CN104302465B - 纤维的横向铺设 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用包括至少一个铺设设备(150)和至少一个纤维载体(140)的生产机器把1维/2维的纤维形成物(110)铺设成特别是构造为纤维塑料复合物(FVK)或者纤维塑料复合物半成品的2维/3维的纤维形成物的方法，其中，1维/2维的纤维形成物(110)具有至少一个单向的纤维层，其中，至少一个铺设设备(150)沿铺设方向(120)把1维/2维的纤维形成物(110)如下布置地铺设到至少一个纤维载体(140)上，即，使被铺设的1维/2维的纤维形成物(110)的纤维方向(130)相对铺设方向(120)具有角度α>20°，优选α>60°并且最大α＝90°，其中，1维/2维的纤维形成物(110)在其纤维方向(130)方面基本上无张力地铺设在纤维载体(140)上。本发明同样涉及一种用于实施该方法的生产机器。

Description

纤维的横向铺设
技术领域
本发明涉及一种利用包括至少一个铺设设备和至少一个纤维载体的生产机器把1维/2维的纤维形成物铺设成特别是构造成纤维塑料复合物(FKV)或纤维塑料复合物半成品的2维/3维的纤维形成物的方法，其中，铺设设备把1维/2维的纤维形成物铺设到纤维载体上。此外，本发明还涉及一种用于根据上述方法制造特别是构造为纤维塑料复合物或纤维塑料复合物半成品的2维/3维的纤维形成物的生产机器。
背景技术
在制造纤维塑料复合物时，使用例如自动铺丝(Automated Fiber Placement,AFP)或自动铺带(Automated Tape Laying,ATL)的方法。在这些方法中，1维/2维的纤维形成物以单向带的形式铺设到表面上。1维/2维的纤维形成物的铺设方向在这类方法中相应于1维/2维的纤维形成物的纤维方向。在此，可能需要预张紧，以便可以在铺设期间展开地放置纤维。然而，之前描述的铺设过程会导致在纤维载体的3维几何结构(1维/2维的纤维形成物铺设在其上)的情况下碰撞到其边界，这是因为依赖于纤维带宽度或者说带子带宽以及挤压滚筒的直径，1维/2维的纤维形成物在弯曲的面上的铺设是仅能有条件地实现的。
发明内容
本发明涉及以下任务，即，针对用于铺设1维/2维的纤维形成物的方法以及用于这种方法的生产机器给出改进的或者至少一种备选的实施方式，其特征特别是在于，更广泛的、例如也在弯曲的面的情况下的使用性。
因此在本发明的这个方面中，提出了一种通过具有至少一个铺设设备和至少一个纤维载体的生产机器把1维/2维的纤维形成物铺设成2维/3维的纤维形成物的方法，2维/3维的纤维形成物特别是构造成纤维塑料复合物或者纤维塑料复合物半成品，其中，1维/2维的纤维形成物具体至少一个单向的纤维层。在此，至少一个铺设设备在铺设方向上把1维/2维的纤维形成物如下方式地铺设到至少一个纤维载体上，即，被铺设的1维/2维的纤维形成物的纤维方向相对铺设方向具有α>20°的角度。被铺设的1维/2维的纤维形成物的纤维方向还可以相对铺设方向具有α>40°的角度，特别是α>60°并且例如α>70°。在此，角度α可以具有90°的最大值。因此，换句话说，角度α总是为锐角或直角。其中，1维/2维的纤维形成物在纤维方向上无张力地铺设到纤维载体上。
由于1维/2维的纤维形成物不是例如在多轴向织物的情况下的现有技术中那样作为连续的纤维形成物由卷筒展开并在张力下铺设，而是作为在纤维方向上无张力的区段铺设，所以也可以非常良好地形成弯曲的表面。
此外，1维/2维的纤维形成物可以额外地在铺设方向上无张力地铺设在纤维载体上。
在此，对于在纤维方向和/或在铺设方向上无张力铺设理解为1维/2维的纤维形成物的如下方式的铺设，即，1维/2维的纤维形成物在沿纤维方向和/或铺设方向铺设期间不处在张力下。因此，1维/2维的纤维形成物在铺设期间不是预张紧地、而是例如在端部无拉伸地铺设在纤维载体上。由于缺少预张紧，现在可以实现1维/2维的纤维形成物的延伸式的铺设，而不必使1维/2维的纤维形成物沿着其纤维方向和/或铺设方向张紧。还可以有利地在铺设时防止或减少铺设的层彼此间的滑脱以及伴随于此的1维/2维的纤维形成物在相邻的或下面的层中的不期望的移动。此外，与预张紧地铺设1维/2维的纤维形成物相比较，可以实现更高的铺设率，这是因为没有在1维/2维的纤维形成物所需的固定时可能导致之前固定的层或1维/2维的纤维形成物彼此间的移动、撕裂或意外松脱的拉力作用。此外，可以在无张力地铺设1维/2维的纤维形成物时将拉伸张力实际减小为0，这在利用拉伸张力工作的传统方法中是不能实现的，这是因为至少一个最小拉伸张力必须作用到1维/2维的纤维形成物上。
在1维/2维的纤维形成物的传统铺设时，例如挤压装置之下的固定点以及铺设设备的材料输送以最小纤维长度为前提，其通常可以为6cm到30cm。由于这种最小纤维长度，特别是在小构件的情况下不能在构件的内部实现局部增强。此外，由于最小纤维长度而在构件之外还需要更多的边角料。有利地，通过这种类型的横向铺设1维/2维的纤维形成物(其中，1维/2维的纤维形成物的纤维方向相对铺设方向具有>20°的角度α)可以使用带有明显减少的最小纤维长度或者纤维形成物长度的1维/2维的纤维形成物。由于小的纤维长度或纤维形成物长度，可以实现在引入局部增强时的更大的柔韧性和减少边角料。相对于在航空和航天中的大型结构，这例如在小型的汽车结构中越来越多地被需求，特别是以便减少制造成本。
此外，在纤维方向上传统地铺设1维/2维的纤维形成物时，由于纤维在纵向方向上的刚度而大多不能在纤维端部也就是在挤压装置与悬垂设备(Drapiervorrichtung)之间给出限定的材料输送。由此，正是在这个位置上，在必要时不能实现有针对性的用于固定所必需的热能输入。这种在传统铺设1维/2维的纤维形成物时出现的缺点可以通过1维/2维的纤维形成物的横向铺设来克服，从而还有利地在纤维端部实现必需的、有针对性的热能输入并且因此还可以在纤维端部保证并且再现1维/2维的纤维形成物的强化或固定。
1维纤维形成物理解为如下的纤维形成物，即，其中，纤维形成物在宽度和高度方向上的延伸相对于纤维在长度方向上的延伸是可以忽略的。换句话说，纤维形成物在长度方向上的延伸是占优势的和显著的。在这种情况下，宽度和高度两个方向基本上具有相同的延伸，或者这两个方向中的一个可以相对于另一个在其延伸方面明显更大。术语1维纤维形成物包括纤维、连续纤维、纱、纤维束、纤维线、长丝、长丝束，粗纱或混合体。优选也可以铺设撑开(gespreizt)的纤维或粗纱。撑开可以提前地在原材料中进行或者在铺设之前或铺设期间以该方法进行。
2维纤维形成物理解为如下的纤维形成物，即，其中，纤维形成物在高度方向上的延伸相对于纤维在长度和宽度方向上的延伸是可以忽略的。换句话说，纤维形成物在长度和宽度方向上的延伸是占优势的和显著的。在这种情况下，宽度和长度两个方向基本上具有相同的延伸，或者这两个方向中的一个可以相对于另一个在其延伸方面明显更大。术语2维纤维形成物包括，机织物、针织物、针织品、无纺布、单向铺设的纤维层、多轴向织物、地垫、编织物、间隔织物、编织软管、刺绣、缝纫制品剥离布(Abreiβgewebe)或混合形式。
然而，所有在生产时作为1维/2维的纤维形成物使用的2维纤维形成物普遍地具有至少单向的纤维层。因此，例如可以为了把能使用的2维纤维形成物构造到无纺布上而施布单向的纤维层。多轴向织物例如具有多个单向的纤维层，其中，在各个纤维层中的纤维取向彼此扭转。但是被铺设的1维/2维的纤维形成物如下地构造，即，所有纤维具有相对于铺设方向处于上述角度范围中的纤维方向。优选地，1维/2维的纤维形成物仅由一个或多个单向的层组成。特别优选地，所有以1维/2维的纤维形成物铺设的纤维基本上具有相同的纤维方向。
3维纤维形成物理解为如下的纤维形成物，即，其在长度、宽度和高度方向上的延伸，相对于这些方向中的任一延伸都不占优势。在这种情况下，所有方向基本上具有相同的延伸，或者这三个方向中的一个或两个可以相对于另外的两个或一个在其延伸上明显更大。术语3维纤维形成物大致上理解为多个彼此层置的2维纤维形成物。在此，2维纤维形成物可以不同地构造。因此能想到，例如单向的纤维层被作为下一层的无纺布跟随，而机织物可以封闭3维纤维形成物。但是，为了构建3维纤维形成物也可以仅使用单向的2维纤维形成物。在此，单向的2维纤维形成物在其方向方面可以是相同取向或不同取向的。在后者的情况下存在多轴向织物。
纤维塑料复合物基本上由至少一种1维/2维的纤维形成物或3维的纤维形成物组成，该纤维形成物嵌入到塑料基质中。在这种情况下，至少一种1维/2维的纤维形成物或3维的纤维形成物被塑料基质围绕，该塑料基质通过粘合力或内聚力结合到所述至少一种1维/2维的纤维形成物或3维的纤维形成物上。作为用于纤维形成物的材料，可以考虑使用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、PBO纤维、聚乙烯纤维、天然纤维、玄武岩纤维、石英纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维或者混合体。作为用于基质的材料，可以考虑使用热固性塑料(特别是饱和或不饱和的聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂)、热塑性塑料、弹性体或者混合体，在必要时也可以附加填料。
纤维塑料复合物半成品理解为2维/3维的纤维形成物，其起到用于纤维塑料复合物的预制件、预成型体、预成型坯、预浸料或混合体的作用。由纤维塑料复合物半成品可以通过把基质或基质材料应用在纤维塑料复合物半成品中或应用在纤维塑料复合物半成品上，并且例如通过后续的压制来制造纤维塑料复合物。在这种情况下，纤维塑料复合物半成品可以具有起粘合剂、结合介质、浸渍介质、附着介质或混合体作用的塑料。例如借助这些塑料，纤维塑料复合物半成品可以成形地保持，从而例如可以在运输时尽可能避免纤维形成物彼此间的移动。还能想到，纤维塑料复合物半成品构造为纤维-基质-半成品。在这种情况下，2维/3维纤维形成物以基质材料浸渍，其中，基质材料是至少部分聚合的。在这种情况下，在纤维-基质-半成品中的基质材料具有固定功能，从而纤维形成物或纤维层彼此间的移动在必要时在进一步加工的情况下至少被减少。
铺设设备理解为把1维/2维的纤维形成物铺设到纤维载体上的设备，其中，纤维载体例如可以是工具台、传输带、连续筛、连续毡、挤压工具的工具半体、吸取式或能静电加载的辊或类似物。在此，纤维载体可以是任意的机器组件，1维/2维的纤维形成物借助铺设设备铺设到该机器组件上。在此，铺设设备可以是传输带、连续筛、连续毡、吸取式或能静电加载的辊或类似物。
铺设方向理解为以下方向，即，铺设设备相对于纤维载体以该方向把1维/2维的纤维形成物铺设到纤维载体上。在此，铺设设备可以沿着纤维载体运动，例如在特别是漏斗状的宽缝喷嘴的情况下，1维/2维的纤维形成物借助该漏斗状的宽缝喷嘴在纤维载体上铺设。还能想到，例如构造为传输带的纤维载体进行运动，而铺设设备静态地构造。或者可以实现，铺设设备以及纤维载体都能运动地构造，譬如在两个传输带的情况下那样，其中，一个传输带使1维/2维的纤维形成物铺设到另一传输带上。
纤维方向理解为各个纤维或长丝在1维/2维的纤维形成物中的纤维取向。在此，当纤维沿纵向方向布置在1维纤维形成物中时，纤维方向可以在1维纤维形成物的情况下相应于1维纤维形成物的纵向方向。在此，在拉伸的纤维的情况下，纤维取向基本上相应于纤维或长丝的纵向方向。
单向纤维层理解为2维纤维形成物，其中，所有纤维彼此平行地取向。因此，在单向纤维层中，所有纤维具有相同的纤维取向或者说纤维方向。
在2维/3维的纤维形成物中铺设的1维/2维的纤维形成物的纤维方向相对于铺设方向以>0°的角度α布置。这个角度α可以对于所有1维/2维的纤维形成物具有相同的值。假如铺设设备的铺设方向例如在铺设期间发生变化，那么铺设的1维/2维的纤维形成物的纤维方向可以以相对铺设方向的不同的角度α取向。在此，预先确定了数量的1维/2维的纤维形成物还可以平行于铺设方向地以其纤维方向定位并且因此以角度α＝0°定位。然而，即使在这种情况下，1维/2维的纤维形成物的至少一部分的纤维方向也以相对于铺设方向α>0°的角度定位。
有利地，通过这种横向铺设，尤其是由于规定的纤维端部固定能够改进纤维塑料复合物或纤维塑料复合物半成品的质量。此外，由此可以实现更高的铺设率，并且此外能更灵活地制成预制件的所期望的特性曲线(Eigenschaftsprofil)。
在此，对于特性曲线理解为制成的纤维塑料复合物的材料性能，譬如刚度曲线或强度曲线。
此外，1维/2维的纤维形成物也可以具有多个单向的纤维层。有利地，可以在使用带有多个单向的纤维层的1维/2维的纤维形成物的情况下，实现铺设的纤维材料的更大的量。
此外，1维/2维的纤维形成物可以由多个单向的纤维层组成。假如仅使用单向的纤维层，那么能有针对性地制成特性曲线，其不被杂乱的纤维层或不期望的纤维取向所干扰。
此外，1维/2维的纤维形成物可以构造为多轴向织物。在多轴向织物的情况下也能有针对性地制成特性曲线，其不被杂乱的纤维层或不期望的纤维取向所干扰。
此外，1维/2维的纤维形成物可以由一个单向的纤维层组成。根据单向纤维层的涂覆，可以使特性曲线转入到期望的方向中，并且由此可以在生产期间实现灵活的、单独匹配的特性曲线。
此外，1维/2维的纤维形成物可以彼此连接为线束，其中，各个1维/2维的纤维形成物构成线束区段，并且其中，1维/2维的纤维形成物的纤维方向以相对于线束纵向方向>40°的角度布置。
因此，各个1维/2维的纤维形成物(2维/3维的纤维形成物由它们构成)还可以以线束的形式，例如通过至少局部施布的结合介质或基质材料彼此连接。在此，线束的各个线束区段通过1维/2维的纤维形成物构造，其中，线束区段或1维/2维的纤维形成物的纤维方向以相对于线束的纵向方向>40°的角度布置。在此，测定锐角或直角作为角度。有利地，例如可以由此把线束无张力地铺设到纤维载体上。在此，线束在铺设方向上可能发生的波纹形成不会导致纤维或长丝在后续的压制时的皱褶(Ondulieren)或扭结，这是因为纤维由于其相同的纤维取向而仅彼此相叠地铺设。
此外，1维/2维的纤维形成物可以在铺设之前和/或期间和/或之后利用结合介质或基质材料按如下方式预处理，即，它们彼此附着和/或附着在纤维载体处/附着在纤维载体上。
通过使用结合介质，可以有利地减少或防止1维/2维的纤维形成物的移动或者甚至是不同的层彼此间的移动，从而在铺设期间可以实现位置精确的铺设而不随之发生打滑。由此，各个纤维层或纤维叠层(Faserlagen)能在期望的定位中复现并且能以期望的特性曲线制造。在此，可以使用热固性或热塑性塑料作为结合介质。在此，还可以直接使用基质材料作为结合介质。
此外，纤维载体可以具有带有表面构型的第一工具半体，其使能以本方法制造的纤维塑料复合物或者能以本方法制造的纤维塑料复合物半成品在强化过程期间构型化。
有利地，可以通过在生产机器中的第一工具半体进行1维/2维的纤维形成物的铺设，以及使其强化成或部分强化成纤维塑料复合物或纤维塑料复合物半成品，这还简化了生产过程并提高了生产速度。在此，强化过程理解为以下过程，即，纤维层或纤维叠层在该过程中彼此至少部分地固定，并且至少近似最终轮廓或者近似最终构型地构造最终轮廓或者最终构型。在此，工具半体还可以多件式地构造。由此有利的是，例如能够通过替换工具半体的各个构件来实现更高的灵活性和表面构型的变化。
此外，可以设置有保持装置，该保持装置可以包括多个保持元件。
有利地，可以通过设置这种类型的带有多个保持元件的保持装置，尽可能地减少1维/2维的纤维形成物在例如弯曲的表面上或者表面构型上的滑落，从而即使在这种类型的弯曲表面构型的情况下也可以实现构造纤维塑料复合物的准确的且能复现的特性曲线。在此，保持元件可以使在纤维载体上铺设的1维/2维的纤维形成物定位，从而即使在弯曲的表面和表面构型的情况下也能够实现在一定程度上准确地铺设1维/2维的纤维形成物，而不会在之后打滑。在此，保持元件可以按如下方式构造，即，它们可以在纤维载体中下降(versenken)。在此，保持装置例如可以刺猬状(igelartig)地构造，并且因此具有多个针、刺(Dornen)或类似物，或者能想到的是，保持元件能以枝、刺或其它限制元件的形式下降到纤维载体的表面构型上，从而在铺设期间防止1维/2维的纤维形成物的滑落或打滑。有利地，可以基于这种类型的保持装置在必要时取消结合介质，或者减少所需的结合介质的份额。
此外，可以设置有至少一个设备，该设备产生作用到1维/2维的纤维形成物上的附着力，借助该附着力可以把1维/2维的纤维形成物有针对性地保持在生产机器的相应构件上。
借助这种类型的附着力可以有利地避免，1维/2维的纤维形成物不受控制地从生产机器的相应构件上松脱。
此外，纤维载体可以具有抽吸装置，借助该抽吸装置在纤维载体中产生使铺设的1维/2维的纤维形成物固定在纤维载体上的吸力。
纤维形成物可以由此有利地一次性铺设地借助吸力准确地固定在纤维载体上，并且可以避免1维/2维的纤维形成物在铺设后发生彼此间的打滑。这种类型的抽吸装置可以是真空泵或类似物，利用该真空泵或类似物在纤维载体中产生真空，由于此真空被铺设的1维/2维的纤维形成物可以例如通过孔板或长孔板或类似物固定在纤维载体上。
此外，纤维载体可以具有电极化装置，借助该电极化装置产生使被铺设的1维/2维的纤维形成物固定在纤维载体上的静电吸引力。
假如1维/2维的纤维形成物在此与纤维载体相反地带电，那么1维/2维的纤维形成物由于静电吸引力附着在纤维载体上。由此，由于静电吸引力可以有利地在铺设之后减小或防止1维/2维的纤维形成物的打滑。
此外，纤维载体可以具有加热装置，该加热装置使被铺设的1维/2维的纤维形成物升温到预先确定的温度。
有利地，可以通过升温到预先确定的温度来活化例如应用到1维/2维的纤维形成物之上和/或之中的结合介质，并且导致1维/2维的纤维形成物彼此附着或者彼此粘连，其中，以这种方式可以实现1维/2维的纤维形成物的彼此间的至少一个部分强化部。例如还能想到，1维/2维的纤维形成物按如下方式升温，即，后续的加热例如可以在强化过程期间更快地进行，从而可以提高处理速度。因此，预先确定的温度例如可以是结合介质的熔化温度或熔融温度，或者是处于加固温度之下最大10％、特别是最大20％、在必要时最大30％或者例如最大40％的温度。
此外，纤维载体可以具有至少一个第一传输带，借助该第一传输带使1维/2维的纤维形成物在铺设之后沿带运行方向进一步运输。
在这种类型的构造形式中，可以有利地基于第一传输带产生连续的纤维塑料复合物或连续的纤维塑料复合物半成品。因此，铺设设备可以使1维/2维的纤维形成物以相应地期望的纤维方向在第一传输带上铺设，其中，第一传输带不间断地使被铺设的1维/2维的纤维形成物从铺设地点向着生产机器的其它区域运输，1维/2维的纤维形成物可以例如在所述区域中完成强化。
在此，至少一个第一传输带的带运行方向可以相对于至少一个另外的第一传输带的带运行方向以预先确定的角度β取向。
假如多个第一传输带具有彼此不同的预先确定的角度β，那么可以在连续处理中制造多层的、在纤维层中具有不同的纤维方向的纤维塑料复合物或纤维塑料复合物半成品。这种类型的方法在必要时有利地能在用于有机板的制造方法中使用。
也可以使用多个第一传输带，它们例如与制造多层纸张相似地借助上述技术来制造纤维塑料复合物半成品的多个层，其中，生产机器中的各单个的层例如通过压制或伏辊压榨来强化或者部分强化成多层的纤维塑料复合物或纤维塑料复合物半成品。
此外，铺设设备可以具有特别是漏斗状的第一宽缝喷嘴，借助该第一宽缝喷嘴在纤维载体上施布1维/2维的纤维形成物。
借助这种非常简单地构造的构件，可以有利地进行1维/2维的纤维形成物在纤维载体上的容易的涂覆。此外还可以基于宽缝喷嘴的缝的取向来进行纤维方向的容易的调整。宽缝喷嘴通过漏斗状输送部容纳纤维或粗纱区段，并且该漏斗状输送部平行于宽缝喷嘴的开口的纵轴线地取向。开口横向于纤维方向地优选宽度在1mm与20mm之间。该开口在纤维方向上略长于纤维长度。纤维长度优选为在10mm与2000mm之间，特别优选在20mm到300mm。这种说明对于其它铺设设备也是优选的。
此外，可以设置有特别是漏斗状的第二宽缝喷嘴，借助该第二宽缝喷嘴把1维/2维的纤维形成物施布到铺设设备的构件上。
因此，可以例如借助漏斗状的第二宽缝喷嘴把1维/2维的纤维形成物粗略地涂覆到铺设设备的构件上，而借助铺设设备的相应构件执行1维/2维的纤维形成物在纤维载体上的更准确的定位。有利地，可以基于这种两阶段式的方法在铺设1维/2维的纤维形成物时实现更高的准确度，从而可以更准确地并且更能再现地制成所期望的特性曲线。
此外，铺设设备可以具有定位装置，借助该定位装置可以使铺设设备按如下方式相对纤维载体定位，即，可以调整不同的角度α。
有利地，可以基于铺设设备的这种类型的可调性利用同一个铺设设备实现不同的纤维方向。在此，可以在处理步骤期间使角度α保持恒定，从而在不同的处理步骤中调整不同的、但是恒定的角度α。但是还能想到，在处理步骤期间角度α发生变化，从而在处理步骤内例如在构造纤维层的情况下，各个1维/2维的纤维形成物的纤维方向以期望的方式和方法并且根据预先设定的规则变化。有利地，还可以由此实行能调整的纤维方向在仅一个生产机器内并且甚至在仅一个处理步骤内的更高的灵活性和变化性。
此外，铺设设备可以具有推进装置，借助该推进装置使铺设设备在铺设期间沿铺设方向向前运动。
因此，可以例如有利地静态地构造纤维载体，并且铺设设备由于其推进装置相对于静态或者运动地构造的纤维载体沿1维/2维的纤维形成物的铺设方向向前运动。由此，可以在结构上更简单地构造生产机器，并且由于能运动的零件的数量减少而减小了磨损。
此外可以实现，铺设设备具有料箱，1维/2维的纤维形成物存放在该料箱中并且可以从同一料箱中剥离(abstreifen)到纤维载体和/或铺设设备的构件上。
这种类型的剥离例如可以理解为：像从扑克盒中抽出扑克牌那样。因此，料箱可以利用其开口向着生产机器的相应构件取向，并且由于彼此间的相对运动可以使在料箱中堆垛的1维/2维纤维形成物剥离到相应的构件上。有利地，可以通过这种简单的设计方案实现1维/2维的纤维形成物在生产机器中的容易的存放，该生产机器还可以被容易地填充。此外还可以实现，1维/2维的纤维形成物可以仅基于料箱相对于相应构件的相对运动而铺设在纤维载体上或者铺设在铺设设备的相应构件上。
此外，铺设设备可以具有抽吸装置，借助该抽吸装置在铺设设备中产生把被铺设的1维/2维的纤维形成物固定在铺设设备上的吸力。因此，1维/2维的纤维形成物可以有利地在铺设设备上准确定向并在那里固定并且利用相应的、类似的准确度传递到纤维载体上。由此，可以实现高的处理安全性和1维/2维的纤维形成物的准确定位。
此外，铺设设备可以具有电极化装置，借助该电极化装置产生使被铺设的1维/2维的纤维形成物固定在铺设设备上的静电吸引力。通过这种类型的电极化装置能够实现之前在吸取装置中所描述的优点。在此，1维/2维的纤维形成物可以与铺设设备相反地带电。
此外，铺设设备可以具有加热装置，借助该加热装置使相应待铺设的1维/2维的纤维形成物的向着纤维载体取向的表面被升温到预先确定的温度。由于1维/2维的纤维形成物的这种类型的升温，可以有利地在表面上活化1维/2维的纤维形成物的功能性组成部分，从而例如使表面具有一定的附着作用或粘接作用，并且相应地更好地附着在被铺设或被定位的区域上。
此外，铺设设备可以具有至少一个第二传输带，借助该第二传输带使1维/2维的纤维形成物为了铺设到纤维载体上而沿带运行方向运输。有利地，可以通过使用至少一个这种类型的第二传输带连续地设计1维/2维的纤维形成物的铺设，从而在连续的过程中，1维/2维的纤维形成物可以从铺设设备铺设到纤维载体上。
为了把1维/2维的纤维形成物保持在第二传输带上，该第二传送带可以是从内侧吸取式的。铺设设备还可以具有两个彼此相反地运行的第二传输带，其中，1维/2维的纤维形成物在它们铺设到纤维载体上之前，保持在这两个传输带之间。
在此，至少一个第二传输带的带运行方向可以相对于至少一个另外的第二传输带的带运行方向以预先确定的角度γ取向。假如因此使用至少两个第二传输带，那么铺设设备可以有利地产生带有不同的预先确定的角度γ的且因此在处理步骤中产生带有不同的角度α的纤维层。
但是，至少一个第二传输带的带运行方向也可以相对于至少一个第一传输带的带运行方向以预先确定的角度δ取向。在铺设方向以及铺设设备具有至少一个传输带的情况下，可以针对纤维塑料复合物半成品或纤维塑料复合物构建连续制造过程，其中，至少一个纤维层具有成所期望的角度α的纤维方向。假如使用多个第二传输带，那么可以产生多层的纤维塑料复合物或纤维塑料复合物半成品，所述多层的纤维塑料复合物或纤维塑料复合物半成品具有带有不同的角度α的纤维层。
此外，可以以任意的顺序、额外地或备选地按以下方式进行相应的附着力的调整，即，使在铺设设备上的相应的附着力小于在纤维载体上的相应附着力。在此，附着力例如被理解为吸力、静电吸引力、粘附力或类似的力。有利地，可以通过这种设计方案实现1维/2维的纤维形成物从铺设设备到纤维载体的简单的传递，而不需要费事的调节。
此外，可以以任意的顺序、额外地或备选地在铺设时间点和/或在铺设区域中进行铺设设备上的相应附着力的降低。有利地，可以通过这种类型的降低(其中，还能想到把附着力降低到0)来实现1维/2维的纤维形成物在铺设期间于铺设设备处的容易的松脱。
此外，还能想到在铺设时间点和/或在铺设区域中，在纤维载体上的相应附着力的提升。由于这种提升，在通过纤维载体接受1维/2维的纤维形成物时有利地由铺设设备给出了更大的安全性。因此可以想到，可以有利地、例如甚至在铺设时间点和/或在铺设区域中通过纤维载体进行1维/2维的纤维形成物的完全吸附。
此外，可以借助固定设备在把1维/2维的纤维形成物铺设到纤维载体上之后和/或期间使1维/2维的纤维形成物彼此固定。有利地，可以通过这种类型的固定设备减小或防止了在铺设之后发生的1维/2维的纤维形成物的打滑。
此外，可以借助固定设备在把1维/2维的纤维形成物铺设到纤维载体上之后和/或期间使1维/2维的纤维形成物固定在纤维载体上。有利地，由于固定设备而减小或防止了1维/2维的纤维形成物在纤维载体上的打滑。
此外，固定设备可以具有至少一个第二工具半体，所述第二工具半体带有与第一工具半体互补的表面构型。在此，彼此配合作用下的两个工具半体的表面构型可以使能利用本方法制造的纤维塑料复合物或者能利用本方法制造的纤维塑料复合物半成品在强化过程期间至少部分地构型化或强化或者说部分构型化或部分强化。有利地，可以通过包括两个工具半体的工具与生产机器的这种类型的整体构造而在生产机器内铺设并至少部分地构型化由1维/2维的纤维形成物组成的纤维塑料复合物半成品或纤维塑料复合物，从而可以借助本方法或生产机器实现近似最终轮廓的制造。
此外，固定设备可以具有挤压装置，通过该挤压装置，在纤维载体上铺设的1维/2维的纤维形成物通过压制彼此间固定和/或固定在纤维载体上。由于这种集成的结构方式，还可以在方法内或在生产机器内实现1维/2维的纤维形成物的压制。由此，可以提高处理速度，并且此外还可以减小运输路程。
此外，挤压装置可以具有至少一个辊，其中，借助辊通过在至少一个辊与纤维载体之间的压制来执行在纤维载体上铺设的1维/2维的纤维形成物的彼此固定。有利地，可以例如通过这种类型的辊构造连续的方法，其中，1维/2维的纤维形成物在第一传输带上铺设，并且可以在进一步运输到辊之后借助该辊压制。由此，可以实现处理集成度的提高并且还可以在更短的时间内制造更大量的纤维塑料复合物和纤维塑料复合物半成品。
在此，至少一个辊还可以沿铺设方向构造在铺设设备之后。通过辊的这种类型的、例如作为还可以被加热的滚筒的构造，即使在弯曲的表面的情况下也能够通过辊实现1维/2维的纤维形成物的近似轮廓的压制。特别地，辊可以具有柔性的表面，例如泡沫材料表面。因此，其可以在一定程度上匹配对应轮廓。
此外，挤压装置可以具有至少两个辊，其中，可以通过在两个辊之间的压制执行在纤维载体上铺设的1维/2维的纤维形成物的彼此固定。有利地，譬如由造纸机所公知的那样，连续处理的可能性对于两个辊的实施方式同样是有利的。在此，在孔筛或孔缝筛(Lochschlitzsieben)上铺设的1维/2维的纤维形成物例如可以通过至少两个辊来压制，其中，这些辊还可以额外地被加热。
此外，固定设备可以具有加热装置，该加热装置将被铺设的纤维形成物通过升温到预先确定的温度彼此固定。这种类型的加热装置可以如已经描述的那样加热至少一个辊，或者基于热量辐射、热空气或电加热将热量输入到被铺设的1维/2维的纤维形成物中。在此，可以通过升温来活化布置在被铺设的1维/2维的纤维形成物中的物质，从而例如基于粘接作用、聚合或者塑料的熔融而使1维/2维的纤维形成物彼此固定。优选地，加热装置按如下方式运行或设计，即，在纤维形成物中达到在60℃与200℃之间、优选在80℃与140℃之间的温度。由此，能够实现粘合剂的优化的固定。
此外还能想到，固定设备具有照射装置，该照射装置通过照射使被铺设的1维/2维的纤维形成物彼此固定。在此，可以使用红外线辐射、紫外线辐射、激光辐射、微波激射辐射(Maserstrahlung)、点状或面状取向并定位的感应场作为照射。有利地，基于照射装置的使用而可以使固定设备进一步远离纤维载体地定位，从而还能基于在必要时聚焦的辐射来克服较长的距离，从而自由空间可以有利地至少暂时地被其它构件占据。此外，例如借助聚焦的照射装置可以有利地以点精确的方式地实现热量输入，从而在被铺设的1维/2维的纤维形成物中仅固定确定的点，从而基于仅部分的固定来保留例如纤维塑料复合物半成品的后续改形的可能性。
此外，固定设备可以具有喷涂装置，该喷涂装置通过喷涂结合介质或基质材料使被铺设的1维/2维的纤维形成物彼此固定。有利地，可以基于喷涂装置在1维/2维的纤维形成物铺设之后才涂覆结合介质，从而可以在铺设期间或铺设之前尽可能地避免纤维形成物的粘接或粘附。此外可以实现，借助喷涂装置来涂覆如下大小的量的结合介质或基质材料，即，在强化过程期间不再需要进一步施加基质材料。
代替喷涂装置，还可以设置有其它类型的粘合剂涂覆装置。特别地，固定设备可以具有粘合剂涂覆设备以及加热装置或照射装置，从而可以将粘合剂涂覆并固定在纤维上。
在利用宽缝喷嘴铺设时，在铺设设备与纤维载体之间存在自由间隙，1维/2维的纤维形成物经从该间隙中出来地进行铺设。在利用两个传输带或一个辊铺设时同样可以存在相对纤维载体的自由间隙。在铺设区域中，在铺设设备与纤维载体之间不必存在接触。例如，可以在铺设设备的铺设区域中中断在输送区域中存在的真空，或者甚至在铺设区域中转换为鼓风，以便把纤维形成物传递到纤维载体上。自由间隙的高度优选可以在1mm与50mm之间。
特别地，当利用自由间隙如上面描述的那样铺设时，可能有利的是，设置后续的辊作为固定设备，该辊把被铺设的纤维形成物按压到纤维载体上并且可以可选地被加热。作为固定设备和/或作为铺设设备的辊优选具有在10mm与100mm之间的直径。
为了不使1维/2维的纤维形成物的端部对齐地铺设，从而在边沿区域中形成较少突变的过渡部，铺设设备可以相对于纤维载体侧向交替地移动。由此，1维/2维的纤维形成物侧向交替地彼此错开地铺设。移动可以通过铺设设备或纤维载体的侧向运动实现。备选地，1维/2维的纤维形成物可以按如下方式输送给铺设设备，即，1维/2维的纤维形成物侧向交替移动地被该铺设设备所容纳并传递到纤维载体上。
此外，当1维/2维纤维形成物的多个条带并排铺设时，对于制造较大的面或者在纤维载体上更加显著的3D形态的情况下是有利的。条带可以相对相应的铺设方向具有不同的角度，但是总是在所提到的角度范围内。在此，根据本发明的方法对各个条带可以反复地相继地使用。
在所有根据本发明的实施方案中有利的是，将1维/2维的纤维形成物输送到铺设设备的传输方向基本上是垂直于1维/2维的纤维形成物的纤维方向定向的。
在本发明的另一方面中，提出了一种用于根据前述方法制造特别是构造为纤维塑料复合物或纤维塑料复合物半成品的2维/3维的纤维形成物的、带有铺设设备和纤维载体的生产机器。有利地，可以借助这种类型的生产机器实现前述优点。
已经在方法中描述的有利特征同样可以使用到根据本发明的生产机器上。
附图说明
本发明的其它重要特征和优点由附图或者由结合附图的附图说明得出。在附图中示出了本发明的优选实施例，并且在以下的描述中进行详细阐述，其中，相同的附图标记表示相同的或相似的或者功能上相同的构件。
其中，分别示意性地：
图1示出以与铺设方向不同的纤维方向来铺设1维/2维的纤维形成物，
图2示出借助运动的铺设设备和静态的纤维载体来铺设1维/2维的纤维形成物，
图3示出可能的纤维定位和纤维取向，
图4示出侧向交替铺设的1维/2维的纤维形成物，
图5示出由多个侧向并列铺设的1维/2维的纤维形成物组成的纤维形成物，
图6示出作为铺设设备的、带有宽缝喷嘴的生产机器，
图7示出作为铺设设备的、带有辊的生产机器，
图8示出作为铺设设备的、带有辊的另一生产机器。
具体实施方式
如在图1中所示的那样，在其中相对铺设方向120横向铺设1维/2维的纤维形成物110的方法100的特征在于，铺设的1维/2维的纤维形成物110的纤维方向130相对铺设方向120以＞20°的角度α来布置。此外，1维/2维的纤维形成物110不沿着铺设方向120张紧，并且也不在纤维方向130的方向上张紧。在铺设方向120上的无张紧性可以通过以下方式实施，即，各个彼此连接成线束的1维/2维纤维形成物110在朝向纤维载体140的方向上下垂，并且在这种下垂状态下没有附加张力地输送给纤维载体140。但是它们也能够利用合适的铺设设备150以及相应的输送部(例如利用辊或者吸取式传输带或其它类似物)铺设为单独的1维/2维的纤维形成物(例如作为纤维或粗纱区段或带区段)。由于1维/2维的纤维形成物不是如在多轴向织物的情况下的现有技术中那样作为连续的纤维形成物由卷筒筒展开并在张力下铺设，而是作为在纤维方向上无张力的区段铺设，也可以非常良好地形成弯曲的表面。因此，1维/2维的纤维形成物110不是在张紧的状态下铺设到纤维载体140上，而是可以无张力地以在20°与90°之间的各种任意的角度α通过铺设设备150铺设到纤维载体140上。为了调整不同的角度，铺设设备150例如可以相对纤维载体140倾斜地布置。还能想到，铺设设备150在铺设期间一再被扭转或者移位。在此，还设置有固定设备160，其可以构造为辊160。
此外如在图2中所示那样，铺设设备150可以在铺设方向120上运动。由此，设置有未在图2中示出的、用于使铺设设备150运动的推进装置。此外，纤维载体140可以静态地构造，例如构造为筛式抽吸台(Siebsaugtisch)或类似物。然而还可想到的是，纤维载体140构造为带有孔筛的第一传输带。此外，铺设设备150可以构造为第二传输带170，其中，传输带170以其表面在纤维载体140上滚动，并且在这种情况下同时将1维/2维的纤维形成物110铺设在纤维载体140上。此外，纤维载体140可以具有孔结构180，1维/2维的纤维形成物110借助吸力190被抽吸在该孔结构上。还能想到，吸取式地构造传输带170，从而1维/2维的纤维形成物110在传输带170上运输期间借助吸力190来固定。还能想到，设置有另一个第二传输带(未示出)，从而1维/2维的纤维形成物在铺设在纤维载体140上之前被保持在两个第二传输带170之间。
通过这样地、特别是无张力地横向铺设1维/2维的纤维形成物110，尤其可以构建在图3A到图3D中示出的1维/2维的纤维形成物110的铺设可能性。因此可以想到，如在图3A中所示出的那样，彼此平行地且例如在预先确定的相对于铺设方向120的角度α的情况下铺设相同长度的1维/2维的纤维形成物110。在图3B中，以不同纤维长度铺设1维/2维的纤维形成物，其中，角度α不发生改变。在图3C中，以相同纤维长度和/或相同角度铺设1维/2维的纤维形成物，但是却以不同的位置铺设。根据图3D，1维/2维的纤维形成物110的布置至少显示出：在铺设方向120的走向中相对于铺设方向120变化的角度α、α'。但是还能够想到任意其它的铺设可能以及铺设可能的组合。
图4示出1维/2维的纤维形成物110的侧向交替的铺设。各个纤维或粗纱区段200在这种情况下例如以三个不同的级别错开地铺设。但是还能想到其它的错开变型方案。由此，在侧向区域中创建了相对于相邻区域较少突变的过渡部。
图5示出针对于此的示例：1维/2维的纤维形成物110的多个条带可以彼此并列地铺设，从而可以以不同的纤维方向130来铺设较大的面积。首先，通过根据本发明的方法在此以相对于铺设方向120呈α＝90°的角度的纤维方向铺设第一条带，然后以角度α'铺设第二条带，并且以α"铺设下一条带，等等。由此还可以考虑更加显著的3D形态，或者对纤维方向的特殊要求。
在图6中示出了根据本发明的作为铺设设备150的、带有宽缝喷嘴的生产机器器的示例。纤维或粗纱区段200经由漏斗输送、定向并且从自由间隙铺设在纤维载体140上，该纤维载体在此实施为吸取式工具。吸力190负责在纤维载体上的固定。额外地，纤维或粗纱200还可以通过粘合剂预处理并且利用例如加热装置形式的固定设备固定在纤维载体上。
图7示出带有铺设设备150的生产机器的另一根据本发明实施方案，该铺设设备具有辊。经由输送装置210，纤维或粗纱区段在传输方向220上输送。利用实施为辊的、在必要时可以吸取的铺设设备150，将1维/2维的纤维形成物铺设到纤维载体140上，纤维载体在此又被设计为吸取式的。替选于吸取地或者附加地，可以设置有粘合剂涂覆设备230，其把粘合剂涂覆到纤维上。加热或照射装置240可以作为固定设备负责使纤维彼此附着和/或附着在纤维载体140上。
在图8中的生产机器示出了用于原材料的输送部210的另一变型方案。在此，传输方向220与铺设设备120相反。
纤维方向在所有这些实施例中相对于铺设方向120为α＝90°。但是其还可以根据本发明处于所提到的、20°与90°之间的范围中或者如所描述的那样在铺设期间发生变化。此外，在任一实施方案中所说明或示出的所有特征也可以与各个其它示出的根据本发明的实施方案结合使用。
即使在这些实施例中为了清晰起见仅示出了平面的纤维载体，根据本发明的方法和生产机器特别是可以非常有利地用于在3维纤维载体上进行铺设。在所有的变型方案中，要么铺设设备沿铺设方向在纤维载体之上运动，要么纤维载体可以在铺设设备之下与铺设方向相反地运动。

Claims (20)

1.一种利用包括至少一个铺设设备(150)和至少一个纤维载体(140)的生产机器把1维/2维的纤维形成物(110)铺设成2维/3维的纤维形成物的方法，其中，被铺设的所述2维的纤维形成物(110)具有至少一个单向的纤维层，其中，至少一个铺设设备(150)沿铺设方向(120)把所述1维/2维的纤维形成物(110)如下布置地铺设到至少一个纤维载体(140)上，即，被铺设的1维/2维的纤维形成物(110)的纤维方向(130)相对所述铺设方向(120)具有角度α>20°并且最大α＝90°，其中，所述1维/2维的纤维形成物(110)在其纤维方向(130)方面基本上无张力地铺设在所述纤维载体(140)上，
其中，所述铺设设备(150)与所述纤维载体(140)不直接接触，而是与所述纤维载体形成带有在1mm与20mm之间的宽度的间隙，
并且其中，所述铺设设备(150)具有第一抽吸装置，借助所述第一抽吸装置在所述铺设设备中产生把所述1维/2维的纤维形成物(110)固定在所述铺设设备(150)上的吸力，其中，在铺设时间点和/或在铺设区域中，降低所述铺设设备(150)上的吸力。
2.根据权利要求1所述的方法，
其中，所述1维/2维的纤维形成物(110)具有至少一种出自以下组的特性：
具有多个单向的纤维层；
构造为多轴向织物；
由一个单向的纤维层组成；
作为线束彼此连接，其中，各个1维/2维的纤维形成物构造线束区段，并且其中，所述1维/2维的纤维形成物的纤维方向以相对于所述线束的纵向方向>40°的角度来布置。
3.根据权利要求1所述的方法，
其中，被铺设的所述2维的纤维形成物(110)由多个单向的纤维层组成。
4.根据权利要求1所述的方法，
其中，以任意的顺序、额外地或备选地执行至少一个出自以下组的方法步骤：
把所述1维/2维的纤维形成物(110)沿铺设方向(120)无张力地铺设在所述纤维载体(140)上；
把所述1维/2维的纤维形成物(110)利用粘合介质或基质材料按如下方式预处理，即，使所述1维/2维的纤维形成物彼此附着；
把所述1维/2维的纤维形成物(110)利用粘合介质或基质材料按如下方式预处理，即，使所述1维/2维的纤维形成物附着在所述纤维载体(140)处/上。
5.根据权利要求1所述的方法，
其中，所述纤维载体(140)具有至少一个出自以下组的构件：
带有表面构型的第一工具半体，所述表面构型使能以所述方法制造的纤维塑料复合物或者能以所述方法制造的纤维塑料复合物半成品在强化过程期间至少部分地构型化；
包括多个保持元件的保持装置，所述保持装置使被铺设在所述纤维载体(140)上的1维/2维的纤维形成物(110)定位，其中，所述保持元件能够在所述纤维载体(140)中下降；
第二抽吸装置，借助所述第二抽吸装置在所述纤维载体(140)中产生使被铺设的1维/2维的纤维形成物(110)固定在所述纤维载体(140)上的吸力(190)；
第一电极化装置，借助所述第一电极化装置产生使被铺设的1维/2维的纤维形成物(110)固定在所述纤维载体(140)上的静电吸引力；
第一加热装置，所述第一加热装置使被铺设的1维/2维的纤维形成物(110)升温到预先确定的温度；
至少一个第一传输带，借助所述第一传输带使所述1维/2维的纤维形成物(110)在铺设之后沿带运行方向进一步运输，其中，所述1维/2维的纤维形成物(110)能够借助所述铺设设备(150)直接铺设到所述第一传输带上，并且其中，至少一个第一传输带的带运行方向相对于至少一个另外的第一传输带的带运行方向以预先确定的角度β取向。
6.根据权利要求1所述的方法，
其中，所述铺设设备(150)具有至少一个出自以下组的构件：
第一宽缝喷嘴，借助所述第一宽缝喷嘴把所述1维/2维的纤维形成物(110)施布到所述纤维载体(140)上；
第二宽缝喷嘴，借助所述第二宽缝喷嘴把所述1维/2维的纤维形成物(110)施布到所述铺设设备(150)的构件上；
定位装置，借助所述定位装置能够使所述铺设设备(150)按如下方式相对所述纤维载体(140)定位，即，能够调整不同的角度α；
推进装置，借助所述推进装置使所述铺设设备(150)在铺设期间沿铺设方向(120)向前运动；
第一料箱，所述1维/2维的纤维形成物(110)存放在所述第一料箱中并且从同一料箱中剥离到所述纤维载体(140)上；
第二料箱，所述1维/2维的纤维形成物(110)存放在所述第二料箱中并且从同一料箱中剥离到所述铺设设备(150)的构件上；
第二电极化装置，借助所述第二电极化装置产生使被铺设的1维/2维的纤维形成物(110)固定在所述铺设设备(150)上的静电吸引力；
第二加热装置，借助所述第二加热装置使各个待铺设的1维/2维的纤维形成物(110)的向着所述纤维载体(140)取向的表面升温到预先确定的温度；
至少一个第二传输带(170)，借助所述第二传输带使所述1维/2维的纤维形成物(110)为了铺设到所述纤维载体(140)上而沿带运行方向运输，其中，至少一个第二传输带(170)的带运行方向相对于至少一个另外的第二传输带(170)的带运行方向以预先确定的角度γ取向，并且其中，至少一个第二传输带(170)的带运行方向相对于至少一个第一传输带的带运行方向以预先确定的角度δ取向。
7.根据权利要求5或6所述的方法，
其中，以任意的顺序、额外地或备选地执行以下方法步骤中的至少一个：
按以下方式调整相应的附着力，即，使在所述铺设设备(150)上的相应的附着力小于在所述纤维载体(140)上的相应的附着力；
在铺设时间点和/或在铺设区域中，提升所述纤维载体(140)上的相应的附着力。
8.根据权利要求1所述的方法，
其中，借助固定设备(160)，在把所述1维/2维的纤维形成物(110)铺设在所述纤维载体(140)上之后和/或在此期间，使所述1维/2维的纤维形成物(110)彼此固定。
9.根据权利要求1所述的方法，
其中，借助固定设备(160)，在把所述1维/2维的纤维形成物(110)铺设在所述纤维载体(140)上之后和/或在此期间，使所述1维/2维的纤维形成物(110)固定在所述纤维载体(140)上。
10.根据权利要求8或9所述的方法，
其中，所述固定设备(160)具有至少一个出自以下组的构件：
带有与第一工具半体互补的表面构型的第二工具半体，所述第二工具半体的表面构型使能以所述方法制造的纤维塑料复合物或者能以所述方法制造的纤维塑料复合物半成品在强化过程期间构型化；
挤压装置，利用所述挤压装置使在所述纤维载体(140)上铺设的1维/2维的纤维形成物(110)通过压制彼此固定和/或固定在所述纤维载体(140)上；
第三加热装置，所述第三加热装置使被铺设的1维/2维的纤维形成物(110)通过升温到预先确定的温度彼此固定；
照射装置，所述照射装置通过照射使被铺设的1维/2维的纤维形成物(110)彼此固定；
喷涂装置，所述喷涂装置通过喷涂结合介质或基质材料使被铺设的1维/2维的纤维形成物(110)彼此固定。
11.根据权利要求10所述的方法，其中
所述挤压装置具有至少一个辊，其中，通过在所述至少一个辊与所述纤维载体(140)之间的压制来执行在所述纤维载体(140)上铺设的1维/2维的纤维形成物(110)的彼此固定，其中，所述至少一个辊能够沿铺设方向(120)构造在所述铺设设备(150)之后，其中，所述至少一个辊能够具有柔性的表面；或
所述挤压装置具有至少两个辊，其中，通过在所述两个辊之间的压制来执行在所述纤维载体(140)上铺设的1维/2维的纤维形成物(110)的彼此固定。
12.根据权利要求10所述的方法，
其中，所述第二工具半体是多件式的。
13.根据权利要求10所述的方法，
其中，所述第二工具半体的表面构型使能以所述方法制造的纤维塑料复合物或者能以所述方法制造的纤维塑料复合物半成品在强化过程期间部分地构型化。
14.根据权利要求10所述的方法，
其中，所述第三加热装置利用热辐射、热空气或真空来工作。
15.根据权利要求10所述的方法，
其中，所述固定设备(160)具有带有至少一个辊的挤压装置，其中，所述辊具有在10mm与100mm之间的直径。
16.根据权利要求6所述的方法，
其中，所述铺设设备(150)具有至少一个第一或第二宽缝喷嘴，所述宽缝喷嘴具有铺设开口，所述铺设开口带有横向于所述纤维方向(130)的、在1mm与20mm之间的宽度。
17.根据权利要求1至6、8、9、16中任一项所述的方法，
其中，所述1维/2维的纤维形成物(110)侧向地也就是说与所述铺设方向(120)横向地、交替地彼此错开地铺设在所述纤维载体(140)上，从而所述1维/2维的纤维形成物的各个端部不会处于一条直线上。
18.根据权利要求1至6、8、9、16中任一项所述的方法，
其中，由1维/2维的纤维形成物(110)组成的多个条带在所述纤维载体(140)上彼此相继且彼此并排地铺设。
19.根据权利要求1至6、8、9、16中任一项所述的方法，
其中，把所述1维/2维的纤维形成物(110)铺设成构造为纤维塑料复合物或者纤维塑料复合物半成品的2维/3维的纤维形成物。
20.根据权利要求1至6、8、9、16中任一项所述的方法，
其中，被铺设的1维/2维的纤维形成物(110)的纤维方向(130)相对所述铺设方向(120)具有角度α>60°并且最大α＝90°。
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