CN104381870A - 一种***膨化食品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种***膨化食品的制备方法，将***放入微波真空干燥机内，真空干燥温度，使***含水量降至5％以下，粉碎，将过100目筛后的主料按照***20～50％、玉米粉20～30％、大米粉25～50％进行混合，添加调味料，用搅拌机混匀，加入主料14％水分；喂料前预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区80～90℃，2区115～135℃，3区150～170℃，调整膨化机螺杆的转速为130～190r/min，将混合好的物料均匀连续地送入双螺杆挤压膨化机中得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品；本方法生产的产品具有***的营养保健功能，适口性好，香气怡人，成本低廉，附加值高，使废弃物资源化。

Description

一种***膨化食品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种***膨化食品，特别是涉及一种***膨化食品的制备方法。
背景技术
我国是盛产大豆，大豆是我国重要粮食作物之一，已经有五千年的栽培历史，大豆营养丰富，具有高蛋白、高膳食纤维、高钙、高钾的特点，中国人自古就有食用大豆及其制品的饮食***，这对防止动脉硬化、控制高血压、预防冠心病等十分有利；纤维素还能间接的抑制胰高血糖素的分泌，对治疗糖尿病有积极作用；膳食纤维会充实肠胃，有一定的饱腹感，这对肥胖者控制食欲减少体重十分有益；纤维素能促进肠胃蠕动，利于排便，可防止便秘和肠癌；***中的钙质极易在消化道中吸收，可补充骨骼和牙齿中的钙质，可防止老年人骨质疏松。
非油炸膨化食品口感酥脆，结构疏松，热量低，消费前景广阔。但是，由于***粗纤维含量高，口感粗糙，使这种优质的副产物没有引起人们的充分重视，仅有的应用都存在口感粗糙，豆腥味重，且单独膨化时膨化率低等问题。目前在豆制品加工企业几乎没有被综合利用，大部分作为家畜的饲料，有的直接作为垃圾废弃，造成了资源的浪费和环境的污染。因此，如何利用***生产出色、香、味、口感及营养俱佳的食品，合理有效的综合利用该副产物是一个亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决***综合利用中存在的上述问题，提供一种***与米粉等多种原料按照一定比例调配，采用双螺杆挤压膨化的方法，生产出一种新型膨化食品，并且根据不同的消费人群，添加不同的调味品，该食品在形态、口感、气味等方面均有较高的消费者接受度，同时还具有***本身的营养保健功能，适口性好，成本低，附加值高，也使废弃物资源化，资源高效化。
本发明提供了一种***与米粉等多种原料通过双螺杆挤压工艺生产的膨化食品，该方法包括如下顺序的几个步骤：
1.***的微波真空干燥：将新鲜、无霉变的湿***放入微波真空干燥机内，在干燥室真空度为20kPa～50kPa，微波功率400W～1000W,干燥温度为45℃～65℃，干燥时间0.5～3.0小时，使***含水量降至5％以下；
2.原料粉碎：将干燥后的***原料经过带有筛网的粉碎机进行粉碎，过100目筛；将原料大米粉、玉米粉过100目筛处理；
3.混料和调配：按照***20％～50％、玉米粉20％～30％、大米粉25％～50％为主料进行混合，根据要求的口味添加调味料，用搅拌机混匀，然后加入主料14％水分。
以主料质量100％计，调味料是主料的质量百分含量为：
香甜风味：白糖40％，奶粉10％，食盐2％；
五香风味：食盐32％，白糖20％，五香粉25.3％，味精2％；
麻辣风味：食盐32％，白糖15％，五香粉7.4％，味精1.7％，花椒粉13.8％，辣椒粉11.9％。
4.预热与喂料：喂料前先预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区80～90℃，2区115～135℃，3区150～170℃，调整膨化机螺杆的转速为130～190r/min，然后将混合好的物料均匀连续地送入进料口；
5.挤压膨化成型：物料在双螺杆挤压膨化机中熔融后被挤压至常温常压下，水分迅速蒸发，经过不同的磨具口，体积迅速膨胀后，即可得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品；
6.冷却、包装：对定型后的膨化产品在鼓风机下冷却10～20min，装袋，进行密封、防潮包装，入库贮存。
本方法的突出特点是：首先采用微波真空干燥处理***。豆渣水分含量高，采用普通干燥方式加热周期长，易出现发酵、酸败、变质等现象，且耗能很高。微波真空干燥可以实现在低温条件下对物料进行干燥，均匀、快速、高效，具有防霉、杀菌特别是除臭(豆腥味)的作用，使产品安全卫生。微波真空干燥对***产生了一次膨化，使***中主要影响口感的粗纤维组织状态蓬松，细腻。其次，在豆渣中加入了一定比例的大米粉和玉米粉，比豆渣单独膨化的膨化率明显增大，产品体积增加，大大改善了豆渣的原有口感，同时营养更加均衡，具有一定的米香。再者，将调味料加入膨化原料中，两次膨化一次成型，不需油炸、不需二次干燥和喷涂调味料，产品工序简单，热量低，利用了大豆加工废弃物作为主要原料，成本低廉，营养健康，同时还物尽其用，减少了环境污染。
具体实施方案
实施例1
1***的微波真空干燥：将新鲜、无霉变的湿***放入微波真空干燥机内，在干燥室真空度为20kPa，微波功率1000W,干燥温度为65℃，干燥时间0.5小时，使***含水量降至5％以下。
2原料粉碎：将干燥后的***等原料经过带有筛网的粉碎机进行粉碎，过100目筛。其他原料大米粉、玉米粉也要过100目筛处理。
3混料和调配：按照***20％、玉米粉30％、大米粉50％为主料进行混合，根据要求的口味添加调味料，用搅拌机混匀，然后加入主料14％水分。
调味料占主料的质量百分含量为：
香甜风味：白糖40％，奶粉10％，食盐2％；
五香风味：食盐32％，白糖20％，五香粉25.3％，味精2％；
麻辣风味：食盐32％，白糖15％，五香粉7.4％，味精1.7％，花椒粉13.8％，辣椒粉11.9％。
4预热与喂料：喂料前先预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区80℃，2区115℃，3区150℃，调整膨化机螺杆的转速为130r/min，然后将混合好的物料均匀连续地送入进料口。
5挤压膨化成型：物料在双螺杆挤压膨化机中熔融后被挤压至常温常压下，水分迅速蒸发，经过不同的磨具口，体积迅速膨胀后，即可得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品。
6冷却、包装：对定型后的膨化产品在鼓风机下冷却10～20min，装袋，进行密封、防潮包装，入库贮存。
实施例2
1.***的微波真空干燥：将新鲜、无霉变的湿***放入微波真空干燥机内，在干燥室真空度为50kPa，微波功率400W,干燥温度为45℃，干燥时间3.0小时，使***含水量降至5％以下。
2.原料粉碎：将干燥后的***等原料经过带有筛网的粉碎机进行粉碎，过100目筛。其他原料大米粉、玉米粉也要过100目筛处理。
3.混料和调配：按照***50％、玉米粉20％、大米粉30％为主料进行混合，根据要求的口味添加调味料，用搅拌机混匀，然后加入主料14％水分。
调味料占主料的质量百分含量为：
香甜风味：白糖40％，奶粉10％，食盐2％；
五香风味：食盐32％，白糖20％，五香粉25.3％，味精2％；
麻辣风味：食盐32％，白糖15％，五香粉7.4％，味精1.7％，花椒粉13.8％，辣椒粉11.9％。
4.预热与喂料：喂料前先预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区90℃，2区135℃，3区170℃，调整膨化机螺杆的转速为190r/min，然后将混合好的物料均匀连续地送入进料口。
5.挤压膨化成型：物料在双螺杆挤压膨化机中熔融后被挤压至常温常压下，水分迅速蒸发，经过不同的磨具口，体积迅速膨胀后，即可得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品。
6.冷却、包装：对定型后的膨化产品在鼓风机下冷却10～20min，装袋，进行密封、防潮包装，入库贮存。
实施例3
1.***的微波真空干燥：将新鲜、无霉变的湿***放入微波真空干燥机内，在干燥室真空度为40kPa，微波功率800W,干燥温度为55℃，干燥时间1.5小时，使***含水量降至5％以下。
2.原料粉碎：将干燥后的***等原料经过带有筛网的粉碎机进行粉碎，过100目筛。其他原料大米粉、玉米粉也要过100目筛处理。
3.混料和调配：按照***40％、玉米粉25％、大米粉35％为主料进行混合，根据要求的口味添加调味料，用搅拌机混匀，然后加入主料14％水分。
调味料占主料的质量百分含量为：
香甜风味：白糖40％，奶粉10％，食盐2％；
五香风味：食盐32％，白糖20％，五香粉25.3％，味精2％；
麻辣风味：食盐32％，白糖15％，五香粉7.4％，味精1.7％，花椒粉13.8％，辣椒粉11.9％。
4.预热与喂料：喂料前先预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区85℃，2区120℃，3区165℃，调整膨化机螺杆的转速为170r/min，然后将混合好的物料均匀连续地送入进料口。
5.挤压膨化成型：物料在双螺杆挤压膨化机中熔融后被挤压至常温常压下，水分迅速蒸发，经过不同的磨具口，体积迅速膨胀后，即可得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品。
6.冷却、包装：对定型后的膨化产品在鼓风机下冷却10～20min，装袋，进行密封、防潮包装，入库贮存。

Claims (1)

1.一种***膨化食品的制备方法，其特征在于：
该方法包括如下顺序的几个步骤：
(1)***的微波真空干燥：将新鲜、无霉变的湿***放入微波真空干燥机内，在干燥室真空度为20kPa～50kPa，微波功率400W～1000W,干燥温度为45℃～65℃，干燥时间0.5～3.0小时，使***含水量降至5％以下；
(2)原料粉碎：将干燥后的***等原料经过带有筛网的粉碎机进行粉碎，过100目筛；将原料大米、面粉过100目筛处理；
(3)混料和调配：按照***20％～50％、玉米粉20％～30％、大米粉25％～50％为主料进行混合，根据要求的口味添加调味料，用搅拌机混匀，然后加入主料14％水分；
以主料质量100％计，调味料是主料的质量百分含量为：
香甜风味：白糖40％，奶粉10％，食盐2％；
五香风味：食盐32％，白糖20％，五香粉25.3％，味精2％；
麻辣风味：食盐32％，白糖15％，五香粉7.4％，味精1.7％，花椒粉13.8％，辣椒粉11.9％；
(4)预热与喂料：喂料前先预热膨化机腔体三个区域的温度分别为1区80～90℃，2区115～135℃，3区150～170℃，调整膨化机螺杆的转速为130～190r/min，然后将混合好的物料均匀连续地送入进料口；
(5)挤压膨化成型：物料在双螺杆挤压膨化机中熔融后被挤压至常温常压下，水分迅速蒸发，经过不同的磨具口，体积迅速膨胀后，即可得到球形、圆柱形、米粒型等成型的膨化产品；
(6)冷却、包装：对定型后的膨化产品在鼓风机下冷却10～20min，装袋，进行密封、防潮包装，入库贮存。
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