CN104371379A - 超细氢氧化铝表面改性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阻燃剂合成技术领域，涉及一种超细氢氧化铝表面改性的方法，所述超细氢氧化铝的表面改性方法是将超细氢氧化铝加入到球磨机中，以高压喷雾的方式将重量为超细氢氧化铝重量0.6~2.0%的硅烷偶联剂例均匀加入到球磨机中，在常温下，进行球磨、混合、打散，使之与超细氢氧化铝上较为活泼的-OH基发生化学反应，即可得到硅烷偶联剂表面改性的超细氢氧化铝。本发明的有益效果是：偶联剂以高压喷雾的形式可以均匀包覆氢氧化铝，效果好；用球磨机改性氢氧化铝，工艺简单，设备可操作性强，生产成本低，成品质量好。
Description
技术领域
本发明属于阻燃剂合成技术领域，尤其是涉及一种超细氢氧化铝表面改性的方法。
背景技术
目前，氢氧化铝已成为合成材料无卤阻燃配方的主要选材之一，具有无毒、不挥发、不析出、价格便宜等特点，同时具有良好的阻燃性、消烟功能和相对较低的分解温度，与橡胶、塑料、环氧树脂等多种聚合物有良好的阻燃匹配性，但氢氧化铝与有机聚合物相容性差，且不能用于填充加工温度较高的聚合物，因此，氢氧化铝进行改性显得尤为重要。
通过对氢氧化铝表面改性，可提高氢氧化铝在聚合物中的分散性，改善氢氧化铝有机分散复合体系的加工流变性，提高力学性能，增加氢氧化铝在体系中的填充量。表面改性使氢氧化铝表面的物理和化学性质等发生变化，从而赋予粉体新的功能，并使性能得到改善。氢氧化铝表面改性的方法很多，如：低温等离子体改性法、高速气流冲击法，它们存在着处理需专门设备，设备投资大，实施困难等缺点而难于推广。
发明内容
本发明针对现有技术之不足，提供一种超细氢氧化铝表面改性的方法。
本发明的目的主要是通过下述技术方案得以实现的：
一种超细氢氧化铝表面改性的方法，所述超细氢氧化铝的表面改性方法是将超细氢氧化铝加入到球磨机中，以高压喷雾的方式将重量为超细氢氧化铝重量0.6~2.0%的硅烷偶联剂均匀加入到球磨机中，在常温下，进行球磨、混合、打散，使之与超细氢氧化铝上较为活泼的-OH基发生化学反应，即可得到硅烷偶联剂表面改性的超细氢氧化铝。
一种超细氢氧化铝表面改性的方法，所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β—甲氧基乙氧基）硅烷中的一种或两种，使之与超细氢氧化铝上较为活泼的-OH基发生化学反应，即可得到硅烷偶联剂表面改性的超细氢氧化铝。
所述超细氢氧化铝的D50粒度范围为1.5-2.5微米。
一种超细氢氧化铝表面改性的方法，称取一定重量的超细氢氧化铝，加入到盛有球磨介质的球磨机中，超细氢氧化铝的重量为球磨介质重量的50~100%，用高压喷雾 的方式加入硅烷偶联剂中的一种或两种，硅烷偶联剂的加入量为超细氢氧化铝重量的0.6~2.0%，常温下，在球磨机中连续混合5~10h，过筛，经气流磨打散后，即可得到疏水性能很好的改性超细氢氧化铝。
本发明的有益效果是：偶联剂以高压喷雾的形式可以均匀包覆氢氧化铝，效果好；用球磨机改性氢氧化铝，工艺简单，设备可操作性强，生产成本低，成品质量好。
具体实施方式
以下的实施例是对本发明的进一步详细说明，但本发明并不局限于以下提出的实施例。
实施例1
称取800kg超细氢氧化铝加入到料仓中，超细氢氧化铝的D50粒度为1.5~2.0微米；开启下料绞刀，超细氢氧化铝通过球磨机进料口加入到盛有1500kg球磨介质的球磨机中，在加料过程中，利用高压喷雾将8kg乙烯基三甲氧基硅烷喷洒在超细氢氧化铝表面，关闭进料口，开启球磨机，常温下连续混合6h后，甩料，过筛，经气流磨打散后，产品的疏水性能很好，常温下放置水中一周仍不下沉。
实施例2
称取1500kg超细氢氧化铝加入到料仓中，超细氢氧化铝的D50粒度为2.0~2.5微米；开启下料绞刀，超细氢氧化铝通过球磨机进料口加入到盛有1500kg球磨介质的球磨机中，在加料过程中，利用高压喷雾将12kg乙烯基三甲氧基硅烷喷洒在超细氢氧化铝表面，关闭进料口，开启球磨机，常温下连续混合5h后，甩料，过筛，经气流磨打散后，产品的疏水性能很好，常温下放置水中一周仍不下沉。
实施例3
称取1500kg超细氢氧化铝加入到料仓中，超细氢氧化铝的D50粒度为2.0~2.5微米；开启下料绞刀，超细氢氧化铝通过球磨机进料口加入到盛有1500kg球磨介质的球磨机中，在加料过程中，利用高压喷雾将12kg乙烯基三甲氧基硅烷与乙烯基三（β—甲氧基乙氧基）硅烷质量比为8:2的混合物喷洒在超细氢氧化铝表面，关闭进料口，开启球磨机，常温下连续混合8h后，甩料，过筛，产品的疏水性能很好，常温下放置水中一周仍不下沉。
实施例4
称取1500kg超细氢氧化铝加入到料仓中，超细氢氧化铝的D50粒度为2.0~2.5微米；开启下料绞刀，超细氢氧化铝通过球磨机进料口加入到盛有1500kg球磨介质的球磨机中，在加料过程中，利用高压喷雾将6kg乙烯基三乙氧基硅烷喷洒在超细氢氧化铝表面，关闭进料口，开启球磨机，常温下连续混合1h后，打开进料口，利用高压喷雾将6kg乙烯基三甲氧基硅烷喷洒在超细氢氧化铝表面，关闭进料口，开启球磨机，常温下连续混合5h后，甩料，过筛，产品的疏水性能很好，常温下放置水中一周仍不下沉。
Claims (4)
1.一种超细氢氧化铝表面改性的方法，其特征在于：所述超细氢氧化铝的表面改性是将超细氢氧化铝加入到球磨机中，以高压喷雾的方式将重量为超细氢氧化铝重量0.6~2.0%的硅烷偶联剂例均匀加入到球磨机中，在常温下，进行球磨、混合、打散，使之与超细氢氧化铝上较为活泼的-OH基发生化学反应，即可得到硅烷偶联剂表面改性的超细氢氧化铝。
2.如权利要求1所述的一种超细氢氧化铝表面改性的方法，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β—甲氧基乙氧基）硅烷中的一种或两种任意比例的混合物，使之与超细氢氧化铝上较为活泼的-OH基发生化学反应，即可得到硅烷偶联剂表面改性的超细氢氧化铝。
3.如权利要求1或2所述的一种超细氢氧化铝表面改性的方法，其特征在于：所述超细氢氧化铝的D50粒度范围为1.5-2.5微米。
4.如权利要求1或2所述的一种超细氢氧化铝表面改性的方法，其特征在于：称取一定重量的超细氢氧化铝，加入到盛有球磨介质的球磨机中，超细氢氧化铝的重量为球磨介质重量的50~100%，用高压喷雾的方式加入硅烷偶联剂中的一种或两种，硅烷偶联剂的加入量为超细氢氧化铝重量的0.6~2.0%，常温下，在球磨机中连续混合5~10h，过筛，经气流磨打散后，即可得到疏水性能很好的改性超细氢氧化铝。
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