CN104294384A - 聚乳酸纤维超速纺丝工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚乳酸纤维超速纺丝工艺，包括卷绕工序，其中，在卷绕工序中，初始丝速保持在2600－3000m/min，当丝束缠绕到导丝辊上后，再将丝速提高至4500m/min以上进行卷绕。聚乳酸纤维纺丝过程中，丝速达4500m/min以上时（速度越高取向度与结晶度越高，伸长越低），纤维的结晶度增加，取向度提高，伸长率降低，该纤维不经后拉伸就可达到针纺加工的要求，降低了生产成本。

Description

聚乳酸纤维超速纺丝工艺
技术领域
本发明属于纤维纺织技术领域，具体涉及一种聚乳酸纤维超速纺丝工艺。
背景技术
现有的聚乳酸纤维纺丝工艺多采用常规纺（UDY）和高速纺（POY）两种，前者丝速在1500m/min以下，多适合较粗的纤维；后者丝速在3000m/min左右，适合较细且需要加弹的纤维。在此基础上，本发明纺丝工艺具有很高的纺丝速度（4500m/min以上），具有明显的成本优势。 
发明内容
 本发明目的在于提供了一种聚乳酸纤维超速纺丝工艺，该工艺中卷绕时丝速达4500m/min以上，显著增加了纤维的结晶度和取向度，降低了纤维的伸长率，使纤维不经后拉伸就可达到针纺加工的要求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种聚乳酸纤维超速纺丝工艺，包括卷绕工序，其中，在卷绕工序中，初始丝速保持在2600－3000m/min，当丝束缠绕到导丝辊上后（一般约3－4圈），再将丝速提高至4500m/min以上进行卷绕。
具体的，聚乳酸熔体从喷丝板挤出后在风温22－28℃、风速0.3－0.6米/秒、相对湿度60－80%的条件下进行侧吹风冷却固化，冷却后的丝束经过上油、预网络后，再依次进入分丝器和导丝辊，丝束提速至4500m/min以上通过网络喷嘴，最后缠绕在卷绕筒管上。
本发明工艺流程可简述如下：聚乳酸熔体→喷丝板挤出→侧吹风冷却→上油→预网络→分丝器、导丝辊→主网络→卷绕丝饼。
冷却固化后的丝束进入喷嘴喷射上油（聚乳酸纤维的上油量在0.5～1.0%之间），上油结束后进入预网络喷嘴，使纤维具有了10～25个网络点/米；然后进入分丝器，将水平排列的若干丝束隔离排列并转换成垂直排列，以便导丝辊缠绕。
聚乳酸纤维纺丝过程中，丝速达4500m/min以上时（速度越高取向度与结晶度越高，伸长越低），纤维的结晶度增加，取向度提高，伸长率降低，该纤维不经后拉伸就可达到针纺加工的要求。和现有技术相比，本发明的有益效果：
1）采用了导丝辊装置；丝束与导辊摩擦长度增加，打滑现象降低，效率提高。由于丝束打滑现象降低，纤维在纺丝过程中的强力损伤得以下降，纤维条干改善。
2）采用高速绕辊，超高速卷绕；卷绕时丝速（也即导丝辊速度）保持2600－3000m/min，丝束缠绕到导丝辊上后，再将导丝辊速度提高到4500m/min以上卷绕成丝饼，保证了较高的升头率。
3）降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明工艺流程图，1喷丝板挤出，2侧吹风冷却，3上油，4预网络，5分丝器，6导丝辊，7主网络，8卷绕丝饼。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
如图1所示，一种聚乳酸纤维超速纺丝工艺，具体为：聚乳酸熔体从喷丝板挤出后在风温23℃、风速0.4米/秒、相对湿度70%的条件下进行侧吹风冷却固化，冷却后的丝束进入喷嘴喷射上油（聚乳酸纤维的上油量在0.6%），上油结束后进入预网络喷嘴，使纤维具有了15个网络点/米；然后进入分丝器，将水平排列的若干丝束隔离排列并转换成垂直排列；随后进入导丝辊进行卷绕。初始丝速保持在2600m/min，当丝束缠绕到导丝辊上3圈后，再将丝速提高至4500m/min进行卷绕，达到此速度的丝束保持该速度通过网络喷嘴，最后缠绕在卷绕筒管上形成卷绕丝饼。
实施例2
一种聚乳酸纤维超速纺丝工艺，具体为：聚乳酸熔体从喷丝板挤出后在风温26℃、风速0.5米/秒、相对湿度80%的条件下进行侧吹风冷却固化，冷却后的丝束进入喷嘴喷射上油（聚乳酸纤维的上油量在0.7%），上油结束后进入预网络喷嘴，使纤维具有了15个网络点/米；然后进入分丝器，将水平排列的若干丝束隔离排列并转换成垂直排列；随后进入导丝辊进行卷绕。初始丝速保持在3000m/min，当丝束缠绕到导丝辊上4圈后，再将丝速提高至4800m/min进行卷绕，达到此速度的丝束保持该速度通过网络喷嘴，最后缠绕在卷绕筒管上形成卷绕丝饼。

Claims (2)

1.一种聚乳酸纤维超速纺丝工艺，包括卷绕工序，其特征在于，在卷绕工序中，初始丝速保持在2600－3000m/min，当丝束缠绕到导丝辊上后，再将丝速提高至4500m/min以上进行卷绕。
2.如权利要求1所述的聚乳酸纤维超速纺丝工艺，其特征在于，聚乳酸熔体从喷丝板挤出后在风温22－28℃、风速0.3－0.6米/秒、相对湿度60－80％的条件下进行侧吹风冷却固化，冷却后的丝束经过上油、预网络后，再依次进入分丝器和导丝辊，丝束提速至4500m/min以上通过网络喷嘴，最后缠绕在卷绕筒管上。
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