CN104309358A - 一种针管笔头的制造方法及打点机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针管笔头的制造方法及打点机构。该制造方法包括：(1)挤压针管形成笔头部；(2)对笔头部沿轴向进行钻孔；(3)对笔头部沿径向进行打点；(4)对凸点进行修剪；(5)对笔头部之开口进行精修；(6)安装钢珠并夹持。本发明制造方法中使用打点机构沿径向进行打点而得到多凸点，使得笔头形成锥度。较切削形成锥度的方式，本发明打点操作较为省时，由此提高了生产效率。本发明所提供的打点机构包括楔块和用于对针管进行支撑定位的芯棒，楔块具有斜面与针管的斜面相互配合，使得楔块沿所述芯棒的轴向运动时可通过其斜面挤压斜面体的斜面而使得斜面体带动顶针沿芯棒的径向运动，提高了打点的精确性，保证了生产效率的提高。

Description

一种针管笔头的制造方法及打点机构

技术领域

本发明涉及针管笔头的技术领域，尤其涉及一种针管笔头的制造方法及打点机构。

背景技术

圆珠笔，或称原子笔走珠笔，是一种使用了微小旋转圆珠的笔，这种圆珠由黄铜、钢或者碳化钨制成，可在书写时将墨水释放到纸上。圆珠笔的笔芯通常为针管式，是圆珠笔的核心部件。现有技术中，圆珠笔的笔芯的生产制造通常包括钻孔、笔头切削等。笔头切削一般依靠刀具对笔芯的笔头进行切削形成具有一定锥度。该种方式一方面由于刀具存在的磨损导致刀具需要经常更换，另一方面，切削操作本身较为耗时，由此降低了整个笔芯的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面提供一种针管笔头的制造方法，该制造方法使用打点机构对笔头进行打点而形成锥度，提高了生产效率。

一种针管笔头的制造方法，包括以下步骤：

(1)将针管的一端部进行挤压，形成一用于安装钢珠的笔头部；

(2)对所述笔头部沿轴向进行钻孔，得到一安装孔；

(3)对经步骤(2)的笔头部使用打点机构沿径向进行打点，得到多凸点；

(4)对笔头部的所述凸点对应的凹坑进行修剪；

(5)根据待加工的尺寸对经步骤(4)笔头部之开口进行精修；

(6)将钢珠装入所述开口后，用夹持装置对该开口进行夹压。

其中，步骤(2)中所述挤压为冷挤压方式。

其中，步骤(2)中所述凸点为三个。

其中，步骤(4)中所述修剪包括端面磨平和倒角。

本发明另一方面提供一种打点机构，使用该打点机构对笔头进行打点而形成锥度，提高了生产效率。

一种用于上述制造方法的打点机构，包括顶针，还包括楔块和设置于固定体内部的用于对针管进行支撑定位的芯棒，所述顶针尾部设置有斜面体，所述斜面体和楔块各设有一个斜面，所述楔块沿所述芯棒的轴向运动时可通过其斜面挤压斜面体的斜面而使得斜面体带动顶针沿芯棒的径向运动。

其中，所述斜面体的斜面与楔块的斜面平行且与芯棒轴向成75度倾角。

其中，还包括用于调节楔块沿芯棒径向运动的微调部件，所述微调部件包括螺杆和固定于固定体的螺孔座，所述螺孔座的内部设有螺孔，所述螺孔与螺杆外周的螺纹相配合。

其中，所述固定体设有供楔块沿芯棒的轴向运动的容纳槽，所述容纳槽内设有在芯棒的轴向固定顶针的卡条。

其中，所述顶针与斜面体之间设置有弹簧。

其中，还包括用于驱动楔块沿芯棒的轴向运动且与之连接的气缸。

本发明的制造方法中使用打点机构沿径向进行打点而得到多凸点，使得笔头形成锥度。较切削形成锥度的方式，本发明打点操作较为省时，由此提高了生产效率。本发明另一方面提供的打点机构包括楔块和用于对针管进行支撑定位的芯棒，楔块具有斜面与针管的斜面相互配合，使得楔块沿所述芯棒的轴向运动时可通过其斜面挤压斜面体的斜面而使得斜面体带动顶针沿芯棒的径向运动，提高了打点的精确性，保证了生产效率的提高。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的打点机构的俯视图。

图2是本发明较佳实施例的楔块和斜面体的结构示意图。

图中，1—芯棒；2—顶针；3—斜面体；4—楔块；5—弹簧；61—螺孔座；62—螺杆；7—固定体；8—顶针座；9—微调部件固定架；10—针管；11—容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、2所示，分别为本发明较佳实施例打点机构的俯视图和楔块4和斜面体3的结构示意图。本发明打点机构主要由固定体7、顶针2、芯棒1、楔块4、微调部件和气缸所构成。固定体7为圆环状的金属体。固定体7的中心设有芯棒1，芯棒1可以为圆棒状，且与固定体7同轴设置，芯棒1用于支撑定位笔芯的针管10。固定体7以相同的间隔角度均匀设置有三个容纳槽11，每个容纳槽11成120角。每个容纳槽11内固定设有用于安装顶针2的一顶针座8，顶针座8通过设置于顶针固定座上的安装槽实现对顶针2安装，这样可保证顶针2只能在垂直于芯棒1轴向平面运动，而在芯棒1轴向所在面无法运动。固定体7还设有用于安装微调部件的微调部件固定架9。

顶针2的尾部设置有斜面体3。楔块4斜面体3和楔块4各设有一个斜面，这两个斜面相互配合，这样可使得楔块4沿所述芯棒1的轴向运动时可通过其斜面挤压斜面体3的斜面而使得斜面体3带动顶针2沿芯棒1的径向运动。斜面体3的斜面与楔块4的斜面平行且与垂直于芯棒1轴向的平面成15度倾角。楔块4与斜面体3之间设置有弹簧5。弹簧5在楔块4与斜面体3之间的相互运动过程中的作用具体为：在楔块4沿芯棒1轴向运动的过程中，当楔块4接触斜面体3并带动顶针2向芯棒1的靠近方向运动时，弹簧5被压缩而产生沿芯棒1方向的径向复位力；当楔块4继续运动至脱离斜面体3的位置时，该复位力可带动顶针2向远离芯棒1的位置移动以回到起初的位置。

微调部件包括螺杆62和固定于固定体7的螺孔座61，螺孔座61的内部设有螺孔，螺孔与螺杆62外周的螺纹相配合。微调部件用于调节楔块4沿芯棒1径向运动，其作用过程为：通过旋动螺杆62的一端，使得其在螺孔座61内旋进，螺杆62的另一端接触楔块4并带动楔块4沿芯棒1径向靠近芯棒1，从而实现对楔块4向靠近芯棒1的调节，在此过程中，弹簧5被压缩。反之，螺杆62在螺孔座61内旋出，螺杆62的另一端远离楔块4，弹簧5的弹力带动楔块4远离芯棒1运动，从而实现了对楔块4向远离芯棒1的调节。

气缸用于驱动楔块4沿芯棒1的轴向运动且与之连接。至于气缸的具体结构和原理已为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

下面介绍本发明中打点机构的工作原理。

打点操作之前，将笔芯的针管10套在芯棒1的外面而使其固定。通过旋动螺杆62将楔块4沿芯棒1径向的位置调节好。接着，启动气缸，楔块4被气缸驱动作沿芯棒1径向的某一方向运动时，楔块4接触并带动斜面体3沿芯棒1径向靠近芯棒1，顶针2的针头冲击针管10，从而打出点；在楔块4继续运动至脱离斜面体3的位置后，顶针2在弹簧5的压缩下远离芯棒1而回到初始位置。当气缸回程，楔块4作沿芯棒1径向的反向运动，楔块4又接触并带动斜面体3沿芯棒1径向靠近芯棒1，顶针2的针头再次冲击针管10，又打出一个点。如此反复。

本发明的针管10笔头的制造方法，包括以下步骤：

(1)将针管10的一端部通过冷挤压方式进行挤压，形成一用于安装钢珠的笔头部；(2)对所述笔头部沿轴向使用钻孔进行钻孔，得到一安装孔；(3)对经步骤(2)的笔头部使用打点机构沿径向进行打点，得到三个凸点；(4)对凸点进行端面磨平和倒角；(5)根据待加工的尺寸对经步骤(3)笔头部之开口进行精修；(6)将钢珠装入所述开口后，用夹持装置对该开口进行夹持。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“芯棒1”、“斜面体3”、“楔块4”、“顶针2”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针管笔头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将针管的一端部进行挤压，形成一用于安装钢珠的笔头部；

(2)对所述笔头部沿轴向进行钻孔，得到一安装孔；

(3)对经步骤(2)的笔头部使用打点机构沿径向进行打点，得到多凸点；

(4)对笔头部的所述凸点对应的凹坑进行修剪；

(5)根据待加工的尺寸对经步骤(4)笔头部之开口进行精修；

(6)将钢珠装入所述开口后，用夹持装置对该开口进行夹压。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中所述挤压为冷挤压方式。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)中所述凸点为三个。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)中所述修剪包括端面磨平和倒角。

5.一种用于如权利要求1所述制造方法的打点机构，包括顶针(2)，其特征在于，还包括楔块(4)和设置于固定体(7)内部的用于对针管(10)进行支撑定位的芯棒(1)，所述顶针(2)尾部设置有斜面体(3)，所述斜面体(3)和楔块(4)各设有一个斜面，所述楔块(4)沿所述芯棒(1)的轴向运动时可通过其斜面挤压斜面体(3)的斜面而使得斜面体(3)带动顶针(2)沿芯棒(1)的径向运动。

6.根据权利要求5所述的打点机构，其特征在于，所述斜面体(3)的斜面与楔块(4)的斜面平行且与芯棒(1)轴向成75度倾角。

7.根据权利要求5所述的打点机构，其特征在于，还包括用于调节楔块(4)沿芯棒(1)径向运动的微调部件，所述微调部件包括螺杆(62)和固定于固定体(7)的螺孔座(61)，所述螺孔座(61)的内部设有螺孔，所述螺孔与螺杆(62)外周的螺纹相配合。

8.根据权利要求5所述的打点机构，其特征在于，所述固定体(7)设有供楔块(4)沿芯棒(1)的轴向运动的容纳槽(11)，所述容纳槽(11)内设有在芯棒(1)的轴向固定顶针(2)的顶针座(8)。

9.根据权利要求5所述的打点机构，其特征在于，所述顶针(2)与斜面体(3)之间设置有弹簧(5)。

10.根据权利要求5所述的打点机构，其特征在于，还包括用于驱动楔块(4)沿芯棒(1)的轴向运动且与之连接的气缸。