CN105196471A - 一种印刷手机套及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶原料融合成型技术领域，特指一种印刷手机套及其加工工艺,将油墨套印在经过处理的片材上，每种颜色层层垒叠后出现了图案，然后按照片材的拉伸比例进行片材高压成型，再将片材放到注塑模具里进行注塑，产品的立体效果好，图案很逼真，承印片材和注塑后的塑胶原料将油墨夹在中间，在外表形成了一道坚硬的屏蔽层(其硬度达到了3H)，可以印制各种花纹，薄膜的表面又可有不同的质感，因此可仿制很多不同的表面纹理，3D图案立体成型高度可达40mm，油墨丝印于中间层，整个膜片履在树脂上故字体不易被磨掉，产品图案很难磨损或刮花、变色等，稳定持久耐用。

Description

一种印刷手机套及其加工工艺

技术领域：

本发明涉及塑胶原料融合成型技术领域，特指一种印刷手机套及其加工工艺。

背景技术：

手机外壳的片材图案样式多样，其中，手机外壳上有3D立体图文成为时尚，产品表面的多色彩图案种类繁多，但是生产过程复杂，同时也不能很好地进行个性化订制，产品的3D图案立体效果不好，同时很容易磨损或刮花、变色。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种印刷手机套及其加工工艺，生产过程科学，能很好地进行个性化订制，产品的立体效果好，图案很逼真，承印片材和注塑后的塑胶原料将油墨夹在中间，在外表形成了一道坚硬的屏蔽层(其硬度达到了3H)，可以印制各种花纹，薄膜的表面又可有不同的质感，因此可仿制很多不同的表面纹理，3D图案立体成型高度可达40mm，油墨丝印于中间层，整个膜片履在树脂上故字体不易被磨掉，产品图案很难磨损或刮花、变色等，稳定持久耐用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种印刷手机套及其加工工艺，将油墨套印在经过处理的片材上，每种颜色层层垒叠后出现了图案，然后按照片材的拉伸比例进行片材高压成型，再将片材放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后，成塑胶产品。

所述的一种印刷手机套及其加工工艺，生产步骤如下：

(1)、裁料：首先把卷状的薄膜PET片材裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备，片材厚度为0.125mm－0.188mm。

(2)、预缩：印刷前把裁切好的薄膜PET片材先到烤炉内加热1-5分钟，使收缩的机会减到最小。

(3)、平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的PET片材方形块上印刷好图标或文字。

(4)、油墨干燥固定：把印刷好的PET片材方形块放置在高温焗炉里干燥，彻底固化油墨、把油墨内的溶剂蒸化，烘烤约10-30分钟，温度60-95℃，片材最后一次印粘接剂，烘烤温度是1-2小时，温度60-95℃。

(5)、贴保护膜：贴上单层或双层保护膜。

(6)、冲定位孔：剪切和热成型定位孔对准冲定位孔。

(7)、片材裁切：印刷出来的PET片材，按交叉直线裁切。

(8)、热压成型(高压或铜模)：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

(9)、剪切***形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

(10)、片材清洁：将片材印刷的内表面用白电油清洁干净。

(11)、注塑成型：把成型后跟前模立体形状一模一样的成型片材放置到前模上，注塑前后模都需要放置成型片材，塑胶料将从片材间的间隙顶部入胶进入，注塑出成品。

(12)、成品锣孔：产品塑胶成型后采用电脑编程控制锣水口。

本发明有益效果为：将油墨套印在经过处理的片材上，每种颜色层层垒叠后出现了图案，然后按照片材的拉伸比例进行片材高压成型，再将片材放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后，成塑胶产品，生产过程科学，能很好地进行个性化订制，产品的立体效果好，图案很逼真，承印片材和注塑后的塑胶原料将油墨夹在中间，在外表形成了一道坚硬的屏蔽层(其硬度达到了3H)，可以印制各种花纹，薄膜的表面又可有不同的质感，因此可仿制很多不同的表面纹理，3D图案立体成型高度可达40mm，油墨丝印于中间层，整个膜片履在树脂上故字体不易被磨掉，产品图案很难磨损或刮花、变色等，稳定持久耐用，可个人定制印刷手机套，将个人独立图片档案经过打印油墨套印在经过处理的片材上。

具体实施方式：

本发明一种印刷手机套及其加工工艺，将油墨套印在经过处理的片材上，每种颜色层层垒叠后出现了图案，然后按照片材的拉伸比例进行片材高压成型，再将片材放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后，成塑胶产品。

所述的一种印刷手机套及其加工工艺，生产步骤如下：

(1)、裁料：首先把卷状的薄膜PET片材裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备，片材厚度为0.125mm－0.188mm。

(2)、预缩：印刷前把裁切好的薄膜PET片材先到烤炉内加热1-5分钟，使收缩的机会减到最小。

(3)、平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的PET片材方形块上印刷好图标或文字。

(4)、油墨干燥固定：把印刷好的PET片材方形块放置在高温焗炉里干燥，彻底固化油墨、把油墨内的溶剂蒸化，烘烤约10-30分钟，温度60-95℃，片材最后一次印粘接剂，烘烤温度是1-2小时，温度60-95℃。

(5)、贴保护膜：贴上单层或双层保护膜；避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的PET片材表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。

(6)、冲定位孔：剪切和热成型定位孔对准冲定位孔。

(7)、片材裁切：印刷出来的PET片材，按交叉直线裁切，印刷出来的PET片材一般是一出六或一出八的，需要按交叉直线裁切好。

(8)、热压成型(高压或铜模)：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

(9)、剪切***形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

(10)、片材清洁：将片材印刷的内表面用白电油清洁干净。

(11)、注塑成型：把成型后跟前模立体形状一模一样的成型片材放置到前模上，注塑前后模都需要放置成型片材，塑胶料将从片材间的间隙顶部入胶进入，注塑出成品(注塑出个性化成品)。

(12)、成品锣孔：产品塑胶成型后采用电脑编程控制锣水口。

此工艺主要应用领域有MP3、手机、PDA、掌上电脑、家电、健

身器材、汽车铭牌、仪表等产品上。可个人定制印刷手机套，将个人独立图片档案经过打印油墨套印在经过处理的片材上。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种印刷手机套及其加工工艺，其特征在于：将油墨套印在经过处理的片材上，每种颜色层层垒叠后出现了图案，然后按照片材的拉伸比例进行片材高压成型，再将片材放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后，成塑胶产品。

2.根据权利要求1所述的一种印刷手机套及其加工工艺，其特征在于：生产步骤如下：

(1)、裁料：首先把卷状的薄膜PET片材裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备，片材厚度为0.125mm－0.188mm。

(2)、预缩：印刷前把裁切好的薄膜PET片材先到烤炉内加热1-5分钟，使收缩的机会减到最小。

(3)、平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的PET片材方形块上印刷好图标或文字。

(4)、油墨干燥固定：把印刷好的PET片材方形块放置在高温焗炉里干燥，彻底固化油墨、把油墨内的溶剂蒸化，烘烤约10-30分钟，温度60-95℃，片材最后一次印粘接剂，烘烤温度是1-2小时，温度60-95℃。

(5)、贴保护膜：贴上单层或双层保护膜。

(6)、冲定位孔：剪切和热成型定位孔对准冲定位孔。

(7)、片材裁切：印刷出来的PET片材，按交叉直线裁切。

(8)、热压成型(高压或铜模)：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

(9)、剪切***形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

(10)、片材清洁：将片材印刷的内表面用白电油清洁干净。

(11)、注塑成型：把成型后跟前模立体形状一模一样的成型片材放置到前模上，注塑前后模都需要放置成型片材，塑胶料将从片材间的间隙顶部入胶进入，注塑出成品。

(12)、成品锣孔：产品塑胶成型后采用电脑编程控制锣水口。