CN104381870A - 一种***膨化食品及其制备方法 - Google Patents
一种***膨化食品及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104381870A CN104381870A CN201410532452.4A CN201410532452A CN104381870A CN 104381870 A CN104381870 A CN 104381870A CN 201410532452 A CN201410532452 A CN 201410532452A CN 104381870 A CN104381870 A CN 104381870A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soybean residue
- tofu
- powder
- major ingredient
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
- A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
- A23P30/34—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment by extrusion-expansion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C20/00—Cheese substitutes
- A23C20/005—Cheese substitutes mainly containing proteins from pulses or oilseeds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/30—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances
- A23L11/36—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances using irradiation, e.g. with wave energy; Using electrical means or magnetic fields
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种***膨化食品的制备方法,将***放入微波真空干燥机内,真空干燥温度,使***含水量降至5%以下,粉碎,将过100目筛后的主料按照***20~50%、玉米粉20~30%、大米粉25~50%进行混合,添加调味料,用搅拌机混匀,加入主料14%水分;喂料前预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区80~90℃,2区115~135℃,3区150~170℃,调整膨化机螺杆的转速为130~190r/min,将混合好的物料均匀连续地送入双螺杆挤压膨化机中得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品;本方法生产的产品具有***的营养保健功能,适口性好,香气怡人,成本低廉,附加值高,使废弃物资源化。
Description
技术领域
本发明涉及一种***膨化食品,特别是涉及一种***膨化食品的制备方法。
背景技术
我国是盛产大豆,大豆是我国重要粮食作物之一,已经有五千年的栽培历史,大豆营养丰富,具有高蛋白、高膳食纤维、高钙、高钾的特点,中国人自古就有食用大豆及其制品的饮食***,这对防止动脉硬化、控制高血压、预防冠心病等十分有利;纤维素还能间接的抑制胰高血糖素的分泌,对治疗糖尿病有积极作用;膳食纤维会充实肠胃,有一定的饱腹感,这对肥胖者控制食欲减少体重十分有益;纤维素能促进肠胃蠕动,利于排便,可防止便秘和肠癌;***中的钙质极易在消化道中吸收,可补充骨骼和牙齿中的钙质,可防止老年人骨质疏松。
非油炸膨化食品口感酥脆,结构疏松,热量低,消费前景广阔。但是,由于***粗纤维含量高,口感粗糙,使这种优质的副产物没有引起人们的充分重视,仅有的应用都存在口感粗糙,豆腥味重,且单独膨化时膨化率低等问题。目前在豆制品加工企业几乎没有被综合利用,大部分作为家畜的饲料,有的直接作为垃圾废弃,造成了资源的浪费和环境的污染。因此,如何利用***生产出色、香、味、口感及营养俱佳的食品,合理有效的综合利用该副产物是一个亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决***综合利用中存在的上述问题,提供一种***与米粉等多种原料按照一定比例调配,采用双螺杆挤压膨化的方法,生产出一种新型膨化食品,并且根据不同的消费人群,添加不同的调味品,该食品在形态、口感、气味等方面均有较高的消费者接受度,同时还具有***本身的营养保健功能,适口性好,成本低,附加值高,也使废弃物资源化,资源高效化。
本发明提供了一种***与米粉等多种原料通过双螺杆挤压工艺生产的膨化食品,该方法包括如下顺序的几个步骤:
1.***的微波真空干燥:将新鲜、无霉变的湿***放入微波真空干燥机内,在干燥室真空度为20kPa~50kPa,微波功率400W~1000W,干燥温度为45℃~65℃,干燥时间0.5~3.0小时,使***含水量降至5%以下;
2.原料粉碎:将干燥后的***原料经过带有筛网的粉碎机进行粉碎,过100目筛;将原料大米粉、玉米粉过100目筛处理;
3.混料和调配:按照***20%~50%、玉米粉20%~30%、大米粉25%~50%为主料进行混合,根据要求的口味添加调味料,用搅拌机混匀,然后加入主料14%水分。
以主料质量100%计,调味料是主料的质量百分含量为:
香甜风味:白糖40%,奶粉10%,食盐2%;
五香风味:食盐32%,白糖20%,五香粉25.3%,味精2%;
麻辣风味:食盐32%,白糖15%,五香粉7.4%,味精1.7%,花椒粉13.8%,辣椒粉11.9%。
4.预热与喂料:喂料前先预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区80~90℃,2区115~135℃,3区150~170℃,调整膨化机螺杆的转速为130~190r/min,然后将混合好的物料均匀连续地送入进料口;
5.挤压膨化成型:物料在双螺杆挤压膨化机中熔融后被挤压至常温常压下,水分迅速蒸发,经过不同的磨具口,体积迅速膨胀后,即可得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品;
6.冷却、包装:对定型后的膨化产品在鼓风机下冷却10~20min,装袋,进行密封、防潮包装,入库贮存。
本方法的突出特点是:首先采用微波真空干燥处理***。豆渣水分含量高,采用普通干燥方式加热周期长,易出现发酵、酸败、变质等现象,且耗能很高。微波真空干燥可以实现在低温条件下对物料进行干燥,均匀、快速、高效,具有防霉、杀菌特别是除臭(豆腥味)的作用,使产品安全卫生。微波真空干燥对***产生了一次膨化,使***中主要影响口感的粗纤维组织状态蓬松,细腻。其次,在豆渣中加入了一定比例的大米粉和玉米粉,比豆渣单独膨化的膨化率明显增大,产品体积增加,大大改善了豆渣的原有口感,同时营养更加均衡,具有一定的米香。再者,将调味料加入膨化原料中,两次膨化一次成型,不需油炸、不需二次干燥和喷涂调味料,产品工序简单,热量低,利用了大豆加工废弃物作为主要原料,成本低廉,营养健康,同时还物尽其用,减少了环境污染。
具体实施方案
实施例1
1***的微波真空干燥:将新鲜、无霉变的湿***放入微波真空干燥机内,在干燥室真空度为20kPa,微波功率1000W,干燥温度为65℃,干燥时间0.5小时,使***含水量降至5%以下。
2原料粉碎:将干燥后的***等原料经过带有筛网的粉碎机进行粉碎,过100目筛。其他原料大米粉、玉米粉也要过100目筛处理。
3混料和调配:按照***20%、玉米粉30%、大米粉50%为主料进行混合,根据要求的口味添加调味料,用搅拌机混匀,然后加入主料14%水分。
调味料占主料的质量百分含量为:
香甜风味:白糖40%,奶粉10%,食盐2%;
五香风味:食盐32%,白糖20%,五香粉25.3%,味精2%;
麻辣风味:食盐32%,白糖15%,五香粉7.4%,味精1.7%,花椒粉13.8%,辣椒粉11.9%。
4预热与喂料:喂料前先预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区80℃,2区115℃,3区150℃,调整膨化机螺杆的转速为130r/min,然后将混合好的物料均匀连续地送入进料口。
5挤压膨化成型:物料在双螺杆挤压膨化机中熔融后被挤压至常温常压下,水分迅速蒸发,经过不同的磨具口,体积迅速膨胀后,即可得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品。
6冷却、包装:对定型后的膨化产品在鼓风机下冷却10~20min,装袋,进行密封、防潮包装,入库贮存。
实施例2
1.***的微波真空干燥:将新鲜、无霉变的湿***放入微波真空干燥机内,在干燥室真空度为50kPa,微波功率400W,干燥温度为45℃,干燥时间3.0小时,使***含水量降至5%以下。
2.原料粉碎:将干燥后的***等原料经过带有筛网的粉碎机进行粉碎,过100目筛。其他原料大米粉、玉米粉也要过100目筛处理。
3.混料和调配:按照***50%、玉米粉20%、大米粉30%为主料进行混合,根据要求的口味添加调味料,用搅拌机混匀,然后加入主料14%水分。
调味料占主料的质量百分含量为:
香甜风味:白糖40%,奶粉10%,食盐2%;
五香风味:食盐32%,白糖20%,五香粉25.3%,味精2%;
麻辣风味:食盐32%,白糖15%,五香粉7.4%,味精1.7%,花椒粉13.8%,辣椒粉11.9%。
4.预热与喂料:喂料前先预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区90℃,2区135℃,3区170℃,调整膨化机螺杆的转速为190r/min,然后将混合好的物料均匀连续地送入进料口。
5.挤压膨化成型:物料在双螺杆挤压膨化机中熔融后被挤压至常温常压下,水分迅速蒸发,经过不同的磨具口,体积迅速膨胀后,即可得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品。
6.冷却、包装:对定型后的膨化产品在鼓风机下冷却10~20min,装袋,进行密封、防潮包装,入库贮存。
实施例3
1.***的微波真空干燥:将新鲜、无霉变的湿***放入微波真空干燥机内,在干燥室真空度为40kPa,微波功率800W,干燥温度为55℃,干燥时间1.5小时,使***含水量降至5%以下。
2.原料粉碎:将干燥后的***等原料经过带有筛网的粉碎机进行粉碎,过100目筛。其他原料大米粉、玉米粉也要过100目筛处理。
3.混料和调配:按照***40%、玉米粉25%、大米粉35%为主料进行混合,根据要求的口味添加调味料,用搅拌机混匀,然后加入主料14%水分。
调味料占主料的质量百分含量为:
香甜风味:白糖40%,奶粉10%,食盐2%;
五香风味:食盐32%,白糖20%,五香粉25.3%,味精2%;
麻辣风味:食盐32%,白糖15%,五香粉7.4%,味精1.7%,花椒粉13.8%,辣椒粉11.9%。
4.预热与喂料:喂料前先预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区85℃,2区120℃,3区165℃,调整膨化机螺杆的转速为170r/min,然后将混合好的物料均匀连续地送入进料口。
5.挤压膨化成型:物料在双螺杆挤压膨化机中熔融后被挤压至常温常压下,水分迅速蒸发,经过不同的磨具口,体积迅速膨胀后,即可得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品。
6.冷却、包装:对定型后的膨化产品在鼓风机下冷却10~20min,装袋,进行密封、防潮包装,入库贮存。
Claims (1)
1.一种***膨化食品的制备方法,其特征在于:
该方法包括如下顺序的几个步骤:
(1)***的微波真空干燥:将新鲜、无霉变的湿***放入微波真空干燥机内,在干燥室真空度为20kPa~50kPa,微波功率400W~1000W,干燥温度为45℃~65℃,干燥时间0.5~3.0小时,使***含水量降至5%以下;
(2)原料粉碎:将干燥后的***等原料经过带有筛网的粉碎机进行粉碎,过100目筛;将原料大米、面粉过100目筛处理;
(3)混料和调配:按照***20%~50%、玉米粉20%~30%、大米粉25%~50%为主料进行混合,根据要求的口味添加调味料,用搅拌机混匀,然后加入主料14%水分;
以主料质量100%计,调味料是主料的质量百分含量为:
香甜风味:白糖40%,奶粉10%,食盐2%;
五香风味:食盐32%,白糖20%,五香粉25.3%,味精2%;
麻辣风味:食盐32%,白糖15%,五香粉7.4%,味精1.7%,花椒粉13.8%,辣椒粉11.9%;
(4)预热与喂料:喂料前先预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区80~90℃,2区115~135℃,3区150~170℃,调整膨化机螺杆的转速为130~190r/min,然后将混合好的物料均匀连续地送入进料口;
(5)挤压膨化成型:物料在双螺杆挤压膨化机中熔融后被挤压至常温常压下,水分迅速蒸发,经过不同的磨具口,体积迅速膨胀后,即可得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品;
(6)冷却、包装:对定型后的膨化产品在鼓风机下冷却10~20min,装袋,进行密封、防潮包装,入库贮存。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410532452.4A CN104381870B (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种***膨化食品及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410532452.4A CN104381870B (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种***膨化食品及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104381870A true CN104381870A (zh) | 2015-03-04 |
CN104381870B CN104381870B (zh) | 2017-12-29 |
Family
ID=52599918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410532452.4A Expired - Fee Related CN104381870B (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种***膨化食品及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104381870B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107397136A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-28 | 张永霞 | 一种理气健脾的柑橘燕麦膨化食品 |
CN107836648A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-27 | 浙江科技学院 | 黄精膨化食品 |
CN108497504A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-07 | 四川来金燕食品有限公司 | 大豆膳食纤维生产线 |
CN108541954A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-18 | 四川来金燕食品有限公司 | 大豆膳食纤维半成品生产线 |
CN108935737A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-07 | 福建农林大学 | 一种挤压膨化制作腐乳产品的方法 |
CN110326745A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-15 | 南江县太子洞食品有限公司 | 一种非油炸果味豆渣脆片及其制备方法 |
CN110521783A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 无锡市台盛食品有限公司 | 一种***的制备方法及其应用 |
CN113100391A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-13 | 浙江省农业科学院 | 恰玛古膨化功能食品的制备方法 |
CN113498846A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-15 | 北京经济管理职业学院(北京经理学院) | 一种***再利用生产豆制品的制备方法及豆制品 |
CN113729159A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-03 | 浙江工业大学 | 一种豆渣挤压膨化食品的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1203756A (zh) * | 1998-07-15 | 1999-01-06 | 段首中 | 一种降脂降糖粉的制备方法及其产品 |
CN1383736A (zh) * | 2001-05-08 | 2002-12-11 | 郭进城 | 膨化***、膨化***的制法及专用设备 |
-
2014
- 2014-10-10 CN CN201410532452.4A patent/CN104381870B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1203756A (zh) * | 1998-07-15 | 1999-01-06 | 段首中 | 一种降脂降糖粉的制备方法及其产品 |
CN1383736A (zh) * | 2001-05-08 | 2002-12-11 | 郭进城 | 膨化***、膨化***的制法及专用设备 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
易文芝等: "挤压膨化提高含豆渣产品可溶性膳食纤维的工艺研究", 《粮油食品科技》 * |
李波等: "***微波真空干燥试验的研究", 《食品工业科技》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107397136A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-28 | 张永霞 | 一种理气健脾的柑橘燕麦膨化食品 |
CN107836648A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-27 | 浙江科技学院 | 黄精膨化食品 |
CN108497504A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-07 | 四川来金燕食品有限公司 | 大豆膳食纤维生产线 |
CN108541954A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-18 | 四川来金燕食品有限公司 | 大豆膳食纤维半成品生产线 |
CN108935737A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-07 | 福建农林大学 | 一种挤压膨化制作腐乳产品的方法 |
CN110326745A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-15 | 南江县太子洞食品有限公司 | 一种非油炸果味豆渣脆片及其制备方法 |
CN110521783A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 无锡市台盛食品有限公司 | 一种***的制备方法及其应用 |
CN110521783B (zh) * | 2019-09-06 | 2022-11-29 | 无锡市台盛食品有限公司 | 一种***的制备方法及其应用 |
CN113100391A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-13 | 浙江省农业科学院 | 恰玛古膨化功能食品的制备方法 |
CN113498846A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-15 | 北京经济管理职业学院(北京经理学院) | 一种***再利用生产豆制品的制备方法及豆制品 |
CN113729159A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-03 | 浙江工业大学 | 一种豆渣挤压膨化食品的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104381870B (zh) | 2017-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104381870B (zh) | 一种***膨化食品及其制备方法 | |
CN102349624B (zh) | 一种挤压膨化纤维食品及其制备的方法 | |
CN1116816C (zh) | 玉米方便面及其生产方法 | |
KR101661333B1 (ko) | 한끼 식사용 밀웜 쉐이크와 그 제조방법 | |
CN101755879A (zh) | 用糙米膨化粉或发芽糙米膨化粉复合杂粮制作的煎饼及方法 | |
CN103181526B (zh) | 一种五谷杂粮方便营养颗粒面食及其制作方法 | |
CN109601991A (zh) | 一种富硒杂粮营养速溶粉及其制备方法 | |
CN105105006A (zh) | 一种马铃薯为主要原料制备的马铃薯热干面及其制备方法 | |
CN101263880B (zh) | 膳食纤维玉米片及其制备方法 | |
CN104397669B (zh) | 一种辣酱及其制作方法 | |
CN1292677C (zh) | 全豆干法生产豆制品的方法 | |
CN103300294B (zh) | 一种青稞豌豆营养粉及其制备方法 | |
KR20100109072A (ko) | 연근을 이용한 일회용 컵 누룽지 및 그의 제조방법 | |
CN108684825A (zh) | 一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法 | |
CN101254006B (zh) | 莲子膨化食品及其制备方法 | |
CN102524653A (zh) | 方便营养糙米粉的加工方法 | |
CN106578945A (zh) | 一种产妇食用的营养复合米及其制备方法 | |
CN102524652A (zh) | 天然多营养人造黑米的配方及加工方法 | |
CN105707679A (zh) | 一种超高压人造杂粮米及其制备方法 | |
CN108567110A (zh) | 一种基于双螺杆挤压机制备冲调粉的方法 | |
KR101479424B1 (ko) | 곡물 스낵 피이시스 및 그 제조 방법 | |
CN106360670A (zh) | 一种玉米胚芽咀嚼片及其制备方法 | |
CN105558769A (zh) | 用马铃薯全粉制作的饺子皮及其制作方法 | |
JP2006180883A (ja) | 海苔を原料とした健康食品およびその製造方法 | |
CN109924455A (zh) | 一种桂花黑芝麻谷物代餐食品及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171229 Termination date: 20191010 |