CN104278556A - 一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆染色的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆染色的工艺。所述工艺研究了Everzol-ED活性染料在纤维素织物冷轧堆工艺中的应用，并对各种主要的影响因素进行了分析，通过染后织物的K/S值、牢度、织物水洗残液的浮色洗除率和COD的测试，找出了其在各轧染工艺中的最佳条件。

Description

一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆染色的工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆染色的工艺。

背景技术

活性染料工业化生产始于1956年，至今已有半个世纪。它色谱齐全、色泽鲜艳夺目，应用工艺较简单，可以与许多纤维形成共价键结合，备受关注。近年来，随着许多存在环境污染和安全等问题的常用染料被禁用或限用，活性染料已成为主要的代用染料，发展最快，它不仅是纤维素纤维最重要的一类染料，而且还不断扩大用于蛋白质纤维和合成纤维。在世界范围内，活性染料占纤维素纤维用染料的32%。活性染料是由于其能与纤维上的一些基团发生化学反应而形成共价结合得以提高湿处理、耐晒等牢度，具有色泽鲜艳、色谱齐全、优异耐洗牢度、价格相对便宜、匀染性好、应用性强等特点，而在结构上不含致癌性的芳香胺类物质，所以一直受到印染行业的高度重视。但活性染料染色也存在一些问题，特别是利用率较低、污水排放量大、深色品种色牢度较差和染色用电解质量大等，阻碍了它的扩大应用，是当前亟需解决的难点。活性染料研发重点在提高其应用性能和生态性，近年来又开发了许多新的染料品种，特别是双活性基染料。此外，活性染料的商品化技术也进步迅速，通过科学地拼混、应用膜处理技术和添加各种助剂等，得到了许多性能优良的染料品种。

目前在活性染料轧染染色工艺过程中，由于染料浪费比较严重，造成了生产成本偏高，使用高效节能环保型染化料近年来已引起广泛关注。当前市场上推出的节能减排型活性染料，Everzol-ED活性染料的节能减排功效较为显著，为众多业内厂家所关注。

轧染是一种重要的纺织品染色方法。轧染时织物浸轧染液仅几秒钟极短的时间，此时染液通过浸轧处理润湿纤维，使纺织品吸收一定量的染液，染液主要分布在纤维间的毛细管道中。在这几秒钟之内，除了极少量染料在纤维外表面发生吸附外，基本上未发生上染过程。染料对纤维的上染和固着过程发生在浸轧后的各道工序中，特别是汽蒸、焙烘和堆置过程。活性染料轧染过程也可划分为三个过程。

①染料的上染：织物浸轧染液，染料随染液均匀分布并定位其上。由于染料直接性的存在，织物在浸轧的极短时间内除带走设定带液率中所含有的染料之外，同时还在轧槽染液中多“吸取”了一些染料，“吸取”的量与染料的直接性大小和通过染液的时间有关；而染料在织物上的分布与定位，则是染料通过从液相(水)向固相(织物)转移而达到，染料的这种转移过程除了与染料的扩散性和直接性有关之外，还受环境温度、烘燥条件、染液阻滞性能、从湿到干的时间、半制品吸收性能等影响。

②染料的固色：分布并定位在织物上的染料必须通过所用工艺指定的反应条件与织物(纤维)起反应而固色，从而获得正常的色牢度。由于活性染料之间的反应性固有的差异，轧染设备固色单元存在时间上的限制或工作温度、湿度的不匀，这些都是产生色差的因素；而同一轧染工艺只能采用一种固色(反应)条件，对拼色染料的固色很难同时兼顾。受这些因素的影响，染品往往表现为前后色泽的波动或边中色差。

③洗净烘干：轧染织物经固色后，织物上残留部分被水解的染料和少量尚未反应的染料，以及染液和固色液中的其他添加物，必须充分洗净，才能获得优良的染色牢度。综上所述，活性染料轧染工艺有别于竭染工艺，有其特殊性。

轧卷堆染色工艺，是将织物浸轧染液(染料、碱剂、助剂等)后于一定温度条件下打卷堆置，并不断缓慢转动，使染料均匀上染和固色，然后经水洗等工艺。由于这种染色多半是在室温下浸轧染液，然后堆置上染固色，所以又称冷轧堆染色工艺，简称CPB(Cold—Pad—Batch)染色工艺。冷轧堆染色工艺尤其适合加工小批量、多品种的产品，其不仅适用于棉机织物，也可用于再生纤维素纤维机织物、棉/弹力多组分纤维机织物和各种针织物的加工，尤其适合一些起绒织物的染色。冷轧堆染色技术自1975年得到快速发展，目前仍被广泛应用，而且已从过去常规工艺发展到目前受控冷轧堆染色工艺，并在计量泵、染料、固色碱剂、实验室打样、放大样试验和带液率控制方法等方面，都有迅速提高。

冷轧堆工艺最显著的优点是：节能；使染色织物匀染性极佳，相应提高了摩擦牢度和日晒牢度；杜绝了色差；具有较高的固色率和其它工艺无法比拟的染深性等等。冷轧堆工艺同样存在缺陷：染色时间长；生产现场不能及时对色光和检验布面质量，一旦出现质量问题难以修正，而且是整批性的；劳动生产率低，操作相对烦琐，劳动强度较大；染色透染性高，造成布面表观染深性相对降低，一些深色(≥4%)绒类产品的染料用量比轧烘轧蒸工艺多30%～40%，造成总成本增加；碱剂主要使用烧碱、硅酸钠，增加了平洗负担，影响织物手感。

虽然冷轧堆工艺存在一定的不足，但是相对于其工艺的优越性还是很有发展的前景的。而Everzol-ED活性染料的节能减排功效显著。

但是，目前还没有对Everzol ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆工艺染色的工艺的研究报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆染色的工艺。所述工艺Everzol-ED染料皂洗残液COD较其他染料低，COD为1300mg/L以下，浮色洗除率高达80%以上，充分体现了减排性；Everzol-ED具有很高固着和发光性，皂洗牢度褪色4级、棉沾4级，摩擦牢度干摩4级、湿摩4级，K/S为8以上；具有很好的节料性，并且在工艺中使用的盐用量较其他染料少。

本发明研究了Everzol-ED活性染料在纤维素织物冷轧堆工艺中的应用，并对各种主要的影响因素进行了分析，通过染后织物的K/S值、牢度、织物水洗残液的浮色洗除率和COD的测试，找出了其在各轧染工艺中的最佳条件

本发明采用以下技术方案：

一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆染色的工艺，包括以下流程：

（1）棉织物的前处理

将织物润湿后于0.5-1.5g/L精练剂，90-100℃条件下精练25-35min，然后用60℃热水洗，再冷水洗，晾干；

（2）染色

工艺流程为：浸轧染液(轧液率为60%-70%)—打卷堆置(30℃，10-14h)—冷水洗—中和(醋酸1ml/L,30s)—皂煮(90℃,5min)—温水洗(80℃，2min)—水洗(室温，30s)—晾干；

Everzol-ED染液配方：染料10-30g/L，无水硫酸钠60-80g/L，30%烧碱4-6ml/L，尿素50-70g/L，硅酸钠20-40g/L，渗透剂1-3g/L；

其中，皂煮液配方：皂片1g/L，浴比1：30；

（3）浮色洗除

浮色洗除处方：尿素450-550g/L、磷酸二氢钠25-31g/L、磷酸氢二钠35-41g/L、平平加O4-6g/L；80℃多次洗涤，直至剥色液无色。

所述纤维素织物为平纹漂白棉织物

本发明采用的最佳技术方案为：

一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆染色的工艺，包括以下流程：

（1）棉织物的前处理

将织物润湿后于1g/L精练剂，95℃条件下精练30min，然后用60℃热水洗，再冷水洗，晾干；

（2）染色

工艺流程为：浸轧染液(轧液率为65%)—打卷堆置(30℃，12h)—冷水洗—中和(醋酸1ml/L,30s)—皂煮(90℃,5min)—温水洗(80℃，2min)—水洗(室温，30s)—晾干；

Everzol-ED染液配方：染料20g/L，无水硫酸钠70g/L，30%烧碱5ml/L，尿素60g/L，硅酸钠30g/L，渗透剂2g/L；

其中，皂煮液配方：皂片1g/L，浴比1：30；

（3）浮色洗除

浮色洗除处方：尿素500g/L、磷酸二氢钠28.08g/L、磷酸氢二钠38.66g/L、平平加O5g/L；80℃多次洗涤，直至剥色液无色。

本发明具有以下优点：Everzol-ED染料皂洗残液COD较其他染料低，COD为1300mg/L以下，浮色洗除率高达80%以上，充分体现了减排性；Everzol-ED具有很高固着和发光性，皂洗牢度褪色4级、棉沾4级，摩擦牢度干摩4级、湿摩4级，K/S为8以上；具有很好的节料性，并且在工艺中使用的盐用量较其他染料少。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例一

一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆染色的工艺，包括以下流程：

（1）棉织物的前处理

将织物润湿后于1g/L精练剂，95℃条件下精练30min，然后用60℃热水洗，再冷水洗，晾干；

（2）染色

工艺流程为：浸轧染液(轧液率为65%)—打卷堆置(30℃，12h)—冷水洗—中和(醋酸1ml/L,30s)—皂煮(90℃,5min)—温水洗(80℃，2min)—水洗(室温，30s)—晾干；

Everzol-ED染液配方：染料20g/L，无水硫酸钠70g/L，30%烧碱5ml/L，尿素60g/L，硅酸钠30g/L，渗透剂2g/L；

其中，皂煮液配方：皂片1g/L，浴比1：30；

（3）浮色洗除

浮色洗除处方：尿素500g/L、磷酸二氢钠28.08g/L、磷酸氢二钠38.66g/L、平平加O5g/L；80℃多次洗涤，直至剥色液无色。

所述纤维素织物为平纹漂白棉织物

实施例二

一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆染色的工艺，包括以下流程：

（1）棉织物的前处理

将织物润湿后于0.5g/L精练剂，90℃条件下精练25min，然后用60℃热水洗，再冷水洗，晾干；

（2）染色

工艺流程为：浸轧染液(轧液率为70%)—打卷堆置(30℃，14h)—冷水洗—中和(醋酸1ml/L,30s)—皂煮(90℃,5min)—温水洗(80℃，2min)—水洗(室温，30s)—晾干；

Everzol-ED染液配方：染料30g/L，无水硫酸钠80g/L，30%烧碱6ml/L，尿素70g/L，硅酸钠40g/L，渗透剂3g/L；

其中，皂煮液配方：皂片1g/L，浴比1：30；

（3）浮色洗除

浮色洗除处方：尿素450g/L、磷酸二氢钠25g/L、磷酸氢二钠35g/L、平平加O4g/L；80℃多次洗涤，直至剥色液无色。

所述纤维素织物为平纹漂白棉织物。

实施例三

一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆染色的工艺，包括以下流程：

（1）棉织物的前处理

将织物润湿后于1.5g/L精练剂，100℃条件下精练35min，然后用60℃热水洗，再冷水洗，晾干；

（2）染色

工艺流程为：浸轧染液(轧液率为60%)—打卷堆置(30℃，10h)—冷水洗—中和(醋酸1ml/L,30s)—皂煮(90℃,5min)—温水洗(80℃，2min)—水洗(室温，30s)—晾干；

Everzol-ED染液配方：染料10g/L，无水硫酸钠60g/L，30%烧碱4ml/L，尿素50g/L，硅酸钠20g/L，渗透剂1g/L；

其中，皂煮液配方：皂片1g/L，浴比1：30；

（3）浮色洗除

浮色洗除处方：尿素550g/L、磷酸二氢钠31g/L、磷酸氢二钠41g/L、平平加O6g/L；80℃多次洗涤，直至剥色液无色。

所述纤维素织物为平纹漂白棉织物。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (6)

1.一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用冷轧堆染色的工艺，包括以下流程：

工艺流程为：浸轧染液(轧液率为60%-70%)—打卷堆置(30℃，10-14h)—冷水洗—中和(醋酸1ml/L,30s)—皂煮(90℃,5min)—温水洗(80℃，2min)—水洗(室温，30s)—晾干；

Everzol-ED染液配方：染料10-30g/L，无水硫酸钠60-80g/L，30%烧碱4-6ml/L，尿素50-70g/L，硅酸钠20-40g/L，渗透剂1-3g/L；

其中，皂煮液配方：皂片1g/L，浴比1：30。

2.根据权利要求1所述的工艺，染色前还包括棉织物的前处理：将织物润湿后于0.5-1.5g/L精练剂，90-100℃条件下精练25-35min，然后用60℃热水洗，再冷水洗，晾干。

3.根据权利要求1所述的工艺，染色后还包括：浮色洗除，浮色洗除处方：尿素450-550g/L、磷酸二氢钠25-31g/L、磷酸氢二钠35-41g/L、平平加O4-6g/L；80℃多次洗涤，直至剥色液无色。

4.根据权利要求1所述的工艺，所述纤维素织物为平纹漂白棉织物。

5.根据权利要求1所述的工艺，其中，染色工艺流程：浸轧染液(轧液率为65%)—打卷堆置(30℃，12h)—冷水洗—中和(醋酸1ml/L,30s)—皂煮(90℃,5min)—温水洗(80℃，2min)—水洗(室温，30s)—晾干；

Everzol-ED染液配方：染料20g/L，无水硫酸钠70g/L，30%烧碱5ml/L，尿素60g/L，硅酸钠30g/L，渗透剂2g/L。

6.根据权利要求3所述的工艺，其中，浮色洗除处方：浮色洗除处方：尿素500g/L、磷酸二氢钠28.08g/L、磷酸氢二钠38.66g/L、平平加O5g/L；80℃多次洗涤，直至剥色液无色。