CN201098722Y - 铸砂再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸砂再生设备，包括破砂脱膜装置、振动筛、中间砂仓、砂温调节器、底部砂斗；其特征在于，所述破砂脱膜装置、所述振动筛、所述中间砂仓、所述砂温调节器及所述底部砂斗沿竖直方向至上而下顺序安装。使用本实用新型所述的铸砂再生设备可以独立完成铸砂再生工序，省去了传统铸砂再生工序中的多级再生机、筛砂机、磁选机、砂温调节器以及物料输送装置等众多单列设备。节省了设备摆放空间，提高了生产效率，降低了企业成本。

Description

铸砂再生设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械回收再生设备，具体地说是一种铸砂再生设备。

背景技术

在铸造领域中，制造铸型会用到大量的铸砂，用于铸型的铸砂在经过回收再生处理后可以被再次利用制造铸型，这种被回收再生处理的过程被称为铸砂的回收再生。通常，铸砂的回收再生可以细分为两个过程，具体包括以落砂机为主的铸砂预再生工序和以铸砂再生机为主的铸砂再生工序。

所谓铸砂预再生工序是指，铸型经落砂机落砂处理后产生的铸砂混合物中会含有大量大小不等的砂团块、烧结块和金属颗粒物，在通过气力输送进入机械再生***之前，必须先将砂团块破碎，并对其进行适当尺寸粒料的筛选，经过筛选后，烧结块、金属颗粒物及其它混杂物被筛除。

由于经过铸砂预再生工序得到的铸砂颗粒料，其化学和物理性能指标远不符合铸造用砂工艺要求，所以还需对其进行铸砂再生工序处理，才能获得合格的再生砂。

所谓铸砂再生工序是指，通过再生设备对经铸砂预再生工序筛取得到的铸砂颗粒料进行多次撞击和搓擦，使其恢复到铸造用原砂粒度，并脱除部分覆膜。这些细砂料通过风洗、筛选、磁选等方法去除粉尘微粒、烧结颗粒和金属粒等杂物，粒度符合要求又较为纯净的砂料再通过温度调节，最终得到基本符合铸造工艺要求的再生砂。在再生工序中需要的设备主要包括多级再生机、筛砂机、磁选机、砂温调节器等主体设备，以及除尘器、冷却水***、物料输送装置等辅助设备。

现有技术中铸砂再生工序的具体过程如下：

步骤一，将铸砂颗粒料破碎至原砂粒度，并脱除部分砂粒覆膜这个过程通常是在多级再生机上完成的，将经过铸砂预再生工序处理得到的铸砂颗粒料放入多级再生机的转碟上，转碟飞速旋转时会产生很强的离心力，在离心力作用下铸砂颗粒料被甩向周边的钢盆。铸砂颗粒料在运动过程中会不断受到撞击和搓擦，再经过多级串联反复处理后，铸砂颗粒料被破碎至原砂粒度的同时，也脱除了部分砂粒覆膜。铸造再生砂通过输送设备进入再生机的转盘或转蝶上，在离心力作用下铸砂颗粒料被甩向周边。

步骤二，清除微小粉尘和脱落的粘结膜

这个过程通常是由多级再生机和与其配套的除尘器共同完成的，其目的是排除再生过程中产生的粉尘和膜屑。

步骤三，筛除烧结颗粒和金属粒

通过筛砂机筛除混合在铸砂中的烧结颗粒和金属粒；实践中，为了使清除效果更好，会增设磁选机对筛选机中得到的颗粒料进行再次清除处理，以更好地去除颗粒料中的金属颗粒。

步骤四，降低并调节砂温，得到符合铸造使用要求的再生砂这个过程主要是通过砂温调节器对再生铸砂进行降温。

此外，在多级再生机、筛砂机、磁选机、砂温调节器等设备间，还需要辅以必要的物料输送设备进行物料传输。

现有技术中的铸砂再生工序主要存在如下不足：

第一，整个再生过程用到的单列设备过多，主要包括多级再生机、筛砂机、磁选机、砂温调节器等主体设备，此外还须配备除尘器、冷却水***、物料输送等配套设备；在每台设备之间都会留有适当间距，这造成了大量的厂房被占用；此外，物料在传送当中会占用很多时间，也导致了整个再生工序的效率较低。

由于整个再生过程中用到的设备较多，必然会产生较多的折旧费、动力费、维修费、人力费等费用，导致了企业的整个铸砂再生产成本会比较高；而铸砂回收再生的目的是为了帮助企业节约成本、提高经济效益，如果成本太高，就失去了回收再生的根本意义。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够独立完成铸砂再生工序的机械再生设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸砂再生设备，包括破砂脱膜装置、振动筛、中间砂仓、砂温调节器、底部砂斗；所述破砂脱膜装置、所述振动筛、所述中间砂仓、所述砂温调节器及所述底部砂斗沿竖直方向至上而下顺序安装。

优选地，所述破砂脱膜装置包括搓擦室、进料口、储砂斗、出料控制机构、鼓风机构、鼓风通道、排尘接管和搓擦机构；

所述搓擦室为开口向下的壳体，所述搓擦室内，从上到下依次为所述储砂斗、所述出料控制机构、所述鼓风通道和所述搓擦机构；在所述储砂斗以上的所述搓擦室壁上设有所述进料口；

所述储砂斗的出料口处安装有所述出料控制机构；

在所述搓擦室的一侧壁上安装有与所述鼓风通道相连通的鼓风机构；

在所述搓擦室的另一侧壁上安装有与所述搓擦室内连通的所述排尘接管。

优选地，所述搓擦室侧壁进一步安装有百叶窗。

优选地，所述搓擦室内靠近所述排尘接管一侧进一步安装有贯通所述储砂斗侧壁的呼吸管。

优选地，所述搓擦机构包括第一组挡砂板和第二组挡砂板，所述第一组、第二组挡砂板均包括多个挡砂板，相邻挡砂板之间均有间隙；所述第一组挡砂板靠近所述搓擦室的第一侧壁，所述第一组挡砂板中任一挡砂板均与水平面均有一倾斜角、且其靠近所述第一侧壁的一侧均高于远离第一侧壁的一侧；所述第二组挡砂板靠近与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第二组挡砂板中任一挡砂板均与水平面有一倾斜角、且其靠近所述第二侧壁的一侧均高于远离第二侧壁的一侧；所述第一、第二组挡砂板之间相互交错布置，且所有挡砂板的两端面均固接在所述搓擦室的内壁上。

优选地，所述出料控制机构包括用于调节所述储砂斗出料口宽度的调节插板和翻板机构；所述翻板机构包括方管和与其固接的调节板，所述方管和所述调节板的纵向长度与所述挡砂板一致、且通过与所述方管固接的销轴安装在所述搓擦室两侧壁上；所述翻板机构可以围绕所述销轴旋转。

优选地，所述鼓风通道为一两端固接在所述搓擦室内壁的通风管道，在所述管道左右两侧分别设有风口。

优选地，所述振动筛为一上下敞口的壳体，其内部安装有筛体和振动电机；所述筛体成簸箕形，在其下面固定有弹簧座，所述筛体与水平方向成一定倾斜角，所述筛体的最低端连接出渣口；所述筛体最底端之外的其余三侧面上边缘固接有与所述振动筛内壁连接的橡胶板，与所述筛体最低端相邻的两侧面和所述振动筛内壁之间安装有减震器，且所述减震器在所述橡胶板下。

优选地，所述筛体与所述中间砂仓之间还安装有安全筛网。

优选地，所述中间砂仓为上、下敞口的壳体，在所述中间砂仓侧壁上进一步安装有用于检测所述中间砂仓中颗粒料深度的高料位计和低料位计；所述高料位的检测点设置在振动筛的筛体底面以下；低料位的检测点设置在最上面的砂温调节器体以上。

优选地，所述砂温调节器包括冷却管道，在所述冷却管道之间包括有用于容纳颗粒料的空间；在所述砂温调节器的底部和顶部分别设有与冷却控制***连接的冷却介质入口和冷却介质出口；在所述砂温调节器底部进一步安装有与所述底部砂斗连接的气动排砂闸，在所述气动排砂闸的上方安装有温度测量计。

优选地，在所述振动筛和中间砂仓之间或在中间砂仓与砂温调节器之间进一步连接有磁选机。

相比较现有技术，本实用新型所述的铸砂再生设备兼具了传统铸砂再生工序中多台设备的功能。使用本实用新型所述的铸砂再生设备可以独立完成铸砂再生工序，省去了传统铸砂再生工序中的多级再生机、筛砂机、磁选机、砂温调节器以及物料输送装置等众多单列设备。节省了设备摆放空间，提高了生产效率，降低了企业成本。

附图说明

图1A为本实用新型实施例所述铸砂再生设备的结构示意图；

图1B为图1A的左侧示意图；

图2A为本实用新型实施例所述铸砂再生设备的破砂脱膜装置的结构图；

图2B为图2A的左侧剖视图；

图3为图2B中E处放大图；

图4为图3中出料口处出料控制机构的放大图；

图5为本实用新型实施例所述铸砂再生设备破沙脱膜装置中的鼓风通道结构图。

具体实施方式

请参看图1A、图1B；

图1A为本实用新型实施例所述铸砂再生设备的结构示意图，图1B为图1A的左向示意图。

本实用新型实施例所述铸砂再生设备，包括破砂脱膜装置1、振动筛2、中间砂仓3、砂温调节器4、底部砂斗5；破砂脱膜装置1、振动筛2、中间砂仓3、砂温调节器4及底部砂斗5沿竖直方向至上而下顺序安装。安装方式可以采用法兰和紧固件连接，在连接时，所述法兰结合面安装密封件。

请一并参看图2A，图2B；

图2A为本实用新型实施例所述铸砂再生设备的破砂脱膜装置的结构图，图2B为图2A的左侧剖视图，图2B中X表示储砂斗103上的空气经呼吸管110、再经排尘接管107排出搓擦室101外。

破砂脱膜装置1包括搓擦室101、进料口102、储砂斗103、出料控制机构104、鼓风机构105、鼓风通道106、排尘接管107和搓擦机构108；搓擦室101为开口向下的壳体，在所述搓擦室101内，从上到下依次安装有储砂斗103、出料控制机构104、鼓风通道106和搓擦机构108；进料口102设在储砂斗103以上的搓擦室101壁上；储砂斗103的出料口处安装有出料控制机构104；搓擦室101的一侧壁上安装有与鼓风通道106的连通的鼓风机构105，鼓风机构105可以为风机；搓擦室101的另一侧壁上安装有与搓擦室101内连通的排尘接管107；鼓风机构105与所述鼓风通道106、所述排尘接管107相互连通。

搓擦室101侧壁上进一步可以安装有百叶窗118；百叶窗118一侧的所述搓擦室101外壁上进一步固接有百叶窗防护罩109；鼓风机构105将高压风吹入搓擦室101内的鼓风通道106时可能会在搓擦室101内产生负气压，从百叶窗118进来的空气可以及时平衡压差。

搓擦室101内靠近所述排尘接管107一侧进一步可以安装有贯通所述储砂斗103侧壁的呼吸管110；当使用气力输送装置将颗粒料送入搓擦室101内时，必然会带入搓擦室101内很多气体，这些气体如果不及时排出，会在储砂斗103上方的搓擦室101内产生高压；所以，通过增设呼吸管110，可以及时将所述进入的气体通过呼吸管110再经排尘接管107排出。如果不是采用气力输送方法加颗粒料，则呼吸管110可以不必设置。

搓擦室101侧壁上进一步可以安装有用于监测储砂斗103中颗粒料深度的料位计111；料位计111可以安装固定在搓擦室101顶板上面，料位计111的检测端伸入储砂斗103中。

搓擦室101侧壁上进一步可以安装有观察口112；这样便于操作者查看内部情况。

在靠近所述百叶窗118一侧的所述储砂斗103侧壁上可以进一步开设检修口113，在检修口113上安装有检修口挡板；具体的安装方式可以通过紧固件固接，便于随时拆卸。

搓擦机构108包括第一组挡砂板114和第二组挡砂板115，第一组、第二组挡砂板均包括多个挡砂板，相邻挡砂板之间均有间隙；第一组挡砂板114靠近所述搓擦室101的第一侧壁116，所述第一组挡砂板114中任一挡砂板均与水平面有一倾斜角、且其靠近所述第一侧壁116的一侧均高于远离第一侧壁116的一侧；第二组挡砂板115靠近与所述第一侧壁116相对的第二侧壁117，所述第二组挡砂板115中任一挡砂板均与水平面有一倾斜角、且其靠近所述第二侧壁的117一侧均高于远离第二侧壁117的一侧；所述第一、第二组挡砂板之间相互间隙交错布置，且所有挡砂板的两端面均固接在所述搓擦室101的内壁上。

请一并参看图3、图4；

图3为图2B中E处放大图，图4中Y代表翻板机构1042处于关闭状态、Y1代表翻板机构1042旋转到打开状态；图4为图3中出料口处的放大图。

出料控制机构104包括调节插板1041和翻板机构1042；调节插板1041可以用来改变储砂斗103出料口的宽度，翻板机构1042包括方管1043和与其固接的调节板1044，所述方管1043和所述调节板1044的纵向长度与搓擦机构108的挡砂板纵向一致、且其两端通过销轴安装在所述搓擦室101侧壁上；所述翻板机构1042可以围绕所述销轴旋转，销轴的旋转具体可以通过气缸带动来实现。

请一并参看图5，

图5为本实用新型实施例所述铸砂再生设备破沙脱膜装置中的鼓风通道结构图，图5中Z代表鼓风机构105的鼓风入口，P代表进入鼓风通道106中的风的流向。

鼓风通道106为一两端固接在所述搓擦室内壁的通风管道，在所述管道左右两侧分别设有风口。进一步地，鼓风通道106可以包括上压型板1061和在其下面的下压型板1062，上压型板1061与下压型板1062贴近、且两侧均留有适当间隙作为风口。所述上、下压型板两端分别与所述搓擦室101内壁连接，两型板共同形成一两侧通风的管道。在上压型板1061与下压型板1062间设有所述风口的目的是为了将鼓风机构105引入的风沿所述风口处排出，由于所述风口的大小能直接影响风速的高低，所以，根据需要可以对间隙适当调整。

为了便于振动筛2、破砂脱膜装置1的调节和维修，进一步可以安装有维修操作平台201，维修操作平台201的安装位置一般不应低于砂温调节器4的顶部。

为了更好的清除混合颗粒料中金属颗粒，进一步可以安装有磁选机(图中未示出)；磁选机的安装位置根据需要可以选在振动筛2和中间砂仓3之间、或中间砂仓3与砂温调节器4之间。

振动筛2可以为一上下面敞口的框体。其内部安装有筛体202和振动电机206。所述筛体202成簸箕形，在其下面固定有若干个弹簧座(图中未示出)，筛体202与水平方向成有一定倾斜角，其中筛体202的最低端连接出渣口，筛体202最底端之外的其余三侧面上边缘固接有与所述振动筛2内壁连接的橡胶板，目的是防止砂料不经筛选越过筛体202直接落下。与所述筛体202最低端相邻的两侧面和振动筛2内壁之间安装有减震器(图中未示出)，且所述减震器在所述橡胶板下。

筛体202与中间砂仓3之间进一步可以包括安全筛网203；其作用在于，防止振动筛2中筛体202或与筛体202相连接的橡胶板破损后杂物进入砂温调节器4中。

在出渣口处进一步安装有排渣溜管205。

中间砂仓3可以为一上下敞口的壳体，其作用在于，存储从振动筛2中落下来的混合颗粒物；在所述中间砂仓3侧壁上进一步可以安装有用于检测中间砂仓3中颗粒料深度的高料位计301和低料位计302；高料位计301的检测点设置在振动筛2的筛体202底面以下；低料位计302的检测点设置在最上面的砂温调节器体4以上。

砂温调节器4包括冷却管道，在冷却管道之间包括有用于容纳颗粒料的空间；在砂温调节器4的底部和顶部分别设有与冷却控制***连接的冷却介质入口401和冷却介质出口402；在所述砂温调节器4底部进一步安装有与所述底部砂斗5连接的气动排砂闸403，在所述气动排砂闸403的上方安装有温度测量计404。砂温调节器4的数量根据需要可以为多组，相互之间可以通过串联或并联方式排列连接。采用多组砂温调节器4时，相邻砂温调节器4的出、入口可以通过介质管道直接连接。

为提高调温效果和速度，砂温调节器4和冷却介质控制***之间进一步可以连接有制冷机(图中未示出)。

为了提高破砂脱膜装置1中的排尘接管107的排尘效果，在排尘接管107外部可以连接有除尘器(图中未示出)。

以下借助本实用新型实施例所述铸砂再生设备并参照相应附图说明本实用新型的工作原理：

步骤一，预再生砂的送入和储备

经预再生工序处理得到的铸砂颗粒料，通过气力输送或其他输送***送入本实用新型实施例所述的铸砂再生设备的储砂斗103，置于搓擦室101顶部的料位计111用于参与控制气力输送、控制储砂量。气力输送产生的乏气(做完功的压缩空气)通过呼吸管110和排尘接管107排出。

步骤二，预再生颗粒料的给料和调节

在储砂斗103出料口处设置的出料控制机构104具体包括调节插板1041和翻板机构1042；调节插板1041用于调整出料口缝隙通道的宽度，以达到控制给料量的目的；而出料口的开闭通过气缸带动的翻板机构1042来控制。翻板机构1042打开时，储砂斗103中的预再生颗粒料经出料口进入搓擦机构108。

步骤三，预再生颗粒料的破碎和风洗

从储砂斗103漏下的颗粒料进入搓擦机构108后，在风力作用下执行风洗破砂脱膜过程。通过风洗，砂粒被破碎到原砂粒度；同时，附着在颗粒上的粘结膜部分也被脱去。

具体风洗过程如下：

鼓风机构105产生的高压风吹入搓擦室101内部的鼓风通道106后，气流通过鼓风通道106上、下压型板之间的间隙，进入整个搓擦机构108的每块挡砂板之间，请参见图3、图5中的箭头指向，气流在多个挡砂板构成的通道中流动，带动颗粒料上下流动。运动过程中，颗粒料相互之间不断发生碰撞和搓擦。

颗粒料在鼓风机构105和与排尘接管107外部连接的除尘器引风的空气动力作用下，冲撞挡砂板，或穿行于众多挡砂板的隔缝间，形成颗粒与挡板间或颗粒与颗粒之间的互相撞击和互相搓擦。经多次撞击和搓擦后，砂粒被破碎到原砂粒度，粘结膜部分被脱落；经搓洗产生的微小粉尘和膜屑随气流排出。经风洗后得到的洗净砂颗粒料落入振动筛2，乏气和粉末灰尘等通过排尘接管107进入除尘器，最后过滤后排放，风洗过程结束。

步骤四，洗净砂颗粒料过筛

洗净砂颗粒料进入振动筛2，落在倾斜布置的的筛体202的筛板上，在振动电机产生的激振力作用下，砂粒再次受到撞击和磋磨，合格的砂粒透过筛板漏下后进入中间砂仓3；而尺寸较大的烧结颗粒和金属粒等混和物则沿着倾斜的筛体202在重力作用下流向排渣口，并通过排渣溜管205排出。中间产生的少量搓落的粉尘被搓擦室负压气流带走。

步骤五，合格砂料在中间砂仓3的储备

设置中间砂仓3的目的是储存经振动筛2处理得到的合格砂料。为保证本实用新型实施例所述铸砂再生设备的工作效果，中间砂仓3中的砂料须始终保持一定的合理量。如果颗粒料的料位高到筛板底面，振动筛2就无法正常工作；反之，如果料位低到使砂温调节器4不能充满，则砂温调节器4的换热效果就会削弱。

为了更好的控制中间砂仓3中的料位，可以设置料位控制机构(图中未示出)来实现。当中间砂仓3中颗粒料到达高料位位置时，搓擦室中的气动砂门气缸动作封堵储砂斗103出砂口，搓擦室101停止进砂，使中间砂仓3料位降低。当中间砂仓3中颗粒料到达低料位位置时，砂温调节器4下部的气动排砂闸403关断，停止排砂使中间砂仓3料位抬高。

步骤六，调节砂温，使再生砂符合混砂工艺要求

经过落砂、预再生、搓擦、风洗、筛选等工序的处理后得到的再生砂温度仍然很高，不能满足工艺需要，必须对其进行冷却调温处理。

温度较高的再生砂充满砂温调节器4，其热量通过换热管壁不断传递给冷却介质。通过冷却介质循环***带出热量，使介质温保持稳定，砂温得以通过持续的传热过程而不断降低。当排砂闸上方的温度计测得砂温符合工艺要求时，气动排砂闸403便自动开启放砂。当砂温不符合工艺要求或中间砂仓处于低料位时，气动排砂闸403会自动关闭停止向底部砂斗5排放。

为了达到更好的冷却效果，我们可以在冷却过程中加入制冷机(图中未示出)，加快冷却介质的冷却速度，并提高冷却效果。

步骤七，合格再生砂的储存和输送

上述符合铸造工艺需要的再生砂经气动排砂闸403落入底部砂斗5后，通过底部砂斗5的出口处的气力输送***运出。

本实用新型实施例所述的铸砂再生设备兼具了传统铸砂再生工序中多台设备的功能。使用本实用新型实施例所述的铸砂再生设备可以独立完成铸砂再生工序，省去了传统铸砂再生工序中的多级再生机、筛砂机、磁选机、砂温调节器以及物料输送装置等众多单列设备。在节约了设备摆放空间、提高生产效率同时，也降低了企业成本。

本实用新型实施例所述的铸砂再生设备用风力流推动砂粒撞击和搓擦的破砂脱膜装置替代了现有技术中多级再生机中的高速离心装置，使结构更为精简，降低了整台设备的故障率，进而提高了整个再生***运行的可靠性，工作效率也有所提高。

以上对本实用新型所提供的一种铸砂再生设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1、一种铸砂再生设备，包括破砂脱膜装置、振动筛、中间砂仓、砂温调节器、底部砂斗；其特征在于，所述破砂脱膜装置、所述振动筛、所述中间砂仓、所述砂温调节器及所述底部砂斗沿竖直方向至上而下顺序安装。

2、根据权利要求1所述的铸砂再生设备，其特征在于，所述破砂脱膜装置包括搓擦室、进料口、储砂斗、出料控制机构、鼓风机构、鼓风通道、排尘接管和搓擦机构；

所述搓擦室为开口向下的壳体，所述搓擦室内，从上到下依次为所述储砂斗、所述出料控制机构、所述鼓风通道和所述搓擦机构；在所述储砂斗以上的所述搓擦室壁上设有所述进料口；

所述储砂斗的出料口处安装有所述出料控制机构；

在所述搓擦室的一侧壁上安装有与所述鼓风通道相连通的鼓风机构；

在所述搓擦室的另一侧壁上安装有与所述搓擦室内连通的所述排尘接管。

3、根据权利要求2所述的铸砂再生设备，其特征在于，所述搓擦室侧壁进一步安装有百叶窗。

4、根据权利要求3所述的铸砂再生设备，其特征在于，所述搓擦室内靠近所述排尘接管一侧进一步安装有贯通所述储砂斗侧壁的呼吸管。

5、根据权利要求4所述任一铸砂再生设备，其特征在于，所述搓擦机构包括第一组挡砂板和第二组挡砂板，所述第一组、第二组挡砂板均包括多个挡砂板，相邻挡砂板之间均有间隙；所述第一组挡砂板靠近所述搓擦室的第一侧壁，所述第一组挡砂板中任一挡砂板均与水平面均有一倾斜角、且其靠近所述第一侧壁的一侧均高于远离第一侧壁的一侧；所述第二组挡砂板靠近与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第二组挡砂板中任一挡砂板均与水平面有一倾斜角、且其靠近所述第二侧壁的一侧均高于远离第二侧壁的一侧；所述第一、第二组挡砂板之间相互交错布置，且所有挡砂板的两端面均固接在所述搓擦室的内壁上。

6、根据权利要求5所述的铸砂再生设备，其特征在于，所述出料控制机构包括用于调节所述储砂斗出料口宽度的调节插板和翻板机构；所述翻板机构包括方管和与其固接的调节板，所述方管和所述调节板的纵向长度与所述挡砂板一致、且通过与所述方管固接的销轴安装在所述搓擦室两侧壁上；所述翻板机构可以围绕所述销轴旋转。

7、根据权利要求6所述的铸砂再生设备，其特征在于，所述鼓风通道为一两端固接在所述搓擦室内壁的通风管道，在所述管道左右两侧分别设有风口。

8、根据权利要求7所述的铸砂再生设备，其特征在于，所述振动筛为一上下敞口的壳体，其内部安装有筛体和振动电机；所述筛体成簸箕形，在其下面固定有弹簧座，所述筛体与水平方向成一定倾斜角，所述筛体的最低端连接出渣口；所述筛体最底端之外的其余三侧面上边缘固接有与所述振动筛内壁连接的橡胶板，与所述筛体最低端相邻的两侧面和所述振动筛内壁之间安装有减震器，且所述减震器在所述橡胶板下。

9、根据权利要求8所述的铸砂再生设备，其特征在于，所述筛体与所述中间砂仓之间还安装有安全筛网。

10、根据权利要求9所述的铸砂再生设备，其特征在于，所述中间砂仓为上、下敞口的壳体，在所述中间砂仓侧壁上进一步安装有用于检测所述中间砂仓中颗粒料深度的高料位计和低料位计；所述高料位的检测点设置在振动筛的筛体底面以下；低料位的检测点设置在最上面的砂温调节器体以上。

11、根据权利要求10所述的铸砂再生设备，其特征在于，所述砂温调节器包括冷却管道，在所述冷却管道之间包括有用于容纳颗粒料的空间；在所述砂温调节器的底部和顶部分别设有与冷却控制***连接的冷却介质入口和冷却介质出口；在所述砂温调节器底部进一步安装有与所述底部砂斗连接的气动排砂闸，在所述气动排砂闸的上方安装有温度测量计。

12、根据权利要求1-11任一所述的铸砂再生设备，其特征在于，在所述振动筛和中间砂仓之间或在中间砂仓与砂温调节器之间进一步连接有磁选机。

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