CN104375725B - 单层互电容触摸屏、触摸屏装置、及设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于触控技术领域，提供了一种单层互电容触摸屏、触摸屏装置、及设备，该触摸屏包括：与触摸检测电路连接的绑定焊盘；并列排布的感应电极单元，每一感应电极单元包括第一电极、第一、第二电极组，第一、第二电极组分别包括多个第二电极，第一电极与第二电极耦合形成感应节点；第一、第二电极分别通过第一、第二引接线连接；第一电极组与一第一电极相对应，第二电极组与另一第一电极相对应；两电极组中的第二电极呈镜像对称排布，一电极组的每一第二电极通过第二引接线与绑定焊盘连接。本发明通过驱动电极和接收电极的排列组合，减少了引线数量及绑定PAD数量，提高了绑定良率、线性度、精度以及可靠性，降低了FPC的面积和成本。

Description

单层互电容触摸屏、触摸屏装置、及设备

技术领域

本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种单层互电容触摸屏、触摸屏装置、及设备。

背景技术

目前，在单层电极图案构成的互电容触摸屏中，每一电极图案都分别通过一单独引线与一绑定焊盘(PAD)连接，从而，所述互电容触摸屏不仅需要较多的绑定PAD，而且需要较多的引线，且所述较多的引线占据了互电容触摸屏的较多触摸有效区域，进而导致所述互电容触摸屏的线性度以及触摸感测精度降低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种单层互电容触摸屏，旨在解决目前单层互电容触摸屏电极结构引线过多导致精度下降、可靠性低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种单层互电容触摸屏，所述触摸屏包括：

绑定焊盘(35)，用于与触摸检测电路进行连接；

多个并列排布的感应电极单元(31A-31D)，每一所述感应电极单元(31A)包括第一电极(32A)、一第一电极组(33A)、和一第二电极组(33B)，所述第一电极组(33A)与所述第二电极组(33B)分别包括多个第二电极(a、b、c)，所述第一电极(32)与所述第一、第二电极组中的多个第二电极(a、b、c)用于耦合形成多个互电容感应节点，且所述第一电极(32A)与所述第二电极(a、b、c)之间形成第一走线区，所述每一感应电极单元(31A)的相对两侧分别形成第二走线区与第三走线区，其中，邻近第二电极的一侧为第二走线区，邻近第一电极的一侧为第三走线区，多个电极组之间相邻的第二电极之间形成第四走线区；

第一引接线(Y1、Y2)，每一第一电极(32A)分别通过一单独的第一引接线(Y1、Y2)连接，所述第一引接线(Y1、Y2)位于第三走线区，且分别与所述绑定焊盘(35)一一对应连接；和

第二引接线(X1、X2、X3)，所述第二引接线(X1、X2、X3)用于连接多个电极组之间的第二电极(c、b、a)，且分别位于第一走线区、第二走线区、和第四走线区；

对于每一感应电极单元(31A)：

所述第一电极组(33A)中的第二电极的数量与所述第二电极组(33B)中的第二电极的数量相同，所述第一电极组(33A)与一所述第一电极(32)相对应，所述第二电极组(33B)与另一所述第一电极(32)相对应，每一电极组中的第二电极分别与相对应的第一电极相耦合形成互电容感应节点；

第一、第二电极组中的第二电极(a、b、c)呈镜像对称排布，彼此呈镜像对称排布的第二电极(a、b、c)通过所述第二引接线(X3、X2、X1)连接，其中，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极(a、b)的第二引接线位于第一走线区，连接两电极组间相邻的第二电极(c)的第二引接线位于第四走线区或第一走线区或第二走线区，第一电极组(33A)与第二电极组(33B)中至少一电极组的每一第二电极进一步通过位于第二走线区的第二引接线与所述绑定焊盘(35)一一对应连接，以分别通过所述绑定焊盘(35)与所述触摸检测电路连接，所述第二引接线(X1、X2、X3)之间排布无交叉。

本发明实施例的另一目的在于提供一种单层互电容触摸屏，所述触摸屏包括：

绑定焊盘(65)，用于与触摸检测电路进行连接；

多个并列排布的感应电极单元(61A-61D)，每一所述感应电极单元(61A)包括第一电极(62A)、一第一电极组(63A)、和一第二电极组(63B)，所述第一电极组(63A)与所述第二电极组(63B)分别包括多个第二电极(a、b、c)，所述第一电极(62A)与所述第一、第二电极组中的多个第二电极(a、b、c)用于耦合形成多个互电容感应节点，且所述第一电极(62A)与所述第二电极(a、b、c)之间形成第一走线区，所述每一感应电极单元(61A)的相对两侧分别形成第二走线区与第三走线区，其中，邻近第二电极的一侧为第二走线区，邻近第一电极的一侧为第三走线区，多个电极组之间相邻的第二电极之间形成第四走线区，所述每一感应电极单元(61A)与所述绑定焊盘之间形成第五走线区；

第一引接线(Y1、Y2)，与第一电极组(63A)对应的第一电极(62A)通过位于第五走线区或第三走线区的第一引接线(Y2)连接，与第二电极组(33B)对应的第一电极(32A)通过位于第三走线区的第一引接线(Y1)连接，且分别与所述绑定焊盘(65)一一对应连接；和

第二引接线(X1、X2、X3)，所述第二引接线(X1、X2、X3)用于连接多个电极组之间的第二电极(c、b、a)，且分别位于第一走线区、第二走线区、和第四走线区；

对于每一感应电极单元(61A)：

所述第一电极组(63A)中的第二电极的数量与所述第二电极组(63B)中的第二电极的数量相同，所述第一电极组(63A)与一所述第一电极(62A)相对应，所述第二电极组(63B)与另一所述第一电极(62A)相对应，每一电极组中的第二电极分别与相对应的第一电极相耦合形成互电容感应节点；

第一、第二电极组中的第二电极(a、b、c)呈镜像对称排布，彼此呈镜像对称排布的第二电极(a、b、c)通过所述第二引接线连接，其中，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极(a、b)的第二引接线位于第一走线区，连接两电极组间相邻的第二电极(c)的第二引接线位于第四走线区或第一走线区或第二走线区，第一电极组(63A)与第二电极组(63B)中至少一电极组的每一第二电极进一步通过位于第二走线区的第二引接线(X1、X2、X3)与所述绑定焊盘一一对应连接，以分别通过所述绑定焊盘与所述触摸检测电路连接，所述第二引接线(X1、X2、X3)之间排布无交叉。

本发明实施例的另一目的在于提供一种单层互电容触摸屏，其特征在于，所述触摸屏包括：

绑定焊盘(55)，用于与触摸检测电路进行连接；

多个并列排布的感应电极单元(51A-51D)，每一所述感应电极单元(51A)包括第一电极(52A)、一第一电极组(53A)、和一第二电极组(53B)，所述第一电极组(53A)与所述第二电极组(53B)分别包括多个第二电极(a、b)，所述第一电极(52A)与所述第一、第二电极组中的多个第二电极(a、b)用于耦合形成多个互电容感应节点，每一所述感应电极单元(51A)进一步包括第三电极组(53C)与第三电极(52B)，所述第三电极(52B)与所述第一电极(52A)呈列排布，所述第一电极组(53A)、第二电极组(53B)、第三电极组(53C)依次相邻设置，第二电极组(53B)位于第一电极组(53A)、第三电极组(53C)之间，第三电极组(53C)包括多个第二电极(a、c)，第三电极组(53C)的第二电极(a、c)与相对应的第三电极(52B)相耦合形成互电容感应节点，第一、第二、第三电极组中的第二电极(a、b、c)数量相同，所述第一电极组(53A)与一所述第一电极(52A)相对应，所述第二电极组(53B)与另一所述第一电极(52A)相对应，所述第三电极组(53C)与一所述第三电极(52B)相对应；

所述第一电极(52A)、第三电极(52B)与所述第二电极(a、b、c)之间形成第一走线区，所述每一感应电极单元(51A)的相对两侧分别形成第二走线区与第三走线区，其中，邻近第二电极(a、b、c)的一侧为第二走线区，邻近第一电极(52A)或第三电极(52B)的一侧为第三走线区，多个电极组之间相邻的第二电极之间形成第四走线区，所述每一感应电极单元(51A)与所述绑定焊盘之间形成第五走线区；

第一引接线(Y1、Y2、Y3)，与第一电极组(53A)对应的第一电极(52A)通过位于第五走线区或第三走线区的第一引接线(Y3)连接，与第二电极组(53B)对应的第一电极(52A)通过位于第三走线区的第一引接线(Y2)连接，与第三电极组(53C)对应的第三电极(52B)通过位于第三走线区的第一引接线(Y1)连接，且分别与所述绑定焊盘(55)一一对应连接；和

第二引接线(X1、X2、X3)，所述第二引接线(X1、X2、X3)用于连接多个电极组之间的第二电极(c、b、a)，且分别位于第一走线区、第二走线区、和第四走线区；

对于第一电极组(53A)、第二电极组(53B)：第一、第二电极组中的第二电极(a、b)呈镜像对称排布，彼此呈镜像对称排布的第二电极(a、b)通过所述第二引接线连接，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极(a)的第二引接线位于第一走线区，连接两电极组间相邻的第二电极(b)的第二引接线位于第四走线区或第一走线区或第二走线区；第一电极组(53A)与第二电极组(53B)中至少一电极组的每一第二电极进一步通过位于第二走线区的第二引接线(X1、X2)与所述绑定焊盘一一对应连接，以分别通过所述绑定焊盘与所述触摸检测电路连接；

对于第三电极组(53C)：第二电极组(53B)与第三电极组(53C)之间相邻的第二电极(a)通过位于第四走线区的第二引接线连接，与第二电极组(53B)非相邻的第二电极(c)通过位于第二走线区的单独的第二引接线连接至所述绑定焊盘，所述第二引接线(X1、X2、X3)之间排布无交叉。

本发明实施例的另一目的在于提供一种单层互电容触摸屏，其特征在于，所述触摸屏包括：

绑定焊盘(75)，用于与触摸检测电路进行连接；

多个并列排布的感应电极单元(71A-71D)，每一所述感应电极单元(71A)包括第一电极(72A)、一第一电极组(73A)和一第二电极组(73B)，所述第一电极组(73A)包括多个第二电极(a、b)，所述第二电极组(73B)包括多个第二电极(b、c)，所述第一电极(72A)与所述第一、第二电极组中的多个第二电极(a、b、c)用于耦合形成多个互电容感应节点，且所述第一电极(72A)与所述第二电极(a、b、c)之间形成第一走线区，所述每一感应电极单元的两侧分别形成第二走线区与第三走线区，其中，邻近第二电极的一侧为第二走线区，邻近第一电极的一侧为第三走线区，多个电极组之间相邻的第二电极之间形成第四走线区，所述每一感应电极单元(31)与所述绑定焊盘之间形成第五走线区；

第一引接线(Y1、Y2)，与第一电极组(73A)对应的第一电极(72A)通过位于第五走线区或第三走线区的第一引接线(Y2)连接，与第二电极组(73B)对应的第一电极(72A)通过位于第三走线区的第一引接线(Y1)连接，且分别与所述绑定焊盘(75)一一对应连接；和

第二引接线(X1、X2、X3)，所述第二引接线用于连接多个电极组之间的第二电极，且分别位于第一走线区、第二走线区、和第四走线区；

对于每一感应电极单元(71A)：

所述第一电极组(73A)中的第二电极的数量与所述第二电极组(73B)中的第二电极的数量相同，所述第一电极组(73A)与一所述第一电极(72A)相对应，所述第二电极组(73B)与另一所述第一电极(72A)相对应，每一电极组中的第二电极分别与相对应的第一电极相耦合形成互电容感应节点；

第一、第二电极组间相邻的第二电极(b)之间通过位于第四走线区或第一走线区或第二走线区的第二引接线连接，且第一电极组(73A)与第二电极组(73B)中至少一电极组的第二电极(b)进一步通过位于第二走线区的第二引接线(X2)与所述绑定焊盘(35)对应连接，第一、第二电极组中非相邻的第二电极(a、c)分别通过位于第二走线区的第二引接线(X1、X3)与所述绑定焊盘(75)一一对应连接，以分别通过所述绑定焊盘与所述触摸检测电路连接，多个第一引接线、第二引接线排布无交叉；

相邻两感应电极单元(71A、71B)的第一电极与第二电极呈镜像对称排列。

本发明实施例的另一目的在于提供一种包括上述单层互电容触摸屏的单层互电容触摸屏设备。

本发明实施例的另一目的在于提供一种触摸装置，所述触摸装置包括：

单层互电容触摸屏；

触摸检测电路(96)，用于输出触摸驱动信号给所述单层互电容触摸屏，并接收来自所述单层互电容触摸屏的触摸检测信号；和

绑定焊盘(95)，所述触摸检测电路(96)通过所述绑定焊盘(95)与所述单层互电容触摸屏进行连接；

所述单层互电容触摸屏包括：多个并列排布的感应电极单元(91A-91D)，每一所述感应电极单元(91A)包括：

至少二驱动电极串，每一驱动电极串均包括驱动电极与串接所述驱动电极至相应绑定焊盘的第一引接线，其中，至少一驱动电极串包括至少二驱动电极，所述至少二驱动电极由第一引接线串联至一绑定焊盘，且同一驱动电极串的每相邻二驱动电极之间保持预定间隔，所述至少二驱动电极串沿第一方向依次排列，且所述各驱动电极串的驱动电极沿第二方向呈列排列，第二方向垂直第一方向，且，所述每一预定间隔设置有其余驱动电极串的至少一驱动电极；和

感应电极串，每一感应电极串包括至少一感应电极与串接所述感应电极至相应绑定焊盘的第二引接线，同一感应电极单元中的各感应电极呈列排列，其中，同一驱动电极串的各驱动电极分别对应不同感应电极串的感应电极，所述感应电极与所述驱动电极用于耦合形成互电容感应节点；

对于同一感应电极单元，根据所述至少二驱动电极串与所述感应电极串的距离由远至近的关系，分别定义所述至少二驱动电极串依次为第1个驱动电极串至第n个驱动电极串，其中，n为不小于1的正整数，当触摸检测电路提供触摸驱动信号给第1个驱动电极串的各个驱动电极时，所述触摸检测电路控制其余驱动电极串的驱动电极悬空；当触摸检测电路提供触摸驱动信号给第2个驱动电极串的各个驱动电极时，所述触摸检测电路控制第1个驱动电极串的各个驱动电极接地，另外，触摸检测电路接收来自感应电极的触摸检测信号，用以判断所述触摸。

本发明实施例的另一目的在于提供一种触摸装置，所述触摸装置包括：

单层互电容触摸屏；

触摸检测电路(76)，用于输出触摸驱动信号给所述单层互电容触摸屏，并接收来自所述单层互电容触摸屏的触摸检测信号；

绑定焊盘(75)，所述触摸检测电路(76)通过所述绑定焊盘(75)与所述单层互电容触摸屏进行连接；

所述单层互电容触摸屏包括：

至少一组第一感应电极单元(71A)和第二感应电极单元(71B)，所述第一感应电极单元(71A)和所述第二感应电极单元(71B)呈轴对称排布，每一所述感应电极单元(71A、71B)包括：

至少二驱动电极串，每一驱动电极串均包括驱动电极与串接所述驱动电极至相应绑定焊盘的第一引接线，其中，至少一驱动电极串包括至少二驱动电极，所述至少二驱动电极由第一引接线串联至一绑定焊盘，且同一驱动电极串的每相邻二驱动电极之间保持预定间隔，所述至少二驱动电极串沿第一方向依次排列，且所述各驱动电极串的驱动电极沿第二方向呈列排列，第二方向垂直第一方向，且，所述每一预定间隔设置有其余驱动电极串的至少一驱动电极；和

感应电极串，每一感应电极串包括至少一感应电极与串接所述感应电极至相应绑定焊盘的第二引接线，同一感应电极单元中的各感应电极呈列排列，其中，同一驱动电极串的各驱动电极分别对应不同感应电极串的感应电极，所述感应电极与所述驱动电极用于耦合形成互电容感应节点；

所述第一感应电极单元(71A)和所述第二感应电极单元(71B)还分别包括一共用感应电极串，所述共用感应电极串包括两轴对称排列的感应电极，及串接所述感应电极至相应绑定焊盘的共用引接线；

对于同一感应电极单元，根据所述至少二驱动电极串与所述感应电极串的距离由远至近的关系，分别定义所述至少二驱动电极串依次为第1个驱动电极串至第n个驱动电极串，其中，n为不小于1的正整数，当触摸检测电路提供触摸驱动信号给第1个驱动电极串的各个驱动电极时，所述触摸检测电路控制其余驱动电极串的驱动电极悬空；当触摸检测电路提供触摸驱动信号给第2个驱动电极串的各个驱动电极时，所述触摸检测电路控制第1个驱动电极串的各个驱动电极接地，另外，触摸检测电路通过所述第二引接线和所述共用引接线接收来自感应电极的触摸检测信号，用以判断所述触摸。

本发明实施例的另一目的在于提供一种触摸装置，所述触摸装置包括：

单层互电容触摸屏；

触摸检测电路(86)，用于输出触摸驱动信号给所述单层互电容触摸屏，并接收来自所述单层互电容触摸屏的触摸检测信号；和

绑定焊盘(85)，所述触摸检测电路(86)通过所述绑定焊盘(85)与所述单层互电容触摸屏进行连接；

所述单层互电容触摸屏包括：多个并列排布的感应电极单元(81A-81D)，每一所述感应电极单元(81A)包括：

至少二驱动电极串，每一驱动电极串均包括驱动电极与串接所述驱动电极至相应绑定焊盘的第一引接线，其中，至少一驱动电极串包括至少二驱动电极，所述至少二驱动电极由第一引接线串联至一绑定焊盘，且同一驱动电极串的每相邻二驱动电极之间保持预定间隔，所述至少二驱动电极串沿第一方向依次排列，且所述各驱动电极串的驱动电极沿第二方向呈列排列，第二方向垂直第一方向，且，所述每一预定间隔设置有其余驱动电极串的至少一驱动电极；和

至少二感应电极串，每一感应电极串包括感应电极与串接所述感应电极至相应绑定焊盘的第二引接线，其中，至少一感应电极串包括至少二感应电极，所述至少二感应电极由第二引接线串联至一绑定焊盘，且同一感应电极串的每相邻二感应电极之间保持预定间隔，所述至少二感应电极串沿第一方向依次排列，同一感应电极单元中的各感应电极呈列排列，其中，同一驱动电极串的各驱动电极分别对应不同感应电极串的感应电极，所述感应电极与所述驱动电极用于耦合形成互电容感应节点。

本发明实施例，通过m个驱动电极和n个接收电极的多种排列组合结构，达到大量减少引线数量的目的，进而减少绑定PAD的数量，提高生产的绑定良率、线性度、精度以及可靠性，降低了FPC的面积，降低了成本。

附图说明

图1为本发明单层互电容触摸屏的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明单层互电容触摸屏的第二实施例的结构示意图；

图3为本发明单层互电容触摸屏的第三实施例的结构示意图；

图4为本发明单层互电容触摸屏的第四实施例的结构示意图；

图5为本发明触摸装置的第一实施例的结构示意图；

图6为本发明触摸装置的第二实施例的结构示意图；

图7为本发明触摸装置的第三实施例的结构示意图；

图8为本发明触摸装置的驱动信号时序图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例通过对驱动电极或/和接收电极进行分组，每组共用同一引线与同一绑定焊盘(PAD)连接，从而来减少引线数量以及绑定PAD数量，进而提高单层互电容触摸屏的绑定良率、线性度、精度以及可靠性，另外，也降低了与所述绑定PAD连接的软性电路板(FPC)的面积和成本。

另外，下面具体实施例中所述及的“呈镜像对称排布的第二电极”是指对于每相邻的两个电极组，分别沿相反方向(例如，一个电极组中的多个第二电极沿Y方向，另一个相邻的电极组中的多个第二电极沿Y方向的反方向)，两个电极组中位置次序相同的电极排布即为镜像对称排布，其中，沿相反方向，所述位置次序相同的第二电极的结构可以相同，也可以不同，即“呈镜像对称排布”并非限定第二电极的结构，而是限定第二电极的位置次序。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述：

图1示出了本发明单层互电容触摸屏第一实施例的的结构示意图，为了便于说明，图1仅示出了与本发明相关的部分。

作为本发明一实施例，单层互电容触摸屏3包括：

绑定焊盘35，在处于绑定区305中，用于与触摸检测电路36进行连接；

多个并列排布的感应电极单元31A-31D，每一感应电极单元31A包括第一电极32A、一第一电极组33A、和一第二电极组33B，第一电极组33A与第二电极组33B分别包括多个第二电极a、b、c，第一电极32与第一电极组33A、第二电极组33B中的多个第二电极a、b、c用于耦合形成多个互电容感应节点302，且第一电极32A与第二电极a、b、c之间形成第一走线区，每一感应电极单元31A的相对两侧分别形成第二走线区与第三走线区，其中，邻近第二电极的一侧为第二走线区，邻近第一电极的一侧为第三走线区，多个电极组之间相邻的第二电极之间形成第四走线区；

第一引接线Y1、Y2，每一第一电极32A分别通过一单独的第一引接线Y1、Y2连接，第一引接线Y1、Y2位于第三走线区，且分别与绑定焊盘35一一对应连接；和

第二引接线X1、X2、X3，第二引接线X1、X2、X3用于连接多个电极组之间的第二电极c、b、a，且分别位于第一走线区、第二走线区、和第四走线区；

对于每一感应电极单元31A：

第一电极组33A中的第二电极的数量与第二电极组33B中的第二电极的数量相同，第一电极组33A与一第一电极32A相对应，第二电极组33B与另一第一电极32A相对应，每一电极组中的第二电极分别与相对应的第一电极相耦合形成互电容感应节点302；

第一电极组33A、第二电极组33B中的第二电极a、b、c呈镜像对称排布，彼此呈镜像对称排布的第二电极a、b、c通过第二引接线X3、X2、X1连接，其中，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极a、b的第二引接线位于第一走线区，连接两电极组间相邻的第二电极c的第二引接线位于第四走线区，第一电极组33A与第二电极组33B中至少一电极组的每一第二电极进一步通过位于第二走线区的第二引接线与绑定焊盘35一一对应连接，以分别通过绑定焊盘35与触摸检测电路连接，第二引接线X1、X2、X3之间排布无交叉。可变更地，连接两电极组间相邻的第二电极c的第二引接线也可位于第一走线区或第二走线区，并非限于第四走线区。

作为本发明一优选实施例，每一感应电极单元31A进一步包括第三电极组33C，第一电极组33A、第二电极组33B、第三电极组33C依次相邻设置、且与第一电极32A一一对应，第二电极组33B位于第一电极组33A、第三电极组33C之间，第三电极组33C包括多个第二电极a、b、c，第三电极组33C的第二电极a、b、c与相对应的第一电极32A相耦合形成互电容感应节点，且与第三电极组33C对应的第一电极32A通过位于第三走线区的第一引接线Y3与绑定焊盘35对应连接，第一电极组33A、第二电极组33B、第三电极组33C中的第二电极a、b、c的数量相同，第二电极组33B、第三电极组33C中的第二电极a、b、c呈镜像对称排布，对于第二电极组33B、第三电极组33C：彼此呈镜像对称排布的第二电极a、b、c通过无交叉排布的第二引接线连接，其中，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极b、c的第二引接线位于第二走线区，连接两电极组间相邻的第二电极a的第二引接线位于第四走线区。可变更地，连接两电极组间相邻的第二电极a的第二引接线也可位于第一走线区或第二走线区，并非限于第四走线区。

作为本发明一优选实施例，每一感应电极单元31A进一步包括第四电极组33D，第一电极组33A、第二电极组33B、第三电极组33C、第四电极组33D依次相邻设置、且与第一电极32A一一对应，第三电极组33C位于第二电极组33B、第四电极组33D之间，第四电极组33D包括多个第二电极c、b、a，第四电极组33D的第二电极c、b、a与相对应的第一电极32A相耦合形成互电容感应节点，且与第四电极组33D对应的第一电极32A通过位于第三走线区的第一引接线Y4与绑定焊盘35对应连接，第四电极组33D中的第二电极的数量与第三电极组33C中的第二电极的数量相同，并且第四电极组33D中的第二电极c、b、a与第三电极组33C中的第二电极a、b、c呈镜像对称排布，对于第三电极组33C、第四电极组33D：彼此呈镜像对称排布的第二电极a、b、c通过第二引接线连接，多个第二引接线排布无交叉，其中，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极a、b的第二引接线位于第一走线区，连接两电极组间相邻的第二电极c的第二引接线位于第四走线区。可变更地，连接两电极组间相邻的第二电极c的第二引接线也可位于第一走线区或第二走线区，并非限于第四走线区。

此处，第一电极和第二电极这两种电极中的一种电极作为驱动电极，用于接收所述触摸检测电路提供的触摸驱动信号，另一种电极作为感测电极，用于输出触摸检测信号给所述触摸检测电路。例如，将第一电极作为感应电极，将第二电极作为驱动电极，或者，将第一电极作为驱动电极，将第二电极作为感应电极。

四个感应电极单元31A-31D可以分别对应一条地线G，该地线分别位于每一感应电极单元的第二走线区或第三走线区。

另外，各感应电极单元的结构相同，或者，所述多个感应电极单元两两呈镜像对象排列。

作为本发明一实施例，第一电极32A和第二电极a、b、c均可以优选采用梳状电极实现，第一电极32A和第二电极a、b、c分别具有多个梳状分枝，第一电极32A的梳状分支与第二电极a、b、c的部分梳状分支交叉耦合形成多个互电容感应节点。

作为本发明一实施例，第一电极的长度应设置为d倍的第二电极的长度与(d-1)倍的第一间隔的距离之和，其中，d为每一电极组中与第一电极相耦合的第二电极的数量，第一间隔则为列方向相邻的第二电极之间的距离。

作为本发明一实施例，并不限定每一电极组中包含第二电极的数量，每一电极组中也可以包含不同数量的第二电极，例如每一电极组中也可以包括两个第二电极a、b，相邻电极组中的第二电极同样呈镜像对称排布，并且还可以包括第五电极组，该第五电极组中包括的第二电极的数量小于第四电极组中第二电极的数量。

在本发明实施例中，作为驱动电极，位于第一走线区的连接多个第二电极(第一电极)的引接线，导致在耦合电容之间有引接线穿过的现象，例如，图1中连接第一电极组33A、第二电极组33B中的第二电极a的内部引线34贯穿于第一电极32A与第二电极a、b、c之间，从而影响其间的耦合电容302和303产生串扰和梯度问题，对此可以通过设置驱动电极的状态改善，通过向与绑定焊盘35连接的第二引接线X1-X3发送触摸驱动信号，多个第二电极a、多个第二电极b、多个第二电极c，分别作为多个驱动电极，那么，任一个驱动电极均可以独立设置为“工作”、“接地”、“悬空”三种状态，对于顺序驱动方式，每一次完整的扫描由三个时隙构成：t1、t2、t3，分别对应驱动电极a、b、c的三个连续的工作时间段，每个时隙的长度为T，驱动电极的工作状态参见表1：

表1

驱动电极\时间段	t1	t2	t3
				a	工作	接地	接地
b	悬空	工作	接地
				c	悬空	悬空	工作

具体驱动原理请参见后述触摸装置的工作原理的相关内容。

在本发明实施例中，由于对于每一感应电极单元，不同电极组中的第二电极可共用同一第二引线与同一绑定焊盘35连接，从而使得所述单层互电容触摸屏的绑定焊盘35与第一、第二引接线的数量减少，进而提高所述单层互电容触摸屏的线性度与触摸感测精度。另外，由于绑定焊盘35的数量减少，从而也可以对应降低与所述绑定焊盘35连接的FPC的面积，降低了成本。其中，FPC用于连接所述绑定焊盘35与触摸感测电路。

图2示出了本发明单层互电容触摸屏第二实施例的的结构示意图，为了便于说明，图2仅示出了与本发明相关的部分。

作为本发明一实施例，单层互电容触摸屏6包括：

绑定焊盘65，在处于绑定区605中，用于与触摸检测电路66进行连接；

多个并列排布的感应电极单元61A-61D，每一感应电极单元61A包括第一电极62A、一第一电极组63A、和一第二电极组63B，第一电极组63A与第二电极组63B分别包括多个第二电极a、b、c，第一电极62A与第一电极组63A、第二电极组63B中的多个第二电极a、b、c用于耦合形成多个互电容感应节点，且第一电极62A与第二电极a、b、c之间形成第一走线区，每一感应电极单元61A的相对两侧分别形成第二走线区与第三走线区，其中，邻近第二电极的一侧为第二走线区，邻近第一电极的一侧为第三走线区，多个电极组之间相邻的第二电极之间形成第四走线区，每一感应电极单元61A与绑定焊盘之间形成第五走线区；

第一引接线Y1、Y2，与第一电极组63A对应的第一电极62A通过位于第五走线区或第三走线区的第一引接线Y2连接，与第二电极组33B对应的第一电极32A通过位于第三走线区的第一引接线Y1连接，且分别与绑定焊盘65一一对应连接；和

第二引接线X1、X2、X3，第二引接线X1、X2、X3用于连接多个电极组之间的第二电极c、b、a，且分别位于第一走线区、第二走线区、和第四走线区；

对于每一感应电极单元61A：

第一电极组63A中的第二电极的数量与第二电极组63B中的第二电极的数量相同，第一电极组63A与一第一电极62A相对应，第二电极组63B与另一第一电极62A相对应，每一电极组中的第二电极分别与相对应的第一电极相耦合形成互电容感应节点602；

第一、第二电极组中的第二电极a、b、c呈镜像对称排布，彼此呈镜像对称排布的第二电极a、b、c通过第二引接线连接，其中，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极a、b的第二引接线位于第一走线区，连接两电极组间相邻的第二电极c的第二引接线位于第四走线区，第一电极组63A与第二电极组63B中至少一电极组的每一第二电极进一步通过位于第二走线区的第二引接线X1、X2、X3与绑定焊盘一一对应连接，以分别通过绑定焊盘与触摸检测电路连接，第二引接线X1、X2、X3之间排布无交叉。可变更地，连接两电极组间相邻的第二电极c的第二引接线也可位于第一走线区或第二走线区，并非限于第四走线区。

作为本发明一优选实施例，每一感应电极单元61A进一步包括第三电极组63C与第三电极62B，第三电极62B与第一电极62A呈列排布，第一电极组63A、第二电极组63B、第三电极组63C依次相邻设置，第二电极组63B位于第一电极组63A、第三电极组63C之间，第三电极组63C包括多个第二电极d、e、f，第三电极组63C的第二电极d、e、f与第三电极62B相对应，相互耦合形成互电容感应节点，第三电极组63C中的第二电极分别通过第二走线区的第二引接线X4、X5、X6与绑定焊盘一一对应连接，第三电极62B与第一电极组33C对应的第一电极62A通过位于第一走线区的第一引接线连接，多个第一引接线Y1、Y2排布无交叉。

作为本发明一优选实施例，每一感应电极单元61A进一步包括第四电极组63D与第四电极62C，第四电极62C、第三电极62B、和第一电极62A呈列排布，且第三电极62B位于第一电极62A与第四电极62C之间，第一电极组63A、第二电极组63B、第三电极组63C、第四电极组63D依次相邻设置、且第四电极组63D与第四电极62C对应，第三电极组63C位于第二电极组63B、第四电极组63D之间，第四电极组63D包括一第二电极f，第四电极组63D的第二电极f与第四电极62C相对应，相互耦合形成互电容感应节点，第四电极组63D中的第二电极的数量小于第三电极组63C中的第二电极的数量，并且第四电极组63D中的第二电极f与第三电极组63C中靠近的相同数量的第二电极f呈镜像对称排布，对于第四电极组63D、第三电极组63C：彼此呈镜像对称排布的第二电极f通过第二引接线连接，其中，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极的第二引接线位于第一走线区，连接两电极组间相邻的第二电极f的第二引接线位于第四走线区，第四电极62C与第二电极组63B对应的第一电极62A通过位于第三走线区的第一引接线连接，多个第一引接线Y1、Y2排布无交叉。可变更地，连接两电极组间相邻的第二电极f的第二引接线也可位于第一走线区或第二走线区，并非限于第四走线区。

此处，第一电极和第二电极这两种电极中一种电极作为驱动电极，用于接收所述触摸检测电路提供的触摸驱动信号，另一种电极作为感测电极，用于输出触摸检测信号给所述触摸检测电路。例如，第一电极作为驱动电极，第二电极作为感应电极；或者，第一电极作为感应电极，第二电极作为驱动电极。

四个感应电极单元61A-61D可以分别对应一条地线G，该地线分别位于每一感应电极单元的第二走线区或第三走线区。

进一步地，各感应电极单元的结构相同，或者，所述多个感应电极单元两两呈镜像对称排列。

作为本发明一实施例，第一电极62A和第二电极a、b、c、d、e、f均可以优选采用梳状电极实现，第一电极和第二电极分别具有多个梳状分枝，第一电极的梳状分支与第二电极的部分梳状分支交叉耦合形成互电容感应节点。

作为本发明一实施例，第一电极的长度应设置为d倍的第二电极的长度与(d-1)倍的第一间隔的距离之和，其中，d为每一电极组中与第一电极相耦合的第二电极的数量，第一间隔则为列方向相邻的第二电极之间的距离。

作为本发明一实施例，并不限定每一电极组中包含第二电极的数量，例如第一、第二电极组中也可以分别包括两个第二电极a、b，第一、第二电极组中的第二电极a、b呈镜像对称排布，第三、第四电极组中也可以分别包括两个第二电极c、d，第三、第四电极组中的第二电极c、d呈镜像对称排布。

在本发明实施例中，由于第一电极组对应的第一电极与第三电极组对应的第一电极通过第一引接线连接，因此，第一电极组中的第二电极a、b、c应与第三电极组中的第二电极d、e、f不同，从而保证耦合电容的唯一性，实现触点定位；

同样，由于第二电极组对应的第一电极与第四电极组对应的第一电极通过第一引接线连接，因此，第二电极组中的第二电极c、b、a应与第四电极组中的第二电极f不同；

但是，由于第一电极组和第二电极组对应的两第一电极分别通过两第一引接线Y1、Y2引出，因此，即使第一电极组和第二电极组包括的第二电极相同，也可以实现对触点的定位。

在本发明实施例中，作为驱动电极，位于第一走线区的连接第一电极62A和62B的第一引接线，贯穿于第一电极62A与第二电极a、b、c之间，从而影响其间的耦合电容产生串扰和梯度问题，对此可以通过设置驱动电极的状态改善。在感应电极单元61A中，第一电极62A和第四电极62C通过第一引接线Y1引出至绑定焊盘65，第一电极62A和第四电极62C作为驱动电极与第一引接线形成第一驱动通道y1，第一电极62A和第三电极62B通过第一引接线Y2引出至绑定焊盘65，第一电极62A和第三电极62B作为驱动电极与第一引接线形成第二驱动通道y2；通过与绑定焊盘65连接的第一引接线Y1、Y2分别向驱动通道y1、y2发送触摸驱动信号，从而设置驱动电极的状态那么，任一个驱动通道均可以独立设置为“工作”、“接地”、“悬空”三种状态，对于顺序驱动方式，每一次完整的扫描由两个时隙构成：t1、t2，分别对应驱动通道y1、y2的两个连续的工作时间段，每个时隙的长度为T，其驱动通道的工作状态表参见表2：

表2

驱动通道\时间段	t1	t2
			y1	工作	接地
y2	悬空	工作

对于感应电极单元61B-61D的驱动与感应电极单元61A相同，具体驱动原理请参见后述触摸装置的工作原理的相关内容。

本发明实施例，由于对于每一感应电极单元，多个第一电极62A、第三电极62B、第四电极62C可共用同一第一引线与同一绑定焊盘65连接，从而使得所述单层互电容触摸屏的绑定焊盘65与第一、第二引接线的数量减少，进而提高所述单层互电容触摸屏的线性度与触摸感测精度。另外，由于绑定焊盘65的数量减少，从而也可以对应降低与绑定焊盘65连接的FPC的面积，降低了成本。其中，FPC用于连接绑定焊盘65与触摸感测电路66。

图3示出了本发明单层互电容触摸屏第三实施例的结构示意图，为了便于说明，图3仅示出了与本发明相关的部分。

作为本发明一实施例，单层互电容触摸屏5包括：

绑定焊盘55，在处于绑定区505中，用于与触摸检测电路56进行连接；

多个并列排布的感应电极单元51A-51D，每一感应电极单元51A包括第一电极52A、一第一电极组53A、和一第二电极组53B，第一电极组53A与第二电极组53B分别包括多个第二电极a、b，第一电极52A与第一、第二电极组中的多个第二电极a、b用于耦合形成多个互电容感应节点，每一感应电极单元51A进一步包括第三电极组53C与第三电极52B，第三电极52B与第一电极52A呈列排布，第一电极组53A、第二电极组53B、第三电极组53C依次相邻设置，第二电极组53B位于第一电极组53A、第三电极组53C之间，第三电极组53C包括多个第二电极a、c，第三电极组53C的第二电极a、c与相对应的第三电极52B相耦合形成互电容感应节点，第一、第二、第三电极组中的第二电极a、b、c数量相同，第一电极组53A与一第一电极52A相对应，第二电极组53B与另一第一电极52A相对应，第三电极组53C与一第三电极52B相对应；

第一电极52A、第三电极52B与第二电极a、b、c之间形成第一走线区，每一感应电极单元51A的相对两侧分别形成第二走线区与第三走线区，其中，邻近第二电极a、b、c的一侧为第二走线区，邻近第一电极52A或第三电极52B的一侧为第三走线区，多个电极组之间相邻的第二电极之间形成第四走线区，每一感应电极单元51A与绑定焊盘之间形成第五走线区；

第一引接线Y1、Y2、Y3，与第一电极组53A对应的第一电极52A通过位于第五走线区或第三走线区的第一引接线Y3连接，与第二电极组53B对应的第一电极52A通过位于第三走线区的第一引接线Y2连接，与第三电极组53C对应的第三电极52B通过位于第三走线区的第一引接线Y1连接，且分别与绑定焊盘55一一对应连接；和

第二引接线X1、X2、X3，第二引接线X1、X2、X3用于连接多个电极组之间的第二电极c、b、a，且分别位于第一走线区、第二走线区、和第四走线区；

对于第一电极组53A、第二电极组53B：第一、第二电极组中的第二电极a、b呈镜像对称排布，彼此呈镜像对称排布的第二电极a、b通过第二引接线连接，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极a的第二引接线位于第一走线区，连接两电极组间相邻的第二电极b的第二引接线位于第四走线区；第一电极组53A与第二电极组53B中至少一电极组的每一第二电极进一步通过位于第二走线区的第二引接线X1、X2与绑定焊盘55一一对应连接，以分别通过绑定焊盘55与触摸检测电路56连接，可变更地，连接两电极组间相邻的第二电极b的第二引接线也可位于第一走线区或第二走线区，并非限于第四走线区；

对于第三电极组53C：第二电极组53B与第三电极组53C之间相邻的第二电极a通过位于第四走线区的第二引接线连接，与第二电极组53B非相邻的第二电极c通过位于第二走线区的单独的第二引接线连接至绑定焊盘，第二引接线X1、X2、X3之间排布无交叉。

作为本发明一优选实施例，每一感应电极单元51A进一步包括第四电极组53D与第四电极52C，第四电极52C、第三电极52B、和第一电极52A呈列排布，且第三电极52B位于第一电极52A与第四电极52C之间，第一电极组53A、第二电极组53B、第三电极组53C、第四电极组53D依次相邻设置、且第四电极组53D与第四电极52C对应，第三电极组53C位于第二电极组53B、第四电极组53D之间，第四电极组53D包括多个第二电极c、d，第四电极组53D的第二电极c、d与相对应的第四电极52C相耦合形成互电容感应节点，第四电极组53D与第三电极组53C中的第二电极的数量相同；

第四电极组53D与第三电极组53C之间相邻的第二电极c通过位于第四走线区的第二引接线连接，非相邻的第二电极d通过位于第二走线区的单独的第二引接线连接至绑定焊盘，多个第二引接线之间排布无交叉，第四电极52C与第二电极组53B对应的第一电极52A通过位于第一走线区的第一引接线连接，多个第一引接线之间排布无交叉。可变更地，连接两电极组53D、53C间相邻的第二电极c的第二引接线也可位于第一走线区或第二走线区，并非限于第四走线区。

作为本发明一优选实施例，每一感应电极单元51A进一步包括第五电极组53E与第五电极52D，第一、第二、第三、第四、第五电极呈列排布，第一电极组53A、第二电极组53B、第三电极组53C、第四电极组53D、第五电极组53E依次相邻设置、且第五电极组53E与第五电极52D对应，第四电极组53D位于第三电极组53C、第五电极组53E之间，第五电极组53E包括多个第二电极d、c，第五电极组53E的第二电极d、c与相对应的第五电极52D相耦合形成互电容感应节点，第五电极组53E与第四电极组53D中的第二电极的数量相同；

对于第四电极组53D、第五电极组53E：第四、第五电极组中的第二电极c、d呈镜像对称排布，彼此呈镜像对称排布的第二电极c、d通过第二引接线连接，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极c的第二引接线位于第一走线区，连接两电极组间相邻的第二电极d的第二引接线位于第四走线区，多个第二引接线之间排布无交叉，第五电极52D与第一电极组53A对应的第一电极52A通过位于第一走线区的第一引接线连接，多个第一引接线之间排布无交叉。可变更地，连接两电极组间相邻的第二电极d的第二引接线也可位于第一走线区或第二走线区，并非限于第四走线区

此处，第一电极和第二电极这两种电极中的一种电极作为驱动电极，用于接收所述触摸检测电路提供的触摸驱动信号，另一种电极作为感应电极，用于输出触摸检测信号给所述触摸检测电路。例如，将第一电极作为驱动电极，将第二电极作为感应电极，或者，将第一电极作为感应电极，将第二电极作为驱动电极。

四个感应电极单元51A-51D可以分别对应一条地线G，该地线分别位于每一感应电极单元的第二走线区或第三走线区。

另外，各感应电极单元的结构相同，或者，所述多个感应电极单元两两呈镜像对象排列。

作为本发明一实施例，第一电极52A和第二电极a、b、c、d均可以优选采用梳状电极实现，第一电极和第二电极分别具有多个梳状分枝，第一电极的梳状分支与第二电极的部分梳状分支交叉耦合形成多个互电容感应节点。

作为本发明一实施例，第一电极的长度应设置为d倍的第二电极的长度与(d-1)倍的第一间隔的距离之和，其中，d为第一电极组中与第一电极相耦合的第二电极的数量，第一间隔则为列方向相邻的第二电极之间的距离。

作为本发明一实施例，并不限定每一电极组中包含第二电极的数量，例如第一、第二电极组中也可以分别包括两个第二电极a、b、c，第一、第二电极组中的第二电极a、b、c呈镜像对称排布，第三电极组中也可以包括两个第二电极a、c、d，第四、第五电极组中也可以分别包括d、e、f，第四、第五电极组中的第二电极d、e、f呈镜像对称排布。

值得注意的是，此处第二电极不同是指，不通过第二引接线连接的第二电极，而并不是指第二电极的制造工艺具有区别。

以图3的实施例为例，第一电极与第二电极形成了10×4个电容节点，若采用传统方式的电极排列，需要引线数目为54，而采用本发明提出的实施方式，引线数目仅为32，本发明实施例与传统电极结构相比，缩减了35％的绑定PAD数目。

在本发明实施例中，作为驱动电极，位于第一走线区的连接第一电极52A和52D的第一引接线，以及位于第一走线区的连接第一电极52A和52C的第一引接线，贯穿于第一电极与第二电极a、b、c之间，从而影响其间的耦合电容产生串扰和梯度问题，对此可以通过设置驱动电极的状态改善。

在感应电极单元51A中，第三电极52B通过第一引接线Y1引出至绑定焊盘55，第三电极52B作为驱动电极与第一引接线Y1形成第一驱动通道y1，第一电极52A和第四电极52C通过第二引接线Y2引出至绑定焊盘55，第一电极52A和第四电极52C作为驱动电极与第一引接线Y2形成第二驱动通道y2，第一电极52A和第五电极52D通过第一引接线Y3引出至绑定焊盘55，第一电极52A和第五电极52D作为驱动电极与第一引接线Y3形成第三驱动通道y3；

那么，任一个驱动通道均可以独立设置为“工作”、“接地”、“悬空”三种状态，对于顺序驱动方式，每一次完整的扫描由三个时隙构成：t1、t2、t3，分别对应驱动通道y1、y2、y3的三个连续的工作时间段，每个时隙的长度为T，其驱动电极的工作状态表参见表3：

表3

驱动通道\时间段	t1	t2	t3
				y1	工作	接地	接地
y2	悬空	工作	接地
				Y3	悬空	悬空	工作

对于感应电极单元51B-51D的驱动与感应电极单元51A相同，具体驱动原理请参见后述触摸装置的工作原理的相关内容。

本发明实施例，由于对于每一感应电极单元，不同电极组中的第二电极可共用同一第二引线与同一绑定焊盘55连接，并且第一电极52A和第四电极52C之间、第一电极52A和第五电极52D之间均可以共用同一第一引线与同一绑定焊盘55连接，从而使得所述单层互电容触摸屏的绑定焊盘35与第一、第二引接线的数量减少，进而提高所述单层互电容触摸屏的线性度与触摸感测精度。另外，由于绑定焊盘55的数量减少，从而也可以对应降低与所述绑定焊盘55连接的FPC的面积，降低了成本。其中，FPC用于连接所述绑定焊盘55与触摸感测电路。

图4示出了本发明单层互电容触摸屏第四实施例的结构示意图，为了便于说明，图4仅示出了与本发明相关的部分。

作为本发明一实施例，单层互电容触摸屏7包括：

绑定焊盘75，在处于绑定区705中，用于与触摸检测电路76进行连接；

多个并列排布的感应电极单元71A-71D，每一感应电极单元71A包括第一电极72A、一第一电极组73A和一第二电极组73B，第一电极组73A包括多个第二电极a、b，第二电极组73B包括多个第二电极b、c，第一电极72A与第一、第二电极组中的多个第二电极a、b、c用于耦合形成多个互电容感应节点，且第一电极(72A)与第二电极a、b、c之间形成第一走线区，每一感应电极单元的两侧分别形成第二走线区与第三走线区，其中，邻近第二电极的一侧为第二走线区，邻近第一电极的一侧为第三走线区，多个电极组之间相邻的第二电极之间形成第四走线区，每一感应电极单元71与绑定焊盘之间形成第五走线区；

第一引接线Y1、Y2，与第一电极组73A对应的第一电极72A通过位于第五走线区或第三走线区的第一引接线Y2连接，与第二电极组73B对应的第一电极72A通过位于第三走线区的第一引接线Y1连接，且分别与绑定焊盘75一一对应连接；和

第二引接线X1、X2、X3，第二引接线用于连接多个电极组之间的第二电极，且分别位于第一走线区、第二走线区、和第四走线区；

对于每一感应电极单元71A：

第一电极组73A中的第二电极的数量与第二电极组73B中的第二电极的数量相同，第一电极组73A与一第一电极72A相对应，第二电极组73B与另一第一电极72A相对应，每一电极组中的第二电极分别与相对应的第一电极相耦合形成互电容感应节点；

第一、第二电极组间相邻的第二电极b之间通过位于第四走线区的第二引接线连接，且第一电极组73A与第二电极组73B中至少一电极组的第二电极b进一步通过位于第二走线区的第二引接线X2与绑定焊盘35对应连接，第一、第二电极组中非相邻的第二电极a、c分别通过位于第二走线区的第二引接线X1、X3与绑定焊盘75一一对应连接，以分别通过绑定焊盘与触摸检测电路连接，多个第一引接线、第二引接线排布无交叉，可变更地，第一、第二电极组间相邻的第二电极b之间通过位于第一走线区或第二走线区的第二引接线连接，而并非限于第四走线区的第二引接线；

相邻两感应电极单元71A、71B的第一电极与第二电极呈镜像对称排列。

作为本发明一优选实施例，每一感应电极单元71A进一步包括第三电极组73C与第三电极72B，第三电极72B与第一电极72A呈列排布，第一电极组73A、第二电极组73B、第三电极组73C依次相邻设置，第二电极组73B位于第一电极组73A、第三电极组73C之间，第三电极组73C包括多个第二电极c、d，第三电极组73C的第二电极c、d与相对应的第三电极72B相耦合形成互电容感应节点；

第一电极组73A、第二电极组73B、第三电极组73C中的第二电极的数量相同，第二电极组73B、第三电极组73C间相邻的第二电极c通过位于第四走线区或第一走线区或第二走线区的第二引接线连接，第三电极组73C中与第二电极组73B非相邻的第二电极d通过位于第二走线区的第二引接线X4与绑定焊盘75连接，第三电极72B与第一电极组73A对应的第一电极72A通过位于第一走线区的第一引接线连接，多个第一引接线、第二引接线排布无交叉；

相邻两感应电极单元71A、71B的第三电极与第二电极呈镜像对称排列。

作为本发明一优选实施例，每一感应电极单元71A进一步包括第四电极组73D与第四电极72C，第四电极72C、第三电极72B、和第一电极72A呈列排布，且第三电极72B位于第一电极72A与第四电极72C之间，第一电极组73A、第二电极组73B、第三电极组73C、第四电极组73D依次相邻设置、且第四电极组73D与第四电极72C对应，第三电极组73C位于第二电极组73B、第四电极组73D之间，第四电极组73D包括多个第二电极d、e，第四电极组73D的第二电极d、e与相对应的第四电极72C相耦合形成互电容感应节点；

第四电极组73D与第三电极组73C中的第二电极的数量相同，第四电极组73D、第三电极组73C间相邻的第二电极d通过位于第四走线区的第二引接线连接，第四电极72C与第二电极组73B对应的第一电极72A通过位于第三走线区的第一引接线连接，多个第一引接线、第二引接线排布无交叉；

相邻两感应电极单元71A、71B的第四电极与第二电极呈镜像对称排列，且每一第四电极组73D中与第三电极组73C非相邻的第二电极e通过位于第二走线区的同一第二引接线X5与绑定焊盘75连接。

此处，第一电极和第二电极这两种电极中一种电极作为驱动电极，用于接收所述触摸检测电路提供的触摸驱动信号，另一种电极作为感测电极，用于输出触摸检测信号给所述触摸检测电路。例如，第一电极作为驱动电极，第二电极作为感应电极；或者，第一电极作为感应电极，第二电极作为驱动电极。

四个感应电极单元31A-31D可以分别对应一条地线G，该地线分别位于每一感应电极单元的第二走线区或第三走线区。

进一步地，各感应电极单元的结构相同，或者，所述多个感应电极单元两两呈镜像对称排列。

作为本发明一实施例，第一电极72A和第二电极a、b，以及第一电极72A和第二电极b、c，均可以优选采用梳状电极实现，第一电极和第二电极分别具有多个梳状分枝，第一电极的梳状分支与第二电极的部分梳状分支交叉耦合形成多个互电容感应节点。

在本发明实施例中，相邻的电极感应单元之间可以共用第二引接线，例如，电极感应单元71A与电极感应单元71B通过同一第二引接线X5引出至绑定焊盘75，电极感应单元71C与电极感应单元71D通过同一第二引接线X5引出至绑定焊盘75，当然，共用引接线需要在引接线排布不出现交叉的基础上实现，因此通常选择排布在距离绑定焊盘较远位置的电极实现引接线共用，以避免引起引接线交叉排布，进一步减少了引出至绑定焊盘的引线数量。

在本发明实施例中，作为驱动电极，位于第一走线区的连接第一电极72A和72B的第一引接线，影响其间的耦合电容产生串扰和梯度问题，对此可以通过设置驱动电极的工作状态改善。

在感应电极单元71A中，第一电极72A和第四电极72C通过第一引接线Y1引出至绑定焊盘75，第一电极72A和第四电极72C作为驱动电极与第一引接线形成第一驱动通道y1，第一电极72A和第三电极72B通过第一引接线Y2引出至绑定焊盘75，第一电极72A和第三电极72B作为驱动电极与第一引接线形成第二驱动通道y2；通过与绑定焊盘75连接的第一引接线Y1、Y2分别向驱动通道y1、y2发送触摸驱动信号，从而设置驱动电极的状态那么，任一个驱动通道均可以独立设置为“工作”、“接地”、“悬空”三种状态，对于顺序驱动方式，每一次完整的扫描由两个时隙构成：t1、t2，分别对应驱动通道y1、y2的两个连续的工作时间段，每个时隙的长度为T，其驱动通道的工作状态表参见表4：

表4

驱动通道\时间段	t1	t2
			y1	工作	接地
y2	悬空	工作

对于感应电极单元61B-61D的驱动与感应电极单元61A相同，具体驱动原理请参见后述触摸装置的工作原理的相关内容。

本发明实施例，由于对于每一感应电极单元，多个第一电极72A、第三电极72B、第四电极72C可共用同一第一引线与同一绑定焊盘75连接，不同电极组中的第二电极可共用同一第二引线与同一绑定焊盘75连接，并且对于相邻感应电极单元之间的第二电极e还通过共用同一第二引线与同一绑定焊盘75连接，从而使得所述单层互电容触摸屏的绑定焊盘75与第一、第二引接线的数量减少，进而提高所述单层互电容触摸屏的线性度与触摸感测精度。另外，由于绑定焊盘75的数量减少，从而也可以对应降低与绑定焊盘75连接的FPC的面积，降低了成本。其中，FPC用于连接绑定焊盘75与触摸感测电路76。

本发明实施例的另一目的在于提供一种包括上述单层互电容触摸屏的触摸装置。

图5示出了本发明触摸装置第一实施例的结构示意图，为了便于说明，图5仅示出了与本发明相关的部分。

作为本发明一实施例，该触摸装置包括：

单层互电容触摸屏9；

触摸检测电路96，用于输出触摸驱动信号给单层互电容触摸屏，并接收来自单层互电容触摸屏的触摸检测信号；和

绑定焊盘95，触摸检测电路96通过绑定焊盘95与单层互电容触摸屏进行连接；

单层互电容触摸屏包括：多个并列排布的感应电极单元91A-91D，每一感应电极单元91A包括：

至少二驱动电极串(92A、92B-92B)，每一驱动电极串均包括驱动电极(92A、92B)与串接驱动电极(92A、92B)至相应绑定焊盘的第一引接线(Y1、Y2)，其中，至少一驱动电极串包括至少二驱动电极92B，至少二驱动电极92B由第一引接线串联至一绑定焊盘，且同一驱动电极串的每相邻二驱动电极之间保持预定间隔，至少二驱动电极串沿第一方向依次排列，且各驱动电极串的驱动电极沿第二方向呈列排列，第二方向垂直第一方向，且，每一预定间隔设置有其余驱动电极串的至少一驱动电极；和

感应电极串，每一感应电极串包括至少一感应电极与串接感应电极至相应绑定焊盘95的第二引接线Xn，同一感应电极单元中的各感应电极a、b、c、d、e、f呈列排列，其中，同一驱动电极串的各驱动电极分别对应不同感应电极串的感应电极，感应电极与驱动电极用于耦合形成互电容感应节点；

对于同一感应电极单元，根据至少二驱动电极串与感应电极串的距离由远至近的关系，分别定义至少二驱动电极串依次为第1个驱动电极串至第n个驱动电极串，其中，n为不小于1的正整数，当触摸检测电路提供触摸驱动信号给第1个驱动电极串的各个驱动电极时，触摸检测电路控制其余驱动电极串的驱动电极悬空；当触摸检测电路提供触摸驱动信号给第2个驱动电极串的各个驱动电极时，触摸检测电路控制第1个驱动电极串的各个驱动电极接地，另外，触摸检测电路接收来自感应电极的触摸检测信号，用以判断触摸。

作为本发明一实施例，每一感应电极单元包括三个驱动电极串(92C-92C)，当触摸检测电路96提供触摸驱动信号给第2个驱动电极串的各个驱动电极时，触摸检测电路除控制第1个驱动电极串的各个驱动电极接地，进一步控制第3个驱动电极串的各个驱动电极悬空；当触摸检测电路提供触摸驱动信号给第3个驱动电极串的各个驱动电极时，触摸检测电路控制第1个与第2个驱动电极串的各个驱动电极接地。

在本发明实施例中，第一方向为X坐标方向，第二方向为Y坐标方向。

本发明实施例并不限定第一电极作为驱动电极还是第二电极作为驱动电极，在图5的实施例中，多个驱动电极连接为至少二驱动电极串，通过向与绑定焊盘95连接的第一引接线Y1-YC发送触摸驱动信号，从而设置驱动电极的状态，各驱动电极串中的驱动电极的工作状态可以独立设置为“工作”、“接地”、“悬空”三种状态，具体为：

当触摸检测电路96提供给第一引线Y2对应的驱动电极串中驱动电极的工作状态为“工作”时，连接驱动电极92C的第一引接线处于驱动电极92B与感应电极之间，连接驱动电极92A的第一引接线处于驱动电极92B与感应电极之外，因此，控制Y1对应的驱动电极的工作状态为“接地”，控制Y3对应的驱动电极的工作状态为“悬空”，此时，位于驱动电极和感应电极之间的第一引接线94将转变为DUMMY块(指没有任何电气连接的悬浮块，主要用于改善触摸屏光学特性及调节节点电容)，可以彻底解决耦合电容串扰及产生的梯度问题，当然也可以通过图案或软件进一步对电容值进行修正。

对于顺序驱动方式，其驱动时序图参见图8，每一次完整的扫描由三个时隙构成：t1、t2、t3，分别对应Y1-Y3的工作时间段，每个时隙的长度为T，设第一引线Y1-YC分别与对应的电极串依次形成驱动通道y1-yC，其驱动通道的工作状态表参见表5：

表5

当Y1对应的驱动电极串中的驱动电极工作时，第一引接线93、94成为填充在其耦合电容间的悬空dummy块；Y2对应的驱动电极串中的驱动电极工作时，第一引接线94成为填充在其耦合电容间的悬空dummy块，因此可以有效克服电极间引线的影响。

对多列同发的工作方式驱动，也可以使用类似的控制逻辑。

当触摸检测电路96提供给Y1对应的驱动电极串中的驱动电极的工作状态为“驱动1”时，Y2、Y3对应的驱动电极串中的驱动的工作状态可设置为“悬空”状态或者“驱动2”，因此连接Y2、Y3对应的驱动电极串所需的内部第一引接线电平状况可以由驱动IC控制。

此处，“悬空”状态为是接近理想悬浮的高阻状态，而不是无任何物理连接的理想状态，该高阻状态的阻抗值可以调整，以适应不同图形的需要；

“驱动1”即为正常扫描工作状态；

“驱动2”状态是特殊工作状态，根据图形阻抗或电容特性可以进行调节，以消除内部连接线带来的负面影响。

在本发明实施例中，当驱动电极和感应电极之间存在多个引接线，影响其间的耦合电容产生串扰和梯度问题时，可以通过控制接收到触摸驱动信号的驱动电极与感应电极之间的引接线对应的，各驱动电极“悬空”，使位于驱动电极和感应电极之间的第一引接线转变为DUMMY块，从而改善容值差别，在降低引接线数量的同时，避免耦合容值呈现梯度变化。

图6示出了本发明触摸装置第二实施例的结构示意图，为了便于说明，图6仅示出了与本发明相关的部分。

作为本发明一实施例，该触摸装置包括：

单层互电容触摸屏7；

触摸检测电路76，用于输出触摸驱动信号给单层互电容触摸屏，并接收来自单层互电容触摸屏的触摸检测信号；和

绑定焊盘75，触摸检测电路76通过绑定焊盘75与单层互电容触摸屏进行连接；

单层互电容触摸屏包括：

至少一组第一感应电极单元71A和第二感应电极单元71B，第一感应电极单元71A和第二感应电极单元71B轴对称排布，每一感应电极单元71A、71B包括：

至少二驱动电极串，每一驱动电极串均包括驱动电极与串接驱动电极至相应绑定焊盘的第一引接线Y1、Y2，其中，至少一驱动电极串包括至少二驱动电极72A、72B，至少二驱动电极72A由第一引接线Y1、Y2串联至一绑定焊盘75，且同一驱动电极串的每相邻二驱动电极之间保持预定间隔，至少二驱动电极串沿第一方向依次排列，且各驱动电极串的驱动电极沿第二方向呈列排列，第二方向垂直第一方向，且，每一预定间隔设置有其余驱动电极串的至少一驱动电极；和

感应电极串，每一感应电极串包括至少一感应电极与串接感应电极至相应绑定焊盘的第二引接线，同一感应电极单元中的各感应电极呈列排列，其中，同一驱动电极串的各驱动电极分别对应不同感应电极串的感应电极，感应电极与驱动电极用于耦合形成互电容感应节点；

第一感应电极单元71A和第二感应电极单元71B还分别包括一共用感应电极串，共用感应电极串包括两轴对称排列的感应电极，及串接感应电极至相应绑定焊盘的共用引接线；

对于同一感应电极单元，根据至少二驱动电极串与感应电极串的距离由远至近的关系，分别定义至少二驱动电极串依次为第1个驱动电极串至第n个驱动电极串，其中，n为不小于1的正整数，当触摸检测电路提供触摸驱动信号给第1个驱动电极串的各个驱动电极时，触摸检测电路控制其余驱动电极串的驱动电极悬空；当触摸检测电路提供触摸驱动信号给第2个驱动电极串的各个驱动电极时，触摸检测电路控制第1个驱动电极串的各个驱动电极接地，另外，触摸检测电路通过第二引接线和共用引接线接收来自感应电极的触摸检测信号，用以判断触摸。

作为本发明一实施例，每一感应电极单元包括三个驱动电极串，当触摸检测电路提供触摸驱动信号给第2个驱动电极串的各个驱动电极时，触摸检测电路除控制第1个驱动电极串的各个驱动电极接地，进一步控制第3个驱动电极串的各个驱动电极悬空；当触摸检测电路提供触摸驱动信号给第3个驱动电极串的各个驱动电极时，触摸检测电路控制第1个与第2个驱动电极串的各个驱动电极接地。

在本发明实施例中，第一方向为X坐标方向，第二方向为Y坐标方向。

本发明实施例并不限定第一电极作为驱动电极还是第二电极作为驱动电极，在图6的实施例中，第一感应电极单元71A和第二感应电极单元71B呈轴对称排布，第三感应电极单元71C和第四感应电极单元71D呈轴对称排布,多个驱动电极连接为至少二驱动电极串，通过向与绑定焊盘75连接的第一引接线Y1-Y8发送触摸驱动信号，从而设置驱动电极的状态，各驱动电极串中的驱动电极的工作状态均可以独立设置为“工作”、“接地”、“悬空”三种状态，具体为：

当触摸检测电路76提供给第一引线Y1对应的驱动电极串中驱动电极的工作状态为“工作”时，连接驱动电极72A与72B之间的第一引接线处于与Y1连接的驱动电极72A与感应电极之间，因此，控制Y2对应的驱动电极的状态为“悬空”，此时，位于驱动电极和感应电极之间的第一引接线74将转变为DUMMY块(指没有任何电气连接的悬浮块，主要用于改善触摸屏光学特性及调节节点电容)，可以彻底解决耦合电容串扰及产生的梯度问题，当然也可以通过图案或软件进一步对电容值进行修正，而当触摸检测电路76提供给Y2对应的驱动电极的工作状态为“工作”时，连接驱动电极72A与72C之间的第一引接线处于驱动电极72B与感应电极之外，因此，控制Y1对应的触摸驱动信号的状态为“接地”。

对于顺序驱动方式，每一次完整的扫描由两个时隙构成：t1、t2，分别对应Y1、Y2的工作时间段，每个时隙的长度为T，设第一引线Y1-Y8分别与对应的电极串依次形成驱动通道y1-y8，其驱动通道的工作状态表参见表6。

表6

当Y1对应的驱动电极串工作时，第一引接线74成为填充在其耦合电容间的悬空dummy块，因此可以有效克服电极间引线的影响。

对多列同发的工作方式驱动，也可以使用类似的控制逻辑。

当触摸检测电路76提供给Y1对应的驱动电极串中的驱动电极的工作状态为“驱动1”时，Y2对应的驱动电极串中的驱动电极的工作状态可设置为“悬空”状态或者“驱动2”，因此连接Y2对应的驱动电极串所需的内部第一引接线电平状况可以由驱动IC控制。

此处，“悬空”状态为是接近理想悬浮的高阻状态，而不是无任何物理连接的理想状态，该高阻状态的阻抗值可以调整，以适应不同图形的需要；

“驱动1”即为正常扫描工作状态；

“驱动2”状态是特殊工作状态，根据图形阻抗或电容特性可以进行调节，以消除内部连接线带来的负面影响。

图7示出了本发明触摸装置第三实施例的结构示意图，为了便于说明，图7仅示出了与本发明相关的部分。

作为本发明一实施例，该触摸装置包括：

单层互电容触摸屏8；

触摸检测电路86，用于输出触摸驱动信号给单层互电容触摸屏，并接收来自单层互电容触摸屏的触摸检测信号；和

绑定焊盘85，触摸检测电路86通过绑定焊盘85与单层互电容触摸屏进行连接；

单层互电容触摸屏包括：多个并列排布的感应电极单元81A-81D，每一感应电极单元81A包括：

至少二驱动电极串(82A、82B-82B)，每一驱动电极串均包括驱动电极(82A、82B)与串接驱动电极(82A、82B)至相应绑定焊盘的第一引接线(Y1、Y2)，其中，至少一驱动电极串包括至少二驱动电极82B，至少二驱动电极82B由第一引接线串联至一绑定焊盘，且同一驱动电极串的每相邻二驱动电极之间保持预定间隔，多个驱动电极串沿第一方向依次排列，且多个驱动电极串的驱动电极沿第二方向呈列排列，第二方向垂直第一方向，且，每一预定间隔设置有其余驱动电极串的至少一驱动电极；和

至少二感应电极串，每一感应电极串包括感应电极与串接感应电极至相应绑定焊盘85的第二引接线Xn，其中，至少一感应电极串包括至少二感应电极a，至少二感应电极a由第二引接线X1串联至一绑定焊盘85，且同一感应电极串的每相邻二感应电极之间保持预定间隔，至少二感应电极串沿第一方向依次排列，同一感应电极单元中的各感应电极呈列排列，其中，同一驱动电极串的各驱动电极分别对应不同感应电极串的感应电极，感应电极与驱动电极用于耦合形成互电容感应节点。

本发明实施例在实现相同电容节点，需要的外部引线数量更少，进而减少了绑定PAD的数目，因此可以实现下述有益效果：

1、减少引线占据的大量有效触摸区域，提高产品线性度及精度；

2、减低FPC面积，降低成本；

3、提高产品可靠性；

4、降低对生产工艺的精度要求，进而使生产良率大幅提高。

并且，当驱动电极和感应电极之间存在多个引接线，影响其间的耦合电容产生串扰和梯度问题时，可以通过控制接收到触摸驱动信号的驱动电极与感应电极之间的引接线对应的，各驱动电极“悬空”，使位于驱动电极和感应电极之间的第一引接线转变为DUMMY块，从而改善容值差别，在降低引接线数量的同时，避免耦合容值呈现梯度变化。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单层互电容触摸屏，其特征在于，所述触摸屏包括：

绑定焊盘，用于与触摸检测电路进行连接；

多个并列排布的感应电极单元(31A-31D)，每一所述感应电极单元(31A) 包括第一电极(32A)、一第一电极组(33A)、和一第二电极组(33B)，所述第一电极组(33A) 与所述第二电极组(33B) 分别包括多个第二电极a、b、c，所述第一电极(32A) 与所述第一、第二电极组中的多个第二电极a、b、c用于耦合形成多个互电容感应节点，且所述第一电极(32A)与所述第二电极a、b、c之间形成第一走线区，所述每一感应电极单元(31A) 的相对两侧分别形成第二走线区与第三走线区，其中，邻近第二电极的一侧为第二走线区，邻近第一电极的一侧为第三走线区，多个电极组之间相邻的第二电极之间形成第四走线区；

第一引接线Y1、Y2，每一第一电极分别通过一单独的第一引接线连接，所述第一引接线位于第三走线区，且分别与所述绑定焊盘一一对应连接；和

第二引接线X1、X2、X3，所述第二引接线X1、X2、X3 用于连接多个电极组之间的第二电极，且位于第一走线区、第二走线区、和第四走线区；

对于每一感应电极单元(31A) ：

所述第一电极组(33A) 中的第二电极的数量与所述第二电极组(33B) 中的第二电极的数量相同，所述第一电极组(33A) 与一所述第一电极(32A) 相对应，所述第二电极组(33B)与另一所述第一电极(32A) 相对应，每一电极组中的第二电极分别与相对应的第一电极相耦合形成互电容感应节点；

相邻电极组中的第二电极a、b、c呈镜像对称排布，第二电极a、b、c分别通过第二引接线X3、X2、X1与所述绑定焊盘连接，以分别通过所述绑定焊盘与所述触摸检测电路连接，其中，第二走线区域的第二引接线X3、X2分别连接第一电极组(33A)中的第二电极a、b经第一走线区域与第二电极组(33B)中的第二电极a、b连接，第二走线区域的第二引接线X1连接第一电极组(33A)中的第二电极c经第四走线区域与第二电极组(33B)中的第二电极c连接，所述第二引接线X1、X2、X3之间排布无交叉；

所述触摸屏的第一电极与第二电极这两种电极中之一种电极用于接收所述触摸检测电路提供的触摸驱动信号，另一种电极用于输出触摸检测信号给所述触摸检测电路；每一驱动通道均包括驱动电极与串接所述驱动电极至相应绑定焊盘的引接线，任一个驱动通道均可以独立设置为“工作”、“接地”、“悬空”三种状态，从而避免对驱动电极和接收电极之间的耦合电容产生串扰，对于顺序驱动方式，每一次完整的扫描由三个时隙构成：t1、t2、t3，分别对应驱动电极a、b、c 的三个连续的工作时间段，每个时隙的长度为T，当电极a处于工作时间段时，电极b和电极c均处于悬空状态，当电极b处于工作时间段时，电极a处于接地状态，电极c处于悬空状态，当电极c处于工作状态时，电极a和电极b均处于接地状态；

所述触摸屏还包括多个地线，所述地线分别位于每一感应电极单元的第二走线区或第三走线区。

2.如权利要求1 所述的触摸屏，其特征在于，每一感应电极单元(31A) 进一步包括第三电极组(33C)，所述第一电极组(33A)、第二电极组(33B)、第三电极组(33C) 依次相邻设置、且与所述第一电极(32A) 一一对应，第二电极组(33B) 位于第一电极组(33A)、第三电极组(33C) 之间，第三电极组(33C) 包括多个第二电极a、b、c，第三电极组(33C) 的第二电极a、b、c与相对应的第一电极(32A) 相耦合形成互电容感应节点，且与所述第三电极组(33C) 对应的第一电极(32A) 通过位于第三走线区的第一引接线(Y3) 与所述绑定焊盘对应连接，所述第一电极组(33A)、第二电极组(33B)、第三电极组(33C) 中的第二电极a、b、c的数量相同，第二电极组(33B)、第三电极组(33C) 中的第二电极a、b、c呈镜像对称排布，对于第二电极组(33B)、第三电极组(33C) ：彼此呈镜像对称排布的第二电极a、b、c 通过无交叉排布的第二引接线连接，其中，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极b、c 的第二引接线位于第二走线区，连接两电极组间相邻的第二电极a 的第二引接线

位于第四走线区或第一走线区或第二走线区。

3.如权利要求2 所述的触摸屏，其特征在于，每一感应电极单元(31A) 进一步包括第四电极组(33D)，所述第一电极组(33A)、第二电极组(33B)、第三电极组(33C)、第四电极组(33D) 依次相邻设置、且与所述第一电极(32A) 一一对应，所述第三电极组(33C) 位于第二电极组(33B)、第四电极组(33D) 之间，第四电极组(33D) 包括多个第二电极c、b、a，第四电极组(33D) 的第二电极c、b、a 与相对应的第一电极(32A) 相耦合形成互电容感应节点，且与所述第四电极组(33D) 对应的第一电极(32A) 通过位于第三走线区的第一引接线(Y4) 与所述绑定焊盘对应连接，所述第四电极组(33D) 中的第二电极的数量与所述第三电极组(33C) 中的第二电极的数量相同，并且第四电极组(33D) 中的第二电极c、b、a与第三电极组(33C) 中的第二电极a、b、c 呈镜像对称排布，对于第三电极组(33C)、第四电极组(33D) ：彼此呈镜像对称排布的第二电极a、b、c 通过所述第二引接线连接，多个第二引接线排布无交叉，其中，连接呈镜像对称排布、且非相邻的第二电极a、b 的第二引接线位于第一走线区，连接两电极组间相邻的第二电极c 的第二引接线位于第四走线区或第一走线区或第二走线区。

4.如权利要求1 至3 任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均为梳状电极，分别具有多个梳状分枝，所述第一电极的梳状分支与所述第二电极的部分梳状分支交叉耦合形成多个互电容感应节点。

5.如权利要求1 至3 任一项所述的触摸屏，其特征在于，各感应电极单元的结构相同，或者所述多个感应电极单元两两呈镜像对称排列。

6.一种单层互电容触摸屏设备，其特征在于，所述触摸屏设备包括如权利要求1 至5任一项所述的单层互电容触摸屏。

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