CN104366374B - 一种马铃薯馒头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种马铃薯馒头,所述馒头由包括如下重量份的成分制备而成:马铃薯渣生粉10-40份,马铃薯渣超微粉10-40份,马铃薯渣纳米粉10-20份,马铃薯变性淀粉4-12份,挤压膨化马铃薯渣粉5-12份,马铃薯渣微波处理粉5-13份,马铃薯淀粉0.5-6份,食品胶0.1-3份,蛋白1-3份,糖0-1份,盐0-3份,酵母1-2份和水;所述水与其余成分的重量比为50-70:100。本发明提供的马铃薯馒头克服了常见的小麦馒头存在的缺陷,不含面筋,适宜对麦类过敏人群或者乳糜泻患者食用;且营养成分全面,具有保健功能。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域,具体涉及了一种以马铃薯渣为主要原料,不含面筋的营养全面的馒头及其制作方法。
背景技术
传统馒头一般是以小麦粉主要原料进行制作,且麦醇溶蛋白和麦谷蛋白对于馒头的发酵是必须的,可形成面筋特有的网络结构从而得到具有良好强度、弹性和持气能力的面团。
目前,不同来源的加工副产物被加入到馒头中,以提高馒头产品的营养价值,如花生渣、***、蕃茄渣、猕猴桃渣和甜椒渣等,这些渣子中含有丰富的膳食纤维,其在馒头中的添加量在1-12%左右,然而对马铃薯粗膳食纤维的研究较少,对于马铃薯粗膳食纤维制作无面筋蛋白馒头的更是少之又少,因为马铃薯中所含蛋白质与麦醇溶蛋白和麦谷蛋白结构不同,不具有形成面筋网络结构的能力,发酵过程保持气体能力较弱。
在我国,马铃薯有着巨大的资源优势,且马铃薯在加工成淀粉的过程中会产生大量薯渣,马铃薯渣中其富含淀粉、膳食纤维、果胶、维生素、矿物元素等成分。目前,仅以马铃薯渣及马铃薯淀粉为原料制备馒头未见报道。
发明内容
针对小麦馒头存在的缺陷,本发明的目的是提供一种以马铃薯渣为主要原料,不含面筋且营养全面的馒头。
本发明提供了一种馒头,所述馒头由包括如下重量份的成分制备而成:马铃薯渣生粉10-40份,马铃薯渣超微粉10-40份,马铃薯渣纳米粉10-20份,马铃薯变性淀粉4-12份,挤压膨化马铃薯渣粉5-12份,马铃薯渣微波处理粉5-13份,马铃薯淀粉0.5-6份,食品胶0.1-3份,蛋白1-3份,糖0-1份,盐0-3份,酵母1-2份和水;所述水与其余成分的重量比为50-70:100。
优选地,所述馒头由包括如下重量份的成分制备而成:马铃薯渣生粉20-30份,马铃薯渣超微粉20-30份,马铃薯渣纳米粉12-15份,马铃薯变性淀粉6-10份,挤压膨化马铃薯渣粉6-10份,马铃薯渣微波处理粉8-12份,马铃薯淀粉2-5份,食品胶1-2份,蛋白1-2.8份,糖0.5-1份,盐0.5-2份,酵母1-1.8份和水;所述水与其余成分的重量比为50-70:100。
进一步优选地,马铃薯渣生粉25份,马铃薯渣超微粉21份,马铃薯渣纳米粉12份,马铃薯变性淀粉8份,挤压膨化马铃薯渣粉10份,马铃薯渣微波处理粉10份,马铃薯淀粉5份,食品胶1.5份,蛋白2.6份,糖1份,盐0.5份,酵母1份和水;所述水与其余成分的重量比为60:100。
本发明所述马铃薯渣是以马铃薯为原料生产淀粉过程中产生的废弃物。
本发明所述马铃薯渣生粉的制备方法包括以下步骤:以马铃薯渣为原料,于50-60℃干燥,粉碎,过100目筛,即得马铃薯渣生粉。
本发明所述马铃薯渣超微粉的制备方法包括以下步骤:以马铃薯渣为原料,室温粉碎2-3min,过100目筛,即得马铃薯渣超微粉;粉碎方式选自磨介式粉碎、气流式超微粉碎、机械剪切式超微粉碎或超高压微射流超微粉碎中的任意一种。
本发明所述马铃薯渣纳米粉的制备方法包括以下步骤:以马铃薯渣为原料,通过机械球磨法,获得粒径小于100nm的马铃薯渣纳米粉。
本发明所述马铃薯变性淀粉为马铃薯淀粉经物理化学改性的淀粉,选自如下淀粉:预糊化淀粉、老化淀粉、淀粉磷酸酯、交联淀粉、酶改性淀粉或超高压协同酶法改性淀粉。
本发明所述挤压膨化马铃薯渣粉的制备方法包括以下步骤:以马铃薯渣为原料,加入挤压膨化剂,在95-105℃、螺杆转速750-850rpm的条件下,粉碎,过100目筛,即得挤压膨化马铃薯渣粉。
本发明所述马铃薯渣微波辅助酶解粉以马铃薯渣为原料,经微波辅助酶解而成;所述微波的功率为100-800W,微波的时间为5-30min,酶解所用的酶为浓度0.04~0.06%的果胶酶和0.001~0.002%的纤维素酶。
本发明所述马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉和蛋白的粒径均小于160μm,优选为小于106μm。
本发明所述马铃薯渣中不含有面筋蛋白,经过上述加工处理成不同的粉,并以一定比例混合后,显著改善了粉质特性,可以增加面团的形成时间、稳定时间及断裂时间,可以使馒头的结构更加均匀,内部气孔大小一致,组织结构细腻,使馒头的硬度、弹性、咀嚼性和粘聚性都得到提高。
所述食品胶选自马铃薯果胶、甘薯果胶、甜菜果胶、苹果果胶、柑橘果胶、柚皮果胶、菠萝果胶、蓝莓果胶、柠檬果胶、黄原胶、卡拉胶、魔芋胶、瓜尔豆胶、***胶、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、微晶纤维素的一种或几种;所述果胶在一定条件下能充分水化形成黏稠的大分子物质,在馒头的制备过程中可以起到增稠、增黏、提高持气能力等作用;
所述蛋白选自马铃薯蛋白、甘薯蛋白、大米蛋白、鹰嘴豆蛋白、花生蛋白、大豆蛋白、乳铁蛋白、乳清分离蛋白、酪蛋白及乳清蛋白浓缩物的一种或几种;
所述糖选自海藻糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、麦芽糖、***糖、糊精、环糊精、β-葡聚糖、***木聚糖及糖醇的一种或几种;
本发明进一步提供了所述馒头的制备方法,所述方法包括以下具体步骤:
1)按照重量份称取各原料;用相当于食品胶重量5-10倍的50-100℃的水溶解食品胶,得食品胶溶液;取相当于酵母重量5-20倍的20~35℃的水溶解酵母,配制成酵母溶液,置于28-38℃恒温培养箱中活化5-20min;
2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和盐混合均匀,加入剩余的水混合均匀,加入步骤1)中所得食品胶溶液,在80-120rpm下搅拌5-15min,形成生面团;
3)将步骤1)所得酵母溶液加入步骤2)所得生面团中,在80-120rpm下搅拌5-20min,直至形成均匀一致的面团;将面团在温度30-38℃、湿度70%-85%条件下发酵40-90min;
4)将步骤3)所得发酵后的面团均匀分割、揉搓成型,在温度30-38℃、湿度70-85%的条件下放置10-30min,蒸制20-45min,冷却后即得馒头成品。
作为优选方案,本发明所述制备方法包括以下步骤:
1)按照重量份称取各原料;用相当于食品胶重量10倍的70℃的水溶解食品胶,得食品胶溶液;取相当于酵母重量15倍的25℃的水溶解酵母,配制成酵母溶液,置于38℃恒温培养箱中活化15min;
2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和盐混合均匀,加入剩余的水混合均匀,加入步骤1)中所得食品胶溶液,在100rpm下搅拌10min,形成生面团;
3)将步骤1)所得酵母溶液加入步骤2)所得生面团中,在100rpm下搅拌15min,直至形成均匀一致的面团;将面团在温度38℃、湿度80%条件下发酵60min;
4)将步骤3)所得发酵后的面团均匀分割、揉搓成型,在温度38℃、湿度80%的条件下放置20min,蒸制30min,冷却后即得馒头成品。
本发明具有以下显著优点:
1)本发明提供的馒头色泽微黄,具有马铃薯的特有风味,口感和咀嚼性好;
2)本发明提供的馒头不含面筋,适宜对麦类过敏人群或者乳糜泻患者食用;
3)本发明提供的馒头中蛋白质、矿物质、膳食纤维、维生素及抗氧化物质的含量明显优于现有的小麦粉馒头,营养成分全面,具有保健功效;
4)本发明提供的馒头中添加了天然抗氧化剂植物源多酚类物质,既提升了马铃薯渣无面筋蛋白馒头对人体的保健特性,又起到了抑菌、抗氧化、延长产品货架期的作用;
5)本发明提供的制备方法操作简单,易于工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1的馒头与小麦粉馒头气孔结构的对比图;其中,a:实施例1马铃薯馒头;b:小麦粉馒头。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明,但本发明并不局限于此。
下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
下述各实施例中:
所使用的马铃薯渣是以马铃薯为原料生产淀粉过程中产生的废弃物;
所使用的马铃薯渣生粉由以下方法制备而成:以马铃薯渣为原料,于55℃干燥,粉碎,过100目筛,即得马铃薯渣生粉;
所使用的马铃薯渣超微粉由以下方法制备而成:以马铃薯渣为原料,采用磨介式粉碎法,室温粉碎3min,过100目筛,即得马铃薯渣超微粉;
所使用的马铃薯渣纳米粉由以下方法制备而成:以马铃薯渣为原料,通过机械球磨法,获得粒径小于100nm的马铃薯渣纳米粉;
所使用的马铃薯变性淀粉为马铃薯淀粉经老化改性获得的淀粉;
所使用的挤压膨化马铃薯渣粉由以下方法制备而成:以马铃薯渣为原料,加入挤压膨化剂,在100℃、螺杆转速800rpm的条件下,粉碎,过100目筛,即得挤压膨化马铃薯渣粉;
所使用的马铃薯渣微波辅助酶解粉以马铃薯渣为原料,经微波辅助酶解而成;所述微波的功率为600W,微波的时间为20min,酶解所用的酶为浓度0.05%的果胶酶和0.001%的纤维素酶;
所使用的马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉和蛋白的粒径均为100~150μm。
实施例1
1、分别称取如下重量的原料:马铃薯渣生粉25g,马铃薯渣超微粉21g,马铃薯渣纳米粉12g,马铃薯变性淀粉8g,挤压膨化马铃薯渣粉10g,马铃薯渣微波处理粉10g,马铃薯淀粉5g,柑橘果胶1.5g,大米蛋白2.6g,海藻糖1g,盐1g,酵母1g和水90g。
2、按照如下步骤制备馒头:
1)按照重量份称取各原料;用相当于食品胶重量10倍的70℃的水溶解食品胶,得食品胶溶液;取相当于酵母重量5倍的35℃的水溶解酵母,配制成酵母溶液,置于38℃恒温培养箱中活化15min;
2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和盐混合均匀,加入剩余的水混合均匀,加入步骤1)中所得食品胶溶液,在100rpm下搅拌10min,形成生面团;
3)将步骤1)所得酵母溶液加入步骤2)所得生面团中,在100rpm下搅拌15min,直至形成均匀一致的面团;将面团在温度38℃、湿度80%条件下发酵60min;
4)将步骤3)所得发酵后的面团均匀分割、揉搓成型,在温度38℃、湿度80%的条件下放置20min,蒸制30min,冷却后即得馒头成品。
实施例2
1、分别称取如下重量的原料:马铃薯渣生粉20g,马铃薯渣超微粉30g,马铃薯渣纳米粉20g,马铃薯变性淀粉10g,挤压膨化马铃薯渣粉6g,马铃薯渣微波处理粉12g,马铃薯淀粉2g,卡拉胶2g,甘薯果胶1g,鹰嘴豆蛋白2g,海藻糖0.8g,盐1g,酵母1.5g和水90g。
2、按照如下步骤制备馒头:
1)按照重量份称取各原料;用相当于食品胶重量5倍的50℃的水溶解食品胶,得食品胶溶液;取相当于酵母重量10倍的25℃的水溶解酵母,配制成酵母溶液,置于28℃恒温培养箱中活化20min;
2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和盐混合均匀,加入剩余的水混合均匀,加入步骤1)中所得食品胶溶液,在80rpm下搅拌15min,形成生面团;
3)将步骤1)所得酵母溶液加入步骤2)所得生面团中,在120rpm下搅拌20min,直至形成均匀一致的面团;将面团在温度38℃、湿度85%条件下发酵40min;
4)将步骤3)所得发酵后的面团均匀分割、揉搓成型,在温度38℃、湿度85%的条件下放置10min,蒸制20min,冷却后即得馒头成品。
实施例3
1、分别称取如下重量的原料:马铃薯渣生粉30g,马铃薯渣超微粉20g,马铃薯渣纳米粉15g,马铃薯变性淀粉6g,挤压膨化马铃薯渣粉5g,马铃薯渣微波处理粉8g,马铃薯淀粉4g,马铃薯果胶2g,大米蛋白2.8g,葡萄糖0.6g,盐1g,酵母2g和水70g。
2、按照如下步骤制备馒头:
1)按照重量份称取各原料;用相当于食品胶重量10倍的50℃的水溶解食品胶,得食品胶溶液;取相当于酵母重量15倍的35℃的水溶解酵母,配制成酵母溶液,,置于38℃恒温培养箱中活化5min;
2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和盐混合均匀,加入剩余的水混合均匀,加入步骤1)中所得食品胶溶液,在120rpm下搅拌5min,形成生面团;
3)将步骤1)所得酵母溶液加入步骤2)所得生面团中,在120rpm下搅拌5min,直至形成均匀一致的面团;将面团在温度30℃、湿度70%条件下发酵90min;
4)将步骤3)所得发酵后的面团均匀分割、揉搓成型,在温度30℃、湿度70%的条件下放置30min,蒸制45min,冷却后即得馒头成品。
实施例4
1、分别称取如下重量的原料:马铃薯渣生粉10g,马铃薯渣超微粉40g,马铃薯渣纳米粉20g,马铃薯变性淀粉12g,挤压膨化马铃薯渣粉12g,马铃薯渣微波处理粉5g,马铃薯淀粉3g,卡拉胶1g,大米蛋白3g,海藻糖0.5g,盐1g,酵母1.2g和水90g。
2、按照如下步骤制备馒头:
1)按照重量份称取各原料;用相当于食品胶重量10倍的50℃的水溶解食品胶,得食品胶溶液;取相当于酵母重量15倍的25℃的水溶解酵母,配制成酵母溶液,,置于38℃恒温培养箱中活化5min;
2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和盐混合均匀,加入剩余的水混合均匀,加入步骤1)中所得食品胶溶液,在120rpm下搅拌5min,形成生面团;
3)将步骤1)所得酵母溶液加入步骤2)所得生面团中,在120rpm下搅拌5min,直至形成均匀一致的面团;将面团在温度30℃、湿度70%条件下发酵90min;
4)将步骤3)所得发酵后的面团均匀分割、揉搓成型,在温度30℃、湿度70%的条件下放置30min,蒸制45min,冷却后即得馒头成品。
实施例5
1、分别称取如下重量的原料:马铃薯渣生粉40g,马铃薯渣超微粉10g,马铃薯渣纳米粉15g,马铃薯变性淀粉4g,挤压膨化马铃薯渣粉8g,马铃薯渣微波处理粉13g,马铃薯淀粉4g,柑橘果胶3g,大豆蛋白1g,海藻糖0.7g,盐1g,酵母1.8g和水90g。
2、按照如下步骤制备馒头:
1)按照重量份称取各原料;用相当于食品胶重量10倍的50℃的水溶解食品胶,得食品胶溶液;取相当于酵母重量10倍的28℃的水溶解酵母,配制成酵母溶液,,置于38℃恒温培养箱中活化5min;
2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和盐混合均匀,加入剩余的水混合均匀,加入步骤1)中所得食品胶溶液,在120rpm下搅拌5min,形成生面团;
3)将步骤1)所得酵母溶液加入步骤2)所得生面团中,在120rpm下搅拌5min,直至形成均匀一致的面团;将面团在温度30℃、湿度70%条件下发酵90min;
4)将步骤3)所得发酵后的面团均匀分割、揉搓成型,在温度30℃、湿度70%的条件下放置30min,蒸制20min,冷却后即得馒头成品。
对比例1:
与实施例1相比,区别仅在于:将所述马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉和马铃薯淀粉全部用小麦粉代替。该对比例所得到的馒头与常规市售馒头相似。
对比例2:
与实施例1相比,区别仅在于:将所述马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉和马铃薯渣微波处理粉全部用马铃薯淀粉代替。
实验例1:馒头的成分分析
对各实施例和对比例中马铃薯渣无面筋蛋白馒头的水分、蛋白质、脂肪、膳食纤维、淀粉、灰分、维生素及矿物元素等进行分析:
1、水分测定:水分测定采用GB5009.3—2010。取洁净铝制称量瓶,置于101℃-105℃干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,加热1.0h,取出盖好,置干燥器内冷却0.5h,称量,并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg,即为恒重。称取马铃薯渣无面筋蛋白馒头3g-5g(精确至0.0001g),放称量瓶中,试样厚度不超过5mm,加盖,精密称量后,置101℃~105℃干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,干燥2h-4h后,盖好取出,放入干燥器内冷却0.5h后称量。然后再放入100℃-105℃干燥箱中干燥1h左右,取出,放入干燥器内冷却0.5h后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg,即为恒重。
水分含量(%)=100×(m1-m2)/(m1–m3);其中:m1为称量瓶和试样的质量,g;m2为称量瓶和试样干燥后的质量,g;m3为称量瓶的质量,g。水分含量≥1g/100g时,计算结果保留三位有效数字;水分含量<1g/100g时,结果保留两位有效数字。注意:两次恒重值在最后计算中,取最后一次的称量值。
2、蛋白质含量测定:称取0.50g马铃薯渣无面筋蛋白馒头放入硝化管中,加浓硫酸(浓度98%)10mL,消化温度420℃,时间1.5h,用凯氏定氮仪马铃薯渣馒头中的蛋白质含量(瑞典Foss公司KIELTECANALYSISER凯氏定氮仪)。
3、脂肪测定:称取1.0g马铃薯渣无面筋蛋白馒头放置在洁净的纸套筒中,加入少量脱脂棉,在浸提烧杯中加80mL石油醚,用福斯特卡托公司SoxtecAvanti2050自动脂肪检测仪提取样品中脂肪。浸提结束后,取出提取杯,并将提取杯置于100℃干燥箱中30min,在干燥器中冷却再称重,计算脂肪含量。
脂肪含量(%)=W2×100%/W1;其中,W1为浸提前样品重量,g;W2为浸提干燥后脂肪重量,g。
4、膳食纤维含量测定:参照AOAC991.43方法进行。称取马铃薯渣无面筋蛋白馒头1.000±0.005g(精确到0.1mg)于100mL烧杯中,加入40mLMES-TRIS(2-(N-吗啉代)磺酸基乙烷-三羟(羟甲基)氨基甲烷)缓冲液,pH8.2,搅拌至分散均匀;加入50μL耐热α-淀粉酶液,磁力搅拌器低速搅拌,并于沸水浴中孵育30min后,冷却至60℃,10mL蒸馏水冲洗烧杯内壁上残渣;加入5mL0.561M的HCl,并不断搅拌,后用1M的NaOH或HCl于60℃下调节pH值至4.0-4.7;加入100μL淀粉葡萄糖苷酶溶液,充分混匀,60℃下振荡孵育30min;加入100uL蛋白酶溶液,充分混匀,60℃下振荡孵育30min;向烧杯中加入225mL预热至60℃的95%乙醇(95%乙醇与待测混合液体积比4:1),室温下沉淀1h;将乙醇沉淀后酶解液转移至坩埚中,用78%乙醇清洗烧杯中残渣,一并转入坩埚中抽滤,再分别用78%乙醇、95%乙醇和丙酮清洗坩埚2次,然后将坩埚置于105℃烘箱中放置过夜至恒重,记录坩埚及残渣重量(W2)。测定残渣中蛋白质、灰分的含量,其重量分别记为P、A。
膳食纤维含量(%)=100×(W2-W1-P-A)/W;其中,W为样品重量,g;W1为坩埚和硅藻土的重量,g;W2为坩埚、硅藻土和残渣的重量,g;P为残渣中蛋白质的含量,g/100g;A为残渣中灰分的含量,g/100g。注意:在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5%。
5、淀粉测定:按照AOAC996.11的方法测定。取马铃薯渣无面筋蛋白馒头(10mg)加入到玻璃试管中(16*120mm),轻敲试管,以确保所有的样品都落到试管底部;添加0.2mL80%乙醇到样品中增加其溶解性,用涡旋混合器混匀;立即加入3mL的耐高温α-淀粉酶(100U/mL),在沸水浴中孵育6min(在第2、4、6min大力震荡试管);加入0.1mL淀粉葡萄糖酶(3300U/mL),用涡旋混合器混匀,50℃下水浴30min;将全部试验的试管转移到100mL容量瓶中,用洗瓶彻底冲洗干净,用蒸馏水定容,混匀,等分溶液在3000r下离心10min;转移等分(0.1mL)后的稀释溶液到玻璃试管中;添加3mL的葡糖糖氧化酶(Glucoseoxidaseplusperoxidase,GOPOD)试剂到每个试管中(包括D-葡萄糖控制组和空白组),50℃下水浴20min;D-葡萄糖控制组包括0.1mLD-葡萄糖溶液和3.0mLGOPOD试剂,空白组包括0.1mL水合3.0mLGOPOD试剂;在510nm下测定样品、D-葡萄糖控制组和空白组的吸光度。
淀粉含量(%)=(A1-A2)*(F/W)*FV*0.9;其中,A1为样品的吸光度;A2为空白组的吸光度;F为100/控制组的吸光度;W为样品重量,g;FV为最终定容的体积,mL。
6、灰分测定:灰分测定参照GB5009.4—2010的方法。具体步骤为:取大小适宜的瓷坩埚置马弗炉中,在550℃±25℃下灼烧0.5h,冷却至200℃左右,取出,放入干燥器中冷却30min,准确称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。然后,取3g-10g(精确至0.0001g)马铃薯渣无面筋蛋白馒头置于瓷坩埚中,先在电热板上以小火加热使样品充分炭化至无烟,然后置于马弗炉中,在550℃±25℃灼烧4h。冷却至200℃左右,取出,放入干燥器中冷却30min,称量前如发现灼烧残渣有炭粒时,应向试样中滴入少许水湿润,使结块松散,蒸干水分再次灼烧至无炭粒即表示灰化完全,方可称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。
灰分含量X1(g/100g)的计算方法为:X1=100×(m1-m2)/(m3-m2);其中,m1为坩埚和灰分的质量,g;m2为坩埚的质量,g;m3为坩埚和试样的质量,g。注意:在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5%。
7、维生素含量的测定:
维生素E含量参照GB/T5009.82-2003进行测定;
维生素B1含量参照GB/T5009.84-2003进行测定;
维生素B2含量参照GB/T7629-87进行测定;
维生素C含量测定方法如下:用天平称馒头4g,加入2%草酸溶液少许,在研钵中研磨,移入50mL容量瓶,用2%草酸定容至刻度线,摇匀后静置备用。准确量取1mL标准抗化学酸溶液加入9mL2%草酸溶液于100mL锥形瓶中,然后用2,6-D滴定至溶液呈桃红色,计算2,6-D的浓度,以每mL2,6-D溶液相当于抗坏血酸的mg数来表示。准确吸取样品提取液(上清液或滤液)两份,每份10.0mL分别置于锥形瓶中,用2,6-D滴定至溶液呈桃红色,记录所用2,6-D溶液体积。准确吸取2%草酸10mL。用2,6-D滴定至溶液呈桃红色,记录所用体积。计算公式如下:VC含量=(mg/100g样品)=(VA-VB)×S/W×100;其中,VA为滴定样品提取液所用2,6-D的体积,VB为滴定空白对照所用2,6-D的体积,S为1mL2,6-D相当于抗坏血酸的mg数,W为待测样品的重量。
8、矿物元素的测定:参照GB19644-2010方法进行。称2-3g马铃薯渣无面筋蛋白馒头于坩埚中,置于电炉上用适宜的温度进行浓缩以及碳化,直到马铃薯渣无面筋蛋白馒头完全变成黑色,不再产生浓烟,即此时碳化完毕。再将坩埚放到马福炉中进行灰化,650℃灼烧3-4h,直至黑色的固态变成灰色的粉末,则灰化完全。取出坩埚冷却至室温,加入5mL(1:3)盐酸,充分溶解后在电炉上煮沸,用定量滤纸过滤,移入25mL容量瓶中,定容,此时容量瓶中的液体为透明液体,用于测定铁的含量,然后用25倍稀释液测定钙,用500倍稀释液测定钾、钠和镁。选定钾、钠、镁、钙、铁、镁的标准系列,通过改变乙炔流量、灯电流、燃烧头高度等仪器条件,测其吸光度,确定各元素测定的最佳仪器条件。选定钾、钠、镁、钙、铁、镁的标准系列,在上述最佳仪器和试验条件下,测定钾、钠、镁、钙、铁、镁的线性范围及检测限。
表1马铃薯渣无面筋蛋白馒头营养成分分析(g/100g)
成分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 |
水 | 40.26±2.45 | 41.01±1.47 | 41.21±0.55 | 42.01±0.78 | 40.01±0.47 | 40.01±2.23 | 43.51±1.89 |
蛋白质 | 5.75±0.51 | 4.75±0.22 | 5.95±0.55 | 6.05±0.42 | 4.75±0.21 | 5.79±0.35 | 2.75±0.85 |
脂肪 | 0.27±0.02 | 0.24±0.01 | 0.29±0.03 | 0.22±0.02 | 0.24±0.02 | 0.59±0.02 | 0.24±0.02 |
膳食纤维 | 7.47±0.21 | 8.49±032 | 7.52±0.21 | 6.88±0.56 | 7.49±0.15 | 4.49±032 | 2.47±0.21 |
淀粉 | 34.89±1.16 | 35.03±2.11 | 34.39±1.06 | 35.06±2.11 | 37.85±3.05 | 39.52±0.71 | 41.38±0.52 |
灰分 | 1.34±0.15 | 1.35±0.22 | 1.20±0.03 | 1.28±0.15 | 1.41±0.53 | 1.50±0.08 | 1.45±0.12 |
VC(mg/100g) | 15.62±1.07 | 15.52±1.07 | 15.33±0.21 | 13.52±0.47 | 16.52±0.98 | 0.28±0.01 | 0.05±0.01 |
VE(mg/100g) | 0.06±0.01 | 0.04±0.01 | 0.05±0.01 | 0.06±0.01 | 0.06±0.01 | 0.04±0.01 | 0.02±0.01 |
VB1(mg/100g) | 0.21±0.02 | 0.23±0.02 | 0.22±0.02 | 0.25±0.01 | 0.28±0.03 | 0.15±0.01 | 0.09±0.01 |
VB2(mg/100g) | 0.06±0.01 | 0.08±0.01 | 0.08±0.01 | 0.06±0.01 | 0.07±0.01 | 0.04±0.01 | 0.02±0.01 |
从表1中可以看出,马铃薯渣无面筋蛋白馒头中蛋白质、脂肪、膳食纤维、VC、淀粉含量丰富,蛋白质可提供人体所需要能量,并增加必需氨基酸的供给;膳食纤维可以预防心血管疾病、癌症、糖尿病、肥胖以及其它疾病;VC含量的增加可以提高马铃薯渣无面筋蛋白馒头的抗氧化性,有助于抗衰老、改善记忆力等;淀粉可提供人体所需的热量。此外,马铃薯渣无面筋蛋白馒头中还含有少量的VE、VB1和VB2。经比较可知,本发明各实施例提供的馒头的膳食纤维、VC、VE、VB1和VB2的含量均显著高于对比例1和对比例2。
表2马铃薯渣无面筋蛋白馒头矿物元素含量分析(mg/100g)
元素 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 |
镁 | 1.68±0.09 | 1.64±0.09 | 1.68±0.03 | 1.72±0.02 | 1.55±0.09 | 1.57±0.07 | 0.83±0.01 |
钾 | 351.79±15.17 | 348.79±13.22 | 361.22±12.17 | 347.55±10.20 | 375.48±14.55 | 333.41±15.17 | 123.55±10.36 |
钠 | 324.94±25.78 | 314.94±15.68 | 322.94±5.78 | 323.94±7.78 | 321.98±9.92 | 324.94±5.78 | 324.94±10.67 |
钙 | 9.91±0.26 | 9.97±0.22 | 10.25±0.12 | 10.01±0.06 | 9.95±0.16 | 8.99±0.42 | 7.88±0.16 |
铁 | 0.45±0.03 | 0.47±0.01 | 0.46±0.01 | 0.45±0.02 | 0.46±0.02 | 0.35±0.01 | 0.12±0.03 |
磷 | 100.83±3.25 | 100.79±1.25 | 111.26±4.21 | 102.33±1.02 | 101.23±3.25 | 90.23±2.21 | 112.01±4.56 |
砷 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 |
铅 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 |
从表2中可以看出,马铃薯渣无面筋蛋白馒头中含有丰富的钾、钠、磷等矿物元素,还含有一定量的钙、镁和铁等;经比较可知,本发明各实施例提供的馒头的镁、钾、钙、钠、铁和磷含量均高于对比例1和2。
同时用显微镜检测实施例1与对比例1所得馒头的气孔结构,检测结果如图1所示。与对比例相比,本发明实施例提供的馒头内部气孔大小均匀,组织结构细腻。
综上所述,本发明提供的马铃薯馒头是一种营养价值高、口感好的新型主食产品。此外,由于本产品不含有面筋蛋白,因此,可以较好的丰富对面筋蛋白过敏人群(如乳糜泻患者)的饮食结构,增强无面筋蛋白产品的营养功能。
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (11)
1.一种马铃薯馒头,其特征在于,由包括如下重量份的成分制备而成:马铃薯渣生粉10-40份,马铃薯渣超微粉10-40份,马铃薯渣纳米粉10-20份,马铃薯变性淀粉4-12份,挤压膨化马铃薯渣粉5-12份,马铃薯渣微波处理粉5-13份,马铃薯淀粉0.5-6份,食品胶0.1-3份,蛋白1-3份,糖0-1份,盐0-3份,酵母1-2份和水;所述水与其余成分的重量比为50-70:100;
所述马铃薯渣是以马铃薯为原料生产淀粉过程中产生的废弃物。
2.根据权利要求1所述的馒头,其特征在于,由包括如下重量份的成分制备而成:马铃薯渣生粉20-30份,马铃薯渣超微粉20-30份,马铃薯渣纳米粉12-15份,马铃薯变性淀粉6-10份,挤压膨化马铃薯渣粉6-10份,马铃薯渣微波处理粉8-12份,马铃薯淀粉2-5份,食品胶1-2份,蛋白1-2.8份,糖0.5-1份,盐0.5-2份,酵母1-1.8份和水;所述水与其余成分的重量比为50-70:100。
3.根据权利要求1或2所述的馒头,其特征在于,所述马铃薯渣生粉的制备方法包括以下步骤:以马铃薯渣为原料,于50-60℃干燥,粉碎,过100目筛,即得马铃薯渣生粉。
4.根据权利要求1或2所述的馒头,其特征在于,所述马铃薯渣超微粉的制备方法包括以下步骤:以马铃薯渣为原料,室温粉碎2-3min,过100目筛,即得马铃薯渣超微粉;粉碎方式选自磨介式粉碎、气流式超微粉碎、机械剪切式超微粉碎或超高压微射流超微粉碎中的任意一种。
5.根据权利要求1或2所述的馒头,其特征在于,所述马铃薯渣纳米粉的制备方法包括以下步骤:以马铃薯渣为原料,通过机械球磨法,获得粒径小于100nm的马铃薯渣纳米粉。
6.根据权利要求1或2所述的馒头,其特征在于,所述马铃薯变性淀粉为马铃薯淀粉经物理化学改性的淀粉,选自如下淀粉:预糊化淀粉、老化淀粉、淀粉磷酸酯、交联淀粉、酶改性淀粉或超高压协同酶法改性淀粉。
7.根据权利要求1或2所述的馒头,其特征在于,所述挤压膨化马铃薯渣粉的制备方法包括以下步骤:以马铃薯渣为原料,加入挤压膨化剂,在95-105℃、螺杆转速750-850rpm的条件下,粉碎,过100目筛,即得挤压膨化马铃薯渣粉。
8.根据权利要求1或2所述的馒头,其特征在于,所述马铃薯渣微波辅助酶解粉以马铃薯渣为原料,经微波辅助酶解而成;所述微波的功率为100-800W,微波的时间为5-30min,酶解所用的酶为浓度0.04~0.06%的果胶酶和0.001~0.002%的纤维素酶。
9.根据权利要求1或2所述的馒头,其特征在于,所述马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉和蛋白的粒径均小于160μm。
10.根据权利要求9所述的馒头,其特征在于,所述马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉和蛋白的粒径均小于106μm。
11.权利要求1~10任意一项所述馒头的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按照重量份称取各原料;用相当于食品胶重量5-10倍的50-100℃的水溶解食品胶,得食品胶溶液;取相当于酵母重量5-20倍的20~35℃的水溶解酵母,配制成酵母溶液,置于28-38℃恒温培养箱中活化5-20min;
2)将马铃薯渣生粉、马铃薯渣超微粉、马铃薯渣纳米粉、马铃薯变性淀粉、挤压膨化马铃薯渣粉、马铃薯渣微波处理粉、马铃薯淀粉、蛋白、糖和盐混合均匀,加入剩余的水混合均匀,加入步骤1)中所得食品胶溶液,在80-120rpm下搅拌5-15min,形成生面团;
3)将步骤1)所得酵母溶液加入步骤2)所得生面团中,在80-120rpm下搅拌5-20min,直至形成均匀一致的面团;将面团在温度30-38℃、湿度70%-85%条件下发酵40-90min;
4)将步骤3)所得发酵后的面团均匀分割、揉搓成型,在温度30-38℃、湿度70-85%的条件下放置10-30min,蒸制20-45min,冷却后即得馒头成品。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |