CN104292776A - 一种制造共聚酯薄膜的原料以及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制造共聚酯薄膜的原料及其工艺，其原料对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、四羟甲基甲烷、1,3,5-环己烷三醇、醋酸钴、三氧化二锑、磷酸三甲酯、顺9,12-十八碳二烯醇，聚酯母料，采用本技术制造的共聚酯薄膜聚酯母料中的二氧化钛和二氧化硅通过充分熔融混合，均匀地分布在聚酯中，在铸片拉伸制膜的结晶过程，填充在高阻水膜非结晶区的空隙内，达到降低水蒸汽透过率的作用，具有优异的阻隔水蒸汽性能，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料制造领域，更具体的说是一种制造共聚酯薄膜的原料以及一种制造共聚酯薄膜的工艺。
背景技术
普通聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)双向拉伸薄膜具有较好的力学电气性能、耐热性、耐化学性等突出优点，广泛应用于电气绝缘薄膜、电子部件用薄膜、金属叠层薄膜、玻璃贴膜、感光材料、包装装饰等诸多领域，但是阻隔水蒸汽透过性能的不足阻碍了在湿热环境下的应用。厚度为0.25mm的纯PET 聚酯薄膜在38℃、90%湿度条件下的水蒸汽透过率通常在2.5g（/m2·24h）以上，难以满足湿热环境下的高档电子器件（如太阳能电池膜组用基膜、平板电视显示面板膜组用基膜）的性能要求。
发明内容
本发明提供一种共聚酯薄膜的原料及其制造工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种制造共聚酯薄膜的原料包括：对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、四羟甲基甲烷、1,3,5-环己烷三醇、醋酸钴、三氧化二锑、磷酸三甲酯、顺9,12-十八碳二烯醇，聚酯母料。
所述原料制造共聚酯薄膜的工艺，其具体步骤包括：
(1)酯化
将配方量的对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、四羟甲基甲烷、1,3,5-环己烷三醇、醋酸钴、三氧化二锑、磷酸三甲酯加入制浆罐搅拌，进入酯化釜酯化，当出水量达到理论出水量的91%-95%或以上时酯化结束；
(2)PET共聚酯切片的制备
加入配方量的顺9,12-十八碳二烯醇酯化15-60min，将物料经过滤器过滤并压入缩聚釜，在1h左右温升至270-280℃后保温进行预缩聚反应，同时从常压降至100-150Pa，最后在100Pa以下进行高真空聚合，特性粘度达到0.60-1.00dl/g时，充入氮气出料，即制得 PET共聚酯切片。
（3）高阻水膜的制备
将上述PET共聚酯切片与聚酯母料按一定质量比混合均匀并干燥，当混合物料含水率低于50ppm时，投入挤出机；经熔融、300目过滤器粗过滤、800目过滤器精过滤，机头挤出；用25-30℃冷鼓风冷却铸片；在70-130℃进行纵向拉伸2.5-4.0倍；在90-150℃进行横向拉伸2.5-4.0倍；在170-230℃
进行热定型处理后收卷分切，即制得高阻水膜。
优选的，步骤（3）中的聚酯母料规定为为粒径0.2-0.4μm二氧化钛含量为30%-50%的聚酯母料和粒径2-3.5μm二氧化硅含量为0.25%-0.35%的聚酯母料。
有益效果：本发明提供了一种共聚酯薄膜的原料及其制造工艺，其原料板栗、对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、四羟甲基甲烷、1,3,5-环己烷三醇、醋酸钴、三氧化二锑、磷酸三甲酯、顺9,12-十八碳二烯醇，聚酯母料。采用本技术制造的共聚酯薄膜聚酯母料中的二氧化钛和二氧化硅通过充分熔融混合，均匀地分布在聚酯中，在铸片拉伸制膜的结晶过程，填充在高阻水膜非结晶区的空隙内，达到降低水蒸汽透过率的作用，具有优异的阻隔水蒸汽性能，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种制造共聚酯薄膜的原料包括：对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、四羟甲基甲烷、1,3,5-环己烷三醇、醋酸钴、三氧化二锑、磷酸三甲酯、顺9,12-十八碳二烯醇，聚酯母料。
所述原料制造共聚酯薄膜的工艺，其具体步骤包括：
(1)酯化
将配方量的对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、四羟甲基甲烷、1,3,5-环己烷三醇、醋酸钴、三氧化二锑、磷酸三甲酯加入制浆罐搅拌，进入酯化釜酯化，当出水量达到理论出水量的95%时酯化结束；
(2)PET共聚酯切片的制备
加入配方量的顺9,12-十八碳二烯醇酯化30min，将物料经过滤器过滤并压入缩聚釜，在1h温升至280℃后保温进行预缩聚反应，同时从常压降至150Pa，最后在100Pa以下进行高真空聚合，特性粘度达到0.70dl/g时，充入氮气出料，即制得 PET共聚酯切片。
（3）高阻水膜的制备
将上述PET共聚酯切片与粒径0.3μm二氧化钛含量为40%的聚酯母料和粒径3μm二氧化硅含量为0.3%的聚酯母料按一定质量比混合均匀并干燥，当混合物料含水率低于50ppm时，投入挤出机；经熔融、300目过滤器粗过滤、800目过滤器精过滤，机头挤出；用30℃冷鼓风冷却铸片；在100℃进行纵向拉伸3倍；在100℃进行横向拉伸3.0倍；在200℃，进行热定型处理后收卷分切，即制得高阻水膜。
本发明提供了一种共聚酯薄膜的原料及其制造工艺，其原料为对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、四羟甲基甲烷、1,3,5-环己烷三醇、醋酸钴、三氧化二锑、磷酸三甲酯、顺9,12-十八碳二烯醇，聚酯母料。采用本技术制造的共聚酯薄膜聚酯母料中的二氧化钛和二氧化硅通过充分熔融混合，均匀地分布在聚酯中，在铸片拉伸制膜的结晶过程，填充在高阻水膜非结晶区的空隙内，达到降低水蒸汽透过率的作用，具有优异的阻隔水蒸汽性能，具有广阔的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种制造共聚酯薄膜的原料，其特征在于，其原料包括：对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、四羟甲基甲烷、1,3,5-环己烷三醇、醋酸钴、三氧化二锑、磷酸三甲酯、顺9,12-十八碳二烯醇，聚酯母料。
2.一种利用权利要求1所述的原料制造共聚酯薄膜的工艺，其特征在于，其具体步骤包括：
(1)酯化
将配方量的对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、四羟甲基甲烷、1,3,5-环己烷三醇、醋酸钴、三氧化二锑、磷酸三甲酯加入制浆罐搅拌，进入酯化釜酯化，当出水量达到理论出水量的91%-95%或以上时酯化结束；
(2)PET共聚酯切片的制备
加入配方量的顺9,12-十八碳二烯醇酯化15-60min，将物料经过滤器过滤并压入缩聚釜，在1h左右温升至270-280℃后保温进行预缩聚反应，同时从常压降至100-150Pa，最后在100Pa以下进行高真空聚合，特性粘度达到0.60-1.00dl/g时，充入氮气出料，即制得PET共聚酯切片；
（3）高阻水膜的制备
将上述PET共聚酯切片与聚酯母料按一定质量比混合均匀并干燥，当混合物料含水率低于50ppm时，投入挤出机；经熔融、300目过滤器粗过滤、800目过滤器精过滤，机头挤出；用25-30℃冷鼓风冷却铸片；在70-130℃进行纵向拉伸2.5-4.0倍；在90-150℃进行横向拉伸2.5-4.0倍；在170-230℃进行热定型处理后收卷分切，即制得高阻水膜。
3. 根据权利要求2所述的一种制造共聚酯薄膜的工艺，其特征在于，步骤（3）中的聚酯母料为粒径0.2-0.4μm二氧化钛含量为30%-50%的聚酯母料和粒径2-3.5μm二氧化硅含量为0.25%-0.35%的聚酯母料。
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Application publication date: 20150121 |