CN104275649A - 喷丸硬化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷丸硬化装置，其通过紧凑的结构能够分级投射材。本发明中公开的喷丸硬化装置用于将由斗式升降机供给的投射材分级，并由投射螺旋装置投射至被处理物，包括：具有多个仅允许小于规定大小的投射材通过的通过孔的分级滚筒；在分级部件上，横向搬运由斗式升降机供给到分级滚筒上的投射材的横向螺旋装置；将通过分级滚筒落下的投射材引导至投射螺旋装置的导向线。

Description

喷丸硬化装置

技术领域

本发明涉及一种喷丸硬化装置，具体来讲，涉及向被处理物投射投射材的技术。

背景技术

作为向被处理物投射投射材的喷丸硬化装置，公知如专利文献1所示的技术。该专利文献1的喷丸硬化装置是循环投射至被处理物的投射材，同时分级稳定投射材的粒度的装置。该装置具有：料斗，其下部分成两股，且能储存投射材；斗式升降机，其将投射的投射材输送至料斗；振动筛选机，其从循环的被处理物中分离出适当粒度的投射材、偏离适当粒度的投射材及异物。

【专利文献1】日本发明专利公报第4849322号

一般情况下，喷丸硬化装置利用斗式升降机将投射材搬运至上方，然后落向投射装置，在投射材落向投射装置过程中分级投射材，将分级后的投射材投射至被处理物。但是，由于在投射材落下的过程中进行分级，因此需要在一定程度上确保装置的高度，装置整体的高度增大。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种喷丸硬化装置，该喷丸硬化装置能通过紧凑的结构分级投射材。

本发明中公开的喷丸硬化装置用于将由投射材供给机构供给的投射材分级，并由投射机构投射至被处理物，包括：具有多个仅允许小于规定大小的投射材通过的通过孔的分级部件；在分级部件上，横向搬运由投射材供给机构供给到分级部件上的投射材的横向搬送机构；将通过分级部件落下的投射材引导至投射机构的导向线。

若采用以上机构，则在分级部件上，利用横向搬运机构横向搬运通过投射材机构供给分级部件的投射材，在横向搬运过程中，利用具有通过孔的分级部件分级投射材。如此，横向搬运投射材的同时，能够仅仅将小于规定大小的投射材搬送至导向线。其结果，能够同时进行投射材的横向搬送和分级，抑制喷丸硬化装置的高度。即，在现有技术中，通过分级投射材后横向搬送，或横向搬送后分级，需要分开进行横向搬运和分级，但是在本发明所述结构中，却能同时进行上述两种工序。因此，无需确保分开两种操作的空间(高度)，通过紧凑的结构即能分级投射材。

另外，所述喷丸硬化装置还具有朝向分级部件的端部开口，能够回收不能经过通过孔的异物的异物清除部。

另外，所述喷丸硬化装置中的横向搬送机构包括旋转和横向搬送投射材的螺旋装置。

另外，还具有以下机构：将投射材沿第1横向的第1横向搬送机构和沿第2横向搬送的第2横向搬送机构，将由投射材供给机构供应的投射材第1横向搬送机构和第2横向搬送机构分流的分流部件。

另外，投射材供给机构通过向横向搬送机构供给投射后的投射材，形成投射材的循环***，所述喷丸硬化装置还具有：分离循环***内部的投射材的一部分的分离线；按照规定的粒度基准选择并分类由分离线分离的投射材的振动筛选机。

附图说明

图1为表示实施方式所涉及的喷丸硬化装置的大致结构的正面剖面图。

图2为表示实施方式所涉及的喷丸硬化装置的大致结构的侧面剖面图。

图3为搬送旋转器的俯视图。

图4为分级滚筒的立体图。

图5为表示分流部件的大致结构的立体图。

图6为其他实施方式所涉及的分级滚筒的立体图。

图7为另外其他实施方式所涉及的分级滚筒的侧面剖面图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。本实施方式所涉及的喷丸硬化装置10是分级循环的投射材，且将投射材投射至被处理物的装置，如图1和图2所示，具有：斗式升降机1(投射材供给机构的一个例子)，其供给投射材；投射螺旋装置4(投射机构的一个例子)，其把投射材投射至被处理物W。被处理物W可以采用例如螺旋弹簧。另外，喷丸硬化装置10具有：分级滚筒2(分级部件的一个例子)，其具有多个通过孔21，仅允许小于规定大小的投射材通过；横向螺旋装置3(横向搬送机构的一个例子)，其在分级滚筒2中横向搬送投射材，该投射材由斗式升降机1供给；导向线5，其将通过分级滚筒2落下的投射材引导至投射螺旋装置4。另外，喷丸硬化装置10具有：第1投射材清除线36和异物清除线37(异物清除部)，其配置在导向线5旁边。

如图2所示，斗式升降机1呈纵方向延伸，将投射材从喷丸硬化装置10的下部纵向搬送至上部。斗式升降机1具有：循环皮带12，其呈上下循环的无端环状；多个斗11，其安装在皮带12上。循环皮带12沿垂直方向上下循环搬送斗11。斗11掬取投射后的投射材，将其搬送至上方后，提供给横向螺旋装置3。另外，投射后的投射材盛放在后述的投射材回收部60。

如图1所示，投射螺旋装置4(第1投射螺旋装置4a、第2投射螺旋装置4b)配置在投射室41的内部，通过旋转的离心力，将投射材投射至投射室41内的被处理物W上。如图1所述例子中，第1投射螺旋装置4a配置在右侧，第2投射螺旋装置4b配置在左侧。投射螺旋装置4从左右方向将投射材投射至被处理物W。另外，在投射室41内，配置有被处理物搬送装置411，其横向(图1的左右方向)搬送被处理物W。投射螺旋装置4将投射材投射至搬送中的被处理物W。另外，投射室41的下部与投射材回收部60相连接，投射后的投射材从投射室41回收至投射材回收部60。投射材回收部60在斗式升降机1的下部，回收至投射材回收部60的投射材被斗11掬取。如此，投射螺旋装置4投射的投射材由斗式升降机1纵向搬送，并再次提供给横向螺旋装置3，如此形成循环投射材的循环***。

被处理物搬送装置411如图1～图3所示，具有：搬送旋转器122a，122b，其载有被处理物W；运送机构127，其横向(图1左右方向)搬送旋转器122a，122b上载有的被处理物W。

搬送旋转器122a，122b具有：一对圆筒部件124a，124b，驱动圆筒部件124a，124b旋转的电动机126a，126b。由于圆筒部件124a，124b一端比另一端高，因此在水平方向呈θ角倾斜。圆筒部件124a，124b的倾斜角度θ调整为3～13°。圆筒部件124a，124b之间的空隙比搬送的被处理物W的直径小。被处理物W配置在圆筒部件124a，124b之间(参照图2)，轴线与圆筒部件124a，124b的轴线大致平行。即，被处理物W横向配置在圆筒部件124a，124b之间。当电动机126a，126b驱动圆筒部件124a，124b旋转时，圆筒部件124a，124b上的被处理物W围绕其轴线旋转。如此，能将投射材投射至被处理物W的整个表面。

运送机构127具有：第1齿轮128a，128b，其配置在一侧；第2齿轮130a，130b，其配置在另一侧；链条132a和链条132b，其架设在第1齿轮128a，128b和第2齿轮130a，130b之间。第1齿轮128a和第2齿轮128b在其轴线方向有间隔。第1齿轮128a和第1齿轮128b由未图示的轴连接。因此，如果第1齿轮128a旋转，则第1齿轮128b旋转。第2齿轮130a和第2齿轮130b在其轴线方向有间隔，由未图示的轴连接。连接第2齿轮130a，130b的轴由电动机133驱动。第2齿轮130a，130b由电动机133驱动旋转，链条132a，132b沿逆时针(图1所示的点划线的箭头方向)方向旋转，如此，第1齿轮128a，128b也旋转。即，第1齿轮128a，128b是从动齿轮，第2齿轮130a，130b是驱动齿轮。

链条132a架设在第1齿轮128a和第2齿轮130a之间，链条132b架设在第1齿轮128b和第2齿轮130b之间。如图2所示，链条132a和链条132b由连接部件134连接。连接部件134具有：横板部135，其一端安装在链条132a上，且可以卸下来，另一端安装在链条132b上，且可以卸下来；纵板部136，其突出设置在横板部135的中间。

横板部135具有从链条132a，132b延伸至下方的倾斜部135a，135b。通过使横板部135具有倾斜部135a，135b，在横板部135与搬送旋转器122a，122b(详细来讲，是圆筒部件124a，124b)之间形成充分的间隔的同时，还能使被处理物搬送装置411节省空间。

如图2所示，纵板部136从横板部135中央向上方延伸。纵板部136从一对搬送旋转器122a，122b(圆筒部件124a，124b)之间突出至上方。纵板部136装载在圆筒部件124a，124b之间，且与被处理物W的一端(被处理物W的搬送方向后端)相接触。

如上所述，在被处理物搬送装置411中，搬送旋转器122a，122b的圆筒部件124a，124b之间横向配置被处理物W。并且，在横向放置的被处理物W的后端，接触有连接部件134的纵板部136。因此，如果电动机133旋转链条132a，132b，则连接链条132a，132b的连接部件134也发生横向移动，与连接部件134的纵板部136相接触的被处理物W被横向搬送。此时，圆筒部件124a，124b旋转，被处理物W围绕其轴线旋转。因此，被处理物W被横向搬送。

分级滚筒2(第1分级滚筒2a，第2分级滚筒2b)呈筒状，其轴线方向的一端具有入口22，另一端具有出口23，轴线方向设置为水平方向。如图4所示，分级滚筒2具有多个通过孔21，其仅允许小于规定大小的投射材通过。在分级滚筒2下部的壁面上形成多个通过孔21，且向下开口。如此，小于规定大小的投射材经过通过孔21，落向下方。例如，在希望将直径10mm以下的投射材投射至被处理物W时，将通过孔21的直径设置为10mm，直径10mm以下的投射材能够经过通过孔21且落向下方。一对第1分级滚筒2a和第2分级滚筒2b横向配置在相对位置，入口22侧的端部相向。如图1所示例子中，第1分级滚筒2a配置在右侧，第2分级滚筒2b配置在左侧。另外，分级滚筒2覆盖横向搬送投射材的横向螺旋装置3的下游侧。

横向螺旋装置3(第1横向螺旋装置3a、第2横向螺旋装置3b)具有沿轴线方向呈螺旋状延伸的叶片，轴方向配置为水平方向。叶片旋转将投射材沿水平方向搬送。横向螺旋装置3穿入分级滚筒2，沿分级滚筒2的轴线方向搬送投射材。第1横向螺旋装置3a穿入第1分级滚筒2a，第2横向螺旋装置3b穿入第2分级滚筒2b。第1横向螺旋装置3a和第2横向螺旋装置3b的螺旋状叶片的旋转方向互为相反方向，将投射材搬送至相反方向。如图1所示例子中，第1横向螺旋装置3a将投射材搬送至右方，第2横向螺旋装置3b将投射材搬送至左方。另外，第1横向螺旋装置3a和第2横向螺旋装置3b各自的端部相连接而成一体，沿同一方向旋转。

导向线5(第1导向线5a，第2导向线5b)呈管状，其内部允许投射材的通过，其上端部朝向分级滚筒2开口，同时其下端部朝向投射螺旋装置4开口。如图1所示例子，右侧的第1导向线5a的两端部朝向第1分级滚筒2a和第1投射螺旋装置4a开口，左侧的第2导向线5b的两端部朝向第2分级滚筒2b和第2投射螺旋装置4b开口。另外，导向线5从分级滚筒2的附近延伸至投射螺旋装置4的附近，将通过分级滚筒2的通过孔21落向下方的投射材引导至投射螺旋装置4。导向线5向下方延伸，投射材由于自身重量在导向线5内落下。

第1投射材清除线36与导向线5邻接。并且，第1投射材清除线36朝向分级滚筒2开口，回收在通过分级滚筒2的通过孔21的投射材中的没有流入导向线5的投射材。

异物清除线37配置在分级滚筒2的出口23的下方，朝向分级滚筒2开口。即，异物清除线37在投射材的搬送方向的下游侧，朝向分级滚筒2的端部开口，将没有通过分级滚筒2的物品作为异物进行回收。另外，最好将分级滚筒2的长度设置为使能经过通过孔21的投射材无法搬送至异物清除线37。即，提供给分级滚筒2的投射材在从分级滚筒2的一端搬送至另一端的过程中，缓缓经过通过孔21，回收至导向线5或第1投射材清除线37。在能够经过通过孔的投射材被全部回收后，无法经过通过孔21的异物被从分级滚筒2的另一端回收至异物清除线37。因此，最好将在喷丸硬化装置10内部循环的投射材的循环量(单位时间平均量)和分级滚筒2的长度设置为使能经过通过孔21的投射材无法被搬送至异物清除线37。

另外，投射材也会被回收至异物清除线37。因此，喷丸硬化装置10还具有：第2投射材清除线38，其从异物清除线37分支；分支板39，其配置在第2投射材清除线38的分支部。第2投射材清除线38连接至异物清除线37，将流入异物清除线37的投射材分流并回收。分支板39具有多个通过孔391，其仅允许投射材通过。如此，小于规定大小的投射材经过通过孔391，流入第2投射材清除线38。回收再利用流入第2投射材清除线38的投射材。另外，无法经过通过孔39的异物回收至异物清除线37。

另外，喷丸硬化装置10具有：分流部件6，其把斗式升降机1供给的投射材分流至第1横向螺旋装置3a和第2横向螺旋装置3b；支承部件7，其配置在分流部件6的下方。如后详述，分流部件6把斗11供给的投射材大致均等地分流至第1横向螺旋装置3a和第2横向螺旋装置3b。支承部件7承接由斗11供给的投射材。落到支承部件7上的投射材由横向螺旋装置3搬送至分级滚筒2。另外，喷丸硬化装置10具有：分离线8，其分离循环***内的投射材的一部分；振动筛选机9(参照图2)，其按照规定粒度基准选择由分离线8分离的投射材。

如图5所示，分流部件6为组合一对的板材而形成的部件，配置在第1横向螺旋装置3a和第2横向螺旋装置3b的连接部分的上方。另外，分流部件6如图1和图2所示，配置在斗11供给投射材的供给位置的相对位置，分流由斗11供给的投射材。构成分流部件6的一对材料互相倾斜，一端连接，另一端左右展开相隔一定间距，左右分流投射材，且将投射材搬送至第1横向螺旋装置3a和第2横向螺旋装置3b。

支承部件7配置在第1横向螺旋装置3a和第2横向螺旋装置3b的连接部分的下方，且水平方向延伸，在投射材的搬送方向的上游侧，覆盖各横向螺旋装置3的下部。如此，支承部件7从下方支持各横向螺旋装置3搬送的投射材，防止投射材的落下。另外，在支承部件7上，分离出口71开口，且与分离线8相连接。

分离线8呈管状，其内部允许投射材的通过，一端连接分离出口71，另一端连接振动筛选机9。由斗11提供给横向螺旋装置3的投射材的一部分从分离出口71通过分离线8被引导至振动筛选机9。另外，能设置流入分离线8的投射材的数量，使循环投射材整体在预先规定好的设定时间内，一次性地流入分离线8。例如，当流入分离线8的投射材的数量为a％/分时，理想状态下在(100/a)分的时间内，所有投射材均通过分离线8。如此，能够恰当地管理投射至被处理物W上的投射材的粒度，恰当地进行被处理物W的喷丸硬化装置。例如，从把投射材的粒度设置在规定范围的视点来看，流入分离线8的投射材的数量最好是循环的投射材总体的1％以上。如果分离的投射材的数量不满1％，则无法将充分数量的投射材搬送至振动筛选机9，很难将投射材的粒度纳入规定范围。另外，能通过在后述振动筛选机9上分离的投射材(通过筛网的投射材)的比率决定上述设定时间。也可以设置为，通过振动筛选机9的投射材越多设定时间越短，通过振动筛选机9的投射材越少设定时间越长。

振动筛选机9具有网状的筛网(未图示)，振动该筛网能按规定粒度基准筛选分离投射材。若采用振动筛选机9，则仅大于规定大小的投射材残留在筛网，小于规定大小的投射材通过筛网。另外，振动筛选机9与复位线91相连接。复位线91的一端与振动筛选机9相连接，另一端与投射材回收部60相连接。复位线91将残留在振动筛选机9的筛网(未图示)的投射材搬送至投射材回收部60。如此，大于规定粒度基准的投射材返回至循环***。

接下来，说明利用具有上述结构的喷丸硬化装置10分级投射材，投射至被处理物W的方法。在上述喷丸硬化装置10中，首先，由斗11搬送至上方的投射材从分流部件6的斜上方供给横向螺旋装置3。供给的投射材通过分流部件6分流至左右，分送至左右的第1横向螺旋装置3a和第2横向螺旋装置3b。该投射材由第1横向螺旋装置3a和第2横向螺旋装置3b分别搬送至左右。如此，能横向分离投射材。另外，横向螺旋装置3搬送投射材时，在分级滚筒2中横向搬送该投射材。此时，搬送的投射材由分级滚筒2分级，仅小于规定大小的投射材通过分级滚筒2的通过孔21，落向下方。落向下方的投射材流入配置在分级滚筒2下方的导向线5。另外，在落下的投射材中，没有流入导向线5的漏掉的投射材由导向线5邻接的第1投射材清除线36回收。另外，没有通过分级滚筒2的通过孔21的投射材，由横向螺旋装置3原样横向搬送，从分级滚筒2的出口23排出，作为异物回收至异物清除线37。

流入导向线5的投射材，沿着导向线5落下，引导至投射螺旋装置4，由投射螺旋装置4投射至被处理物W。另外，投射后的投射材从投射室41回收至投射材回收部60，再次由斗式升降机1搬送至投射材回收部60的上方，提供给横向螺旋装置3。如此，投射材循环，重复进行投射材的搬送和投射。

另外，投射材循环的过程中，投射材的一部分流入分离线8。在上述喷丸硬化装置10中，由斗11提供给横向螺旋装置3的投射材的一部分从支承部件7的分离出口71流入分离线8。该投射材沿着分离线8搬送至振动筛选机9，由振动筛选机9按照规定的粒度基准进行筛选分类。大于规定粒度基准的投射材沿着复位线91，

由振动筛选机9搬送至投射材回收部60，然后，由斗式升降机1再次搬送至上方。

如所述说明可知，在本实施方式的喷丸硬化装置中，在分级滚筒2中，横向螺旋装置3横向搬送由斗11供给的投射材，横向搬送的过程中，通过具有通过孔21的分级滚筒2以分级投射材。如此，在横向搬送投射材的同时，能将仅小于规定大小的投射材搬送至导向线5。其结果，能同时进行投射材的横向搬送和分级，并能够抑制喷丸硬化装置的高度。即，现有技术中，通过分级投射材后横向搬送，或横向搬送后分级，需要分开横向搬送和分级，但是在上述实施方式中，能同时进行两项工序。因此，无需确保分开进行两项工序的空间(高度)，通过紧凑的结构就能分级投射材。

另外，由于无法经过通过孔21的异物被搬送至朝向分级滚筒2的出口23开口的异物清除线37，因此能轻易地清除异物。另外，由于横向螺旋装置3搬运投射材，因此通过螺旋装置的旋转能顺利地搬送投射材，顺利地分级投射材。

另外，若采用上述实施方式，通过分流部件6左右分流投射材，该投射材能通过第1横向螺旋装置3a和第2横向螺旋装置3b搬送至左右。这样，能实现喷丸硬化装置10的紧凑化。即，通过左右的第1投射螺旋装置4a和第2投射螺旋装置4b投射投射材时，需要将投射材分至左右2个方向。若采用上述实施方式，通过分流部件6将投射材分流至左右，由第1横向螺旋装置3a和第2横向螺旋装置3b将投射材搬送至左右，同时能通过左右的第1分级滚筒2a和第2分级滚筒2b分级投射材。其结果，能够分开左右搬送投射材，同时按照规定大小进行分级，所以无需确保分开进行两项工序的空间(高度)，能够使喷丸硬化装置10变得紧凑。

另外，若采用上述实施方式，将循环***内的投射材的一部分分离至分离线8，通过振动筛选机9进行筛选分类，能够在循环投射材的同时按照规定的粒度基准进行选择并分类。如此，能将投射材的粒度限定在一定的范围之内，抑制粒度的偏差。

上面详细说明了本发明的具体例子，但只是示例，并不用于限定权利要求的保护范围。权利要求中记载的技术，包括上述示例的各种变型、变换。例如，在上述实施方式中，虽然水平配置分级滚筒2和横向螺旋装置3，但可以不用严格地水平配置，也可相对水平倾斜。

另外，在上述实施方式中，采用圆筒状的分级滚筒2作为分级部件，但是分级部件不局限于该结构，也可为板状。此时，板状分级部件(未图示)配置在螺旋装置3的下方，与分级滚筒2相同，具有多个仅允许小于规定大小的投射材通过的通过孔。通过该结构的分级部件，也能够分级投射材。并且，作为将投射材横向搬送的搬送装置，也可以使用具有装载投射材的装载面的传送带。此时，通过在传送带的装载面上设置多个仅允许小于规定大小的投射材通过的通过孔，能够利用传送带搬送且分级投射材。通过该机构，也能够同时进行投射材的横向搬送和分级。

另外，在上述实施方式中，采用投射螺旋装置4作为投射机构，其通过离心力投射投射材，但是投射机构并不局限于此结构，也可以是利用气压投射投射材的结构。

另外，在上述实施方式中，分离线8从支承部件7的分离出口71分离，但是只要能从投射材的循环***分离出投射材的一部分，则分离线8的分离位置没有特定限制，能够从任意位置分离。

另外，在上述实施方式中，使用在下部带有通过孔21的分级滚筒2，但是分级滚筒2的结构并不局限于此。如图6所示，其他实施方式涉及的分级滚筒2在整个圆周方向形成多个通过孔21。在分级滚筒2的整个壁面，大致均匀地形成多个通过孔21。另外，此分级滚筒2以轴线方向为旋转中心，能够沿周向进行旋转。另外，在分级滚筒2的外周面上有螺旋装置24。螺旋装置24沿着分级滚筒2的外周面形成螺旋状，呈横向(分级滚筒2的轴线方向)延伸。采用该结构，在横向搬送投射材时，分级滚筒2旋转。此时，通过分级滚筒2整个周面上的通过孔21分级投射材。另外，通过在分级滚筒2的外周面上设置螺旋装置24，横向搬送分级的投射材。如此，能够顺利地进行投射材的分级和搬送。

另外，如图7所示，配置在分级滚筒2内部的横向螺旋装置3也可以固定在分级滚筒2中。如图7所示例子中，横向螺旋装置3的周向的端部固定在分级滚筒2的壁表面。另外，分级滚筒2和横向螺旋装置3设置为能够同时转动。若采用该结构，则分级滚筒2旋转，横向螺旋装置3一同旋转，能够进行投射材的分级和搬送。另外，由于依靠单一的动力源能够同时旋转分级滚筒2和横向螺旋装置3，因此效率很高。

Claims (7)

1.一种喷丸硬化装置，用于将由投射材供给机构供给的钢丝丸分级，并由投射机构投射至被处理物，其特征在于，包括：

具有多个仅允许小于规定大小的投射材通过的通过孔的分级部件；

在分级部件上，横向搬运由投射材供给机构供给到分级部件上的投射材的横向搬送机构；

将通过分级部件落下的投射材引导至投射机构的导向线。

2.根据权利要求1记载的喷丸硬化装置，其特征在于，还具有：

朝向分级部件的端部开口，能够回收不能经过通过孔的异物的异物清除部。

3.根据权利要求1记载的喷丸硬化装置，其特征在于，还具有：

旋转和横向搬送投射材的螺旋装置。

4.根据权利要求1记载的喷丸硬化装置，其特征在于，还具有：

将投射材沿第1横向搬送的第1横向搬送机构和沿第2横向搬送的第2横向搬送机构；

将由投射材供给机构供应的投射材分流至第1横向搬送机构和第2横向搬送机构的分流部件。

5.根据权利要求1记载的喷丸硬化装置，其特征在于，

投射材供给机构通过向横向搬送机构供给投射后的投射材，形成投射材的循环***，

所述喷丸硬化装置还具有：

分离循环***内部的投射材的一部分的分离线；

按照规定的粒度基准选择并分类由分离线分离的投射材的振动筛选机。

6.根据权利要求1记载的喷丸硬化装置，其特征在于，

分级部件形成为能转动的圆筒状，

所述通过孔在分级部件的整个四周方向形成多个，

所述喷丸硬化装置还具有在分级部件外周面形成的螺旋装置。

7.根据权利要求1记载的喷丸硬化装置，其特征在于，还具有：

由异物清除部分支的投射材清除线；

设置在投射材清除线分支部，具有允许投射材通过的多个通过孔的分级板。