CN104350346A - 粉粒体供给机中的气体送给装置 - Google Patents

粉粒体供给机中的气体送给装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种粉粒体供给机中的气体送给装置，是将供给到上部的筒状料斗(11)的粉粒体原料(3)通过设置于筒状料斗(11)下部的粉粒体供给机向下方连续地进行供给排出，其中，在粉粒体供给机的旋转叶片(8)的毂部的下表面的底板(1')上表面(1a)设置气体的第一供给口(20)，而构成为可在粉粒体供给机的底板(1')上表面(1a)与上述毂部下表面之间的空间S送给气体，在上述第一供给口(20)的外侧的上述毂部下表面形成环状堰板(22)，而构成为可将从上述第一供给口(20)送给到上述空间S内的气体经由沿上述环状堰板(22)设置的狭缝(23)(24)向粉粒体供给机内沿放射方向进行送给。

Description

粉粒体供给机中的气体送给装置
技术领域
本发明涉及在粉粒体供给机中，用于对进行供给的粉粒体原料进行干燥、加湿、熏蒸等处理的粉粒体供给机中的气体送给装置。
背景技术
以往，提出了一种如下的粉粒体供给装置，即在底板竖直设置外筒，在上述底板的上方隔着粉粒体排出间隙支撑内筒，在上述底板的中心设置通孔，在贯穿该通孔的直立旋转轴嵌合毂，在该毂的上部设置帽，隔着上述毂在上述底板上设置中央旋转叶片而形成旋转体，将该旋转体的筒状外缘接近外筒的内周而形成内外筒间的圆环状通路，将从上述粉粒体排出间隙排出的粉粒体从形成在圆环状通路的粉粒体排出口排出(专利文献1)。
并且，在上述构成的粉粒体供给装置中，使供给的粉粒体原料干燥的情况下，将干燥的空气从上述外筒的外周部供给到内部。
另外，提出了一种如下构成的粉粒体的干燥装置，即从筒状的干燥箱体主体的外周侧面，向上述箱体主体内供给被干燥物和热风，使箱体主体底部的叶片旋转，由此在上述箱体主体内产生朝向上方的旋转流，在设置于上述箱体主体上部的干燥物分离箱体内，对被干燥物和热风进行分离，从上述分离箱体内排出上述被干燥物(专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-278453号公报
专利文献2：日本特开2003-4377号公报
发明内容
技术问题
然而，在上述前者的干燥装置中，为了使被供给的粉粒体原料干燥，从上述外筒的外周部向供给装置内部供给干燥的空气，由此存在无法将干燥的空气充分供给至料斗中央下部的原料，难以对粉粒体原料进行均匀的干燥等这样的课题。
在上述后者的干燥装置中，将被干燥物与热风一同供给到箱体主体内，并使被干燥物上升到上述箱体主体上方，由此存在虽然能够用作细小粉末等轻的粉粒体的干燥装置，但不适合粒料等比较重的原料这样的课题。
本发明鉴于上述以往的课题而完成，目的在于提供一种在粉粒体供给机中，能够将应供给的粉粒体原料均匀地干燥等的粉粒体供给机中的气体送给装置。
另外，本发明的目的在于提供能够对粒料等各种粉粒体原料进行均匀地干燥等的粉粒体供给机中的气体送给装置。
技术方案
为了实现上述目的，本发明通过如下粉粒体供给机中的气体送给装置而构成：
第一，一种粉粒体供给机中的气体送给装置，在底板竖直设置外筒作为粉粒体供给箱体，在上述底板的上方隔着粉粒体排出间隙设置上下开口的内筒，将上述内筒的外侧面与上述外筒的上端通过环形盖体同心地连接，从而在上述内筒与上述外筒之间形成圆环状通路，在上述底板的中心设置直立旋转轴，在该直立旋转轴上部设置毂部，在该毂部的外周，从上述底板以一定的距离设置沿着上述底板的多个旋转叶片，将上述旋转叶片的前端与沿上述外筒的内周面设置的旋转轮连接，并且，在上述圆环状通路的上述底板开设排出口，将从上述粉粒体排出间隙以预定的休止角扩散至上述圆环状通路的粉粒体原料通过上述旋转叶片移送到上述排出口，其中，在上述毂部的下表面的上述底板设置气体的第一供给口，构成为在上述底板上表面与上述毂部下表面之间的空间能够送给气体，在上述第一供给口的外侧的上述毂部下表面与上述内筒以及上述外筒同心地形成环状堰板，构成为将从上述第一供给口送给到上述空间内的气体经由沿上述环状堰板而设置的狭缝能够沿放射方向进行送给。
根据这样的构成，例如能够从旋转叶片的直立旋转轴的中央部附近沿放射方向送给气体，由此对以往气体难以充分送给的粉粒体供给机中央下部的粉粒体原料也能够充分送给气体，例如能够均匀地进行粉粒体原料的干燥等。
设置于上述环状堰板的上述狭缝可以位于设置于上述毂部的外周的上述旋转叶片的下表面侧。
根据这样的构成，能够从上述旋转叶片的基部附近的下表面侧向外侧方向送给气体，由此在粉粒体的密度比较稀疏的旋转叶片的下表面侧也能够充分送给气体，对底板上的全部粉粒体原料送给气体，例如能够均匀地进行粉粒体原料的干燥等。
上述环状堰板的上述狭缝可以由上述毂部下表面与上述环状堰板之间的上部狭缝和上述环状堰板的下端与上述底板上表面之间的下部狭缝构成。
根据这样的构成，能够从上述旋转叶片的基部附近的下表面侧向外侧方向送给气体，由此粉粒体的密度比较稀疏的旋转叶片的下表面侧也能够充分送给气体，对底板上的全部粉粒体原料送给气体，例如能够均匀地进行粉粒体原料的干燥等。
上述第一供给口可以分别设置于以上述直立旋转轴为中心的，沿上述毂部下表面的上述环状堰板的直径线的对称位置。
根据这样的构成，通过上述粉粒体供给机的底板整面能够均衡地送给气体。
可以在上述环形盖体设置第二供给口，从上述环形盖体的上述第二供给口将气体送给到上述圆环状通路。
根据这样的构成，除了从上述直立旋转轴附近的粉粒体供给机中央部送给气体，也能够从作为粉粒体供给机的外周的圆环状通路送给气体，由此能够更高效地进行粉粒体原料的干燥等。
可以在上述内筒上端连接固定粉粒体原料投入用的料斗，在该料斗设置送给到粉粒体供给机内的气体的排气扇。
上述料斗可以为筒状料斗(11)。通过如此在料斗设置排气扇，从而能够强制排出被送给到粉粒体供给机内的气体，由此能够更高效地进行粉粒体的干燥等。
第七，可以由上述第1～6中任一项所述的粉粒体供给机中的气体送给装置构成，其特征在于，在上述粉粒体原料的上述排出口设置旋转阀。
根据这样的构成，通过上述旋转阀能够抑制从粉粒体排出口流出气体，而仅排出粉粒体原料，由此能够对粉粒体原料进行更高效的干燥等。
技术效果
本发明如上述那样构成，能够从旋转叶片的直立旋转轴的中央部附近沿放射方向送给气体，由此对以往难以充分供给气体的供给机中央下部的粉粒体原料也能够充分送给气体，由此能够对粉粒体原料进行均匀地干燥等，进而能够得到高品质的产品。
另外，能够从上述旋转叶片的基部附近的下表面侧向外侧方向送给气体，由此粉粒体原料的密度比较稀疏的旋转叶片的下表面侧也能够充分送给气体，对底板上的全部粉粒体原料送给气体，由此能够对粉粒体原料进行均匀地干燥等。
另外，除了从上述直立旋转轴附近的粉粒体供给机中央部送给气体，从作为粉粒体供给机的外周的圆环状通路也能够送给气体，由此能够更高效地进行粉粒体原料的除湿干燥等。
另外，通过在料斗设置排气扇，从而能够强制排出被送给到粉粒体供给机内的气体，由此能够更高效地进行粉粒体原料的干燥等。
另外，通过在排出口设置旋转阀，能够抑制从粉粒体原料的排出口流出气体，能够仅排出粉粒体原料，由此能够对粉粒体原料进行更高效的干燥等。
附图说明
图1是本发明的粉粒体供给机中的气体送给装置的侧面剖视图。
图2是图1中的送给装置的直立旋转轴附近的放大侧面剖视图。
图3(a)是图1中的送给装置所使用的环状堰板在平面上伸长的状态的图，图3(b)是图1中的送给装置所使用的环状堰板的俯视图。
图4是示出图1中的送给装置的粉粒体供给机的旋转叶片的该粉粒体供给机的俯视图。
图5(a)是图1中的送给装置的环状堰板附近的放大剖视图，图5(b)是图1中的环状堰板附近的放大侧面图。
符号说明
1：外筒
1'：底板
1a：上表面
2：内筒
3：粉粒体原料
4：环形盖体
5：圆环状通路
6：排出口
7：直立旋转轴
8：旋转叶片
8c：下表面
9：旋转轮
11：筒状料斗
15：毂
15a：毂盘
20：第一供给口
22：环状堰板
23：上部狭缝
24：下部狭缝
25：供给管
27：旋转阀
29：排气扇
31：粉粒体箱体
34：第二供给口
L：直径线
q：休止角
S：空间(环状空间)
t1：粉粒体原料排出间隙
具体实施方式
以下，详细说明本发明的粉粒体供给机中的气体送给装置。
图1是应用了上述气体送给装置的纵型粉粒体供给机的侧面剖视图。
如图1所示，在机架30上用其凸缘30'固定底板1'，在该底板1'竖直设置外筒1，将上述外筒1的下端凸缘1b固定于上述机架30的上述凸缘30'，由此通过上述底板1'和上述外筒1形成粉粒体供给箱体31。
在上述外筒1内的上述底板1'上配置与上述外筒1为同心圆的内筒2，在内筒2的下端2'与上述底板1'上表面1a之间夹设粉粒体原料3的排出间隙t1，在该状态下，将设置于上述内筒2的外周的环形盖体4支撑在上述外筒1的上端，由此封闭上述外筒1的环形上端开口部1"，并且保持上述粉粒体排出间隙t1，在上述外筒1、内筒2之间形成粉粒体原料的圆环状通路5，在该通路5内的上述底板1'开口形成粉粒体原料的排出口6。
另外，在上述底板1'的中心开设中央开口1a'(参照图2)，通过该中央开口1a'而突出设置旋转中心轴C的直立旋转轴7，如图2所示，在该直立旋转轴7的上端部连接共用上述旋转中心轴C的毂15，在上述毂15上连接固定共用上述旋转中心轴C的圆锥形的帽13。
并且，在上述毂15的下端部外周以上述旋转中心轴C为共用中心固定半径为R的圆环状的毂盘15a的内周。该毂盘15a与上述底板1'的上表面1a之间有数十毫米(例如40mm)的间隙t2，在上述毂盘15a的下表面与上述底板1'上表面1a之间，形成有上述间隙t2、半径为R的环状的空间(环状空间)S。应予说明，上述毂盘15a外周与上述帽13下端外周之间通过圆环状的锥体16而被封闭。应予说明，将上述毂15和上述毂盘15a称为毂部。这样，毂部可以由毂15和设置于该毂15的下端部外周的毂盘15a而构成。在底板1'上表面1a与毂部下表面之间，形成有环状空间S。
在上述毂盘15a的外周面15a'固定有旋转叶片8的基部8b，旋转叶片8以沿着上述底板1a，相对于上述底板1a隔开间隙t3(例如与上述间隙t2相同，为40mm)的方式配置。即，在毂盘15a的外周设置有旋转叶片8的基部8b。
如图4所示，上述旋转叶片8从其基部8b朝向外筒1内周由4根辐条8a构成，在其前端部设置有沿外筒1的内周的旋转轮(筒状外缘)9。在该旋转轮9以与上述辐条8a相同的高度朝向内筒2方向设置有十二根内向旋转叶片10。
在上述毂15的上述毂盘15a下表面侧的上述环状空间S的范围内，在上述空间S的外周附近位置的上述底板1'设置第一供给口(开口)20，在该第一供给口20，从上述底板1'的下表面侧连接固定供给管19的前端，在该供给管19的另一端部设置连接凸缘21。上述供给管19的前端19a从上述底板1'上表面1a的上方突出一部分。上述前端19a相对于上述底板1'上表面1a的突出宽度例如设为突出至上述环状空间S的上述上下间隙t2的1/2的高度位置。
在上述连接凸缘21例如连接空气供给机(未图示)，构成为可从该空气供给机将气体(例如干燥的空气)输送至上述供给管19内，使上述干燥的空气通过上述供给管19且送给到上述毂盘15a下表面的上述环状空间S内。
如图3(b)所示，构成为在上述环状空间S内(环状堰板22)的沿直径线L的上述底板1'的对称位置(以旋转中心轴C为中心的点对称位置)另设有一个上述第一供给口(开口)20，在该另设的第一供给口20也同样地从上述底板1'下方侧连接上述供给管19，而可将气体(例如干燥的空气)供给至这两个供给管19、19(参照图1)。该另设的供给管19的前端19a相对于上述底板1'上表面1a的突出宽度也同样设为突出至上述环状空间S的上述上下间隙t2的1/2的高度位置。
在上述毂盘15a的外周边附近的下表面，具有与环状空间S的半径R大致相同的半径R且以上述旋转中心轴C为共用中心的环状堰板22利用其上端面22a向下垂直固定。
为了便于说明，将该环状堰板22伸长成直线状的状态示于图3(a)。如图3(a)所示，在该环状堰板22的上缘，凹部22b按每预定间隔连续设置于整个周面，因此在利用上述上端面22a固定于上述毂盘15a下表面的状态下，沿着上述毂盘15a下表面因上述凹部22b而产生的上部狭缝23(上下方向的间隙t4，例如t4＝4mm)成为沿上述环状堰板22按每预定角度形成的状态(参照图5)。应予说明，在本实施方式中，在上述环状堰板22设置有十二处上述上部狭缝23。
另外，在将该环状堰板22固定于上述毂盘15a下表面的状态下，构成为在上述环状堰板22的下端周边22c与上述底板1'上表面1a之间形成有上下方向的间隙t5(例如t5＝4mm)的下部狭缝24(参照图5)。
因此，从上述供给管19送给至上述环状空间S内的气体(干燥的空气)如图3(b)所示，从上述环状堰板22的各上部狭缝23，在上述环状堰板22周围沿放射方向(箭头B方向)被送给，并且从上述下部狭缝24，从上述环状堰板22的整周上沿放射方向(箭头B方向)被送给，其结果构成为向上述底板1'的整个上表面1a、即整个上述内筒2内的上述底板1'的上表面1a和圆环状通路5的底板1'的上表面1a送风。这样，环状堰板22的上部狭缝23和下部狭缝24构成狭缝。
另外，如图1所示，构成为在上述环形盖体4的板面也设置第二供给口(开口)34，在该第二供给口34连接供给管25，在上述供给管25的凸缘33例如连接空气供给机(未图示)，通过上述供给管25，可从上述环形盖体4向上述圆环状通路5内送给干燥空气作为气体。该供给管25例如在圆周方向上以一定角度设置于上述环形盖体4的上表面的三处(参照图4)。
在上述内筒2的上部通过凸缘32连接有与上述内筒2相同直径的筒状料斗(直筒料斗)11，在上述筒状料斗11的上表面11a'中央开口形成有粉粒体原料投入口11a。
粉粒体原料3从上述材料投入口11a供给到上述筒状料斗11内，由此从上述内筒2的下端的上述粉粒体排出间隙t1朝向圆环状通路5以预定的休止角q扩散至上述圆环状通路5侧，在所述状态下通过对上述直立旋转轴7沿箭头A方向驱动，由此在上述粉粒体原料3内使旋转叶片8的辐条8a和内向旋转叶片10沿箭头A方向旋转，将上述内筒2内的粉粒体原料3甩出至上述圆环状通路5侧，该圆环状通路5内的该粉粒体原料3从排出口6向下方排出。
上述直立旋转轴7经由减速机14连接在驱动马达12，上述旋转叶片8通过该驱动马达12向箭头A方向被旋转驱动。
在上述排出口6通过凸缘26连接旋转阀27，而构成为可抑制上述干燥空气从排出口6流出，向下方仅排出被干燥等的粉粒体原料3。
另外，在上述筒状料斗11的上表面11a'设置开口11b，在该开口11b经由排气管28设置排气扇29，而构成为可强行排出被送给到上述粉粒体供给机内的干燥空气。
本发明如上述那样构成，接着说明本发明的粉粒体供给机的气体送给装置的动作。
例如将粒料等粉粒体原料3从粉粒体原料投入口11a投入到筒状料斗11内直到其上端高度为止(参照图1双点划线)。这样，上述粉粒体原料3从内筒2以休止角q流出至圆环状通路5内。此时，在上述筒状料斗11和内筒2内密封地容纳有粉粒体原料，在上述旋转叶片8的上表面也密封地存在有粉粒体原料3，但上述旋转叶片8的下表面8c侧(参照图2)与其他区域相比处于粉粒体原料3的密度小的稀疏的状态。
之后，若将驱动马达12驱动而驱动直立旋转轴7，将旋转叶片8和内向旋转叶片10沿箭头A方向旋转，则上述圆环状通路5内的粉粒体原料3根据上述旋转叶片8和内向旋转叶片10的转动沿箭头A方向被输送，从上述排出口6向下方连续落下而进行供给。
在该粉粒体供给状态下，圆环状通路5内的粉粒体原料3通过上述旋转叶片8在箭头A方向的旋转，上扬到该旋转叶片8的上表面，在该状态下，通过同一旋转叶片8在箭头A方向上运送，由此在此搬运中，旋转叶片8的下表面8c侧从其基部8b部分到前端部方向为止，粉粒体原料3的密度也处于稀疏的状态。
另外，在上述驱动马达12的驱动的同时，对空气供给机进行驱动，通过上述两处供给管19、19从第一供给口20、20将干燥的空气送给至环状空间S内。另外，同时，通过环形盖体4的三处供给管25、25、25从第二供给口34、34、34将干燥的空气送给至圆环状通路5内。
被送给到上述毂15下方的上述环状空间S内的干燥的空气从上述供给管19的前端19a朝向上述毂盘15a的下表面向上方送给，送至上述毂盘15a的下表面并沿水平方向送给。并且，上述干燥的空气从设置于环状堰板22的多个上部狭缝23沿以上述旋转中心轴C为中心的放射方向(图3(b)箭头B方向)送给，同时，从上述环状堰板22的下部狭缝24的整周沿以上述旋转中心轴C为中心的放射方向(箭头B方向)送给。因此，这些干燥的空气在粉粒体供给箱体31的上述底板1'的整个上表面1a，从其中央部被均匀且充分地送给。
另外，从上述第一供给口20流出的干燥的空气(气体)暂时被拦截在由上述环状堰板22构成的上述环状空间S内，其后，从上述环状空间S的作为狭窄的流出口的上部狭缝23和下部狭缝24沿放射方向(箭头B方向)流出。因此，提高上述环状空间S内的气体的压力，使从上述各狭缝23、24流出的气体的流速上升，由此能够高效地在上述底板1'的整个上表面1a沿放射方向送给气体，均匀地干燥等粉粒体原料3。并且，供给到上述底板1'上表面1a的干燥的空气经由筒状料斗11而上升，由排气管28排出，由此能够干燥上述筒状料斗11内的粉粒体原料。
另外，如图2中箭头B所示，这些干燥的空气均通过上述旋转叶片8的下表面8c侧，且送给到该旋转叶片8前端部方向，并且从上述旋转叶片8的辐条8a的两边缘侧在沿上述底板1'上表面1a的方向送给(图4的箭头D方向)。这样，上述干燥的空气通过上述各旋转叶片8的下表面8c侧，且从上述旋转叶片8的左右侧缘送给至内筒2内和圆环状通路5内的粉粒体原料，由此干燥的空气(气体)也可充分地供给至粉粒体原料密度稀疏的旋转叶片8的下表面8c侧，能够均衡且充分地对全部粉粒体原料3进行干燥。
并且，由于上述干燥的空气可以从旋转叶片8的基部8b侧的旋转中心轴C侧、即作为旋转叶片8的旋转中心侧的毂盘15a(毂部)下部，朝向外圆周方向，呈大致放射状送给到底板1'的整个上表面1a，因此对以往无法充分供给干燥的空气的料斗中央下部的直立旋转轴7附近的粉粒体原料3也能够充分供给气体，由此能够对粉粒体原料3进行均匀的干燥等。
另外，由于从上述环形盖体4的上方三处的供给管25的第二供给口34向圆环状通路5内，朝向下方送给干燥的空气(气体)，因此除了从上述旋转中心轴C侧沿放射方向送给干燥空气，还可从粉粒体供给机的作为外周侧的上述圆环状通路5侧送给干燥的空气，由此能够均匀地干燥存在于粉粒体供给机内的全部粉粒体原料。
这样，供给到上述筒状料斗11内的粉粒体原料3以休止角q流出到上述圆环状通路5内，上述圆环状通路5内的粉粒体原料3由上述旋转叶片8运送，从排出口6向下方连续地供给排出。并且，在该粉粒体原料的连续供给状态下，能够将干燥空气等气体从旋转叶片8的中央的毂部的下侧的环状空间S连续地供给至粉粒体供给机的底板1'的整个上表面1a，从而能够连续地干燥粉粒体原料3。
本发明如上述那样，能够从旋转叶片8的直立旋转轴7的中央部(毂部)附近沿放射方向连续地送给干燥空气等气体，由此对以往难以充分送给气体的直立旋转中心轴附近的粉粒体供给机中央下部的粉粒体原料也能够充分供给气体，从而能够均匀连续地干燥粉粒体原料3。
另外，由于能够从上述旋转叶片8的基部8b附近的下表面8c侧沿外侧方向(外筒1的方向)送给气体，所以在粉粒体的密度比较稀疏的旋转叶片8的下表面8c侧也能够充分送给气体，对底板1'上的全部粉粒体原料3送给气体，能够对粉粒体原料3均匀地进行干燥等。
另外，除了从上述直立旋转轴7附近的粉粒体供给机中央部可以送给气体，也可以从作为粉粒体供给机的外周的圆环状通路5送给气体，由此能够更高效地进行粉粒体原料3的干燥等。
另外，通过在作为粉粒体原料投入用的料斗而设置的筒状料斗11设置排气扇29，从而能够强制排出送给到粉粒体供给机内的气体，能够更高效地进行全部粉粒体原料的干燥等。
另外，通过在粉粒体排出口6设置旋转阀27，从而能够抑制从排出口6流出气体，能够仅排出经干燥等处理的粉粒体原料3，能够对粉粒体原料3进行更高效的干燥等。
在上述实施方式中，说明了在筒状料斗11上部设置排气扇29进行强制排气的情况，但也可以根据粉粒体原料的性状、送给的气体不设置排气扇29而从排气管28进行自然排气。
在上述实施方式中，本发明说明了用于将干燥的空气作为进行粉粒体原料干燥的气体而送给到粉粒体原料的情况，但本发明并不限定于此。因此，也可以用于在通过上述干燥的空气来进行粉粒体原料的干燥的同时进行除湿的情况，还可以用于送给蒸汽作为气体进行粉粒体原料的加湿的情况、通过送给含试剂的气体而熏蒸粉粒体原料的情况等各种用途。
另外，在上述实施方式中，作为粉粒体原料，不限于所谓的微粉末状的物体、微粒状物，也可使用重量比较大的粒料、废弃塑料等合成树脂粒状体等各种粉粒体原料。应予说明，图1中，符号35是粉粒体原料的流出阻止板，图2中符号36是脱水板。
产业上的可利用性
本发明的粉粒体供给机中的气体送给装置可以作为粒料等各种粉粒体原料的连续式干燥装置、加湿装置、熏蒸装置等而广泛利用。

Claims (7)

1.一种粉粒体供给机中的气体送给装置，其特征在于，
在底板竖直设置外筒作为粉粒体供给箱体，在所述底板的上方隔着粉粒体排出间隙设置上下开口的内筒，将所述内筒的外侧面与所述外筒的上端通过环形盖体同心地连接，从而在所述内筒与所述外筒之间形成圆环状通路，
在所述底板的中心设置直立旋转轴，在该直立旋转轴上部设置毂部，在该毂部的外周，从所述底板以一定的距离设置沿着所述底板的多个旋转叶片，将所述旋转叶片的前端与沿所述外筒的内周面设置的旋转轮连接，
并且，在所述圆环状通路的所述底板开设排出口，将从所述粉粒体排出间隙以预定的休止角扩散至所述圆环状通路的粉粒体原料通过所述旋转叶片移送到所述排出口，
在所述毂部的下表面的所述底板设置气体的第一供给口，构成为在所述底板上表面与所述毂部下表面之间的空间能够送给气体，
在所述第一供给口的外侧的所述毂部下表面与所述内筒以及所述外筒同心地形成环状堰板，构成为将从所述第一供给口送给到所述空间内的气体经由沿所述环状堰板而设置的狭缝能够沿放射方向进行送给。
2.根据权利要求1所述的粉粒体供给机中的气体送给装置，其特征在于，设置于所述环状堰板的所述狭缝位于设置于所述毂部的外周的所述旋转叶片的下表面侧。
3.根据权利要求1或2所述的粉粒体供给机中的气体送给装置，其特征在于，所述环状堰板的所述狭缝是由所述毂部下表面与所述环状堰板之间的上部狭缝和所述环状堰板的下端与所述底板上表面之间的下部狭缝构成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的粉粒体供给机中的气体送给装置，其特征在于，所述第一供给口分别设置于以所述直立旋转轴为中心的，沿所述毂部下表面的所述环状堰板的直径线的对称位置。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的粉粒体供给机中的气体送给装置，其特征在于，在所述环形盖体上设置第二供给口，从所述环形盖体的所述第二供给口将气体送给到所述圆环状通路内。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的粉粒体供给机中的气体送给装置，其特征在于，在所述内筒上端连接固定粉粒体原料投入用的料斗，在该料斗设置送给到粉粒体供给机内的气体的排气扇。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的粉粒体供给机中的气体送给装置，其特征在于，在所述粉粒体原料的所述排出口设置旋转阀。
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