CN104334787A - 干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干燥装置，该干燥装置具备：收容槽(520)，收容衣物；框体(700)，包括包围所述收容槽的周壁(790)；循环机构，包括向所述收容槽送入被加热的空气的鼓风机(620)、引导所述空气从该鼓风机向所述收容槽流动的第1管道(640)以及引导从所述收容槽送出的所述空气的第2管道(650)；以及热交换部(631)，包括在所述第2管道内对所述空气进行冷却和除湿的除湿部(633)以及在所述除湿部的除湿处理之后对所述空气进行加热的加热部(634)。引导所述空气从所述收容槽向所述热交换部流动，且与所述周壁邻接地固定。

Description

干燥装置

技术领域

本发明涉及一种用于干燥衣物的干燥装置。

背景技术

干燥装置利用高温且干燥的空气(以下称为“干燥空气”)使衣物干燥。专利文献1公开一种具备形成干燥空气的热泵机构的洗涤干燥机(具有洗涤功能的干燥机)。

专利文献1所公开的洗涤干燥机除了热泵机构以外，还具备收容衣物的水槽和鼓风机。热泵机构对从水槽朝向鼓风机的空气进行冷却和除湿。之后，热泵机构对除湿后的空气进行加热，形成干燥空气。

专利文献1提出规定多个流路以引导从水槽排出的空气。由此，水槽与鼓风机之间循环的空气量增大，能够完成高效的干燥处理。

由于吸取了衣物中的水分的空气从水槽排出，因此在上述的多个流路中流动的空气的湿度变高。包围流路的空气层妨碍从流路的排热，因此高温的空气流入热泵机构。热泵机构为了对高温的空气进行冷却而消耗大量的电力。因而，热泵机构的热交换效率(每单位消耗电力量的热交换量)降低。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-230471号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用能够达到高热交换效率的热交换技术对衣物进行干燥的干燥装置。

本发明的一方面所涉及的干燥装置包括：收容槽，收容衣物；框体，包含以包围所述收容槽的方式直立设置的周壁；循环机构，包含向所述收容槽送入被加热后的空气的鼓风机、引导所述空气从该鼓风机向所述收容槽流动的第1管道和引导从所述收容槽送出的所述空气的第2管道；以及热交换部，包含在所述第2管道内对所述空气进行冷却和除湿的除湿部，和在该除湿部的除湿处理之后对所述空气进行加热的加热部。所述第2管道引导所述空气从所述收容槽向所述热交换部流动，并且邻接于所述周壁被固定。

本发明的干燥装置，可以利用能够达到高热交换效率的热交换技术来对衣物进行干燥。

本发明的目的、特征和优点通过以下的详细说明和附图而变得更清楚。

附图说明

图1是作为干燥装置例示的洗涤干燥机的概要性框图。

图2是图1所示的洗涤干燥机的概要性纵剖视图。

图3是图2所示的洗涤干燥机的概要性后视图。

图4是配置于图2所示的洗涤干燥机的框体内的水平排气管道的概要性立体图。

图5是安装于图4所示的水平排气管道的热泵装置的概要图。

图6是图2所示的洗涤干燥机的概要性立体图。

图7是图6所示的洗涤干燥机的概要性正视图。

图8A是图6所示的洗涤干燥机的概要性横剖视图。

图8B是图8A所示的矩形框中的结构的概要性放大图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明作为干燥装置而例示的洗涤干燥机(具有洗涤功能的干燥装置)。此外，在以下说明中所用的“上”、“下”、“左”、“右”等表示方向的用语只是为了使说明清楚。因而，这些用语对干燥装置的原理不做任何限定。在以下说明中，洗涤干燥机被用来说明干燥装置的原理。然而，仅具有干燥功能的装置也可以被用作为干燥装置。

(洗涤干燥机)

图1是作为干燥装置而例示的洗涤干燥机100的概要性框图。参照图1说明洗涤干燥机100。图1中的实线的箭头表示控制信号的路径或力的传递路径。图1中的虚线的箭头表示水的流动。图1中的点划线的箭头表示空气的流动。

洗涤干燥机100具备控制部200、供水机构300、排水机构400、衣物处理机构500、干燥机构600以及框体700。洗涤干燥机100执行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序以及干燥工序。控制部200根据这些工序控制供水机构300、排水机构400、衣物处理机构500以及干燥机构600。框体700收容控制部200、供水机构300、排水机构400、衣物处理机构500以及干燥机构600。

衣物处理机构500包括马达510和洗涤槽520。使用者能够将衣物收容于洗涤槽520。控制部200在洗涤工序、漂洗工序、脱水工序以及干燥工序中控制马达510，使洗涤槽520旋转。洗涤槽520旋转的结果，衣物被搅拌。在本实施方式中，洗涤槽520作为收容槽被例示。

供水机构300包括供水阀310、切换阀320以及洗涤剂收容部330。供水阀310和切换阀320在洗涤工序和漂洗工序中在控制部200的控制下动作。使用者能够将洗涤剂收容于洗涤剂收容部330。

控制部200在洗涤工序和漂洗工序中，为了向洗涤槽520供水而打开供水阀310。通过供水阀310流入的水到达切换阀320。在洗涤工序中，控制部200控制切换阀320，设定从洗涤剂收容部330朝向洗涤槽520的供水路径。由此，在洗涤工序中，含有洗涤剂的水被提供至洗涤槽520。在漂洗工序中，控制部200控制切换阀320，设定从切换阀320直接朝向洗涤槽520的供水路径。由此，在漂洗工序中，自来水被提供至洗涤槽520。

排水机构400包括循环泵410、排水阀420以及过滤装置430。控制部200在洗涤工序和漂洗工序中，适当地控制循环泵410和排水阀420。由此，在少的水量下执行洗涤工序和漂洗工序。

在控制部200使循环泵410工作的期间，排水阀420被关闭。在循环泵410动作的期间，由供水机构300提供给洗涤槽520的水在循环泵410与洗涤槽520之间循环。在从洗涤槽520向循环泵410的水的路径上配置有过滤装置430。过滤装置430从自洗涤槽520排出的水中去除尘埃。

在洗涤工序和漂洗工序中，当控制部200打开了排水阀420时，洗涤槽520内的不需要的水被排出到框体700外。控制部200也可以在脱水工序中也打开排水阀420。在脱水工序中，从衣物分离的水通过排水阀420被排出到框体700外。

干燥机构600包括空气过滤装置610、鼓风机620以及热泵装置630。控制部200在干燥工序中，使鼓风机620和热泵装置630工作。在鼓风机620工作的期间，洗涤槽520内的空气在洗涤槽520与鼓风机620之间循环。空气过滤装置610和热泵装置630配置于从洗涤槽520向鼓风机620的空气的路径上。空气过滤装置610配置于洗涤槽520与热泵装置630之间。因而，空气过滤装置610能够从自洗涤槽520排出的排出空气中去除尘埃。之后，热泵装置630对排出空气进行冷却和除湿。热泵装置630在除湿处理之后对排出空气进行加热，形成干燥空气。干燥空气在此之后通过鼓风机620被送入洗涤槽520。在本实施方式中，干燥机构600作为循环机构被例示。

衣物通过洗涤槽520的旋转而被搅拌。流入洗涤槽520的干燥空气与衣物碰撞，吸取水分。由此，衣物被干燥。与衣物碰撞后的空气的湿度变高。与衣物碰撞后的空气在此之后作为排出空气从洗涤槽520排出。

图2是洗涤干燥机100的概要性纵剖视图。参照图2进一步说明洗涤干燥机100。

框体700包括：在洗涤槽520的下方大致水平地横放的底壁710；在洗涤槽520的上方大致水平地横放的顶壁720；以及在底壁710与顶壁720之间以包围洗涤槽520的方式直立设置的金属制的周壁790。周壁790包括：在底壁710与顶壁720之间直立设置的前壁730；以及与前壁730相反侧的后壁740。洗涤干燥机100具备安装于前壁730的能够转动的门体110。在前壁730上形成有与洗涤槽520连通的投入口731。门体110在闭塞投入口731的关闭位置与敞开投入口731的打开位置之间转动。此外，图2所示的门体110处于关闭位置。

洗涤槽520朝向前壁730开口。使用者将门体110转动到打开位置，能够通过投入口731将衣物投入洗涤槽520。之后，使用者关闭门体110，能够将衣物关在洗涤槽520内。

洗涤槽520包括：绕在前壁730与后壁740之间大致水平地延伸的旋转轴RX旋转而搅拌衣物的旋转筒530；以及收容旋转筒530的水槽540。水槽540包括：配置于旋转筒530与前壁730之间的环状的外前壁543；从外前壁543的内缘向前壁730突出的环状的突出部544；与外前壁543相反侧的外底壁542；以及在外前壁543与外底壁542之间围绕旋转筒530的大致圆筒状的外周壁541。在本实施方式中，水槽540作为外槽被例示。

图3是洗涤干燥机100的概要性后视图。利用图2和图3进一步说明洗涤干燥机100。此外，从图3所示的洗涤干燥机100去除了后壁740。

框体700还包括：与前壁730和后壁740邻接而直立设置的左壁750；以及与左壁750相反的右壁760。左壁750在洗涤槽520的左侧直立设置。右壁760在洗涤槽520的右侧直立设置。上述的马达510配置于由右壁760、底壁710以及后壁740规定的角落部。衣物处理机构500包括：贯通外底壁542与旋转筒530连接的旋转轴551；安装于旋转轴551的滑轮552；从马达510向滑轮552传递驱动力的环形带553。因而，马达510能够使旋转筒530在水槽540内适当地旋转。在本实施方式中，左壁750作为侧壁被例示。

上述的鼓风机620配置于由左壁750、底壁710以及后壁740规定的角落部。鼓风机620安装于底壁710。干燥机构600包括设置于后壁740与外底壁542之间的流入管道640。流入管道640连接于鼓风机620和外底壁542。流入管道640沿着后壁740引导干燥空气从鼓风机620流向洗涤槽520。流入管道640以围绕在外底壁542与后壁740之间旋转的滑轮552的方式弯曲。在外底壁542上形成有允许空气流入洗涤槽520内的流入口(未图示)。此外，从鼓风机620向洗涤槽520导入干燥空气的技术可以与用于已知的干燥装置的技术相同。在本实施方式中，流入管道640作为第1管道被例示。

如图2所示，干燥机构600具备引导排出空气从洗涤槽520向热泵装置630和鼓风机620流动的排气管道650。排气管道650包括：在前壁730与外前壁543之间沿大致垂直方向延伸的垂直排气管道651；以及从垂直排气管道651以大致直角弯曲并在洗涤槽520的下方沿大致水平方向延伸的水平排气管道652。在本实施方式中，排气管道650作为第2管道被例示。

垂直排气管道651规定与前壁730邻接的前侧邻接区间。前壁730与外前壁543都在与旋转轴RX大致正交的面上扩展。因而，垂直排气管道651能够沿着前壁730和外前壁543延伸。由此，垂直排气管道651在前侧邻接区间接近前壁730。如上所述，由于前壁730是金属制，因此在来自洗涤槽520的排出空气经过前侧邻接区间的期间，排出空气的热容易通过前壁730被排出到框体700外。在本实施方式中，前侧邻接区间作为邻接区间被例示。

图4是配置于框体700内的水平排气管道652的概要性立体图。参照图2和图4进一步说明洗涤干燥机100。此外，从图4所示的框体700去除了前壁730和顶壁720。

水平排气管道652沿着左壁750延伸。水平排气管道652包括：与垂直排气管道651连接的连接箱653；收容热泵装置630的一部分的收容部654；以及引导干燥空气从收容部654流向鼓风机620的连接管道659。在配置于前壁730附近的连接箱653内，设置有空气过滤装置610。空气过滤装置610在紧邻热泵装置630的前面从排出空气中除尘。在收容部654内，热泵装置630与排出空气热交换，形成干燥空气。连接管道659与配置于后壁740附近的鼓风机620连接。鼓风机620吸引连接管道659内的干燥空气。之后，鼓风机620通过流入管道640向洗涤槽520送入干燥空气。

前侧邻接区间被规定在洗涤槽520与热泵装置630之间。如上所述，在前侧邻接区间，来自洗涤槽520的排出空气的温度大幅降低。因而，热泵装置630能够容易地使排出空气的温度降低至足够对排出空气进行除湿的程度。

图5是热泵装置630的概要图。利用图4和图5说明热泵装置630。

热泵装置630包括形成于水平排气管道652内的主热交换器631、安装于水平排气管道652之上的副热交换器632、压缩机635以及减压阀636。主热交换器631包括：对在水平排气管道652内流动的排出空气进行冷却和除湿的除湿部633；以及在除湿部633的除湿处理之后对排出空气进行加热而形成干燥空气的加热部634。在本实施方式中，主热交换器631作为热交换部被例示。

热泵装置630还包括：引导工作介质从压缩机635流向减压阀636的第1循环管681；以及引导工作介质从减压阀636流向压缩机635的第2循环管682。压缩机635对工作介质进行压缩，因此高温的工作介质沿着第1循环管681流动。减压阀636对工作介质进行减压，因此低温的工作介质沿着第2循环管682流动。

第1循环管681在水平排气管道652内被多次折弯。加热部634包括弯曲的第1循环管681以及安装于第1循环管681的许多加热翅片639。由于排出空气沿着加热翅片639流动，因此加热翅片639的热顺畅地传递至排出空气。由此，形成高温的干燥空气。

第2循环管682在水平排气管道652内被多次折弯。除湿部633包括弯曲的第2循环管682以及安装于第2循环管682的许多冷却翅片638。由于排出空气沿着冷却翅片638流动，因此排出空气的热顺畅地传递至冷却翅片638。因排出空气的饱和水蒸气量降低，所以排出空气所含有的水分在冷却翅片638上结露。由此，排出空气的湿度降低。

如上所述，在排出空气经过除湿部633之前，排出空气的温度已降低。之后，除湿部633使排出空气的温度进一步降低，因此排出空气通过除湿部633被有效地除湿。

副热交换器632形成在加热部634与减压阀636之间。副热交换器632包括排热器663和风扇装置664。第1循环管681在水平排气管道652外被多次折弯。排热器663包括弯曲的第1循环管681以及安装于第1循环管681的许多排热翅片665。

如图4所示，排热器663配置于风扇装置664与左壁750之间。风扇装置664向排热器663送出空气(冷却空气)。从风扇装置664送出的空气沿着排热翅片665流动，促进从排热翅片665排热。从风扇装置664送出的空气最终与左壁750碰撞。如上所述，由于左壁750是金属制，因此来自排热翅片665的热的大部分通过左壁750被放出至框体700外。

如上所述，排热器663促进从经过了加热部634的工作介质排热，使流入减压阀636的工作介质的温度降低。由于减压阀636在此之后使工作介质的压力降低，因此低温的工作介质沿着第2循环管682流动。由此，除湿部633能够有效地对排出空气进行除湿。

(垂直排气管道)

图6是洗涤干燥机100的概要性立体图。图7是洗涤干燥机100的概要性正视图。参照图6和图7说明垂直排气管道651。从图6所示的洗涤干燥机100去除了顶壁720和前壁730。从图7所示的洗涤干燥机100去除了前壁730。

垂直排气管道651从外前壁543的上部向左方弯曲地延伸至连接箱653。由此，垂直排气管道651规定与左壁750邻接的左邻接区间。如上所述，由于左壁750是金属制，因此在来自洗涤槽520的排出空气经过左邻接区间的期间，排出空气的热容易通过左壁750被排出到框体700外。在本实施方式中，左邻接区间作为邻接区间被例示。此外，垂直排气管道651也可以向右方弯曲。在该情况下，垂直排气管道规定与右壁760邻接的邻接区间。

垂直排气管道651包括：安装于外前壁543的上管道691；在上管道691的下方规定左邻接区间的下管道692；以及与上管道691和下管道692连接的波纹管693。在本实施方式中，上管道691作为槽固定管被例示。下管道692作为壁固定管被例示。波纹管693作为连接管被例示。

旋转筒530的旋转使洗涤槽520振动。如图6所示，洗涤干燥机100具备支承洗涤槽520的支承弹簧130和减振器(damper)140。支承弹簧130和减振器140吸收洗涤槽520的振动。与支承弹簧130和减振器140同样，波纹管693也缓和洗涤槽520的振动。因而，传递至下管道692的振动变小。

图8A是横切前侧邻接区间和左邻接区间的洗涤干燥机100的概要性横剖视图。图8B是图8A所示的矩形框中的结构的概要性放大图。参照图2、图6、图8A以及图8B说明下管道692。

下管道692配置于前壁730与左壁750之间的角落部。下管道692被固定于前壁730和/或左壁750。在本实施方式中，下管道692与前壁730和左壁750接触。因而，在下管道692内流动的排出空气的热通过前壁730和左壁750被排出到框体700外。此外，下管道也可以稍微离开前壁730和/或左壁750。

如图6所示，左壁750包括：从底壁710的左缘直立设置的主壁751；从主壁751的前缘弯曲并利用于与前壁730的连接的前凸缘752；以及从主壁751的上缘弯曲并利用于与顶壁720的连接的上凸缘753。在本实施方式中，垂直排气管道651被固定于前凸缘752。取而代之，垂直排气管道652也可以被固定于上凸缘753。如果将垂直排气管道651固定于前凸缘752和/或上凸缘753，则用于固定垂直排气管道651的固定部件(例如螺丝)被前壁730和/或顶壁720覆盖。根据需要，垂直排气管道651也可以被固定于主壁751。

垂直排气管道的固定位置可以根据框体的设计来确定。如果前壁具有用于与左壁、顶壁的连接的凸缘部，则垂直排气管道也可以被固定于前壁的凸缘部。

上述的实施方式主要具备以下结构。

本发明的一方面所涉及的干燥装置包括：收容槽，收容衣物；框体，包含以包围所述收容槽的方式直立设置的周壁；循环机构，包含向所述收容槽送入被加热后的空气的鼓风机、引导所述空气从该鼓风机向所述收容槽流动的第1管道以及引导从所述收容槽送出的所述空气的第2管道；以及热交换部，包含在所述第2管道内对所述空气进行冷却和除湿的除湿部、和在该除湿部的除湿处理之后对所述空气进行加热的加热部。所述第2管道引导所述空气从所述收容槽向所述热交换部流动，并且邻接于所述周壁被固定。

根据上述结构，由于第1管道引导空气从鼓风机向收容槽流动，并且第2管道引导从收容槽送出的空气，所以空气被适当地循环。由于第2管道邻接于周壁被固定，在第2管道流动的空气的热容易通过周壁而被排出。因此，除湿部可以容易且充分地对空气进行冷却和除湿。然后，因为由加热部加热的空气通过鼓风机被送入收容槽，所以衣物被适当地干燥。因此，干燥空气可以利用能够达到高的热交换效率的热交换技术对衣物进行干燥。

在上述结构中，所述第2管道可以规定与所述周壁邻接的邻接区间。

根据上述结构，由于第2管道规定与周壁邻接的邻接区间，因此在邻接区间流动的空气的热容易通过周壁被排出。然后，因为由加热部加热的空气通过鼓风机被送入收容槽，所以衣物被适当地干燥。因此，干燥空气可以利用能够达到高的热交换效率的热交换技术对衣物进行干燥。

在上述结构中，所述邻接区间可以被规定在所述收容槽与所述热交换部之间。

根据上述结构，由于邻接区间被规定在收容槽与热交换部之间，因此可以促使空气在到达热交换部之前通过周壁排热。由于除湿部进一步降低在通过邻接区间时已被降温的空气的温度，因此空气被充分地除湿。然后，因为由加热部加热的空气通过鼓风机被送入收容槽，所以衣物被适当地干燥。因此，干燥空气可以利用能够达到高的热交换效率的热交换技术来对衣物进行干燥。

在上述结构中，所述周壁可以为金属制。

根据上述结构，由于周壁为金属制，所以通过周壁排出多量的热。因此，除湿部可以容易且充分地对空气进行冷却和除湿。然后，因为由加热部加热的空气通过鼓风机被送入收容槽，所以衣物被适当地干燥。因此，干燥空气可以利用能够达到高的热交换效率的热交换技术来对衣物进行干燥。

在上述结构中，所述周壁可以包含在所述收容槽的旁侧直立设置的侧壁。所述邻接区间可以与所述侧壁邻接。

根据上述结构，由于邻接区间与在收容槽的旁侧直立设置的侧壁邻接，因此可促进通过侧壁的排热。然后，因为由加热部加热的空气通过鼓风机被送入收容槽，所以衣物被适当地干燥。因此，干燥空气可以利用能够达到高的热交换效率的热交换技术来对衣物进行干燥。

在上述结构中，所述周壁可以包含形成有用于向所述收容槽投入所述衣物的投入口的前壁。所述邻接区间可以与所述前壁邻接。

根据上述结构，使用者可通过前壁的投入口向收容槽投入衣物。由于邻接区间与前壁邻接，因此可促进通过前壁的排热。在邻接区间流动的空气的热容易通过周壁被排出。然后，因为由加热部加热的空气通过鼓风机被送入收容槽，所以衣物被适当地干燥。因此，干燥空气可以利用能够达到高的热交换效率的热交换技术来对衣物进行干燥。

在上述结构中，所述周壁可以包含在所述收容槽的旁侧直立设置的侧壁。所述邻接区间可以形成在所述前壁与所述侧壁之间的角落部。

根据上述结构，由于邻接区间形成在前壁与侧壁之间的角落部，因此可促进通过前壁与侧壁的排热。然后，因为由加热部加热的空气通过鼓风机被送入收容槽，所以衣物被适当地干燥。因此，干燥空气可以利用能够达到高的热交换效率的热交换技术来对衣物进行干燥。

在上述结构中，所述收容槽可以包含进行旋转以搅拌所述衣物的旋转筒。所述第2管道可以包含安装于所述收容槽的槽固定管、包含所述邻接区间的壁固定管以及连接所述槽固定管和所述壁固定管的连接管。该连接管可以缓和从所述旋转筒向所述壁固定管传递的振动。

根据上述结构，用于衣物的干燥的空气流入安装于收容槽的槽固定管，然后通过连接管流向包含邻接区间的壁固定管。在邻接区间流动的空气的热容易通过周壁被排出。然后，因为由加热部加热的空气通过鼓风机被送入收容槽，所以衣物被适当地干燥。因此，干燥空气可以利用能够达到高的热交换效率的热交换技术来对衣物进行干燥。由于旋转筒旋转来搅拌衣物，所以衣物被有效地干燥。因为连接槽固定管和壁固定管的连接管缓和从旋转筒向壁固定管传递的振动，所以框体的振动变小。

在上述结构中，所述框体可以包含与所述前壁相反的后壁。所述收容槽可以包含***述旋转筒的外槽。该外槽可以包含配置于所述旋转筒与所述前壁之间的外前壁以及与该外前壁相反侧的外底壁。所述第1管道可以配置于所述外底壁与所述后壁之间。所述第2管道可以配置于所述外前壁与所述前壁之间。

根据上述结构，由于第1管道配置于外底壁与后壁之间，并且第2管道配置于外前壁与前壁之间，所以第2管道与第1管道充分地被隔开。因此，不容易产生在第1管道流动的空气和在第2管道流动的空气之间的热干涉。因此，干燥空气可以利用能够达到高的热交换效率的热交换技术来对衣物进行干燥。

在上述结构中，所述第2管道可以沿着所述外前壁和所述前壁延伸。

根据上述结构，由于第2管道沿着外前壁和前壁延伸，防碍第2管道排热的空气层充分地薄。因此，在邻接区间流动的空气的热容易通过前壁被排出。然后，因为由加热部加热的空气通过鼓风机被送入收容槽，所以衣物被适当地干燥。因此，干燥空气可以利用能够达到高的热交换效率的热交换技术来对衣物进行干燥。

在上述结构中，在所述邻接区间，所述第2管道可以与所述周壁接触。

根据上述结构，由于在邻接区间第2管道与周壁接触，所以在邻接区间流动的空气的热容易通过周壁被排出。然后，因为由加热部加热的空气通过鼓风机被送入收容槽，所以衣物被适当地干燥。因此，干燥空气可以利用能够达到高的热交换效率的热交换技术来对衣物进行干燥。

产业上的可利用性

本实施方式的原理适合利用于用于干燥衣物的装置。

Claims (11)

1.一种干燥装置，其特征在于包括：

收容槽，收容衣物；

框体，包含以包围所述收容槽的方式直立设置的周壁；

循环机构，包含向所述收容槽送入被加热后的空气的鼓风机、引导所述空气从该鼓风机向所述收容槽流动的第1管道、和引导从所述收容槽送出的所述空气的第2管道；以及

热交换部，包含在所述第2管道内对所述空气进行冷却和除湿的除湿部、和在该除湿部的除湿处理之后对所述空气进行加热的加热部，其中，

所述第2管道，引导所述空气从所述收容槽向所述热交换部流动，并且邻接于所述周壁被固定。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：

所述第2管道规定与所述周壁邻接的邻接区间。

3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于：

所述邻接区间被规定在所述收容槽与所述热交换部之间。

4.根据权利要求2或3所述的干燥装置，其特征在于：

所述周壁为金属制。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的干燥装置，其特征在于：

所述周壁包含在所述收容槽的旁侧直立设置的侧壁，

所述邻接区间与所述侧壁邻接。

6.根据权利要求2至4中的任一项所述的干燥装置，其特征在于：

所述周壁包含形成有用于向所述收容槽投入所述衣物的投入口的前壁，

所述邻接区间与所述前壁邻接。

7.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于：

所述周壁包含在所述收容槽的旁侧直立设置的侧壁，

所述邻接区间形成在所述前壁与所述侧壁之间的角落部。

8.根据权利要求6或7所述的干燥装置，其特征在于：

所述收容槽包含进行旋转以搅拌所述衣物的旋转筒，

所述第2管道包含安装于所述收容槽的槽固定管、包含所述邻接区间的壁固定管以及连接所述槽固定管和所述壁固定管的连接管，

所述连接管缓和从所述旋转筒向所述壁固定管传递的振动。

9.根据权利要求8所述的干燥装置，其特征在于：

所述框体包含与所述前壁相反的后壁，

所述收容槽包含***述旋转筒的外槽，

所述外槽包含配置于所述旋转筒与所述前壁之间的外前壁以及与该外前壁相反侧的外底壁，

所述第1管道配置于所述外底壁与所述后壁之间，

所述第2管道配置于所述外前壁与所述前壁之间。

10.根据权利要求9所述的干燥装置，其特征在于：

所述第2管道沿着所述外前壁和所述前壁延伸。

11.根据权利要求2至10中的任一项所述的干燥装置，其特征在于：

在所述邻接区间，所述第2管道与所述周壁接触。