CN104325601A - 一种球面印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球面印刷方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)制备一软性塑性基材层，并在该软性塑性基材层表面设置印刷层，得到一双层结构的热塑性塑型膜；(2)用夹具将步骤(1)得到的塑型膜，基材层朝向注塑模腔壁、放入到内腔壁设有凹凸曲面的注塑模内，并在模内对该塑型膜进行逐渐加热、升温，使其产生均匀、渐进的塑性变形，逐步变形贴合、最后在温度达到胶凝点时融化附着在注塑模内腔壁上，使其变成与注塑模内腔壁相吻合的凹凸曲面；(3)用注塑机向步骤(2)所述注塑模内进行注塑；(4)注塑完成后，用冷却水，对注塑模进行冷却，在冷却过程中，塑型膜与模制品粘合，并附着在模制品上，完成球面印刷。

Description

一种球面印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷领域，具体涉及一种用于软性凹面、球面连续的、精美的、面积较大的图文的凹凸曲面印刷方法。
背景技术
在球体表面印刷图文有许多方法，目前市场上的凹凸曲面印刷主要以下三种情况：1、水转移法或水披膜法，利用水容性膜接触水后的一定时间内具有可拉伸性，将印刷图文层对准球外表面进行拉伸贴合，可以在球外面上的每一处形成连续的图文，但图不精细，拉伸亦无规律；2、喷油法：用喷枪把不同颜色的油墨喷注在球外表面物，此方法无法制作过渡色调，图案多以粗线条为主；3、移印法：利用硅胶的传输油墨的原理在球外表面印刷图文，该方法需要多次往复的印刷才能得到小面积的图文，而且精细程度也不高。
以上三种方法成本高，不能得到精细程度高，且面积较大的印刷图文，长时间使用后，印刷图文易脱落，且对环境的污染较大。
有的商家采用模内印刷技术，但其在注塑过程中，由于压力及流速问题，会导致印刷图文变形或变模糊，影响印刷效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种印刷图文精细，且不会因注塑使印刷图文变形、变模糊的凹凸曲面印刷方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种球面印刷方法，其包括以下步骤：
(1)制备一软性塑性基材层，并在该软性塑性基材层表面设置印刷层，得到一双层结构的热塑性塑型膜；
(2)用夹具将步骤(1)得到的塑型膜，基材层朝向注塑模腔壁、放入到内腔壁设有凹凸曲面的注塑模内，并在模内对该塑型膜进行逐渐加热、升温，使其产生均匀、渐进的塑性变形，逐步变形贴合、最后在温度达到胶凝点时融化附着在注塑模内腔壁上，使其变成与注塑模内腔壁相吻合的凹凸曲面；
(3)用注塑机向步骤(2)所述注塑模内进行注塑；
(4)注塑完成后，用冷却水，对注塑模进行冷却，在冷却过程中，塑型膜与模制品粘合，并附着在模制品上，完成凹凸曲面印刷。
所述的步骤(1)还包括如下步骤：
在所述的软性塑性基材层表面设置印刷层后，在印刷层上喷涂一层热塑性保护液，或热塑性保护膜，得到一三层结构的塑型膜。
所述的软性塑性基材、保护膜、注入料为TPR或TPU材料制成的透明弹性体。
步骤(1)所述印刷层，是采用热塑性油墨材料，通过柔版印刷、丝网印刷、凹版印刷或平版胶印，印于软性塑性基材层上形成与该基材层同步热塑性变形的印刷层。
所述热塑性油墨材料由各组分按以下重量份数混合制得：
所述步骤(2)中的加热温度为180～250℃，加热速度为10～20℃/min。
所述步骤(3)具体包括以下步骤：
(31)对注塑模加热，将模内温度保持在180～250℃；
(32)向注塑模注塑，其中，注塑压力为50～70MPa，注塑时间4～8s，保压压力10～20MPa，保压时间20～30s；
(33)在注塑过程中，注入料与处于胶凝状态的软性塑性基材层相粘合。
所述的球面，为表面设有软性凹凸的球体、球面体或其他连续的曲面体。
本发明的有益效果是：本发明的凹凸曲面印刷方法，通过设置热塑性塑型膜，并将热塑性塑型膜置于注塑模内进行塑性变形后，经注塑并冷却，使塑型膜与模制品粘合，并附着在模制品上，不会因注塑使印刷图文变形、变模糊，从而可以得到图文精细的印刷图文。
通过本发明方法印制的印刷图文与模制品之间粘合性高，印刷图文不易脱落。由于图文在注塑料成型时已经附着在球体内表面了，这样就减少了后期印刷工艺，从而减少了成本及后期印刷对环境的污染。
具体实施方式
实施例：本实施例提供一种球面的印刷方法，其包括以下步骤：
(1)制备一软性塑性基材层，并在该软性塑性基材层表面设置印刷层，得到一双层结构的热塑性塑型膜；
(2)用夹具将步骤(1)得到的塑型膜，基材层朝向注塑模腔壁、放入到内腔壁设有凹凸曲面的注塑模内，并在模内对该塑型膜进行逐渐加热、升温，使其产生均匀、渐进的塑性变形，逐步变形贴合、最后在温度达到胶凝点时融化附着在注塑模内腔壁上，使其变成与注塑模内腔壁相吻合的凹凸曲面；
(3)用注塑机向步骤(2)所述注塑模内进行注塑；
(4)注塑完成后，用冷却水，对注塑模进行冷却，在冷却过程中，塑型膜与模制品粘合，并附着在模制品上，完成凹凸曲面印刷。
所述的步骤(1)还包括如下步骤：
在所述的软性塑性基材层表面设置印刷层后，在印刷层上喷涂一层热塑性保护液，或热塑性保护膜，得到一三层结构的塑型膜。
所述的软性塑性基材、保护膜为TPR或TPU材料制成的透明弹性体。
步骤(1)所述印刷层，是采用热塑性油墨材料，通过柔版印刷、丝网印刷、凹版印刷或平版胶印，印于软性塑性基材层上形成与该基材层同步热塑性变形的印刷层。
所述热塑性油墨材料由各组分按以下重量份数混合制得：
所述步骤(2)中的加热温度为180～250℃，加热速度为10～20℃/min。
所述步骤(3)具体包括以下步骤：
(31)对注塑模加热，将模内温度保持在180～250℃；
(32)向注塑模注塑，其中，注塑压力为50～70MPa，注塑时间4～8s，保压压力10～20MPa，保压时间20～30s；
(33)在注塑过程中，注入料与处于胶凝状态的软性塑性基材层相粘合。
所述的球面，为表面设有软性凹凸的球体、球面体或其他连续的曲面体。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种球面印刷方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)制备一软性塑性基材层，并在该软性塑性基材层表面设置印刷层，得到一双层结构的热塑性塑型膜；
(2)用夹具将步骤(1)得到的塑型膜，基材层朝向注塑模腔壁、放入到内腔壁设有凹凸曲面的注塑模内，并在模内对该塑型膜进行逐渐加热、升温，使其产生均匀、渐进的塑性变形，逐步变形贴合、最后在温度达到胶凝点时融化附着在注塑模内腔壁上，使其变成与注塑模内腔壁相吻合的凹凸曲面；
(3)用注塑机向步骤(2)所述注塑模内进行注塑其包括：
(31)对注塑模加热，将模内温度保持在180～250℃；
(32)向注塑模注塑，其中，注塑压力为50～70MPa，注塑时间4～8s，保压压力10～20MPa，保压时间20～30s；
(33)在注塑过程中，注入料与处于胶凝状态的软性塑性基材层相粘合；
(4)注塑完成后，用冷却水，对注塑模进行冷却，在冷却过程中，塑型膜与模制品粘合，并附着在模制品上，完成球面印刷。
2.根据权利要求1所述的球面印刷方法，其特征在于，所述的步骤(1)还包括如下步骤：
在所述的软性塑性基材层表面设置印刷层后，在印刷层上喷涂一层热塑性保护液，或热塑性保护膜，得到一三层结构的塑型膜。
3.根据权利要求2所述的球面印刷方法，其特征在于，所述的注入料为TPR或TPU材料制成的透明弹性体。
4.根据权利要求1所述的球面印刷方法，其特征在于，步骤(1)所述印刷层，是采用热塑性油墨材料，通过柔版印刷、丝网印刷、凹版印刷或平版胶印，印于软性塑性基材层上形成与该基材层同步热塑性变形的印刷层。
5.根据权利要求3所述的球面印刷方法，其特征在于，所述步骤(2)中的加热温度为180～250℃，加热速度为10～20℃/min。
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