CN101967272B - 太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，其特征是：将200～400质量份的二元酸、80～160质量份的二元醇、0.01～0.5质量份高支链的多元醇、聚酯合成用酯化催化剂、缩聚催化剂和稳定剂混合，经酯化反应；再加入0.1～1.0质量份的多烯高级脂肪酸或醇，继续酯化反应后，将物料经过滤并压入缩聚釜进行预缩聚反应，制得改性聚酯树脂切片；再将改性聚酯树脂切片与母料聚酯切片按100∶5～30质量比进行混合，经干燥、熔融、过滤、挤出、冷却铸片、双轴拉伸、定型处理等，制得太阳能电池背板膜用聚酯薄膜；该薄膜产品具有优异的机械电气性能、耐湿热性能、尺寸稳定性、阻燃性能、抗水蒸汽透过性。
Description
技术领域
本发明属于太阳能设备的零部件用材料的制造方法，涉及一种太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法。制得的聚酯薄膜适用作太阳能电池背板膜的中间层(或称基膜)，主要是作为主支撑作用，以提高太阳能电池在户外使用的寿命。
背景技术
现有技术中，国内外的复合型太阳能电池背板膜主要有以下几种：
TPT(该复合膜由两面的PVF聚氟乙烯薄膜层，即美国杜邦公司Tedlar膜层，以及中间的PET聚酯薄膜层，通过复合制成，简称TPT)；
TPE(该复合膜由一面的PVF薄膜层，另外一面的EVA乙烯-醋酸乙烯共聚薄膜层，以及中间的PET聚酯薄膜层，通过复合制成，简称TPE)；
KPK(该复合膜由两面的PVDF聚偏氟二乙烯薄膜层，即法国阿科玛公司Kynar膜层，以及中间的PET聚酯薄膜层通过复合制成，简称KPK)。
TPT、TPE、KPK复合膜是目前为止太阳电池封装上最为理想的保护性结构材料。如相关专利：CN101123278《太阳能电池背板复合膜及其制备方法》；CN101431108《新型太阳能电池背板》；CN101037584《一种太阳能电池背板封装材料及其制备方法》等。现国内外的太阳电池生产企业基本上都采用TPT、TPE、KPK复合膜(太阳能电池背板膜)作太阳能电池的衬底材料。太阳能电池背板膜(TPT、TPE、KPK复合膜等)要求不仅具有“塑料王”氟塑料的(耐老化、耐腐蚀、耐溶剂、耐污疏水等)性能，聚酯的
(机械、耐高低温、耐老化、不龟裂、优异的电绝缘)性能，而且还要提高其水蒸汽阻隔和低吸水性能，防止有害介质(尤其是水、氧、腐蚀性气 液体、酸雨等)对EVA薄膜层侵蚀的性能，以确保太阳能电池片发电效率及其预期寿命。
但由于PVF聚氟乙烯薄膜、PVDF聚偏氟二乙烯薄膜等含氟薄膜主要由国外公司垄断，价格高昂；目前国内主要背板膜生产厂家开始研制在聚酯薄膜单面(另一面涂布EVA乙烯-醋酸乙烯共聚薄膜层)或双面涂布含氟涂料制成的涂布型太阳能电池背板膜。
就聚酯薄膜本身而言，特别是指聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯的双轴拉伸薄膜，因有较好的机械电气性能、耐热性、耐化学性，已应用于磁记录、感光(光学)材料、电子部件用薄膜、电气绝缘薄膜、金属叠层薄膜、玻璃贴膜、包装装饰等诸多领域。目前国内外在太阳能电池背板复合膜生产中所使用聚酯薄膜层，一般采用普通的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，该聚酯薄膜虽然具有价格低廉，较好的机械电气性能、耐热性、耐化学性等优势，但在耐湿热性、抗水蒸汽透过性和阻燃性方面上明显不足。比如，在85℃、85％湿度条件下经1000小时老化后，薄膜就变脆；常用厚度规格0.250mm聚酯薄膜在38℃、90％湿度条件下其水蒸汽透过率在2.5g/m2.24h以上；阻燃性达不到UL94VTM-2(若加入阻燃剂，其阻燃性能达到UL94VTM-2，但其耐湿热性上将更差)；难以满足TPT、TPE、KPK复合膜等太阳能电池背板膜的性能要求。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法。以提供一种能满足制造太阳能电池背板膜(TPT、TPE、KPK等复合型太阳能电池背板膜，以及在聚酯薄膜单面或双面涂布含氟涂料制成的涂布型太阳能电池背板膜)起支撑、绝缘和阻隔作用中间层的高性能PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)或PETG(醇改性PET共聚酯)或PETA(酸改性PET共聚酯)或其他共聚酯薄膜层材料。
本发明太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，是通过合成改性聚酯切片和母料聚酯切片以一定比例混合，经干燥、熔融挤出铸片，再经双轴拉伸热定型而制得太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
本发明的内容是：一种太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，其特征是包括下列步骤：
a、合成改性聚酯树脂切片：
(a)主要将200～400质量份的二元酸、80～160质量份的二元醇、0.01～0.5质量份高支链的多元醇、0.01～0.04质量份的聚酯合成用酯化催化剂、0.04～0.12质量份的缩聚催化剂和0.01～0.06质量份的稳定剂加入制浆罐中，开动搅拌机，以50～100转/分钟的速度打浆搅拌混合15～30分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应温度控制在245～260℃，反应时间控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、15～40分钟后，当出水量达到理论出水量的95％以上时，酯化结束，将物料转入二酯化釜；
所述二元酸为对苯二甲酸、2，6-萘二甲酸中的任一种或两种的混合物；
所述二元醇为乙二醇；
所述高支链的多元醇为含3～12个碳并含有3个及其以上活性羟基的多元醇中的任一种；
所述聚酯合成用酯化催化剂为醋酸钴、醋酸钠、醋酸镁中的一种或两种以上的混合物；
所述缩聚催化剂为三氧化二锑；
所述稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸中的一种或两种以上的混合物；
(b)加入0.1～1.0质量份的多烯高级脂肪酸或醇，开动搅拌机以50～80转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～265℃，继续酯化15～40 分钟后，将物料经过滤器过滤并压入缩聚釜；
所述多烯高级脂肪酸或醇为含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪酸或含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪醇中的任一种或两种以上的混合物；
(c)当物料进入缩聚釜后开始进行预缩聚反应：开动搅拌机，以40～60转/分钟的速度在30～70分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温，同时将真空降从常压降至100～150Pa，然后将搅拌机降至10～30转/分钟的速度，真空控制到0～100Pa进行高真空聚合；经2～4小时高真空聚合后，特性粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料；即制得改性聚酯树脂切片，得到的改性聚酯树脂切片的熔点大于250℃、特性粘度为0.60～0.75g/dl；
b、制造聚酯薄膜：
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯切片按100∶5～30质量比进行混合，于140～180℃干燥1～5小时，当混合物料的含水率低于50ppm时，进入挤出机；在250～310℃熔融，经150～300目过滤器粗过滤、400～1500目过滤器精过滤，机头挤出；用15～30℃冷鼓冷却铸片；在70～100℃进行纵向拉伸2.5～4.0倍；在100～150℃进行横向拉伸2.5～4.0倍；于170～230℃进行热定型处理后收卷分切，即制得太阳能电池背板膜用聚酯薄膜；
所述母料聚酯树脂切片为含有硫酸钡(BaSO4)且硫酸钡的粒径为0.2～0.4μm、硫酸钡的质量百分比含量为30％～80％的聚酯母料切片(产品生产企业有：临沂市怀亮塑料有限公司、美国奥美凯公司、东莞市黄江阳钛化工塑胶商行)，含有二氧化钛(TiO2)且二氧化钛的粒径为0.2～0.4μm、二氧化钛的质量百分比含量为30％～80％的聚酯母料切片(产品生产企业有：英国威尔土Bedwas公司、科莱恩化工(中国)有限公司、广州彩艳股份有限公司)，以及含有二氧化硅(SiO2)且二氧化硅的粒径为2～3.5μm、 二氧化硅的质量百分比含量为2500～3500ppm的聚酯母料切片(产品生产企业有：南京浩源化工有限公司、科莱恩化工(中国)有限公司、珠海裕华聚酯有限公司)中的任一种或两种以上的混合物；各聚酯母料切片均为市场外购产品(即市售商品)。
本发明的内容中：步骤(a)中所述二元酸中，可以将其中0.01～5质量份的二元酸替换为0.01～5质量份的间苯二甲酸、邻苯二甲酸、己二酸、癸二酸、4，4′-联苯二甲酸中的任一种或两种以上的混合物。
本发明的内容中：步骤(a)中所述二元醇中，可以将其中0.01～5质量份的二元醇替换为0.01～5质量份的1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，4-环己烷二甲醇、1，6-己二醇、二甘醇、新戊二醇、聚亚烷基二醇中的任一种或两种以上的混合物。
本发明的内容中：步骤(a)中所述高支链的多元醇可以是含有3个及其以上的活性羟基的丙三醇、四羟甲基甲烷、1，3，5-环己烷三醇中任一种或两种以上的混合物。
本发明的内容中：步骤(b)所述多烯高级脂肪酸或醇中的含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪酸可以是顺-9，12，15-十八碳三烯酸、顺-6，9，12-十八碳三烯酸、或顺-9，12-十八碳二烯酸。
本发明的内容中：步骤(b)所述多烯高级脂肪酸或醇中含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪醇可以是顺-9，12-十八碳二烯醇、或顺-9，12，15-十八碳三烯醇。
采用本发明制备的产品具有的性能参数是：所制得的聚酯薄膜在85℃、85％湿度条件下经3000小时老化后，聚酯薄膜的抗张强度、断裂伸长保持率在50％以上(IEC61215-2005国际标准《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》)；常用厚度规格0.250mm的聚酯薄膜在38℃、90％湿度条件下其水蒸汽透过率低于1g/m2.24h(GB1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》)；阻燃性达到UL94VTM-2(ANST/UL94-1985《美 国阻燃材料标准及测试方法》)。
采用本发明制备的产品-太阳能电池背板膜用聚酯薄膜适用作TPT、TPE、KPK复合型太阳能电池背板膜、以及在聚酯薄膜单面(另一面涂布EVA膜层)或双面涂布含氟涂料制成的涂布型太阳能电池背板膜的基膜。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明中采用的是一种或多种二羧酸与一种或多种二元醇进行聚合而制得的聚合物，改善了聚酯的结晶性能和晶体构型；少量多烯的高级脂肪酸或醇的引入，在聚合时对聚酯的端羟基进行封端，以降低聚酯薄膜的吸水性，降低了聚酯薄膜的水蒸汽透过率。少量高支链的多元醇的引入，因含有至少3个以上的活性羟基，在合成聚酯中增加酯键的空间位阻，降低酯键的水、热降解，提高了聚酯薄膜的耐湿热性、阻燃性，降低了聚酯薄膜的水蒸汽透过率；
(2)本发明通过母料聚酯树脂切片，将一定量和粒径的无机添加剂粒子的引入，填充聚酯薄膜非结晶区空隙，降低了聚酯薄膜的水蒸汽透过率；
(3)本发明中不采用添加磷系或其它类阻燃剂，排除了因阻燃剂的耐水解性差而影响聚酯薄膜的耐湿热性问题。
(4)本发明产品水蒸汽透过率的效果对比：
水蒸汽透过率(38℃、90％相对湿度条件下)对比
(5)本发明采用合成改性聚酯树脂切片和母料聚酯切片，经双轴拉 伸成聚酯薄膜；改性聚酯树脂切片的合成，通过多种二元酸或二元醇单用或并用，并增加了少量一种或多种多烯的高级脂肪酸或醇，以及少量一种或多种高支链的多元醇，得到可以改善太阳能电池背板膜用聚酯薄膜性能的改性聚酯树脂切片；采用本发明制得的聚酯薄膜具有优异的物理机械性能、耐湿热性能、尺寸稳定性、电绝缘性能、阻燃性能、抗水蒸汽透过性；
(6)本发明制备工艺简单，容易操作，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
改性聚酯树脂切片的生产：将200质量份的对苯二甲酸、50质量份的2，6-萘二甲酸、96质量份的乙二醇、0.01质量份的己二酸、0.5质量份的异戊四醇、0.09质量份的醋酸钴、0.10质量份的三氧化二锑和0.02质量份的磷酸三苯酯加入制浆罐，开动搅拌机，以60转/分钟速度打浆25分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在250～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.3质量份的顺-9，12，15-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以80转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在255～260℃，继续酯化30分钟，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌15分钟后，逐步升温并降真空进行预缩聚反应，在40～60分钟内将釜温升至270～275℃后停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至20转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点256℃、特性粘度0.65g/dl。
母料聚酯树脂切片准备：二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm、含量30％)。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶30的质量配比混合，投入干燥贮罐中在140～150℃下干燥5小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在250～270℃熔融，经150目过滤器粗过滤、400目过滤器精过滤，机头挤出；用15～20℃冷鼓冷却铸片；在70～80℃下进行纵向拉伸2.5倍；在100～130℃下进行横向拉伸2.5倍；在170～210℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例2：
改性聚酯树脂切片的生产：将400质量份的对苯二甲酸、155质量份的乙二醇、5质量份的1，3-丙二醇、0.01质量份的异戊四醇、0.07质量份的醋酸钴、0.04质量份的三氧化二锑和0.03质量份的磷酸加入制浆罐，开动搅拌机以50转/分钟的速度打浆30分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在245～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入1.0质量份的顺-6，9，12-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～255℃，继续酯化15～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以40转/分钟的速度搅拌15分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～275℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至30转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点258℃、特性粘度0.68g/dl。
母料聚酯树脂切片准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒 径2～3.5μm、含量3000ppm)。
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶15质量配比进行混合，投入干燥贮罐中在170～180℃下干燥1小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在250～290℃熔融，经200目过滤器粗过滤、600目过滤器精过滤，机头挤出；用25～30℃冷鼓冷却铸片；在85～100℃下进行纵向拉伸4.0倍；在135～150℃下进行横向拉伸2.5倍；在170～220℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例3：
改性聚酯树脂切片的生产：将50质量份的对苯二甲酸、350质量份的2，6-萘二甲酸、130质量份的乙二醇、2质量份的新戊二醇、0.1质量份的异戊四醇、0.1质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.08质量份的醋酸钴、醋酸钠混合物(醋酸钴∶醋酸钠＝1∶3)、0.09质量份的三氧化二锑和0.06质量份的磷酸三甲酯加入制浆罐，开动搅拌机，以100转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在252～260℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.03质量份的顺-6，9，12-十八碳三烯酸和0.07质量份的顺-9-十六碳烯醇，开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～260℃，继续酯化30～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌25分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至275～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点260℃、特性粘度0.70g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量60％)。
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶15的质量配比混合，投入干燥贮罐中在160～170℃下干燥3小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在280～300℃熔融，经250目过滤器粗过滤、800目过滤器精过滤，机头挤出；用20～25℃冷鼓冷却铸片；在70～100℃下进行纵向拉伸3.0倍；在120～150℃下进行横向拉伸3.5倍；在190～210℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例4：
改性聚酯树脂切片的生产：将200质量份的对苯二甲酸、50质量份的2，6-萘二甲酸、95质量份的乙二醇、2质量份的1，4-丁二醇、0.1质量份的丙三醇、0.4质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.07质量份的醋酸钠、0.07质量份的三氧化二锑和0.03质量份的磷酸加入制浆罐，开动搅拌机，以70转/分钟速度打浆20分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在253～260℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.3质量份的顺-9，12，15-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以70转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在255～265℃，继续酯化30～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌15分钟后，逐步升温并降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至275～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至20转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点257℃、特性粘度0.66g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量40％)。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶5的质量配比混合，投入干燥贮罐中在165～175℃下干燥2小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在295～300℃熔融，经300目过滤器粗过滤、1000目过滤器精过滤，机头挤出；用20～25℃冷鼓冷却铸片；在80～100℃下进行纵向拉伸4.0倍；在100～130℃下进行横向拉伸2.5倍；在180～220℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例5：
改性聚酯树脂切片的生产：将200质量份的对苯二甲酸、50质量份的2，6-萘二甲酸、98质量份的乙二醇、0.3质量份的异戊四醇、0.12质量份的醋酸钴、0.06质量份的三氧化二锑和0.06质量份的磷酸三甲酯加入制浆罐，开动搅拌机，以60转/分钟的速度打浆20分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在250～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.6质量份的顺-9，12-十八碳二烯酸，开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～255℃，继续酯化15～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌15分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好？？控制到20Pa以内，搅拌降至20转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点257℃、特性粘度0.67g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2 粒径2～3.5μm、含量2500ppm)。
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶10的质量配比混合，投入干燥贮罐中在165～175℃下干燥2.5小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在250～285℃熔融，经200目过滤器粗过滤、1200目过滤器精过滤，机头挤出；用20～30℃冷鼓冷却铸片；在75～100℃下进行纵向拉伸3.5倍；在120～150℃下进行横向拉伸3.5倍；在190～230℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例6：
改性聚酯树脂切片的生产：将400质量份的对苯二甲酸、160质量份的乙二醇、0.1质量份的丙三醇、0.3质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.04质量份的醋酸镁、0.04质量份的三氧化二锑和0.01磷酸加入制浆罐，开动搅拌机，以50转/分钟的速度打浆20分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在250～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.2质量份的顺-9，12-十八碳二烯酸和0.1质量份的顺-6，9，12-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在255～265℃，继续酯化35分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌15分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至273～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至30转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点255℃、特性粘度0.66g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm、含量50％)。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶20的配比混合，投入干燥贮罐中在155～165℃下干燥4小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在290～300℃熔融，经300目过滤器粗过滤、1500目过滤器精过滤，机头挤出；用20～25℃冷鼓冷却铸片；在75～95℃下进行纵向拉伸3.5倍；在110～150℃下进行横向拉伸2.5倍；在170～205℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例7：
改性聚酯树脂切片的生产：将400质量份的对苯二甲酸、160质量份的乙二醇、0.1质量份的丙三醇、0.3质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.1质量份的异戊四醇、0.05质量份的醋酸钠、0.05质量份的三氧化二锑和0.05质量份的磷酸三苯酯加入制浆罐，开动搅拌机，以50转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在245～253℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.8质量份的顺-6，9，12-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～260℃，继续酯化25～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌20分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至275～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至30转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点255℃、特性粘度0.75g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量3500ppm)和二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm、含量80％)的质量配比为1∶10。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶25的配比混合，投入干燥贮罐中在150～160℃下干燥4小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在280～300℃熔融，经300目过滤器粗过滤、800目过滤器精过滤，机头挤出；用22～27℃冷鼓冷却铸片；在80～100℃下进行纵向拉伸3.0倍；在120～150℃下进行横向拉伸4.0倍；在200～220℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例8：
改性聚酯树脂切片的生产：将50质量份的对苯二甲酸、350质量份的2，6-萘二甲酸、130质量份的乙二醇、2质量份的二甘醇、0.4质量份的异戊四醇、0.09质量份的醋酸钴、0.011质量份的三氧化二锑和0.04质量份的磷酸三甲酯加入制浆罐，开动搅拌机，以90转/分钟的速度打浆25分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在251～260℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.2质量份的顺-9，12，15-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以80转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～265℃，继续酯化15～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以40转/分钟的速度搅拌25分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点251℃、特性粘度0.60g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量3000ppm)。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶10的质量配 比混合，投入干燥贮罐中在155～165℃下干燥4小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在270～290℃熔融，经250目过滤器粗过滤、1500目过滤器精过滤，机头挤出；用15～20℃冷鼓冷却铸片；在70～90℃下进行纵向拉伸3.5倍；在100～140℃下进行横向拉伸3.0倍；在190～230℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例9：
改性聚酯树脂切片的生产：将360质量份的2，6-萘二甲酸、110质量份的乙二醇、0.2质量份的异戊四醇、0.08质量份的醋酸镁、0.04质量份的三氧化二锑和0.03质量份的磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸混合物(磷酸三甲酯∶磷酸三苯酯∶磷酸＝1∶3∶2)加入制浆罐，开动搅拌90转/分钟，打浆18分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在252～260℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.2质量份的顺-9，12，15-十八碳三烯酸和0.1质量份的顺-9，12-十八碳二烯酸，开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～255℃，继续酯化15～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以40转/分钟的速度搅拌15分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在50分钟内将釜温升至278℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/d1时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点262℃、特性粘度0.71g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量2900ppm)。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶30的质量配 比混合，投入干燥贮罐中在160～170℃下干燥4小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在270～300℃熔融，经150目过滤器粗过滤、800目过滤器精过滤，机头挤出；用18～25℃冷鼓冷却铸片；在90～100℃下进行纵向拉伸3.5倍；在100～140℃下进行横向拉伸3.0倍；在190～220℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例10：
改性聚酯树脂切片的生产：将50质量份的对苯二甲酸、350质量份的2，6-萘二甲酸、130质量份的乙二醇、2质量份的1，4-环己烷二甲醇、0.1质量份的异戊四醇、0.1质量份的丙三醇、0.05质量份的醋酸钴、0.05质量份的三氧化二锑和0.03质量份的磷酸三甲酯加入制浆罐，开动搅拌机，以80转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在250～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.2质量份的顺-9，12-十八碳二烯酸，开动搅拌机，以70转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在255～265℃，继续酯化15～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌15分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点259℃、特性粘度0.67g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量2800ppm)。
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶10的质量配比 混合，投入干燥贮罐中在145～155℃下干燥5小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在290～210℃熔融，经200目过滤器粗过滤、1200目过滤器精过滤，机头挤出；用18～23℃冷鼓冷却铸片；在80～90℃下进行纵向拉伸3.0倍；在100～130℃下进行横向拉伸2.5倍；在200～220℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例11：
改性聚酯树脂切片的生产：将100质量份的对苯二甲酸、300质量份的2，6-萘二甲酸、140质量份的乙二醇、0.4质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.09质量份的醋酸钠、0.06质量份的三氧化二锑和0.03质量份的磷酸加入制浆罐，开动搅拌机，以90转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在250～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.7质量份的顺-9，12，15-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在255～265℃，继续酯化15～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌25分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点260℃、特性粘度0.70g/dl。
母料聚酯树脂切片准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量3200ppm)和硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量40％)的质量配比为1∶6。
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶20质量配比进 行混合，投入干燥贮罐中在170～180℃下干燥1.5小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在280℃熔融，经150目过滤器粗过滤、500目过滤器精过滤，机头挤出；用23～28℃冷鼓冷却铸片；在80～100℃下进行纵向拉伸3.5倍；在120～150℃下进行横向拉伸2.5倍；在195～225℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例12：
改性聚酯树脂切片的生产：350质量份的2，6-萘二甲酸、110质量份的乙二醇、0.2质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.06质量份的醋酸镁、0.07质量份的三氧化二锑和0.04质量份的磷酸三苯酯加入制浆罐，开动搅拌机，以80转/分钟的速度打浆25分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在251～260℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.5质量份的顺-9，12，15-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以70转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在254～264℃，继续酯化15～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌15分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至274～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点260℃、特性粘度0.71g/dl。
母料聚酯树脂切片准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量3000ppm)和硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量30％)的质量配比为1∶15。
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶15质量配比进 行混合，投入干燥贮罐中在170～180℃下干燥2小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在285～305℃熔融，经180目过滤器粗过滤、600目过滤器精过滤，机头挤出；用20～25℃冷鼓冷却铸片；在70～90℃下进行纵向拉伸3.0倍；在130～150℃下进行横向拉伸2.5倍；在185～215℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例13：
改性聚酯树脂切片的生产：将50质量份的对苯二甲酸、350质量份的2，6-萘二甲酸、130质量份的乙二醇、0.01质量份的异戊四醇、0.10质量份的醋酸钴、醋酸钠、醋酸镁混合物(醋酸钴∶醋酸钠∶醋酸镁＝1∶1∶1)、0.07质量份的三氧化二锑和0.05质量份的磷酸三甲酯加入制浆罐，开动搅拌机，以80转/分钟的速度打浆20分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在255～262℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入1.0质量份的顺-9，12-十八碳二烯醇，开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～260℃，继续酯化25～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌40分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～278℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点261℃、特性粘度0.67g/dl。
母料聚酯树脂切片准备：二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm、含量75％)和二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量2800ppm)的质量配比为1∶1。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶30的质量配比混合，投入干燥贮罐中在145～155℃下干燥5小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在290～310℃熔融，经300目过滤器粗过滤、900目过滤器精过滤，机头挤出；用15～20℃冷鼓冷却铸片；在90～100℃下进行纵向拉伸2.5倍；在100～140℃下进行横向拉伸2.5倍；在180～210℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例14：
改性聚酯树脂切片的生产：将125质量份的对苯二甲酸、2质量份的间苯二甲酸、70质量份的2，6-萘二甲酸、3质量份的己二酸、80质量份的乙二醇、0.1质量份的异戊四醇、0.2质量份的丙三醇、0.09质量份的醋酸钠、0.04质量份的三氧化二锑和0.04质量份的磷酸三甲酯、磷酸混合物(磷酸三甲酯∶磷酸＝2∶1)加入制浆罐，开动搅拌机，以100转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在250～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.6质量份的顺-9，12-十八碳二烯醇，开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～260℃，继续酯化40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌25分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点260℃、特性粘度0.66g/dl。
母料聚酯树脂切片准备：二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒 径0.2～0.4μm含量65％)和硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量55％)的质量配比为1∶2。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯切片按100∶15的质量配比混合，投入干燥贮罐中在155～165℃下干燥3小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在280～300℃熔融，经250目过滤器粗过滤、1200目过滤器精过滤，机头挤出；用15～20℃冷鼓冷却铸片；在70～100℃下进行纵向拉伸3.5倍；在100～130℃下进行横向拉伸2.5倍；在200～210℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例15：
改性聚酯树脂切片的生产：将50质量份的对苯二甲酸、350质量份的2，6-萘二甲酸、130质量份的乙二醇、0.1质量份的异戊四醇、0.1质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.2质量份的丙三醇、0.11质量份的醋酸镁、0.04质量份的三氧化二锑和0.05质量份的磷酸三甲酯加入制浆罐，开动搅拌机，以100转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在250～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.1质量份的顺-9，12，15-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～260℃，继续酯化25～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌25分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点259℃、特性粘度0.68g/dl。
母料聚酯树脂切片准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量2500ppm)、二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm、含量35％)和硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量50％)的质量配比为1∶3∶4。
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶15质量配比进行混合，投入干燥贮罐中在170～180℃下干燥1小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在250～280℃熔融，经300目过滤器粗过滤、800目过滤器精过滤，机头挤出；用25～30℃冷鼓冷却铸片；在75～100℃下进行纵向拉伸4.0倍；在125～150℃下进行横向拉伸2.5倍；在170～210℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例16：
改性聚酯树脂切片的生产：350质量份的2，6-萘二甲酸、110质量份的乙二醇、0.1质量份的异戊四醇、0.2质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.1质量份的丙三醇、0.5质量份的醋酸钠、醋酸镁混合物(醋酸钠∶醋酸镁＝1∶4)、0.08质量份的三氧化二锑和0.02质量份的磷酸三甲酯加入制浆罐，开动搅拌机，以80转/分钟的速度打浆25分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在252～260℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、35分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.2质量份的顺-9，12，15-十八碳三烯酸和0.1质量份的顺-9，12-十八碳二烯醇，开动搅拌机，以70转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～255℃，继续酯化35～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌25分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空 聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点261℃、特性粘度0.68g/dl。
母料聚酯树脂切片准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量3000ppm)、二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm含量80％)的质量配比为1∶7。
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶5质量配比进行混合，投入干燥贮罐中在165～175℃下干燥2小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在255～295℃熔融，经300目过滤器粗过滤、1000目过滤器精过滤，机头挤出；用20～25℃冷鼓冷却铸片；在70～95℃下进行纵向拉伸4.0倍；在115～150℃下进行横向拉伸2.5倍；在205～230℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例17：
改性聚酯树脂切片的生产：将40质量份的对苯二甲酸、360质量份的2，6-萘二甲酸、130质量份的乙二醇、0.01质量份的新戊二醇、0.2质量份的异戊四醇、0.1质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.10质量份的醋酸钴、、0.05质量份的三氧化二锑和0.01质量份的磷酸三苯酯加入制浆罐，开动搅拌机，以100转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在250～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.2质量份的顺-9-十六碳烯醇和0.1质量份的顺-6，9，12-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以70转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在255～262℃，继续酯化25～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌30分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升 至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点260℃、特性粘度0.69g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm含量35％)和硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量35％)质量配比为1∶1。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶5的质量配比混合，投入干燥贮罐中在165～175℃下干燥3小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在265～295℃熔融，经200目过滤器粗过滤、1500目过滤器精过滤，机头挤出；用22℃冷鼓冷却铸片；在75～95℃下进行纵向拉伸3.0倍；在100～145℃下进行横向拉伸2.5倍；在210～225℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例18：
改性聚酯树脂切片的生产：将30质量份的对苯二甲酸、370质量份的2，6-萘二甲酸、128质量份的乙二醇、2质量份的1，6-己二醇、0.3质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.09质量份的醋酸镁、0.08质量份的三氧化二锑和0.05质量份的磷酸三甲酯、磷酸三苯酯混合物(磷酸三甲酯∶磷酸三苯酯＝1∶2)加入制浆罐，开动搅拌机，以100转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在250～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.1质量份的顺-6，9，12-十八碳三烯酸、0.2质量份的顺-9，12，15-十八碳三烯酸和0.1质量份的顺-9-十六碳烯醇，开动搅拌机，以80转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～260℃，继续酯化15～25分钟后， 将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌20分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～275℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至30转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性共聚酯树脂切片经检测熔点258℃、特性粘度0.65g/dl。
母料聚酯树脂切片准备：二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm含量65％)和硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量35％)的质量配比为2∶5。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶5的质量配比混合，投入干燥贮罐中在140～150℃下干燥5小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在250～285℃熔融，经300目过滤器粗过滤、1200目过滤器精过滤，机头挤出；用15～20℃冷鼓冷却铸片；在70～90℃下进行纵向拉伸2.5倍；在100～140℃下进行横向拉伸2.5倍；在170～205℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例19：
改性聚酯树脂切片的生产：将200质量份的对苯二甲酸、50质量份的2，6-萘二甲酸、5质量份的4，4′-联苯二甲酸、98质量份的乙二醇、2质量份的1，4-丁二醇、0.6质量份的丙三醇、0.4质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.06质量份的醋酸钴、0.05质量份的三氧化二锑和0.03质量份的磷酸加入制浆罐，开动搅拌机，以100转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在250～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.1质量份的顺-6，9，12-十八碳三烯酸和0.2质量份的顺-9，12，15-十八碳三烯 酸，开动搅拌机，以70转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在256～262℃，继续酯化25～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌15分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至20转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点260℃、特性粘度0.74g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量3500ppm)、二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm含量80％)、硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量70％)的质量配比为1∶3∶2。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶25的质量配比混合，投入干燥贮罐中在165～175℃下干燥2.5小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在285～305℃熔融，经150目过滤器粗过滤、1000目过滤器精过滤，机头挤出；用20～25℃冷鼓冷却铸片；在85～100℃下进行纵向拉伸3.0倍；在110～145℃下进行横向拉伸3.0倍；在180～215℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例20：
改性聚酯树脂切片的生产：将400质量份的对苯二甲酸、30质量份的2，6-萘二甲酸、173质量份的乙二醇、2质量份的1，4-丁二醇、0.5质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.2质量份的异戊四醇、0.01质量份的醋酸钴、醋酸钠混合物(醋酸钴∶醋酸钠＝1∶1)、0.12质量份的三氧化二锑和0.01磷酸三苯酯加入制浆罐，开动搅拌机，以100转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在245～255℃，反应控制在3～4小 时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.7质量份的顺-9-十六碳烯醇，开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在255～265℃，继续酯化35～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌25分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至20转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点264℃、特性粘度0.71g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm含量55％)、硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量40％)和二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量3500ppm)的质量配比为3∶5∶1。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶15的质量配比混合，投入干燥贮罐中在145～155℃下干燥5小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在260～295℃熔融，经200目过滤器粗过滤、800目过滤器精过滤，机头挤出；用15～20℃冷鼓冷却铸片；在80～95℃下进行纵向拉伸3.5倍；在100～135℃下进行横向拉伸2.5倍；在195～210℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例21：
改性聚酯树脂切片的生产：将400质量份的对苯二甲酸、170质量份的乙二醇、0.4质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.3质量份的异戊四醇、0.05质量份的醋酸钠、0.07质量份的三氧化二锑和0.04质量份的磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸混合物(磷酸三甲酯∶磷酸三苯酯∶磷酸＝3∶1∶1)加 入制浆罐，开动搅拌机，以100转/分钟的速度打浆20分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在252～260℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、35分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.2质量份的顺-9-十六碳烯醇和0.6质量份的顺-9，12，15-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～265℃，继续酯化25～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌15分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至20转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点263℃、特性粘度0.72g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm含量60％)、硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量45％)和二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量2500ppm)的质量配比为2∶6∶1。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶25的质量配比混合，投入干燥贮罐中在150℃下干燥4小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在290℃熔融，经300目过滤器粗过滤、1200目过滤器精过滤，机头挤出；用20℃冷鼓冷却铸片；在80℃下进行纵向拉伸4.0倍；在100℃下进行横向拉伸3.5倍；在205℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例22：
改性聚酯树脂切片的生产：将240质量份的对苯二甲酸、150质量份的2，6-萘二甲酸、150质量份的乙二醇、0.5质量份的1，3，5-环己烷三 醇、0.2质量份的异戊四醇、0.08质量份的醋酸钴、醋酸钠、醋酸镁混合物(醋酸钴∶醋酸钠∶醋酸镁＝1∶2∶2)、0.12质量份的三氧化二锑和0.06质量份的磷酸加入制浆罐，开动搅拌机，以100转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在249～258℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.5质量份的顺-9-十六碳烯醇，开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～255℃，继续酯化25～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌25分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至20转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点259℃、特性粘度0.71g/dl。
母料聚酯树脂切片准备：二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量3000ppm)和二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm、含量70％)的质量配比为1∶5。
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶20质量配比进行混合，投入干燥贮罐中在170～180℃下干燥2.5小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在275～300℃熔融，经150目过滤器粗过滤、600目过滤器精过滤，机头挤出；用20～25℃冷鼓冷却铸片；在75～95℃下进行纵向拉伸4.0倍；在110～140℃下进行横向拉伸2.5倍；在175～205℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例23：
改性聚酯树脂切片的生产：将140质量份的对苯二甲酸、130质量份 的2，6-萘二甲酸、100质量份的乙二醇、0.2质量份的丙三醇、0.3质量份的异戊四醇、0.12质量份的醋酸钠、0.08质量份的三氧化二锑和0.03质量份的磷酸三苯酯加入制浆罐，开动搅拌机，以100转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在254～262℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.7质量份的顺-9-十六碳烯醇，开动搅拌机，以80转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～265℃，继续酯化25～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌15分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点262℃、特性粘度0.73g/dl。
母料聚酯树脂切片准备：二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm含量50％)和二氧化硅(SiO2)的聚酯母料切片(SiO2粒径2～3.5μm、含量3500ppm)的质量配比为8∶1。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶30的质量配比混合，投入干燥贮罐中在145～165℃下干燥4小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在275～295℃熔融，经150目过滤器粗过滤、800目过滤器精过滤，机头挤出；用23～28℃冷鼓冷却铸片；在85～100℃下进行纵向拉伸3.5倍；在100～130℃下进行横向拉伸2.5倍；在190～210℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例24：
改性聚酯树脂切片的生产：将200质量份的对苯二甲酸、119质量份 的2，6-萘二甲酸、1质量份的己二甲酸、120质量份的乙二醇、0.01质量份的1，4-环己烷二甲醇、0.1质量份的丙三醇、0.2质量份的异戊四醇、0.1质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.06质量份的醋酸镁、0.04质量份的三氧化二锑和0.02质量份的磷酸三苯酯、磷酸的混合物(磷酸三苯酯∶磷酸＝3∶1)加入制浆罐，开动搅拌机，以100转/分钟的速度打浆15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在250～255℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.5质量份的顺-9-十六碳烯醇和0.1质量份的顺-6，9，12-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在255～265℃，继续酯化35～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以50转/分钟的速度搅拌25分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至270～278℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点258℃、特性粘度0.70g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm含量45％)、硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量35％)的质量配比为1∶3。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶25的质量配比混合，投入干燥贮罐中在165～175℃下干燥3.5小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在280～300℃熔融，经300目过滤器粗过滤、1500目过滤器精过滤，机头挤出；用21℃冷鼓冷却铸片；在90～100℃下进行纵向拉伸3.5倍；在100～145℃下进行横向拉伸4.0倍；在200～230℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池 背板膜用聚酯薄膜。
实施例25：
改性聚酯树脂切片的生产：将300质量份的对苯二甲酸、50质量份的2，6-萘二甲酸、140质量份的乙二醇、0.1质量份的异戊四醇、0.1质量份的丙三醇、0.2质量份的1，3，5-环己烷三醇、0.04质量份的醋酸钴、0.04质量份的三氧化二锑和0.01质量份的磷酸三甲酯加入制浆罐，开动搅拌机，以90转/分钟的速度打浆20分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应控制在255～260℃，反应控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、30分钟左右，当出水量达到理论出水量的95％以上时，认定酯化结束，转入二酯化釜。加入0.3质量份的顺-6，9，12-十八碳三烯酸，开动搅拌机，以70转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～260℃，继续酯化25～40分钟后，将物料经过滤器过滤压入缩聚釜。开动搅拌机，以60转/分钟的速度搅拌20分钟后，逐步升温、降真空进行预缩聚反应。在40～60分钟内将釜温升至278℃后，停止升温；在40～60分钟内将真空降到100Pa以内，最好控制到20Pa以内，搅拌机降至10转/分钟，进行高真空聚合。经2～4小时聚合后，粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料。改性聚酯树脂切片经检测熔点261℃、特性粘度0.72g/dl。
母料聚酯树脂切片的准备：二氧化钛(TiO2)的聚酯母料切片(TiO2粒径0.2～0.4μm含量30％)和硫酸钡(BaSO4)的聚酯母料切片(BaSO4粒径0.2～0.4μm、含量30％)的质量配比为1∶6。
将合成的改性聚酯树脂切片与母料聚酯树脂切片按100∶15的质量配比混合，投入干燥贮罐中在155～165℃下干燥4小时，当聚酯切片的含水率低于50ppm时，注入挤出机；在270～295℃熔融，经250目过滤器粗过滤、1500目过滤器精过滤，机头挤出；用25℃冷鼓冷却铸片；在80～95℃下进行纵向拉伸2.5倍；在100～120℃下进行横向拉伸2.5倍；在195～ 210℃下进行热定型处理后，再经收卷和分切，就制得了太阳能电池背板膜用聚酯薄膜。
实施例26：
一种太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，包括下列步骤：
a、合成改性聚酯树脂切片：
(a)将200质量份(单位均为千克，后同)的二元酸、80质量份的二元醇、0.01质量份高支链的多元醇、0.01质量份的聚酯合成用酯化催化剂、0.04质量份的缩聚催化剂和0.01质量份的稳定剂加入制浆罐中，开动搅拌机，以50～100转/分钟的速度打浆搅拌混合15分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应温度控制在245～260℃，反应时间控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、15～40分钟后，当出水量达到理论出水量的95％以上时，酯化结束，将物料转入二酯化釜；
所述二元酸为对苯二甲酸、2，6一萘二甲酸中的任一种或两种的混合物；
所述二元醇为乙二醇；
所述高支链的多元醇为含3～12个碳并含有3个及其以上活性羟基的多元醇中的任一种；
所述聚酯合成用酯化催化剂为醋酸钴、醋酸钠、醋酸镁中的一种或两种以上的混合物；
所述缩聚催化剂为三氧化二锑；
所述稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸中的一种或两种以上的混合物；
(b)加入0.1质量份的多烯高级脂肪酸或醇，开动搅拌机以50～80转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～265℃，继续酯化15分钟后，将物料经过滤器过滤并压入缩聚釜；
所述多烯高级脂肪酸或醇为含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪酸 或含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪醇中的任一种或两种以上的混合物；
(c)当物料进入缩聚釜后开始进行预缩聚反应：开动搅拌机，以40～60转/分钟的速度在30～70分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温，同时将真空降从常压降至100～150Pa，然后将搅拌机降至10～30转/分钟的速度，真空控制到0～100Pa进行高真空聚合；经2～4小时高真空聚合后，特性粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料；即制得改性聚酯树脂切片，得到的改性聚酯树脂切片的熔点大于250℃、特性粘度为0.60～0.75g/dl；
b、制造聚酯薄膜：
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯切片按100∶5质量比进行混合，于140～180℃干燥1～5小时，当混合物料的含水率低于50ppm时，进入挤出机；在250～310℃熔融，经150～300目过滤器粗过滤、400～1500目过滤器精过滤，机头挤出；用15～30℃冷鼓冷却铸片；在70～100℃进行纵向拉伸2.5～4.0倍；在100～150℃进行横向拉伸2.5～4.0倍；于170～230℃进行热定型处理后收卷分切，即制得太阳能电池背板膜用聚酯薄膜；
所述母料聚酯树脂切片为含有硫酸钡(BaSO4)且硫酸钡的粒径可以为0.2～0.4μm、硫酸钡的质量百分比含量为30％～80％的聚酯母料切片(产品生产企业有：临沂市怀亮塑料有限公司、美国奥美凯公司、东莞市黄江阳钛化工塑胶商行)，含有二氧化钛(TiO2)且二氧化钛的粒径为0.2～0.4μm、二氧化钛的质量百分比含量为30％～80％的聚酯母料切片(产品生产企业有：英国威尔土Bedwas公司、科莱恩化工(中国)有限公司、广州彩艳股份有限公司)，以及含有二氧化硅(SiO2)且二氧化硅的粒径为2～3.5μm、二氧化硅的质量百分比含量为2500～3500ppm的聚酯母料切片(产品生产企业有：南京浩源化工有限公司、科莱恩化工(中国)有限公司、珠 海裕华聚酯有限公司)中的任一种或两种以上的混合物；各聚酯母料切片均为市场外购产品。
实施例27：
一种太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，包括下列步骤：
a、合成改性聚酯树脂切片：
(a)主要将400质量份(单位均为千克，后同)的二元酸、160质量份的二元醇、0.5质量份高支链的多元醇、0.04质量份的聚酯合成用酯化催化剂、0.12质量份的缩聚催化剂和0.06质量份的稳定剂加入制浆罐中，开动搅拌机，以50～100转/分钟的速度打浆搅拌混合30分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应温度控制在245～260℃，反应时间控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、15～40分钟后，当出水量达到理论出水量的95％以上时，酯化结束，将物料转入二酯化釜；
所述二元酸为对苯二甲酸、2，6-萘二甲酸中的任一种或两种的混合物；
所述二元醇为乙二醇；
所述高支链的多元醇为含3～12个碳并含有3个及其以上活性羟基的多元醇中的任一种；
所述聚酯合成用酯化催化剂为醋酸钴、醋酸钠、醋酸镁中的一种或两种以上的混合物；
所述缩聚催化剂为三氧化二锑；
所述稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸中的一种或两种以上的混合物；
(b)加入1.0质量份的多烯高级脂肪酸或醇，开动搅拌机以50～80转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～265℃，继续酯化40分钟后，将物料经过滤器过滤并压入缩聚釜；
所述多烯高级脂肪酸或醇为含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪酸 或含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪醇中的任一种或两种以上的混合物；
(c)当物料进入缩聚釜后开始进行预缩聚反应：开动搅拌机，以40～60转/分钟的速度在30～70分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温，同时将真空降从常压降至100～150Pa，然后将搅拌机降至10～30转/分钟的速度，真空控制到0～100Pa进行高真空聚合；经2～4小时高真空聚合后，特性粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料；即制得改性聚酯树脂切片，得到的改性聚酯树脂切片的熔点大于250℃、特性粘度为0.60～0.75g/dl；
b、制造聚酯薄膜：
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯切片按100∶30质量比进行混合，于140～180℃干燥1～5小时，当混合物料的含水率低于50ppm时，进入挤出机；在250～310℃熔融，经150～300目过滤器粗过滤、400～1500目过滤器精过滤，机头挤出；用15～30℃冷鼓冷却铸片；在70～100℃进行纵向拉伸2.5～4.0倍；在100～150℃进行横向拉伸2.5～4.0倍；于170～230℃进行热定型处理后收卷分切，即制得太阳能电池背板膜用聚酯薄膜；
所述母料聚酯树脂切片为含有硫酸钡(BaSO4)且硫酸钡的粒径可以为0.2～0.4μm、硫酸钡的质量百分比含量为30％～80％的聚酯母料切片，含有二氧化钛(TiO2)且二氧化钛的粒径为0.2～0.4μm、二氧化钛的质量百分比含量为30％～80％的聚酯母料切片，以及含有二氧化硅(SiO2)且二氧化硅的粒径为2～3.5μm、二氧化硅的质量百分比含量为2500～3500ppm的聚酯母料切片中的任一种或两种以上的混合物；各聚酯母料切片均为市场外购产品。
实施例28：
一种太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，包括下列步骤：
a、合成改性聚酯树脂切片：
(a)主要将300质量份(单位均为千克，后同)的二元酸、120质量份的二元醇、0.3质量份高支链的多元醇、0.02质量份的聚酯合成用酯化催化剂、0.08质量份的缩聚催化剂和0.03质量份的稳定剂加入制浆罐中，开动搅拌机，以50～100转/分钟的速度打浆搅拌混合20分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应温度控制在245～260℃，反应时间控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、15～40分钟后，当出水量达到理论出水量的95％以上时，酯化结束，将物料转入二酯化釜；
所述二元酸为对苯二甲酸、2，6-萘二甲酸中的任一种或两种的混合物；
所述二元醇为乙二醇；
所述高支链的多元醇为含3～12个碳并含有3个及其以上活性羟基的多元醇中的任一种；
所述聚酯合成用酯化催化剂为醋酸钴、醋酸钠、醋酸镁中的一种或两种以上的混合物；
所述缩聚催化剂为三氧化二锑；
所述稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸中的一种或两种以上的混合物；
(b)加入0.5质量份的多烯高级脂肪酸或醇，开动搅拌机以50～80转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～265℃，继续酯化25分钟后，将物料经过滤器过滤并压入缩聚釜；
所述多烯高级脂肪酸或醇为含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪酸或含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪醇中的任一种或两种以上的混合物；
(c)当物料进入缩聚釜后开始进行预缩聚反应：开动搅拌机，以40～60转/分钟的速度在30～70分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温， 同时将真空降从常压降至100～150Pa，然后将搅拌机降至10～30转/分钟的速度，真空控制到0～100Pa进行高真空聚合；经2～4小时高真空聚合后，特性粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料；即制得改性聚酯树脂切片，得到的改性聚酯树脂切片的熔点大于250℃、特性粘度为0.60～0.75g/dl；
b、制造聚酯薄膜：
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯切片按100∶16质量比进行混合，于140～180℃干燥1～5小时，当混合物料的含水率低于50ppm时，进入挤出机；在250～310℃熔融，经150～300目过滤器粗过滤、400～1500目过滤器精过滤，机头挤出；用15～30℃冷鼓冷却铸片；在70～100℃进行纵向拉伸2.5～4.0倍；在100～150℃进行横向拉伸2.5～4.0倍；于170～230℃进行热定型处理后收卷分切，即制得太阳能电池背板膜用聚酯薄膜；
所述母料聚酯树脂切片为含有硫酸钡(BaSO4)且硫酸钡的粒径可以为0.2～0.4μm、硫酸钡的质量百分比含量为30％～80％的聚酯母料切片(产品生产企业有：临沂市怀亮塑料有限公司、美国奥美凯公司、东莞市黄江阳钛化工塑胶商行)，含有二氧化钛(TiO2)且二氧化钛的粒径为0.2～0.4μm、二氧化钛的质量百分比含量为30％～80％的聚酯母料切片(产品生产企业有：英国威尔土Bedwas公司、科莱恩化工(中国)有限公司、广州彩艳股份有限公司)，以及含有二氧化硅(SiO2)且二氧化硅的粒径为2～3.5μm、二氧化硅的质量百分比含量为2500～3500ppm的聚酯母料切片(产品生产企业有：南京浩源化工有限公司、科莱恩化工(中国)有限公司、珠海裕华聚酯有限公司)中的任一种或两种以上的混合物；各聚酯母料切片均为市场外购产品。
上述实施例26、27或28中：步骤(a)中所述二元酸中，可以将其中0.01～5质量份的二元酸替换为0.01～5质量份的间苯二甲酸、邻苯二 甲酸、己二酸、癸二酸、4，4′-联苯二甲酸中的任一种或两种以上的混合物。
上述实施例26、27或28中：步骤(a)中所述二元醇中，可以将其中0.01～5质量份的二元醇替换为0.01～5质量份的1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，4-环己烷二甲醇、1，6-己二醇、二甘醇、新戊二醇、聚亚烷基二醇中的任一种或两种以上的混合物。
上述实施例26、27或28中：步骤(a)中所述高支链的多元醇可以是含有3个及其以上的活性羟基的丙三醇、四羟甲基甲烷、1，3，5-环己烷三醇中任一种或两种以上的混合物。
上述实施例26、27或28中：步骤(b)所述多烯高级脂肪酸或醇中的含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪酸可以是顺-9，12，15-十八碳三烯酸、顺-6，9，12-十八碳三烯酸、或顺-9，12-十八碳二烯酸。
上述实施例26、27或28中：步骤(b)所述多烯高级脂肪酸或醇中含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪醇可以是顺-9，12-十八碳二烯醇、或顺-9，12，15-十八碳三烯醇。
上述实施例的方法和制得的太阳能电池背板膜用聚酯薄膜产品具有本发明内容所属特点、效果和良好性能。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (6)
1.一种太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，其特征是包括下列步骤：
a、合成改性聚酯树脂切片：
(a)主要将200～400质量份的二元酸、80～160质量份的二元醇、0.01～0.5质量份高支链的多元醇、0.01～0.04质量份的聚酯合成用酯化催化剂、0.04～0.12质量份的缩聚催化剂和0.01～0.06质量份的稳定剂加入制浆罐中，开动搅拌机，以50～100转/分钟的速度打浆搅拌混合15～30分钟后，逐步加入一酯化釜，酯化反应温度控制在245～260℃，反应时间控制在3～4小时内加完，保温250～265℃、保压1×105～2×105Pa、15～40分钟后，当出水量达到理论出水量的95％以上时，酯化结束，将物料转入二酯化釜；
所述二元酸为对苯二甲酸、2，6-萘二甲酸中的任一种或两种的混合物；
所述二元醇为乙二醇；
所述高支链的多元醇为含3～12个碳并含有3个及其以上活性羟基的多元醇中的任一种；
所述聚酯合成用酯化催化剂为醋酸钴、醋酸钠、醋酸镁中的一种或两种以上的混合物；
所述缩聚催化剂为三氧化二锑；
所述稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸中的一种或两种以上的混合物；
(b)加入0.1～1.0质量份的多烯高级脂肪酸或醇，开动搅拌机以50～80转/分钟的速度搅拌，保持釜内温度在250～265℃，继续酯化15～40分钟后，将物料经过滤器过滤并压入缩聚釜；
所述多烯高级脂肪酸或醇为含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪酸或含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪醇中的任一种或两种以上的混合物；
(c)当物料进入缩聚釜后开始进行预缩聚反应：开动搅拌机，以40～60转/分钟的速度在30～70分钟内将釜温升至270～280℃后，停止升温，同时将真空降从常压降至100～150Pa，然后将搅拌机降至10～30转/分钟的速度，真空控制到0～100Pa进行高真空聚合；经2～4小时高真空聚合后，特性粘度达到0.60～0.75g/dl时，停止搅拌和抽真空，充入氮气出料；即制得改性聚酯树脂切片，得到的改性聚酯树脂切片的熔点大于250℃、特性粘度为0.60～0.75g/dl；
b、制造聚酯薄膜：
将合成改性聚酯树脂切片与母料聚酯切片按100∶5～30质量比进行混合，于140～180℃干燥1～5小时，当混合物料的含水率低于50ppm时，进入挤出机；在250～310℃熔融，经150～300目过滤器粗过滤、400～1500目过滤器精过滤，机头挤出；用15～30℃冷鼓冷却铸片；在70～100℃进行纵向拉伸2.5～4.0倍；在100～150℃进行横向拉伸2.5～4.0倍；于170～230℃进行热定型处理后收卷分切，即制得太阳能电池背板膜用聚酯薄膜；
所述母料聚酯树脂切片为含有硫酸钡且硫酸钡的粒径为0.2～0.4μm、硫酸钡的质量百分比含量为30％～80％的聚酯母料切片，含有二氧化钛且二氧化钛的粒径为0.2～0.4μm、二氧化钛的质量百分比含量为30％～80％的聚酯母料切片，以及含有二氧化硅且二氧化硅的粒径为2～3.5μm、二氧化硅的质量百分比含量为2500～3500ppm的聚酯母料切片中的任一种或两种以上的混合物。
2.按权利要求1所述的太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，其特征是：步骤(a)中所述二元酸中，将其中0.01～5质量份的二元酸替换为0.01～5质量份的间苯二甲酸、邻苯二甲酸、己二酸、癸二酸、4，4′一联苯二甲酸中的任一种或两种以上的混合物。
3.按权利要求1所述的太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，其特征是：步骤(a)中所述二元醇中，将其中0.01～5质量份的二元醇替换为0.01～5质量份的1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，4-环己烷二甲醇、1，6-己二醇、二甘醇、新戊二醇、聚亚烷基二醇中的任一种或两种以上的混合物。
4.按权利要求1所述的太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，其特征是：步骤(a)中所述高支链的多元醇是含有3个及其以上的活性羟基的丙三醇、四羟甲基甲烷、1，3，5-环己烷三醇中任一种或两种以上的混合物。
5.按权利要求1所述的太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，其特征是：步骤(b)所述多烯高级脂肪酸或醇中的含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪酸是顺-9，12，15-十八碳三烯酸、顺-6，9，12-十八碳三烯酸、或顺-9，12-十八碳二烯酸。
6.按权利要求1所述的太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法，其特征是：步骤(b)所述多烯高级脂肪酸或醇中含16个碳及以上的含二烯或三烯脂肪醇是顺-9，12-十八碳二烯醇、或顺-9，12，15-十八碳三烯醇。
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