CN108637183A - 一种搅拌机用密封环及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌机用密封环的制作工艺，包括：1)、铁水冶炼：冶炼铁水的化学成分范围(Wt，％)为：C：1.4‑1.8，Si：0.1‑0.6，Cr：11‑13，Cu：0.4‑0.5，Mn≤0.9；2)、铁水浇注：铁水出炉温度为1630℃，待铁水进入浇包内3‑5分钟后，采用消失模铸造工艺铸造；3)、退火处理：将密封环铸件从0℃升温至960℃，炉内冷却至300℃，出炉风冷；4)、机械加工：对密封环铸件表面进行车削加工和钻孔；5)、淬火处理：将密封环从0℃升温至980℃,出炉风冷；6)、线切割加工：对淬火后的密封环进行线切割加工。通过本工艺制作的密封环的耐磨性能显著提高，经久耐用。
Description
技术领域
本发明属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌机用密封环及其制作工艺。
背景技术
随着社会的飞速发展以及人类生活水平的日益提高，各类建筑大量涌现，对混凝土的需求激增。搅拌机是将各种骨料均匀搅拌混合的重要设备，当搅拌机搅拌混凝土时，其轴端的密封环是避免混凝土砂浆进入轴端的一层重要保障。常用的密封环一般采用45#钢进行制作，虽然具有一定的耐磨性能，但仍然会出现较大程度的磨损，进而缩短维护周期，增加搅拌机维护成本以及施工成本。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术存在的缺点，提供一种搅拌机用密封环及其制作工艺，应用本发明可以有效增加密封环的耐磨性。
为实现上述目的，本发明的实施例一方面提供的一种搅拌机用密封环的制作工艺，其特征是，包括如下步骤：
1)、铁水冶炼：按下列标准控制冶炼铁水的化学成分范围(Wt，％)为：C：1.4-1.8，Si：0.1-0.6，Cr：11-13，Cu：0.4-0.5，Mn≤0.9；
2)、铁水浇注：铁水出炉温度为1620℃～1640℃，待铁水进入浇包内3-5分钟后，开始浇注，采用消失模铸造工艺铸造；
3)、退火处理：将浇注后的密封环铸件从0℃升温至960℃，炉内冷却至300℃，出炉风冷；
4)、机械加工：对密封环铸件表面进行车削加工和钻孔；
5)、淬火处理：将机械加工后的密封环从0℃升温至980℃,出炉风冷；
6)、线切割加工：对淬火后的密封环进行线切割加工。
作为本技术方案的进一步改进，所述冶炼铁水的化学成分(Wt，％)控制在以下范围：C：1.5-1.7，Si：0.2-0.5，Cr：11.5-12.5，Cu：0.45-0.5，Mn≤0.9；
作为本技术方案的进一步改进，所述铁水的出炉温度为1630℃。
作为本技术方案的进一步改进，所述步骤3)中，将浇注后的密封环铸件从0℃升温至960℃后，保温3小时，然后炉内冷却至300℃时，保温12小时，再出炉风冷。
作为本技术方案的进一步改进，所述步骤5)中，将机械加工后的密封环从0℃升温至980℃的时间为10小时,然后保温2小时，再出炉风冷。
本发明的实施例另一方面提供了一种搅拌机用密封环，使用上述的一种搅拌机用密封环的制作工艺制成而成。
相对于现有技术，本发明在制作工艺上进行了改进，尤其是密封环的材质上进行了调整，与原先材质45#钢制成的密封环相比，本发明制作出的密封环，其耐磨性能有显著提高，达到原先45#钢制成密封环的3倍以上，大大增加了密封环的使用寿命，减少因此类配件原因造成的搅拌机维护，节省成本，具有很好的经济效益和实用性。
附图说明
图1是本发明所述工艺的流程图；
图2是本发明所述密封环示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
本实施例提供一种搅拌机用密封环的制作工艺，包括如下步骤：
1)、铁水冶炼：使用中频感应电炉熔炼铁水，按下列标准控制冶炼铁水的化学成分范围(Wt，％)为：C：1.4-1.8，Si：0.1-0.6，Cr：11-13，Cu：0.4-0.5，Mn≤0.9；
2)、铁水浇注：铁水出炉温度为1620℃～1640℃，优选为1630℃，待铁水进入浇包内3-5分钟后，开始浇注，采用消失模铸造工艺铸造，以确保铸造产品的质量；
3)、退火处理：采用箱式电阻炉将浇注后的密封环铸件从0℃升温至960℃，保温3小时，然后炉内冷却至300℃，保温12小时，出炉风冷；
4)、机械加工：对密封环铸件表面进行车削加工和钻孔；
5)、淬火处理：采用箱式电阻炉将机械加工后的密封环从0℃升温至980℃,升温时间控制在10小时，然后保温2小时，出炉风冷；
6)、线切割加工：对淬火后的密封环进行线切割加工。
本实施例所述工艺应用时，严格控制各种组分比例以及各工序的温度，以达到最优效果。
实施例2：
本实施例提供一种搅拌机用密封环的制作工艺，与实施例1区别在于，铁水冶炼时，冶炼铁水的化学成分(Wt，％)控制在以下范围：C：1.5-1.7，Si：0.2-0.5，Cr：11.5-12.5，Cu：0.45-0.5，Mn≤0.9；所述铁水的出炉温度控制在1630℃，其余工序相同，通过参数的调整，制作出质量更高的密封环。
实施例3：
本实施例提供一种搅拌机用密封环，使用实施例1或实施例2的所述的搅拌机用密封环的制作工艺制成而成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种搅拌机用密封环的制作工艺，其特征是，包括如下步骤：
1)、铁水冶炼：按下列标准控制冶炼铁水的化学成分范围(Wt，％)为：C：1.4-1.8，Si：0.1-0.6，Cr：11-13，Cu：0.4-0.5，Mn≤0.9；
2)、铁水浇注：铁水出炉温度为1620℃～1640℃，待铁水进入浇包内3-5分钟后，开始浇注，采用消失模铸造工艺铸造；
3)、退火处理：将浇注后的密封环铸件从0℃升温至960℃，炉内冷却至300℃，出炉风冷；
4)、机械加工：对密封环铸件表面进行车削加工和钻孔；
5)、淬火处理：将机械加工后的密封环从0℃升温至980℃,出炉风冷；
6)、线切割加工：对淬火后的密封环进行线切割加工。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌机用密封环的制作工艺，其特征是，所述冶炼铁水的化学成分(Wt，％)控制在以下范围：C：1.5-1.7，Si：0.2-0.5，Cr：11.5-12.5，Cu：0.45-0.5，Mn≤0.9。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌机用密封环的制作工艺，其特征是，所述铁水的出炉温度为1630℃。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌机用密封环的制作工艺，其特征是，所述步骤3)中，将浇注后的密封环铸件从0℃升温至960℃后，保温3小时，然后炉内冷却至300℃时，保温12小时，再出炉风冷。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌机用密封环的制作工艺，其特征是，所述步骤5)中，将机械加工后的密封环从0℃升温至980℃的时间为10小时,然后保温2小时，再出炉风冷。
6.一种搅拌机用密封环，其特征是，使用上述任一权利要求所述的一种搅拌机用密封环的制作工艺制成而成。
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| CN1670406A (zh) * | 2005-03-23 | 2005-09-21 | 江西省萍乡市三善机电有限公司 | 一种内燃机涡轮增压器用的密封环及其制造方法 |
| CN104357731A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-02-18 | 安徽星亚冶金科技股份有限公司 | 一种混凝土搅拌机防尘盖的制造方法 |
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2018
- 2018-04-28 CN CN201810399119.9A patent/CN108637183A/zh active Pending
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