CN104286920A - 凤骨肉串及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
凤骨肉串及其生产工艺，涉及食品制作方法领域，解决了现有采用传统工艺制备的骨肉相连肉串存在的口感差、营养损失多、价格高且油炸后产品出成率低的问题。该风骨肉串以重量份数计包含鸡大胸肉或鸡耳肉80份；鸡胸软骨20份；骨肉相连腌料7.9～8.1份；卡拉胶0.29～0.31份；保水剂1.49～1.51份；鸡肉膏0.19～0.21份；大豆分离蛋白0.9～1.1份；辣椒红色素0.05～0.051份；大豆色拉油1.4～1.6份；玉米淀粉3.9～4.1份；大豆膳食纤维1.4～1.6份；冰水42～48份。本发明的风骨肉串看起来色泽柔和，很有食欲，保水适度，蛋白含量高，香味自然，吃起来口感独特柔嫩多汁，味甜微辣，肉香骨脆，满口留香，老少皆宜，油炸后产品的出成率为：81.5％，而且原料便宜，产品价格适中。
Description
技术领域
本发明涉及食品制作方法技术领域，具体涉及一种凤骨肉串及其生产工艺。
背景技术
骨肉相连，是一种老百姓喜爱的传统小吃，风味独特，是很受欢迎的一种特色小吃。顾客可以购买这些骨肉相连生肉串，然后在家中使用烤箱或微波炉，上架直接烤成可食的熟肉串。目前，市面上常见的骨肉相连生肉串产品都是采用传统加工方法加工的，多年来在制备工艺上无太大改进，所生产的骨肉相连要口感没有口感，风味和产品适口性差，且价格贵，不太适合老百姓消费，造成市面上好吃的老百姓自己受控，当成一种奢侈品来吃，不好吃的怀疑里面的成份不敢多吃，一分钱一分货的心里。
基于以上原因，市场迫切需求一种营养丰富、口感独特、老少皆宜且产品的出成率高的骨肉相连肉串，以满足消费者不同的食用需求。
发明内容
为了解决现有采用传统工艺制备的骨肉相连肉串存在的口感差、营养损失多、价格高且油炸后产品出成率低的问题，本发明提供一种凤骨肉串及其生产工艺。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本发明的风骨肉串，以重量份数计包含以下组分：
鸡大胸肉或鸡耳肉80份；
鸡胸软骨20份；
骨肉相连腌料 7.9～8.1份，优选为8份；
卡拉胶 0.29～0.31份，优选为0.3份；
保水剂 1.49～1.51份，优选为1.5份；
鸡肉膏 0.19～0.21份，优选为0.2份；
大豆分离蛋白 0.9～1.1份，优选为1份；
辣椒红色素 0.05～0.051份，优选为0.05份；
大豆色拉油 1.4～1.6份，优选为1.5份；
玉米淀粉 3.9～4.1份，优选为4份；
大豆膳食纤维 1.4～1.6份，优选为1.5份；
冰水 42～48份，优选为45份。
本发明的风骨肉串的生产工艺，由以下步骤实现：
步骤一、原料的选择、要求与贮存
(1)经检验合格的健康鸡只在12℃条件下分割成鸡大胸肉、鸡耳肉和鸡胸软骨；
(2)原料要求无异味、无残骨、无发炎、无淤血、去皮且颜色新鲜有光泽，脂肪含量≤8％；鸡大胸肉要求无胸边肉，鸡耳肉要求油边含量少且无杂质；
(3)贮存方式
鲜品原料：预冷至原料中心温度0～4℃；
冻品原料：采用板冻方式冷冻，每板10Kg，-35℃条件下速冻，原料中心温度控制在-18℃以下；
步骤二、原料的准备
(1)鸡胸软骨需要剔除黑骨及红骨，使用前必须采用干净的冰水浸泡待用；
(2)冻品原料需要在缓化间内自然解冻，解冻温度控制在10～15℃，解冻时间在24小时以内，解冻后原料中心温度控制在0～6℃；鲜品原料不需要解冻，经检验合格后可直接用于生产；
(3)根据风骨肉串的配方称量各原料，将80份鸡大胸肉或鸡耳肉切割成重量为3～5g的小块，将20份鸡胸软骨切割成重量为2～3g的小块备用；
步骤三、腌制料液的配制
根据风骨肉串的配方称量各辅料，将0.05～0.051份(优选为0.05份)辣椒红色素加入到1.4～1.6份(优选为1.5份)大豆色拉油中混匀，得混合物A，静置待用；将7.9～8.1份(优选为8份)骨肉相连腌料、0.29～0.31份(优选为0.3份)卡拉胶、1.49～1.51份(优选为1.5份)保水剂、0.19～0.21份(优选为0.2份)鸡肉膏、0.9～1.1份(优选为1份)大豆分离蛋白、3.9～4.1份(优选为4份)玉米淀粉的一半依次加入到42～48份(优选为45份)冰水的一半中，边加入边搅拌均匀，得混合物B，静置待用；将1.4～1.6份(优选为1.5份)大豆膳食纤维和3.9～4.1份(优选为4份)玉米淀粉的另一半依次加入到42～48份(优选为45份)冰水的另一半中，边加入边搅拌均匀，得混合物C，静置待用；最后将上述配制的混合物A、混合物B和混合物C混匀，得腌制料液，腌制料液的温度控制在0～4℃；
步骤四、滚揉
(1)将步骤二中切割好的鸡大胸肉或鸡耳肉和步骤三中腌制好的腌制料液依次倒入经过消毒后的滚揉机中，滚揉参数为：真空度为-0.08～-0.09Mpa，转速为6转/min，时间共计50min：即正转滚揉20min，间歇10min，再反转滚揉20min；
(2)将滚揉好的鸡大胸肉或鸡耳肉与腌制料液在静置间静置8～12h，静置间温度控制在0～4℃；
步骤五、穿串
根据每串的重量要求选择合适规格的铁炮签穿制，铁炮签在使用前必须采用50～100PPM的NaCl浸泡十分钟，串重根据需要而定，三块胸软骨三块鸡大胸肉交替穿制且均匀分布或三块胸软骨三块鸡耳肉交替穿制且均匀分布，胸软骨打底，打底胸软骨距离铁炮签签柄0.5～0.7cm；
步骤六、入库速冻，速冻温度控制在-30℃以下，速冻后产品中心温度控制在-18℃以下；
步骤七、装袋保存
将速冻后的风骨肉串按照要求的包装规格进行装袋保存，每袋装25串，保存温度控制在-18℃以下。
在步骤五和步骤六之间还包括以下步骤：摆盘，将穿制好的风骨肉串摆放在铺有两张垫片的方盘上，上方纵向摆放10串，中间横向摆放10串，下方纵向摆放10串，每层共30串，摆放两层，共60串/盘，每层摆放的铁炮签签柄都朝一个方向，第二层尽量沿着第一层串间的缝隙摆，摆盘时串间距离要适当、整齐，摆满后用垫片将风骨肉串盖严。
本发明的有益效果是：
本发明的风骨肉串，看起来色泽柔和，很有食欲，保水适度，蛋白含量高，香味自然，吃起来口感独特柔嫩多汁，味甜微辣，肉香骨脆，满口留香，老少皆宜，油炸后产品的出成率为：81.5％，而且原料便宜，产品价格适中，适合在市面上广泛推广。通过本发明的生产工艺制备的风骨肉串克服了市面低价位产品口感粘且一入口一股浓郁的香精味、吃起来没有肉的嚼劲的问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
用料来源：
原料：选择经过检验检疫合格的健康鸡只。
骨肉相连腌料购自北京特味浓生物技术开发有限公司；
卡拉胶购自滕州市通达海藻工程技术有限责任公司；
保水剂购自吉林省春润生物科技有限公司；
鸡肉膏购自广东省连南县奇乡生物科技有限公司，型号为奇香QXC285；
大豆分离蛋白购自黑龙江省绥化金龙油脂有限责任公司；
辣椒红色素购自河南霞光农业高科股份有限公司；
大豆色拉油购自九山集团铁岭大豆科技有限公司；
玉米淀粉购自长春宝成生化发展有限公司；
大豆膳食纤维购自山东冠华蛋白有限公司；
铁炮签购自潍坊育榕竹业有限公司。
实施例1
步骤一、原料的选择、要求与贮存
(1)选择经过检验检疫合格的健康鸡只，在12℃条件下分割成鸡大胸肉、鸡耳肉和鸡胸软骨。
(2)原料要求无异味、无残骨、无发炎、无淤血、去皮且颜色新鲜有光泽，脂肪含量≤8％；鸡大胸肉要求无胸边肉，鸡耳肉要求油边含量少且无杂质。
(3)贮存方式
鲜品原料：预冷至原料中心温度0℃；
冻品原料：采用板冻方式冷冻，每板10Kg，-35℃条件下速冻，原料中心温度控制在-18℃以下。
步骤二、原料的准备
(1)鸡胸软骨需要剔除黑骨及红骨，使用前必须采用干净的冰水浸泡待用。
(2)冻品原料需要在缓化间内自然解冻，解冻温度控制在6℃，解冻时间在24小时以内，解冻后原料中心温度控制在0℃；鲜品原料不需要解冻，经检验合格后可直接用于生产。
(3)根据风骨肉串的配方称量各原料，将80kg鸡大胸肉或鸡耳肉切割成重量为3g的小块，将20kg鸡胸软骨切割成重量为2g的小块备用。
步骤三、腌制料液的配制
(1)辅料的准备
使用前对腌制料液逐一检验，种类正确、数量准确，在保质期内，外袋无破损，无杂质、异物，颜色、色泽、气味等均正常；冰水使用前需要静置1小时，冰水温度0℃。
(2)辅料的配制
根据风骨肉串的配方称量各辅料，将0.05kg辣椒红色素加入到1.4kg大豆色拉油中混匀，得混合物A，静置待用；将7.9kg骨肉相连腌料、0.29kg卡拉胶、1.49kg保水剂、0.19kg鸡肉膏、0.9kg大豆分离蛋白、1.95kg玉米淀粉依次加入到21kg冰水中，边加入边搅拌均匀，得混合物B，静置待用；将1.4kg大豆膳食纤维和剩余的1.95kg玉米淀粉依次加入到剩余的21kg冰水中，边加入边搅拌均匀，得混合物C，静置待用；最后将上述配制的混合物A、混合物B和混合物C混匀，得腌制料液，腌制料液的温度控制在0℃。
步骤四、滚揉
(1)将步骤二中切割好的鸡大胸肉或鸡耳肉和步骤三中腌制好的腌制料液依次倒入经过消毒后的滚揉机中，滚揉参数为：真空度为-0.08Mpa，转速为6转/min，时间共计50min：即正转滚揉20min，间歇10min，再反转滚揉20min。
(2)将滚揉好的鸡大胸肉或鸡耳肉与腌制料液在静置间静置8h，静置间温度控制在0℃。
步骤五、穿串
根据每串的重量要求选择合适规格的铁炮签穿制，铁炮签在使用前必须采用50PPM的NaCl浸泡十分钟；串重为37～39g采用20cm铁炮签穿制，三块胸软骨三块鸡大胸肉交替穿制且均匀分布，胸软骨打底，打底胸软骨距离铁炮签签柄0.5cm，按照上述方法穿制后得到本发明的风骨肉串；穿制后的凤骨肉串干净、无污物，中间不露签、不露尖，要求上下宽度均匀，外形美观。
步骤六、摆盘、速冻
将穿制好的风骨肉串摆放在铺有两张垫片的方盘上，上方纵向摆放10串，中间横向摆放10串，下方纵向摆放10串，每层共30串，摆放两层，共60串/盘，每层摆放的铁炮签签柄都朝一个方向，第二层尽量沿着第一层串间的缝隙摆，摆盘时串间距离要适当、整齐，摆满后用垫片将风骨肉串盖严；入库速冻，速冻温度控制在-30℃以下，速冻后产品中心温度控制在-18℃以下。
步骤七、装袋保存
将速冻后的风骨肉串按照要求的包装规格进行装袋保存，每袋装25串，装袋时确保无粘连的现象，形状良好，采用专用袋，热合封口，封口线距袋口1～3cm，封口要严、不允许胀袋扎孔，外形美观，标识打印符合订单要求；保存温度控制在-18℃以下。
实施例2
步骤一、原料的选择、要求与贮存
(1)选择经过检验检疫合格的健康鸡只，在12℃条件下分割成鸡大胸肉、鸡耳肉和鸡胸软骨。
(2)原料要求无异味、无残骨、无发炎、无淤血、去皮且颜色新鲜有光泽，脂肪含量≤8％；鸡大胸肉要求无胸边肉，鸡耳肉要求油边含量少且无杂质。
(3)贮存方式
鲜品原料：预冷至原料中心温度4℃；
冻品原料：采用板冻方式冷冻，每板10Kg，-35℃条件下速冻，原料中心温度控制在-18℃以下。
步骤二、原料的准备
(1)鸡胸软骨需要剔除黑骨及红骨，使用前必须采用干净的冰水浸泡待用。
(2)冻品原料需要在缓化间内自然解冻，解冻温度控制在6℃，解冻时间在24小时以内，解冻后原料中心温度控制在4℃；鲜品原料不需要解冻，经检验合格后可直接用于生产。
(3)根据风骨肉串的配方称量各原料，将80kg鸡大胸肉或鸡耳肉切割成重量为5g的小块，将20kg鸡胸软骨切割成重量为3g的小块备用。
步骤三、腌制料液的配制
(1)辅料的准备
使用前对腌制料液逐一检验，种类正确、数量准确，在保质期内，外袋无破损，无杂质、异物，颜色、色泽、气味等均正常；冰水使用前需要静置1小时，冰水温度4℃。
(2)辅料的配制
根据风骨肉串的配方称量各辅料，将0.051kg辣椒红色素加入到1.6kg大豆色拉油中混匀，得混合物A，静置待用；将8.1kg骨肉相连腌料、0.31kg卡拉胶、1.51kg保水剂、0.21kg鸡肉膏、1.1kg大豆分离蛋白、2.05kg玉米淀粉依次加入到24kg冰水中，边加入边搅拌均匀，得混合物B，静置待用；将1.6kg大豆膳食纤维和剩余的2.05kg玉米淀粉依次加入到剩余的24kg冰水中，边加入边搅拌均匀，得混合物C，静置待用；最后将上述配制的混合物A、混合物B和混合物C混匀，得腌制料液，腌制料液的温度控制在4℃。
步骤四、滚揉
(1)将步骤二中切割好的鸡大胸肉或鸡耳肉和步骤三中腌制好的腌制料液依次倒入经过消毒后的滚揉机中，滚揉参数为：真空度为-0.09Mpa，转速为6转/min，时间共计50min：即正转滚揉20min，间歇10min，再反转滚揉20min。
(2)将滚揉好的鸡大胸肉或鸡耳肉与腌制料液在静置间静置12h，静置间温度控制在4℃。
步骤五、穿串
根据每串的重量要求选择合适规格的铁炮签穿制(20cm或25cm)，铁炮签在使用前必须采用100PPM的NaCl浸泡十分钟；串重为47～49g采用25cm铁炮签穿制；三块胸软骨三块鸡耳肉交替穿制且均匀分布，胸软骨打底，打底胸软骨距离铁炮签签柄0.7cm，按照上述方法穿制后得到本发明的风骨肉串；穿制后的凤骨肉串干净、无污物，中间不露签、不露尖，要求上下宽度均匀，外形美观。
步骤六、摆盘、速冻
将穿制好的风骨肉串摆放在铺有两张垫片的方盘上，上方纵向摆放10串，中间横向摆放10串，下方纵向摆放10串，每层共30串，摆放两层，共60串/盘，每层摆放的铁炮签签柄都朝一个方向，第二层尽量沿着第一层串间的缝隙摆，摆盘时串间距离要适当、整齐，摆满后用垫片将风骨肉串盖严；入库速冻，速冻温度控制在-30℃以下，速冻后产品中心温度控制在-18℃以下。
步骤七、装袋保存
将速冻后的风骨肉串按照要求的包装规格进行装袋保存，每袋装25串，装袋时确保无粘连的现象，形状良好，采用专用袋，热合封口，封口线距袋口1～3cm，封口要严、不允许胀袋扎孔，外形美观，标识打印符合订单要求；保存温度控制在-18℃以下。
实施例3
步骤一、原料的选择、要求与贮存
(1)选择经过检验检疫合格的健康鸡只，在12℃条件下分割成鸡大胸肉、鸡耳肉和鸡胸软骨。
(2)原料要求无异味、无残骨、无发炎、无淤血、去皮且颜色新鲜有光泽，脂肪含量≤8％；鸡大胸肉要求无胸边肉，鸡耳肉要求油边含量少且无杂质。
(3)贮存方式
鲜品原料：预冷至原料中心温度2℃；
冻品原料：采用板冻方式冷冻，每板10Kg，-35℃条件下速冻，原料中心温度控制在-18℃以下。
步骤二、原料的准备
(1)鸡胸软骨需要剔除黑骨及红骨，使用前必须采用干净的冰水浸泡待用。
(2)冻品原料需要在缓化间内自然解冻，解冻温度控制在13℃，解冻时间在24小时以内，解冻后原料中心温度控制在3℃；鲜品原料不需要解冻，经检验合格后可直接用于生产。
(3)根据风骨肉串的配方称量各原料，将80kg鸡大胸肉或鸡耳肉切割成重量为4g的小块，将20kg鸡胸软骨切割成重量为2.5g的小块备用。
步骤三、腌制料液的配制
(1)辅料的准备
使用前对腌制料液逐一检验，种类正确、数量准确，在保质期内，外袋无破损，无杂质、异物，颜色、色泽、气味等均正常；冰水使用前需要静置1小时，冰水温度2℃。
(2)辅料的配制
根据风骨肉串的配方称量各辅料，将0.05kg辣椒红色素加入到1.5kg大豆色拉油中混匀，得混合物A，静置待用；将8kg骨肉相连腌料、0.3kg卡拉胶、1.5kg保水剂、0.2kg鸡肉膏、1kg大豆分离蛋白、2kg玉米淀粉依次加入到22.5kg冰水的一半中，边加入边搅拌均匀，得混合物B，静置待用；将1.5kg大豆膳食纤维和剩余的2kg玉米淀粉依次加入到剩余的22.5kg冰水中，边加入边搅拌均匀，得混合物C，静置待用；最后将上述配制的混合物A、混合物B和混合物C混匀，得腌制料液，腌制料液的温度控制在4℃。
步骤四、滚揉
(1)将步骤二中切割好的鸡大胸肉或鸡耳肉和步骤三中腌制好的腌制料液依次倒入经过消毒后的滚揉机中，滚揉参数为：真空度为-0.085Mpa，转速为6转/min，时间共计50min：即正转滚揉20min，间歇10min，再反转滚揉20min。
(2)将滚揉好的鸡大胸肉或鸡耳肉与腌制料液在静置间静置10h，静置间温度控制在4℃。
步骤五、穿串
根据每串的重量要求选择合适规格的铁炮签穿制(20cm或25cm)，铁炮签在使用前必须采用75PPM的NaCl浸泡十分钟；串重为38g采用20cm铁炮签穿制；三块胸软骨三块鸡大胸肉交替穿制且均匀分布，胸软骨打底，打底胸软骨距离铁炮签签柄0.5cm，按照上述方法穿制后得到本发明的风骨肉串；穿制后的凤骨肉串干净、无污物，中间不露签、不露尖，要求上下宽度均匀，外形美观。
步骤六、摆盘、速冻
将穿制好的风骨肉串摆放在铺有两张垫片的方盘上，上方纵向摆放10串，中间横向摆放10串，下方纵向摆放10串，每层共30串，摆放两层，共60串/盘，每层摆放的铁炮签签柄都朝一个方向，第二层尽量沿着第一层串间的缝隙摆，摆盘时串间距离要适当、整齐，摆满后用垫片将风骨肉串盖严；入库速冻，速冻温度控制在-30℃以下，速冻后产品中心温度控制在-18℃以下。
步骤七、装袋保存
将速冻后的风骨肉串按照要求的包装规格进行装袋保存，每袋装25串，装袋时确保无粘连的现象，形状良好，采用专用袋，热合封口，封口线距袋口1～3cm，封口要严、不允许胀袋扎孔，外形美观，标识打印符合订单要求；保存温度控制在-18℃以下。
试验例1
将本发明制备的风骨肉串经过油炸之后制成熟食，油炸后产品的出成率为81.5％，然后经过不同年龄段的人品尝之后，得出以下结论：色泽入眼柔和，看着很有食欲，吃起来口感好，辣度合适，老少皆宜。品尝结果如表1所示。
表1
Claims (10)
1.凤骨肉串，其特征在于，以重量份数计包含以下组分：
鸡大胸肉或鸡耳肉 80份；
鸡胸软骨 20份；
骨肉相连腌料 7.9～8.1份；
卡拉胶 0.29～0.31份；
保水剂 1.49～1.51份；
鸡肉膏 0.19～0.21份；
大豆分离蛋白 0.9～1.1份；
辣椒红色素 0.05～0.051份；
大豆色拉油 1.4～1.6份；
玉米淀粉 3.9～4.1份；
大豆膳食纤维 1.4～1.6份；
冰水 42～48份。
2.根据权利要求1所述的凤骨肉串，其特征在于，所述骨肉相连腌料为8份。
3.根据权利要求1所述的凤骨肉串，其特征在于，所述大豆分离蛋白为1份。
4.根据权利要求1所述的凤骨肉串，其特征在于，所述辣椒红色素为0.05份。
5.根据权利要求1所述的凤骨肉串，其特征在于，所述玉米淀粉为4份。
6.如权利要求1所述的凤骨肉串的生产工艺，其特征在于，由以下步骤实现：
步骤一、原料的选择、要求与贮存
(1)经检验合格的健康鸡只在12℃条件下分割成鸡大胸肉、鸡耳肉和鸡胸软骨；
(2)原料要求无异味、无残骨、无发炎、无淤血、去皮且颜色新鲜有光泽，脂肪含量≤8％；鸡大胸肉要求无胸边肉，鸡耳肉要求油边含量少且无杂质；
(3)贮存方式
鲜品原料：预冷至原料中心温度0～4℃；
冻品原料：采用板冻方式冷冻，每板10Kg，-35℃条件下速冻，原料中心温度控制在-18℃以下；
步骤二、原料的准备
(1)鸡胸软骨需要剔除黑骨及红骨，使用前必须采用干净的冰水浸泡待用；
(2)冻品原料需要在缓化间内自然解冻，解冻温度控制在10～15℃，解冻时间在24小时以内，解冻后原料中心温度控制在0～6℃；鲜品原料不需要解冻，经检验合格后可直接用于生产；
(3)根据凤骨肉串的配方称量各原料，将80份鸡大胸肉或鸡耳肉切割成重量为3～5g的小块，将20份鸡胸软骨切割成重量为2～3g的小块备用；
步骤三、腌制料液的配制
根据凤骨肉串的配方称量各辅料，将0.05～0.051份辣椒红色素加入到1.4～1.6份大豆色拉油中混匀，得混合物A，静置待用；将7.9～8.1份骨肉相连腌料、0.29～0.31份卡拉胶、1.49～1.51份保水剂、0.19～0.21份鸡肉膏、0.9～1.1份大豆分离蛋白、3.9～4.1份玉米淀粉的一半依次加入到42～48份冰水的一半中，边加入边搅拌均匀，得混合物B，静置待用；将1.4～1.6份大豆膳食纤维和3.9～4.1份玉米淀粉的另一半依次加入到42～48份冰水的另一半中，边加入边搅拌均匀，得混合物C，静置待用；最后将上述配制的混合物A、混合物B和混合物C混匀，得腌制料液，腌制料液的温度控制在0～4℃；
步骤四、滚揉
(1)将步骤二中切割好的鸡大胸肉或鸡耳肉和步骤三中腌制好的腌制料液依次倒入经过消毒后的滚揉机中，滚揉参数为：真空度为-0.08～-0.09Mpa，转速为6转/min，时间共计50min：即正转滚揉20min，间歇10min，再反转滚揉20min；
(2)将滚揉好的鸡大胸肉或鸡耳肉与腌制料液在静置间静置8～12h，静置间温度控制在0～4℃；
步骤五、穿串
根据每串的重量要求选择合适规格的铁炮签穿制，铁炮签在使用前必须采用50～100PPM的NaCl浸泡十分钟，串重根据需要而定，三块胸软骨三块鸡大胸肉交替穿制且均匀分布或三块胸软骨三块鸡耳肉交替穿制且均匀分布，胸软骨打底；
步骤六、入库速冻，速冻温度控制在-30℃以下，速冻后产品中心温度控制在-18℃以下；
步骤七、装袋保存
将速冻后的凤骨肉串按照要求的包装规格进行装袋保存，每袋装25串，保存温度控制在-18℃以下。
7.根据权利要求6所述的凤骨肉串的生产工艺，其特征在于，在步骤五和步骤六之间还包括以下步骤：摆盘，将穿制好的风骨肉串摆放在铺有两张垫片的方盘上，上方纵向摆放10串，中间横向摆放10串，下方纵向摆放10串，每层共30串，摆放两层，共60串/盘，每层摆放的铁炮签签柄都朝一个方向，第二层尽量沿着第一层串间的缝隙摆，摆盘时串间距离要适当、整齐，摆满后用垫片将风骨肉串盖严。
8.根据权利要求6所述的凤骨肉串的生产工艺，其特征在于，步骤五中，打底胸软骨距离铁炮签签柄0.5～0.7cm。
9.根据权利要求6所述的凤骨肉串的生产工艺，其特征在于，所述骨肉相连腌料为8份。
10.根据权利要求6所述的凤骨肉串的生产工艺，其特征在于，所述辣椒红色素为0.05份。
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