CN104294243A - 一种铝管镀镍方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝管镀镍方法，包括以下步骤：镀前清洁，碱性溶液去污、镀锌处理和先在碱性溶液中镀镍后在酸性溶液中镀镍、然后烘烤。本发明的方法能够将镍有效地镀到铝管基体上，镀镍层与铝管基体结合牢固，镀层不易脱落。

Description

一种铝管镀镍方法
技术领域
 本发明涉及一种在铝管表面镀镍的方法。
背景技术
铝管在工业生产和生活中都有很广泛的应用，铝板材及铝管表面镀镍可明显提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性，而且还可赋予其表面许多其他功能特性，如易焊接性、可抛光性等，可进一步扩大其应用领域。
但铝材属于化学镀镍难镀基材，化学镀镍过程就其本质而言是一个自催化的冶金过程。材料表面的脏物或缺陷都使基体的表面破坏而不能形成活性的覆盖层，使铝材不能得到合格的镀镍层。由于铝是一种比较活泼的金属，在镀液中易与多种金属离子发生置换反应，在铝材表面形成疏松粗糙的接触性镀层，严重影响镀层与基体间的结合强度。另外，铝属于两性金属，在酸、碱溶液中都不稳定，给化学镀镍造成很大的困难。而且当环境温度发生变化时，由于铝基体与镀镍层的膨胀系数不一样，极易产生内应力而破坏镀层，导致镀镍层脱落。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝管镀镍方法，该方法能够将镍有效地镀到铝管基体上，镀镍层与铝管基体结合牢固，镀层不易脱落。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝管镀镍方法，其包括以下步骤：
（1）镀前清洁，用有机溶剂或碱性溶液对待镀镍的铝管进行清洁，除去铝管表面的脏污，然后用清水洗干净铝管；
（2）将清洁后的待镀镍的铝管浸入含锌的碱性溶液中静置30-120分钟，所述含锌的碱性溶液中包含有氧化锌粉末、水、氯化铁粉末和氢氧化钠粉末，所述的氧化锌粉末、水、氯化铁粉末和氢氧化钠粉末一起混合均匀；
（3）将步骤（2）完成后的铝管置入含镍的碱性溶液中进行预镀镍处理，所述含镍的碱性溶液中包含有硫酸镍、次磷酸钠、三乙醇胺和氯化铵，所述含镍的碱性溶液的pH值为9，预镀镍处理的时间为3-10分钟、处理温度为20-35 ℃；
（4）将步骤（3）完成后的铝管用清水进行清洗，然后置入含镍的酸性溶液中进行镀镍处理，所述含镍的酸性溶液中包含有硫酸镍、水和硫酸或盐酸，镀镍处理的时间为2-10分钟；
（5）将步骤（4）完成后的铝管用清水进行清洗，然后置入烤箱中进行烘烤，提高镀镍层与铝管基体的结合强度。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述的氧化锌粉末在所述含锌的碱性溶液中的质量百分比含量为5%-12%，所述含锌的碱性溶液的pH值为8。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述的硫酸镍、次磷酸钠、三乙醇胺和氯化铵在所述含镍的碱性溶液中的质量百分比含量分别为2%、5%、1.5%和3%。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中所述的硫酸镍在所述含镍的酸性溶液中的质量百分比含量为5%。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中的萃取时间为1~3h。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（5）中烤箱烘烤的温度为130-150℃，烘烤的时间为1-1.5小时。
将步骤（2）完成后的铝管置入含铜的碱性溶液中进行预镀铜处理，所述铝管上形成的镀铜层的厚度为8-15微米。
所述含铜的碱性溶液中包含有氰化铜，所述氰化铜在所述含铜的碱性溶液中的质量百分比含量为0.5%-1.5%。
本发明的有益效果是：该方法通过预清洁处理、镀锌处理和先在碱性溶液中镀镍后在酸性溶液中镀镍、然后烘烤的工艺安排，能够将镍有效地镀到铝管基体上，镀镍层与铝管基体结合牢固，镀层不易脱落。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例包括：
（1）镀前清洁，用有机溶剂或碱性溶液对待镀镍的铝管进行清洁，除去铝管表面的脏污，然后用清水洗干净铝管；
（2）将清洁后的待镀镍的铝管浸入含锌的碱性溶液中静置30-120分钟，所述含锌的碱性溶液中包含有氧化锌粉末、水、氯化铁粉末和氢氧化钠粉末，所述的氧化锌粉末、水、氯化铁粉末和氢氧化钠粉末一起混合均匀，所述的氧化锌粉末在所述含锌的碱性溶液中的质量百分比含量为5%-12%，优选8%；所述含锌的碱性溶液的pH值为8；通过此步骤在铝管的表面形成一层光滑均匀的镀锌层，可以增加镀层与铝管基体的结合牢度。
（3）将步骤（2）完成后的铝管置入含镍的碱性溶液中进行预镀镍处理，所述含镍的碱性溶液中包含有硫酸镍、次磷酸钠、三乙醇胺和氯化铵，所述含镍的碱性溶液的pH值为9，预镀镍处理的时间为3-10分钟，优选为5分钟，处理温度为20-35 ℃，优选为30℃；所述的硫酸镍、次磷酸钠、三乙醇胺和氯化铵在所述含镍的碱性溶液中的质量百分比含量分别为2%、5%、1.5%和3%；先在碱性溶液中镀镍，可以防止已经镀过的镀锌层在酸性溶液中分解，先在碱性溶液中镀一层镍后下一步在酸性溶液中镀镍时会增加镀层的结合力，为下一步镀镍做准备。
（4）将步骤（3）完成后的铝管用清水进行清洗，然后置入含镍的酸性溶液中进行镀镍处理，所述含镍的酸性溶液中包含有硫酸镍、水和硫酸或盐酸，镀镍处理的时间为2-10分钟，优选为5分钟，所述的硫酸镍在所述含镍的酸性溶液中的质量百分比含量为5%；完成这一步后，在之前的一层镀镍层上继续增加镀层厚度，铝管基体上已经镀上了充足的镍，而且镀层之间结合牢固。
（5）将步骤（4）完成后的铝管用清水进行清洗，然后置入烤箱中进行烘烤，提高镀镍层与铝管基体的结合强度；烤箱烘烤的温度为140℃，烘烤的时间为1.5小时。这一步骤可以除去镀镍时镀层中吸附的氢气，并释放镀层中存在的应力，提高镀层与基体的结合强度，镀镍层不易脱落。
优选地，步骤（2）完成后将铝管置入含铜的碱性溶液中先进行预镀铜处理，所述铝管上形成的镀铜层的厚度为8-15微米。所述含铜的碱性溶液中包含有氰化铜，所述氰化铜在所述含铜的碱性溶液中的质量百分比含量为0.5%-1.5%，氰化铜具有很好的电镀性能。当然也可以选用其他类似的具有良好电镀性能的含铜电镀液。
镀铜层可以增加镀镍层与铝管基体的亲合力，增加镀镍层在铝管基体上的附着力，保证镀层的牢固可靠。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝管镀镍方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）镀前清洁，用有机溶剂或碱性溶液对待镀镍的铝管进行清洁，除去铝管表面的脏污，然后用清水洗干净铝管；
（2）将清洁后的待镀镍的铝管浸入含锌的碱性溶液中静置30-120分钟，所述含锌的碱性溶液中包含有氧化锌粉末、水、氯化铁粉末和氢氧化钠粉末，所述的氧化锌粉末、水、氯化铁粉末和氢氧化钠粉末一起混合均匀；
（3）将步骤（2）完成后的铝管置入含镍的碱性溶液中进行预镀镍处理，所述含镍的碱性溶液中包含有硫酸镍、次磷酸钠、三乙醇胺和氯化铵，所述含镍的碱性溶液的pH值为9，预镀镍处理的时间为3-10分钟、处理温度为20-35 ℃；
（4）将步骤（3）完成后的铝管用清水进行清洗，然后置入含镍的酸性溶液中进行镀镍处理，所述含镍的酸性溶液中包含有硫酸镍、水和硫酸或盐酸，镀镍处理的时间为2-10分钟；
（5）将步骤（4）完成后的铝管用清水进行清洗，然后置入烤箱中进行烘烤，提高镀镍层与铝管基体的结合强度。
2.根据权利要求1所述的铝管镀镍方法，其特征在于，步骤（2）中所述的氧化锌粉末在所述含锌的碱性溶液中的质量百分比含量为5%-12%，所述含锌的碱性溶液的pH值为8。
3.根据权利要求1所述的铝管镀镍方法，其特征在于，步骤（3）中所述的硫酸镍、次磷酸钠、三乙醇胺和氯化铵在所述含镍的碱性溶液中的质量百分比含量分别为2%、5%、1.5%和3%。
4.根据权利要求1所述的铝管镀镍方法，其特征在于，步骤（4）中所述的硫酸镍在所述含镍的酸性溶液中的质量百分比含量为5%。
5.根据权利要求1或4所述的铝管镀镍方法，其特征在于，步骤（4）中的镀镍处理的时间为5分钟。
6.根据权利要求1或4所述的铝管镀镍方法，其特征在于，步骤（5）中烤箱烘烤的温度为130-150℃，烘烤的时间为1-1.5小时。
7.根据权利要求1所述的铝管镀镍方法，其特征在于，将步骤（2）完成后的铝管置入含铜的碱性溶液中进行预镀铜处理，所述铝管上形成的镀铜层的厚度为8-15微米。
8.根据权利要求7所述的铝管镀镍方法，其特征在于，所述含铜的碱性溶液中包含有氰化铜，所述氰化铜在所述含铜的碱性溶液中的质量百分比含量为0.5%-1.5%。
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