CN104357731A - 一种混凝土搅拌机防尘盖的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌机防尘盖的制造方法，包括有以下工艺步骤：铁水熔炼，高铬防尘盖采用中频电炉熔炼，在中频感应电炉中按比例加入增碳剂、废钢、部分铁合金，通电待炉料融化后再加入剩余合金，取样做炉前分析，熔炼出合格的铁水，铁水的化学成分的质量百分比为：C：1.4-1.6，SI:≤0.1-0.6，Mn≤0.09，P≤0.04，S≤0.04，Cr:11-13，Cu：0.5-.0.6，铁水出炉温度为1600-1800℃；本发明防尘盖的制造方法工艺简便，易操作，工艺成熟，成本低，便于工业化生产。由于不加入昂贵合金钼，按本工艺生产的产品具有很高的性价比。

Description

一种混凝土搅拌机防尘盖的制造方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土搅拌机领域，更具体地说，本发明涉及一种混凝土搅拌机防尘盖的制造方法。 

背景技术

防尘盖是混凝土搅拌机和沥青搅拌机的重要密封部件，在工作时搅拌轴旋转，起搅拌混凝土或沥青的作用，因承受较大的负荷，和密封作用防止漏浆，在制作时通常使用45#钢锻打而成，因其具有较高的强度和韧性。但是主轴带动旋转的同时，其自身也和混凝土或沥青发生摩擦，由于 防尘盖材质的耐磨性不高，常造成防尘盖因不耐磨而早期失效。 

发明内容 本发明提供了一种混凝土搅拌机防尘盖的制造方法，可以解决现有技术中 防尘盖耐磨性较低的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的。    

一种混凝土搅拌机防尘盖的制造方法，包括有以下工艺步骤： 

a、铁水熔炼

高铬防尘盖采用中频电炉熔炼，在中频感应电炉中按比例加入增碳剂、废钢、部分铁合金，通电待炉料融化后再加入剩余合金，取样做炉前分析，熔炼出合格的铁水，铁水的化学成分的质量百分比为：C：1.4-1.6，SI:≤0.1-0.6，Mn≤0.09，P≤0.04，S≤0.04，Cr: 11-13，Cu：0.5-.0.6，铁水出炉温度为 1600-1800℃；

b、稀土变质处理

 预先在铁水包中放入0.5%铁水质量的稀土硅合金，稀土硅合金破碎成小块状，将铁水冲入铁水包进行变质处理，在高铬耐磨环的铁水中加入稀土，使稀土在凝固结晶时发挥变质作用，可使碳化物尺寸变小，形状趋于秃钝，分布趋于孤立化，同时也可使奥氏体晶粒细化；

c、浇铸成型

将变质处理后的铁水倒入旋转的离心机成型模中进行浇涛,利用离心力对铸件进行组织和密度进行改变，冷即后取出；

d、退火

  将防尘盖在箱式电炉中加热到950-1200℃，按装炉量确定保温时间，使部分碳化物溶解，然后炉冷到300℃出炉，

e、机加工

按照工艺要求依次进行如下机加工：加工内孔、加工平面、打孔、锪孔、线切割；

f、热处理

将耐磨环加热到1100℃，保温4小时，然后在油池中等温5-10分钟，得到以下贝氏体为主的基体组织，热处理的工件需分批放入油池中，并在油池中放入冷却装置；

g、检验入库。

本发明与45 钢采用正火工艺制造的防尘盖相比，本发明的防尘盖不仅强度高、韧性好，而且耐磨性显著提高，使用寿命提高两倍以上。本发明的有益技术效果如下： 

防尘盖的生产工艺对稀土变质并采用油池淬火工艺后，与原常规的空冷淬火加低温回火工艺相比，铸铁的硬度，冲击韧性明显提高，耐磨性显著增加。铸件处理后，1.HRC≥62-65，aK≥8.8J/cm。2.与常规淬火工艺，即980℃加热，空冷后250℃回火相比，淬火硬度增加15%，冲击韧性增加30%，耐磨性增加50%。3.离心铸造无气孔，组织密实。

本发明防尘盖的制造方法工艺简便，易操作，工艺成熟，成本低，便于工业化生产。由于不加入昂贵合金钼，按本工艺生产的产品具有很高的性价比。 

附图说明

图1是本发明工艺流程图。 

图2是本发明淬火工艺图。 

具体实施方式

参见附图，一种混凝土搅拌机防尘盖的制造方法，包括有以下工艺步骤： 

a、铁水熔炼

高铬防尘盖采用中频电炉熔炼，在中频感应电炉中按比例加入增碳剂、废钢、部分铁合金，通电待炉料融化后再加入剩余合金，取样做炉前分析，熔炼出合格的铁水，铁水的化学成分的质量百分比为：C：1.4-1.6，SI:≤0.1-0.6，Mn≤0.09，P≤0.04，S≤0.04，Cr: 11-13，Cu：0.5-.0.6，铁水出炉温度为 1600-1800℃；

b、稀土变质处理

预先在铁水包中放入0.5%铁水质量的稀土硅合金，稀土硅合金破碎成小块状，将铁水冲入铁水包进行变质处理，在高铬耐磨环的铁水中加入稀土，使稀土在凝固结晶时发挥变质作用，可使碳化物尺寸变小，形状趋于秃钝，分布趋于孤立化，同时也可使奥氏体晶粒细化；

c、浇铸成型

将变质处理后的铁水倒入旋转的离心机成型模中进行浇涛,利用离心力对铸件进行组织和密度进行改变，冷即后取出；

d、退火

 将防尘盖在箱式电炉中加热到950-1200℃，按装炉量确定保温时间，使部分碳化物溶解，然后炉冷到300℃出炉，

e、机加工

按照工艺要求依次进行如下机加工：加工内孔、加工平面、打孔、锪孔、线切割；

f、热处理

将耐磨环加热到1100℃，保温4小时，然后在油池中等温5-10分钟，得到以下贝氏体为主的基体组织，热处理的工件需分批放入油池中，并在油池中放入冷却装置；

g、检验入库。

预先在铁水包中放入0.5%铁水质量的稀土硅合金，稀土硅合金破碎成小块状。将铁水冲入铁水包进行变质处理。在高铬耐磨环的铁水中加入稀土，目的是使稀土在凝固结晶时发挥变质作用，可使碳化物尺寸变小，形状趋于秃钝，分布趋于孤立化，同时也可使奥氏体晶粒细化，稀土变质作用能更进一步提高高铬防尘盖的耐磨性。 

将耐磨环加热到1100℃，保温4小时，然后在油池中等温5-10分钟，得到以下贝氏体为主的基体组织。为了较准确控制油池中的温度，热处理的工件需分批放入油池中，并在油池中放入专门设计的冷却装置，避免油池中的温度上升过高导致其火。由于下贝氏体强度高，韧性好，不仅自身耐磨性好而且与碳化物结合力强，因而能够显著提高高铬耐磨环的耐磨性。 

Claims (1)

1.一种混凝土搅拌机防尘盖的制造方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：

a、铁水熔炼

高铬防尘盖采用中频电炉熔炼，在中频感应电炉中按比例加入增碳剂、废钢、部分铁合金，通电待炉料融化后再加入剩余合金，取样做炉前分析，熔炼出合格的铁水，铁水的化学成分的质量百分比为：C：1.4-1.6，SI:≤0.1-0.6，Mn≤0.09，P≤0.04，S≤0.04，Cr: 11-13，Cu：0.5-.0.6，铁水出炉温度为 1600-1800℃；

b、稀土变质处理

预先在铁水包中放入0.5%铁水质量的稀土硅合金，稀土硅合金破碎成小块状，将铁水冲入铁水包进行变质处理，在高铬耐磨环的铁水中加入稀土，使稀土在凝固结晶时发挥变质作用，可使碳化物尺寸变小，形状趋于秃钝，分布趋于孤立化，同时也可使奥氏体晶粒细化；

c、浇铸成型

将变质处理后的铁水倒入旋转的离心机成型模中进行浇涛,利用离心力对铸件进行组织和密度进行改变，冷即后取出；

d、退火

将防尘盖在箱式电炉中加热到950-1200℃，按装炉量确定保温时间，使部分碳化物溶解，然后炉冷到300℃出炉，

e、机加工

按照工艺要求依次进行如下机加工：加工内孔、加工平面、打孔、锪孔、线切割；

f、热处理

将耐磨环加热到1100℃，保温4小时，然后在油池中等温5-10分钟，得到以下贝氏体为主的基体组织，热处理的工件需分批放入油池中，并在油池中放入冷却装置；

g、检验入库。