CN103173999A - 一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法 - Google Patents

一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法 Download PDF

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CN103173999A CN2013101195572A CN201310119557A CN103173999A CN 103173999 A CN103173999 A CN 103173999A CN 2013101195572 A CN2013101195572 A CN 2013101195572A CN 201310119557 A CN201310119557 A CN 201310119557A CN 103173999 A CN103173999 A CN 103173999A
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Abstract

本发明涉及一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法，包括：采用一剂一浴低温型前处理复合制剂对棉织物进行前处理，浴比为1:10～20，于80～85℃保温60～75min，在保温时间内加入直接染料，最后排液、皂洗、水洗烘干，即可。本发明所采用的一剂一浴低温型前处理复合制剂集精练、漂白、渗透等多种功能于一体，实现了前处理剂的一剂化，避免了生产中多剂型带来的操作不便，耗时、耗工、耗材等麻烦；降低了烧碱等辅助助剂的用量，以一浴法将前处理与染色工艺合一，简化了工艺流程，大大缩短了处理时间，生产效率大幅提高；同时降低了处理的温度，省去多道水洗与烘燥环节，节能减排的同时也降低了生产的综合成本。

Description

一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法
技术领域
本发明属于棉织物染色前处理领域，特别涉及一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法。
背景技术
棉织物染色前一般都需要进行前处理来去除织物上的杂质，以防止其影响织物的染色效果。目前从前处理过程开始到染色过程结束需要进行多浴多步加工处理，其基本工艺流程一般包括：前处理，排液→热水洗，排液→中和，除氧，排液→水洗，排液→烘干→染色，排液→皂洗，排液→水洗→烘干。其工艺流程长，用水量大，能耗高，处理效率低，不符合节能减排的要求，此外，经高温高碱处理后，织物损伤大，品质下降。如何像短流程前处理工艺一样缩短前处理与染色环节，实施前处理染色一浴一步工艺，广大印染工作者做了一些探索。
CN10144581A公开了一种退练漂染碱性一浴染色方法及其采用的助剂组合物。上述文件中虽然实现了退浆、煮练、漂白、染色的一次性处理工序，但仍有以下几点缺陷：其一、工艺中包含多个保温阶段，以及不同的升温速率使工艺仍显得较为繁琐；其二、其染色属于高温染色，节能效果较差。
CN102505503A公开了一种棉织物前处理、抛光、染色一浴工艺。上述文件中先用酶制剂对纯棉针织物进行处理，然后再用活性染料进行染色，从而实现前处理与染色的一浴工艺。但其在前处理中没有漂白环节，因而后续的染色工艺只能将织物染成深色，使得其应用受到一定限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法，该方法将棉织物的退浆、煮练、漂白处理以及染色工序合成一浴处理，并降低同浴染色的处理温度。
本发明的一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法，包括：
采用一剂一浴低温型前处理复合制剂对棉织物进行前处理，浴比为1:10～20，于80～85℃保温60～75min，在保温时间内加入直接染料，最后排液、皂洗、水洗烘干，即可；
其中，所述一剂一浴低温型前处理复合制剂的组分为：按质量百分比，
过碳酸钠          35.3%～52.1%，
过硫酸钠          11.1%～23.1%，
烧碱              2.7%～8.0%，
多功能助剂        5.5%～15.4%，
偏硅酸钠        11.8%～28.6%，
拉开粉BX        2.7%～8.0%。
所述直接染料的加入量为1～4%owf。
所述多功能助剂为KF-110。
上述的一剂一浴低温型的前处理复合制剂能够将传统的高温高碱煮练漂工艺改进为低温少碱煮练漂合一的一浴短流程工艺，经济环保且对棉织物的前处理效果优异。
本发明的进一步改进在于：其一、工艺简单，无需多次升温保温，前处理与染色均在同一保温环节完成；其二、以一种一剂代替多剂的方式替代复杂的染整加工工艺，提高了生产效率，并且节能、环保。
有益效果
本发明所采用的一剂一浴低温型前处理复合制剂集精练、漂白、渗透等多种功能于一体，实现了前处理剂的一剂化，避免了生产中多剂型带来的操作不便，耗时、耗工、耗材等麻烦；降低了烧碱等辅助助剂的用量，以一浴法将前处理与染色工艺合一，简化了工艺流程，大大缩短了处理时间，生产效率大幅提高；同时降低了处理的温度，省去多道水洗与烘燥环节，
节能减排的同时也降低了生产的综合成本。
附图说明
图1为实施例1的工艺流程图；
图2为实施例2的工艺流程图；
图3为实施例3的工艺流程图；
图4为实施例4的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
按照如下比例配制一剂一浴低温型前处理复合制剂（见表1）：
表1
Figure BDA00003022147500021
织物品种：21s纯棉针织汗布（染浅色）
所用设备：巴佐尼染色机
工艺流程图：见图1
前处理染色一体化低温工艺包括以下步骤：机缸中加入水和针织坯布，浴比为1：10，升温至40℃，加入上述配制好的一剂一浴低温型前处理复合制剂，同时加入1%owf的直接染料直接大红4BS。升温至80℃，保温60min，排液，皂洗，水洗烘干。
实施例2
按照如下比例配制一剂一浴低温型前处理复合制剂（见表2）：
表2
Figure BDA00003022147500031
织物品种：21s纯棉针织汗布（染中色）
所用设备：巴佐尼染色机
工艺流程图：见图2
前处理染色一体化低温工艺包括以下步骤：机缸中加入水和针织坯布，浴比为1：10，升温至40℃，加入上述配制好的一剂一浴低温型前处理复合制剂，升温至80℃，保温30min。此时加入2%owf的直接染料直接大红4BS继续保温30min，排液，皂洗，水洗烘干。
实施例3
按照如下比例配制一剂一浴低温型前处理复合制剂（见表3）：
表3
Figure BDA00003022147500032
织物品种：21s纯棉针织汗布（染深色）
所用设备：巴佐尼染色机
工艺流程图：见图3
前处理染色一体化低温工艺包括以下步骤：机缸中加入水和针织坯布，浴比为1：10，升温至40℃，加入上述配制好的一剂一浴低温型前处理复合制剂，升温至80℃，保温45min。此时加入4%owf的直接染料直接大红4BS继续保温30min，排液，皂洗，水洗烘干。
实施例4
按照如下比例配制一剂一浴低温型前处理复合制剂（见表4）：
表4
Figure BDA00003022147500033
Figure BDA00003022147500041
织物品种：21s纯棉针织汗布（染浅色）
所用设备：巴佐尼染色机
工艺流程图：见图4
前处理染色一体化低温工艺包括以下步骤：机缸中加入水和针织坯布，浴比为1：10，升温至40℃，加入上述配制好的一剂一浴低温型前处理复合制剂，升温至80℃，保温60min。
此时加入0.5%owf的直接染料直接大红4BS继续保温30min，排液，皂洗，水洗烘干。

Claims (3)

1.一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法，包括：
采用一剂一浴低温型前处理复合制剂对棉织物进行前处理，浴比为1:10～20，于80～85℃保温60～75min，在保温时间内加入直接染料，最后排液、皂洗、水洗烘干，即可；
其中，所述一剂一浴低温型前处理复合制剂的组分为：按质量百分比，
过碳酸钠                        35.3%～52.1%，
过硫酸钠                        11.1%～23.1%，
烧碱                              2.7%～8.0%，
多功能助剂                     5.5%～15.4%，
偏硅酸钠                        11.8%～28.6%，
拉开粉BX                        2.7%～8.0%。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法，其特征在于：所述直接染料的加入量为1～4%owf。
3.根据权利要求1所述的一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法，其特征在于：所述多功能助剂为KF-110。
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