CN104282676A - 一体式led灯板封装结构及封装工艺 - Google Patents
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Abstract
一体式LED灯板封装结构,包括PCB板、LED基板和LED芯片。PCB板上设有等间距的孔,LED基板上设有等间距的基座,孔与基座对应,基座高度与PCB板厚度一致,基座外形和尺寸与孔匹配,PCB板上设有驱动电路,驱动电路中的恒流IC芯片为未封装的裸芯片,通过键合金线B接入驱动电路;LED芯片为未封装的裸芯片,基座上有芯片槽,LED芯片设置在芯片槽内,通过键合金线A连接到驱动电路;LED芯片和恒流IC芯片上覆盖有荧光胶层;荧光胶层还覆盖键合金线A和键合金线B。一体式LED灯板封装工艺,包括粘合、固晶、引线、点胶、烘烤、焊接的步骤,可降低LED灯板热阻,提高灯板散热性能,延长灯具寿命,降低成本和工艺复杂程度。
Description
技术领域
本发明属于LED照明与封装技术,尤其涉及一体式LED灯板封装结构及封装工艺。
背景技术
随着LED照明灯具的普及和高强度集成电路不断发展,传统的LED灯具封装方式,不论是成本和产品稳定性已难以满足LED照明灯具的发展需求。
现阶段LED灯板封装方式是:将LED芯片用胶水表贴于带有杯状电极金属或其他基板表面,然后用极细的金属导线将LED芯片电极连接至基板电极,利用高折射率胶体填充整个基板,起到保护作用,在此基础上便得到一个可以发光的LED元件,然后将单颗的LED元件利用串并联的方式通过回流焊或其他焊接方式固定在PCB板上,再利用开关电源或阻容降压方式提供正常稳定的工作条件。由于现阶段封装与应用技术存在着设备投入多,加工工序繁琐便造成了成本居高不下的重要原因。同时将封装好的LED元件通过再次焊接的工艺表贴于PCB基板之上,此工序又增加了LED基板和PCB板之间的热阻,大大降低了LED正常使用寿命,又因为开关电源内包含了多个电容以及其他电子元件,降低了产品整体的稳定性,而阻容降压方式无功损耗大。因此,需要加以改进。
本发明提供一种一体式LED灯板封装结构及封装工艺,降低LED灯板热阻,提高LED灯板的散热性能,可延长整个LED灯具寿命,并降低成本和工艺复杂程度。
发明内容
本发明提供一体式LED灯板封装结构及封装工艺,以解决上述现有技术的不足,降低LED灯板热阻,提高LED灯板的散热性能,可延长整个LED灯具寿命,并降低成本和工艺复杂程度。
为了实现本发明的目的,拟采用以下技术:
一体式LED灯板封装结构,包括PCB板(1)、LED基板(2)和LED芯片(3),其特征在于:所述PCB板(1)上设有等间距的孔(101),所述LED基板(2)上设有等间距的基座(201),所述孔(101)与基座(201)一一对应,所述基座(201)的高度与PCB板(1)的厚度一致,所述基座(201)的外形和尺寸与孔(101)匹配;所述PCB板(1)上设有驱动电路,所述驱动电路中的恒流IC芯片(7)为未封装的裸芯片,所述恒流IC芯片(7)是通过键合金线B(62)接入驱动电路;所述LED芯片(3)为未封装的裸芯片,所述基座(201)上有芯片槽(202),所述LED芯片(3)设置在芯片槽(202)内,所述LED芯片(3)通过键合金线A(61)连接到驱动电路;
所述LED芯片(3)和恒流IC芯片(7)上覆盖有荧光胶层(5);
所述荧光胶层(5)还覆盖键合金线A(61)和键合金线B(62)。
进一步,所述孔(101)为圆孔或方孔,与之匹配的基座(201)为圆形或者方形。
进一步,所述LED芯片(3)通过固晶胶层(4)固定在芯片槽(202)内,实现了直接焊接(固定),省去了传统的支架,不仅节省了原材料,还减低了LED芯片(3)与LED基板(2)之间的热阻,可提高整个LED灯板(芯片)的散热性能,所述芯片槽(202)为倒立的圆锥台形,其侧壁倾角为0°~90°,可更多的将LED芯片(3)的侧发光反射出来,提高整个LED灯板的出光效率。
进一步,所述芯片槽(202)为倒立的圆锥台形,其侧壁倾角为0°~90°。
进一步,所述PCB板(1)紧贴在LED基板(2)上方,PCB板(1)外形和尺寸与LED基板(2)匹配。
一体式LED灯板封装结构的封装工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a、粘合:将PCB板(1)贴合在LED基板(2)上表面;
b、固晶:在基座(201)的芯片槽(202)上的固晶位置和PCB(1)上固定恒流IC芯片(7)的固晶位置涂上高导热硅胶或银胶,即固晶胶层(4),利用固晶机将LED芯片(3)固定在芯片槽(202)的固晶位置,将恒流IC芯片(7)固定在PCB(1)上的固晶位置,烘烤,完成固晶;
c、引线:通过金丝球键合机,利用键合金线A(61)将LED芯片(3)的正负极连接到PCB板(1)驱动电路的线路上,利用键合金线B(62)将恒流IC芯片(7)电极接入PCB板(1)的驱动电路;
d、点胶:将荧光粉与高折射率胶体混合均匀,形成荧光胶,向LED芯片(3)和恒流IC芯片(7)上点荧光胶,形成荧光胶层(5),分别覆盖LED芯片(3)和恒流IC芯片(7),以及键合金线A(61)和键合金线B(62);
e、烘烤:将荧光胶层(5)烘烤干涸;
f、焊接:将驱动电路所需的其他电子元器件焊接到PCB板(1)的相应位置,完成一体式封装。
步骤a中,所述PCB板(1)是通过导热胶与LED基板(2)粘合。
步骤d所述的荧光粉为黄色荧光粉,或者黄色荧光粉与红色荧光粉的混合组合,或者是黄色荧光粉与绿色荧光粉的组合,或者是黄色荧光粉、红色荧光粉、绿色荧光粉的组合。
LED芯片(3)发出的蓝光经荧光胶层(5)后,发出白光,同时,荧光胶层(5)还可以起到密封与保护作用。
本发明的有益效果是:
1、LED芯片直接设置在LED基板上,代替了传统的“芯片+支架+散热基板”的封装方式,减少了从LED芯片到LED基板的热阻,提高了LED灯板的散热性能;
2、基座高度与PCB板厚度一致,组装后,使得PCB板表面平整一致,便于填涂荧光胶;
3、芯片槽为倒立的圆锥台形,可更多的将LED芯片侧发光反射出来,提高整个LED灯板的出光效率;
4、采用未封装的恒流IC芯片,直接设置在PCB板上,利用荧光胶封装,省去了独立封装恒流IC的繁琐;
5、传统的封装工艺,是先将LED芯片固晶到支架上,键合金线将LED芯片的正负极与支架的相应引线连接,在点荧光胶,再将支架通过导热胶固定在PCB板上,并将支架与PCB板进行电气连接,再在PCB板背面粘合散热基板,最后还要单独配以驱动电源。这种方式,不仅增加了制作(支架和独立驱动电源)成本,而且LED芯片到LED基板的热阻较高,不利于散热,而且在应用到LED灯具时,独立的驱动电源还会占用一定的体积空间,不利于灯具的结构设计与优化。而本发明的封装方式是:先将PCB板与LED基板粘合,然后将未封装的裸芯片——LED芯片和恒流IC芯片分别直接固晶在LED基板的基座的芯片槽内和PCB板上的IC芯片固晶位置,再将通过键合金线将LED芯片的正负极和恒流IC芯片的电极连接PCB板上驱动电路的线路上,然后点荧光胶,形成荧光胶层,不仅覆盖LED芯片和恒流IC芯片,还覆盖它们的键合金线,最后将驱动电路所需的其他电子元器件焊接到PCB板的相应位置,完成一体式封装,不仅极大减少了LED芯片到LED基板的热阻,省去了独立封装LED和恒流IC的麻烦,节省了工序时间和原料成本,并且不用配比单独的驱动电源;
6、本发明的一体式LED灯板封装结构和工艺可以应用于LED灯管、LED发光灯条、LED筒灯、LED球泡灯和其他LED照明产品。
附图说明
图1示出了本发明分解结构示意图。
图2示出了本发明的基座的剖面视图。
图3示出了本发明LED基板与PCB板的组合结构示意图。
图4示出了本发明涂覆荧光胶后LED基板与PCB板的组合结构示意图。
图5示出了本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1~图5所示,一体式LED灯板封装结构,包括PCB板(1)、LED基板(2)和LED芯片(3)。所述PCB板(1)紧贴在LED基板(2)上方,PCB板(1)外形和尺寸与LED基板(2)匹配。所述PCB板(1)上设有等间距的孔(101),所述LED基板(2)上设有等间距的基座(201),所述孔(101)与基座(201)一一对应,所述孔(101)为圆孔或方孔,与之匹配的基座(201)为圆形或者方形,所述基座(201)的高度与PCB板(1)的厚度一致,所述基座(201)的外形和尺寸与孔(101)匹配;所述PCB板(1)上设有驱动电路,所述驱动电路中的恒流IC芯片(7)为未封装的裸芯片,所述恒流IC芯片(7)是通过键合金线B(62)接入驱动电路;所述LED芯片(3)为未封装的裸芯片,所述基座(201)上有芯片槽(202),所述LED芯片(3)设置在芯片槽(202)内,所述LED芯片(3)通过键合金线A(61)连接到驱动电路;所述LED芯片(3)和恒流IC芯片(7)上覆盖有荧光胶层(5);所述荧光胶层(5)还覆盖键合金线A(61)和键合金线B(62)。
所述LED芯片(3)通过固晶胶层(4)固定在芯片槽(202)内,实现了直接焊接(固定),省去了传统的支架,不仅节省了原材料,还减低了LED芯片(3)与LED基板(2)之间的热阻,可提高整个LED灯板(芯片)的散热性能,所述芯片槽(202)为倒立的圆锥台形,其侧壁倾角为0°~90°,可更多的将LED芯片(3)的侧发光反射出来,提高整个LED灯板的出光效率。
一体式LED灯板封装结构的封装工艺,包括以下步骤:
a、粘合:将PCB板(1)贴合在LED基板(2)上表面;
b、固晶:在基座(201)的芯片槽(202)上的固晶位置和PCB(1)上固定恒流IC芯片(7)的固晶位置涂上高导热硅胶或银胶,即固晶胶层(4),利用固晶机将LED芯片(3)固定在芯片槽(202)的固晶位置,将恒流IC芯片(7)固定在PCB(1)上的固晶位置,烘烤,完成固晶;
c、引线:通过金丝球键合机,利用键合金线A(61)将LED芯片(3)的正负极连接到PCB板(1)驱动电路的线路上,利用键合金线B(62)将恒流IC芯片(7)电极接入PCB板(1)的驱动电路;
d、点胶:将荧光粉与高折射率胶体混合均匀,形成荧光胶,向LED芯片(3)和恒流IC芯片(7)上点荧光胶,形成荧光胶层(5),分别覆盖LED芯片(3)和恒流IC芯片(7),以及键合金线A(61)和键合金线B(62);
e、烘烤:将荧光胶层(5)烘烤干涸;
f、焊接:将驱动电路所需的其他电子元器件焊接到PCB板(1)的相应位置,完成一体式封装。
步骤a中,所述PCB板(1)是通过导热胶与LED基板(2)粘合。
步骤d所述的荧光粉为黄色荧光粉,或者黄色荧光粉与红色荧光粉的混合组合,或者是黄色荧光粉与绿色荧光粉的组合,或者是黄色荧光粉、红色荧光粉、绿色荧光粉的组合。
图5为本发明应用于长条形LED灯板的实例。具体实施方式是:
1、首先制备PCB板(1)和LED基板(2)。所述PCB板(1)外形和尺寸与LED基板(2)匹配。所述PCB板(1)上设有等间距的孔(101),所述LED基板(2)上设有等间距的基座(201),所述孔(101)与基座(201)一一对应,所述孔(101)为圆孔或方孔,与之匹配的基座(201)为圆形或者方形,所述基座(201)的高度与PCB板(1)的厚度一致,所述基座(201)的外形和尺寸与孔(101)匹配,所述基座(201)上有芯片槽(202),所述PCB板(1)上设有驱动电路需要使用的电子线路。所述芯片槽(202)为倒立的圆锥台形。
2、准备好未独立封装的裸芯片——LED芯片(3)和和恒流IC芯片(7),以及高导热硅胶或银胶、导热胶、键合金线(6)、荧光粉、高粘度胶体等材料,还有驱动电路所需的电气元器件。
3、PCB板(1)通过导热胶或其他工艺贴合在LED基板(2)上表面,完成粘合。
4、在基座(201)的芯片槽(202)上的固晶位置和PCB(1)上固定恒流IC芯片(7)的固晶位置涂上高导热硅胶或银胶,即固晶胶层(4),利用固晶机将LED芯片(3)固定在芯片槽(202)的固晶位置,将恒流IC芯片(7)固定在PCB(1)上的固晶位置,烘烤,完成固晶;
5、通过金丝球键合机,利用键合金线A(61)将LED芯片(3)的正负极连接到PCB板(1)驱动电路的线路上,利用键合金线B(62)将恒流IC芯片(7)电极接入PCB板(1)的驱动电路。
6、将荧光粉与高折射率胶体混合均匀,形成荧光胶,向LED芯片(3)和恒流IC芯片(7)上点荧光胶,形成荧光胶层(5),分别覆盖LED芯片(3)和恒流IC芯片(7),以及键合金线A(61)和键合金线B(62)。
7、将荧光胶层(5)烘烤干涸。
8、将驱动电路所需的其他电子元器件焊接到PCB板(1)的相应位置,具体焊接的其他电子元器件有:保险管、桥式整流、限流电阻、泄放电阻、旁路电容、稳压二极管、齐纳二极管,完成一体式封装,实现在PCB板(1)上直接焊接驱动电路,省去了设计独立驱动电源的麻烦。
LED芯片(3)发出的蓝光经荧光胶层(5)后,发出白光,同时,荧光胶层(5)还可以起到密封与保护作用。
Claims (8)
1.一体式LED灯板封装结构,包括PCB板(1)、LED基板(2)和LED芯片(3),其特征在于:
所述PCB板(1)上设有等间距的孔(101),所述LED基板(2)上设有等间距的基座(201),所述孔(101)与基座(201)一一对应,所述基座(201)的高度与PCB板(1)的厚度一致,所述基座(201)的外形和尺寸与孔(101)匹配;
所述PCB板(1)上设有驱动电路,所述驱动电路中的恒流IC芯片(7)为未封装的裸芯片,所述恒流IC芯片(7)是通过键合金线B(62)接入驱动电路;
所述LED芯片(3)为未封装的裸芯片,所述基座(201)上有芯片槽(202),所述LED芯片(3)设置在芯片槽(202)内,所述LED芯片(3)通过键合金线A(61)连接到驱动电路;
所述LED芯片(3)和恒流IC芯片(7)上覆盖有荧光胶层(5);
所述荧光胶层(5)还覆盖键合金线A(61)和键合金线B(62)。
2.根据权利要求1所述的一体式LED灯板封装结构,其特征在于,所述孔(101)为圆孔或方孔,与之匹配的基座(201)为圆形或者方形。
3.根据权利要求1所述的一体式LED灯板封装结构,其特征在于,所述LED芯片(3)通过固晶胶层(4)固定在芯片槽(202)内。
4.根据权利要求1所述的一体式LED灯板封装结构,其特征在于,所述芯片槽(202)为倒立的圆锥台形,其侧壁倾角为0°~90°。
5.根据权利要求1所述的一体式LED灯板封装结构,其特征在于,所述PCB板(1)紧贴在LED基板(2)上方,PCB板(1)外形和尺寸与LED基板(2)匹配。
6.根据权利要求1所述的一体式LED灯板封装结构的封装工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a、粘合:将PCB板(1)贴合在LED基板(2)上表面;
b、固晶:在基座(201)的芯片槽(202)上的固晶位置和PCB(1)上固定恒流IC芯片(7)的固晶位置涂上高导热硅胶或银胶,即固晶胶层(4),利用固晶机将LED芯片(3)固定在芯片槽(202)的固晶位置,将恒流IC芯片(7)固定在PCB(1)上的固晶位置,烘烤,完成固晶;
c、引线:通过金丝球键合机,利用键合金线A(61)将LED芯片(3)的正负极连接到PCB板(1)驱动电路的线路上,利用键合金线B(62)将恒流IC芯片(7)电极接入PCB板(1)的驱动电路;
d、点胶:将荧光粉与高折射率胶体混合均匀,形成荧光胶,向LED芯片(3)和恒流IC芯片(7)上点荧光胶,形成荧光胶层(5),分别覆盖LED芯片(3)和恒流IC芯片(7),以及键合金线A(61)和键合金线B(62);
e、烘烤:将荧光胶层(5)烘烤干涸;
f、焊接:将驱动电路所需的其他电子元器件焊接到PCB板(1)的相应位置,完成一体式封装。
7.根据权利要求1所述的一体式LED灯板封装结构的封装工艺,其特征在于,步骤a中,所述PCB板(1)是通过导热胶与LED基板(2)粘合。
8.根据权利要求1所述的一体式LED灯板封装结构的封装工艺,其特征在于,步骤d所述的荧光粉为黄色荧光粉,或者黄色荧光粉与红色荧光粉的混合组合,或者是黄色荧光粉与绿色荧光粉的组合,或者是黄色荧光粉、红色荧光粉、绿色荧光粉的组合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150114 |