CN104294685A - 一种聚酯织物的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酯织物的染整工艺，包括以下步骤：a、退浆：织物浸轧退浆液，退浆液添加4～6g/L氧化退浆液、2～3g/L螯合分散剂、300～310g/L液碱；b、染色：以浴比为1:8配置染液，先加入40℃水，然后在水中加入分散染料、均染剂以及缓冲剂，以1.5～2℃/min的升温速度将染液加热至130℃后保温，浸染织物50min，然后将染液降温至70～80℃保温，加入酸性还原剂并浸染织物20min；c、皂洗：将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。本发明能够更高效的去除织物上的油污，更加节能省时。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯织物的染整工艺。
技术背景
以纱为经线的聚酯织物在染整工艺中的退浆前处理时，存在于助剂槽中粉化学浆料浓度很高，这些化学浆料都是高分子聚合物，其粘度高、易凝聚，易引起浆料反沾到布面的现象。另一方面，纺丝油剂在退浆处理时，添加的除油助剂通常不能对织物上的油污进行很好的润湿、渗透、如花、分散、增溶、洗涤灯作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。传统的染整工艺需要通过精炼工序去除杂质，工艺步骤繁杂，耗能耗时。
发明内容
本发明解决的技术问题提供了一种聚酯织物的染整工艺，能够更高效的去除织物上的油污，更加节能省时。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种聚酯织物的染整工艺，包括以下步骤：
a、退浆：织物浸轧退浆液，退浆液添加4～6g/L氧化退浆液、2～3g/L螯合分散剂、300～310g/L液碱；
b、染色：以浴比为1:8配置染液，先加入40℃水，然后在水中加入分散染料、均染剂以及缓冲剂，以1.5～2℃/min的升温速度将染液加热至130℃后保温，浸染织物50min，然后将染液降温至70～80℃保温，加入酸性还原剂并浸染织物20min；
c、皂洗：将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
优选的，所述步骤a中退浆液的温度为95℃，织物通过退浆液的速度为80m/min。
优选的，所述步骤b中的均染剂为二甲基乙醇胺与乙氧基化羊毛脂以4:1的比例混合而成。
本发明在织物进行退浆后，直接进行染色，通过在染液中添加分散染料、均染剂以及缓冲剂，提高了乳化和分散浆料的能力，省去了传统染整工艺中的精炼步骤，减少了工艺时间和能源消耗。
具体实施方式
本发明一种聚酯织物的染整工艺，包括以下步骤：
a、退浆：织物浸轧退浆液，退浆液添加4～6g/L氧化退浆液、2～3g/L螯合分散剂、300～310g/L液碱；
b、染色：以浴比为1:8配置染液，先加入40℃水，然后在水中加入分散染料、均染剂以及缓冲剂，以1.5～2℃/min的升温速度将染液加热至130℃后保温，浸染织物50min，然后将染液降温至70～80℃保温，加入酸性还原剂并浸染织物20min；
c、皂洗：将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
其中，步骤a中退浆液的温度为95℃，织物通过退浆液的速度为80m/min。步骤b中的均染剂为二甲基乙醇胺与乙氧基化羊毛脂以4:1的比例混合而成，缓冲剂为NH3·H2O与NH4Cl配置而成的缓冲溶液用以调节染液PH值，酸性还原剂为氯化亚锡溶液。
Claims (3)
1.一种聚酯织物的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、退浆：织物浸轧退浆液，退浆液添加4～6g/L氧化退浆液、2～3g/L螯合分散剂、300～310g/L液碱；
b、染色：以浴比为1:8配置染液，先加入40℃水，然后在水中加入分散染料、均染剂以及缓冲剂，以1.5～2℃/min的升温速度将染液加热至130℃后保温，浸染织物50min，然后将染液降温至70～80℃保温，加入酸性还原剂并浸染织物20min；
c、皂洗：将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤a中退浆液的温度为95℃，织物通过退浆液的速度为80m/min。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤b中的均染剂为二甲基乙醇胺与乙氧基化羊毛脂以4:1的比例混合而成。
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