JPH07266233A - 廃ショット玉再生方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ショット玉を含んだ廃棄混合物からショット
玉を洗浄・再生した上で回収する。 【構成】 外周が網状体で覆われたドラム２の内部に、
その長手方向の一側から再生すべきショット玉を含む廃
棄混合物を投入し、この廃棄混合物をスクリュー部材１
３によってドラムの一側から他側に移動させるととも
に、この移動の途中においてショット玉を含む廃棄混合
物を洗浄し、この洗浄して再生されたショット玉を上記
筒状体の他側から回収することを特徴とし、また、上記
ドラムの一側から他側への移動の途中において、再生す
べきショット玉よりも小さい廃棄物をドラム外部に排出
させた後、残りの廃棄混合物を洗浄し、この洗浄して再
生されたショット玉を上記筒状体の他側から回収した
後、上記再生すべきショット玉よりも大きい廃棄物を筒
状体の外部に排出させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ショットブラストや
ショットピーニングのショット玉を一旦使用した後に再
生する廃ショット玉再生方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、鋳造後の鋳造品の表面か
ら鋳物用砂を除去する際や、機械加工後の加工部品の表
面からグリス等の油脂分,錆あるいは汚れ等を除去する
際には、鋼球もしくは鋼粒でなるショット玉を物品表面
に投射して当該表面を清浄にする、いわゆるショットブ
ラストが慣用されている。また、鋼球製のショット玉を
高速で金属表面に打ち付けてスケールの除去や表面を硬
化させる、いわゆるショットピーニングも、一般に幅広
く採用されている。更に、上記ショット玉は、鋳造工程
に用いられる自動型込め装置において、鋳込み箱と鋳型
との間に充填して鋳型を固定する場合にも使用されてい
る。

【０００３】これらの工程で使用された使用済みのショ
ット玉は、たとえ回収したとしても、回収されたものの
中にはグリス等の油脂分などの汚れおよび微細な金属片
や砂塵などの異物が多量に混ざり込んで廃棄混合物を構
成しており、再使用できないため、従来では、使用後そ
のまま廃棄処分に付されるのが一般的であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一度使
用したショット玉を含む廃棄混合物は、ショット玉自体
の他、上記したように、グリス等の油脂分などの汚れお
よび微細な金属片や砂塵などの異物を多量に含んでいる
ので、その廃棄には十分な注意が必要とされ、場合によ
っては、産業廃棄物の専門業者に依頼するなどして、特
別な廃棄処理を行わざるを得ない場合が多い。また、シ
ョット玉自体も購入して一度だけしか使用することがで
きないので、廃棄費用のみならず購入費用の点において
も負担増となり、更に、資源的にも大きな無駄であっ
た。

【０００５】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、ショット玉を含んだ廃棄混合物からショット玉
を洗浄・再生して回収することができる廃ショット玉再
生方法およびその装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、本願の第１の発明方法という)は、
外周が網状体もしくは多孔板で覆われた筒状体の内部
に、その長手方向の一側から再生すべきショット玉を含
む廃棄混合物を投入し、この投入された廃棄混合物を移
動手段によって筒状体の上記一側から他側に移動させる
とともに、この移動の途中において再生すべきショット
玉を含む廃棄混合物を洗浄し、この洗浄して再生された
ショット玉を上記筒状体の他側から回収するようにした
ものである。

【０００７】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
本願の第２の発明方法という)は、上記第１の発明にお
いて、上記筒状体の一側から他側への移動の途中におい
て、筒状体の内部に投入された上記廃棄混合物のうち再
生すべきショット玉よりもサイズの小さい廃棄物を筒状
体の外部に排出させた後、再生すべきショット玉を含む
残りの廃棄混合物を洗浄し、この洗浄して再生されたシ
ョット玉を上記筒状体の他側から回収した後、上記再生
すべきショット玉よりもサイズの大きい廃棄物を筒状体
の外部に排出させることを特徴としたものである。

【０００８】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
本願の第３の発明方法という)は、上記第１の発明また
は第２の発明において、上記筒状体の長手軸方向に沿っ
て上記回収部を複数箇所に設けるとともに、これら各回
収部を覆う網状体もしくは多孔板の通過サイズを上記筒
状体の他側に近いものほど大きくなるように設定してお
き、これら各回収部を順次通過させることにより、上記
再生すべきショット玉を含む廃棄混合物からサイズの異
なるショット玉を再生・回収することを特徴としたもの
である。

【０００９】また、更に、本願の請求項４に係る発明
(以下、本願の第４の発明という)は、外周が網状体もし
くは多孔板で覆われた筒状体と、該筒状体を長手軸回り
に回転駆動する駆動手段と、上記筒状体の内部に再生す
べきショット玉を含む廃棄混合物を投入するための投入
用部材と、上記筒状体の内部から再生されたショット玉
を回収するための回収用部材と、該回収用部材と上記投
入用部材との間に設けられて再生すべきショット玉を洗
浄するための洗浄手段とを備え、上記筒状体には、その
長手軸方向の一側に上記投入用部材に連通する投入口が
設けられる一方、長手軸方向の他側に上記回収用部材に
連通する回収部が設けられるとともに、その内部に投入
された上記廃棄混合物を筒状体の長手軸回りの回転に伴
って筒状体の一側から他側に移動させる移動手段が設け
られているようにしたものである。

【００１０】また、更に、本願の請求項５に係る発明
(以下、本願の第５の発明という)は、上記第４の発明に
おいて、上記筒状体には、上記投入口と回収部との間
に、筒状体の内部に投入された上記廃棄混合物のうち再
生すべきショット玉よりも小さい廃棄物を筒状体の外部
に排出させる第１排出部が設けられる一方、上記回収部
よりも他側に、上記廃棄混合物のうち上記再生すべきシ
ョット玉よりも大きい廃棄物を筒状体の外部に排出させ
る第２排出部が設けられていることを特徴としたもので
ある。

【００１１】また、更に、本願の請求項６に係る発明
(以下、本願の第６の発明という)は、上記第５の発明に
おいて、上記筒状体には、上記長手軸方向における一側
から他側に向かって、少なくとも、廃棄混合物が投入さ
れる上記投入口,投入された上記廃棄混合物のうち再生
すべきショット玉よりも小さい廃棄物を分離する微粉体
分離部,再生すべきショット玉を洗浄するための洗浄部,
洗浄後の再生されたショット玉を回収するための再生シ
ョット玉回収部および再生すべきショット玉よりも大き
い廃棄物を外部に排出させるための排出口が順に配設さ
れていることを特徴としたものである。

【００１２】また、更に、本願の請求項７に係る発明
(以下、本願の第７の発明という)は、上記第４〜第６の
発明のいずれか一において、上記洗浄手段は洗浄液を蓄
えた洗浄槽で構成され、該洗浄槽は上記筒状体の下側に
配設されており、該筒状体の外周の一部が上記洗浄槽内
の洗浄液に浸されるように設定されていることを特徴と
したものである。

【００１３】また、更に、本願の請求項８に係る発明
(以下、本願の第８の発明という)は、上記第４〜第７の
発明のいずれか一において、上記移動手段は、筒状体の
内部に設けられたスクリュー部材で構成されていること
を特徴としたものである。

【００１４】また、更に、本願の請求項９に係る発明
(以下、本願の第９の発明という)は、上記第４〜第８の
発明のいずれか一において、上記筒状体には、その長手
軸回りの回転に伴って内部の廃棄混合物を上方にかき上
げるかき上げ部材が設けられていることを特徴としたも
のである。

【００１５】また、更に、本願の請求項１０に係る発明
(以下、本願の第１０の発明という)は、上記第９の発明
において、上記かき上げ部材は、上記スクリュー部材の
外周部分を連結して筒状体の長手方向に延びる該筒状体
の補強部材で構成されていることを特徴としたものであ
る。

【００１６】また、更に、本願の請求項１１に係る発明
(以下、本願の第１１の発明という)は、上記第４〜第１
０の発明のいずれか一において、上記網状体もしくは多
孔板は、上記筒状体に対して着脱可能に設けられている
ことを特徴としたものである。

【００１７】また、更に、本願の請求項１２に係る発明
(以下、本願の第１２の発明という)は、上記第４〜第１
１の発明のいずれか一において、上記回収部が上記筒状
体の長手軸方向に沿って複数箇所に設けられており、こ
れら各回収部を覆う網状体もしくは多孔板の開口サイズ
は上記筒状体の他側に近いものほど大きくなるように設
定されていることを特徴としたものである。

【００１８】

【発明の効果】本願の第１の発明方法によれば、再生す
べきショット玉を含んだ廃棄混合物を上記筒状体の長手
方向一側から投入するだけで、該筒状体の長手方向他側
から、自動的に洗浄・再生されたショット玉を回収する
ことができる。この結果、従来、一度使用しただけで廃
棄されていたショット玉を再生して繰り返し使用するこ
とができるようになり、ショット玉の購入コストおよび
廃棄コストを低減することができ、また、資源の有効利
用にも資することができる。

【００１９】また、本願の第２の発明方法によれば、基
本的には、上記第１の発明方法と同様の効果を奏するこ
とができる。しかも、その上、再生すべきショット玉よ
りもサイズの小さい廃棄物およびサイズの大きい廃棄物
をそれぞれ筒状体の外部に排出させることができ、筒状
体内部の清掃等のメインテナンスを軽減することができ
る。

【００２０】更に、本願の第３の発明方法によれば、基
本的には、上記第１の発明方法または第２の発明方法と
同様の効果を奏することができる。しかも、その上、上
記廃棄混合物中にサイズの異なるショット玉が含まれて
いる場合には、これらサイズの異なるショット玉をそれ
ぞれ区別して再生・回収することができる。

【００２１】また、更に、本願の第４の発明によれば、
再生すべきショット玉を含んだ廃棄混合物を上記筒状体
の長手方向一側に設けられた投入口から投入するだけ
で、該筒状体の長手方向他側に設けられた回収部から、
自動的に洗浄・再生されたショット玉を回収することが
できる。この結果、従来、一度使用しただけで廃棄され
ていたショット玉を再生して繰り返し使用することがで
きるようになり、ショット玉の購入コストおよび廃棄コ
ストを低減することができ、また、資源の有効利用にも
資することができる。

【００２２】また、更に、本願の第５の発明によれば、
基本的には、上記第４の発明と同様の効果を奏すること
ができる。しかも、その上、再生すべきショット玉より
もサイズの小さい廃棄物は上記第１排出部から、また、
上記ショット玉よりもサイズの大きい廃棄物は上記第２
排出部から、それぞれ筒状体の外部に排出させることが
でき、筒状体内部の清掃等のメインテナンスを軽減する
ことができる。

【００２３】また、更に、本願の第６の発明によれば、
基本的には、上記第５の発明と同様の効果を奏すること
ができる。しかも、その上、上記廃棄混合物を上記筒状
体の投入口から投入し、該筒状体の長手軸方向における
一側から他側に向かって移動させることにより、上記微
粉体分離部で廃棄混合物のうち再生すべきショット玉よ
りも小さい廃棄物を分離した後、上記洗浄部で再生すべ
きショット玉を洗浄し、その後、上記再生ショット玉回
収部で洗浄後の再生されたショット玉を回収することが
でき、更に、上記排出口から再生すべきショット玉より
も大きい廃棄物を外部に排出させることができる。つま
り、これら一連の工程を自動的に行わせることができ
る。

【００２４】また、更に、本願の第７の発明によれば、
基本的には、上記第４〜第６の発明のいずれか一と同様
の効果を奏することができる。特に、洗浄槽を回転駆動
される上記筒状体の下側に配設し、該筒状体の外周の一
部が上記洗浄槽内の洗浄液に浸されるように設定したの
で、複雑な洗浄装置を特に用いることなく、筒状体を回
転させるだけで、この回転に伴って、筒状体の内部の再
生すべきショット玉を含んだ廃棄混合物を有効に洗浄す
ることができる。

【００２５】また、更に、本願の第８の発明によれば、
基本的には、上記第４〜第７の発明のいずれか一と同様
の効果を奏することができる。特に、上記筒状体の内部
にスクリュー部材を設けたので、複雑な移動装置を特に
用いることなく、筒状体を回転させるだけで、この回転
に伴って、筒状体の内部の再生すべきショット玉を含ん
だ廃棄混合物を筒状体の長手方向一側から他側へ移動さ
せることができる。

【００２６】また、更に、本願の第９の発明によれば、
基本的には、上記第４〜第８の発明のいずれか一と同様
の効果を奏することができる。しかも、その上、上記か
き上げ部材を設けたので、筒状体の回転に伴って該筒状
体内部の廃棄混合物を単に長手方向に横送りするだけで
なく、上方にかき上げて下方に落下させ、洗浄手段での
洗浄時に撹拌作用を行わせることができ、この撹拌作用
によって洗浄効果をより高めることができる。

【００２７】また、更に、本願の第１０の発明によれ
ば、基本的には、上記第９の発明と同様の効果を奏する
ことができる。しかも、その上、上記かき上げ部材を筒
状体の補強部材と兼用して設けたので、該筒状体の構造
の複雑化を回避し、再生装置の簡素化を図ることができ
る。

【００２８】また、更に、本願の第１１の発明によれ
ば、基本的には、上記第４〜第１０の発明のいずれか一
と同様の効果を奏することができる。しかも、その上、
上記網状体もしくは多孔板は、上記筒状体に対して着脱
可能に設けられているので、網状体もしくは多孔板を開
口サイズの異なるものに変更する際やメインテナンス時
の利便性を向上させることができる。

【００２９】また、更に、本願の第１２の発明によれ
ば、基本的には、上記第４〜第１１の発明のいずれか一
と同様の効果を奏することができる。しかも、その上、
再生すべきショット玉を含んだ廃棄混合物を、上記筒状
体の長手軸方向に沿って複数箇所に設けられた各回収部
を通過させることにより、上記廃棄混合物中にサイズの
異なるショット玉が含まれている場合には、これらサイ
ズの異なるショット玉をそれぞれ区別して再生・回収す
ることができる。

【００３０】

【実施例】以下、この発明の実施例を、添付図面に基づ
いて詳細に説明する。図１および図２は、本実施例に係
る廃ショット玉再生装置の全体構成をそれぞれ示す斜視
図および側面説明図である。これらの図に示すように、
上記廃ショット玉再生装置１(以下、単に再生装置とい
う)は、外周が例えば金網１１で覆われた筒状のドラム
２と、該ドラム２をその長手軸回りに回転駆動する駆動
装置３と、上記ドラム２の内部に再生すべきショット玉
を含む廃棄混合物を投入するための投入用ホッパ４と、
上記ドラム２の内部から再生されたショット玉を回収す
るための回収用シュート５と、該回収用シュート５と上
記投入用ホッパ４との間に設けられて再生すべきショッ
ト玉を洗浄するための洗浄槽６とを備えており、これら
全体が、鋼材を組み立てて形成された架台フレーム１０
で支持されている。尚、上記図２では、ドラム２の内部
を説明するために、金網１１はその一部が切り欠かれた
状態で示されているが、実際には、金網１１はドラム２
の外周の全面を覆っている。

【００３１】該架台フレーム１０の前後端部の上面側に
は、ドラム２の軸芯部において長手方向に延びる回転軸
１２の前後部分を回転自在に支持する軸受３３,３４が
それぞれ取り付けられている。上記駆動装置３は架台フ
レーム１０の一端側に固定された駆動モータ３１を備え
て構成され、該駆動モータ３１の駆動力は例えば伝動ベ
ルト３２を介して上記回転軸１２に伝えられるようにな
っている。

【００３２】また、上記洗浄槽６は、ドラム２の下側に
配設されるとともにその下面側は上記架台フレーム１０
で支持されている。この洗浄槽６は、上方が開放された
断面コ字状に形成され、その内部には、洗浄液６aとし
て例えば強アルカリ性の脱脂剤が所定の液面レベルまで
蓄えられており、上記ドラム２の外周の一部が洗浄液６
aに浸されるように設定されている。このように、洗浄
槽６を回転駆動される上記ドラム２の下側に配設し、該
ドラム２の外周の一部がこの洗浄槽６内の洗浄液６aに
浸されるように設定したので、複雑な洗浄装置を特に用
いることなく、ドラム２を回転させるだけで、この回転
に伴って、ドラム２の内部の再生すべきショット玉を含
んだ廃棄混合物を有効に洗浄することができる。

【００３３】上記ドラム２には、その長手軸方向の一側
(図１および図２における左側)の端部に上記投入用ホッ
パ４に連通する投入開口部２１が設けられる一方、長手
軸方向の他側(図１および図２における右側)の端部の近
傍に、後で詳しく説明するように、上記回収用シュート
５に連通する再生ショット玉回収部２８(以下、単に回
収部という)が設けられている。尚、上記投入用ホッパ
４からは、いわゆるショットブラストやショットピーニ
ングに一度使用されたショット玉、あるいは鋳造の自動
型込め装置において鋳込み箱と鋳型との間に充填して鋳
型を固定するために用いられる際に床にこぼれ落ちたシ
ョット玉が、グリス等の油脂分などの汚れおよび微細な
金属片や砂塵などの異物が多量に混ざり込んだ廃棄混合
物に含まれた状態で投入される。

【００３４】また、ドラム２には、その内部に投入され
た上記廃棄混合物を回転軸１２の回転に伴って上記一側
から他側に移動させる移動手段として、上記回転軸１２
に対して所定角度をなす板状のスクリュー部材１３,…,
１３が螺線状に回転軸１２に固定して設けられている。
このように、ドラム２の内部に上記スクリュー部材１
３,…,１３を設けたので、複雑な移動装置を特に用いる
ことなく、ドラム２を回転させるだけで、この回転に伴
って、ドラム２の内部の再生すべきショット玉を含んだ
廃棄混合物をドラム２の長手方向一側から他側へ移動さ
せることができる。

【００３５】更に、このスクリュー部材１３,…,１３の
外周部を連結して回転軸１２の伸長方向に延びる複数
(例えば８本)の仕切板１４が、ドラム２の円周を例えば
８等分するように設けられている。この仕切板１４,…,
１４は、ドラム２の構造上の補強部材として作用すると
同時に、ドラム２の内部を移動するショット玉を含む廃
棄混合物を、スクリュー部材１３,…,１３の回転に伴っ
て上方にかき上げるかき上げ部材としての作用を行うも
のである。このかき上げ部材としての仕切板１４,…,１
４を設けることにより、スクリュー部材１３,…,１３の
回転に伴って、ドラム２の内部の廃棄混合物を単に長手
方向に横送りするだけでなく、上方にかき上げて下方に
落下させて、洗浄槽６での洗浄時に撹拌作用を行わせる
ことができ、この撹拌作用によって洗浄効果をより高め
ることができる。また、上記かき上げ部材(仕切板１４,
…,１４)をドラム２の補強部材と兼用して設けることに
より、ドラム２の構造の複雑化を回避することができ
る。尚、このような撹拌作用を行うかき上げ部材を、ド
ラム２の補強部材とは別途にスクリュー部材１３,…,１
３に設けるようにしても良い。

【００３６】以上のような内部構造のドラム２を有する
再生装置１では、その一側(図１および図２における左
側)の外端部に廃棄混合物が投入される投入部２４が設
けられる他、ドラム２の外周を覆う金網１１のメッシュ
(つまり開口サイズ)を適宜設定することにより、上記ド
ラム２の一側から他側(図１および図２における右側)に
向かって、つまり、廃棄混合物の移動方向に沿って、微
粉体分離部２５,洗浄部２６,水切り部２７,再生ショッ
ト玉回収部(回収部)２８及び金属片排出部２９が順に設
けられている。尚、具体的には図示しなかったが、上記
金網１１は、ネジ部材やクリップ等により上記ドラム２
に対して着脱可能に設けられており、この金網１１を開
口サイズの異なるものに変更する際やメインテナンス時
の利便性を確保するようにしている。

【００３７】上記投入部２４は、上述した投入用ホッパ
４とこれに連通する投入開口部２１とで構成される。上
記微粉体分離部２５は、再生されるべきショット玉より
もサイズが小さい微少な金属粉等の異物を除去するため
のもので、ここで除去された微粉体状の異物は、微粉体
用シュート７によりドラム２の外部に排出される。上記
洗浄部２６は、上述のように洗浄槽６で構成される。ま
た、上記水切り部２７は、洗浄槽６を通過した後の廃棄
混合物から洗浄液６aを落下させて除去するためのもの
である。これら、微粉体分離部２５,洗浄部２６および
水切り部２７では、再生されるべきショット玉の粒径よ
りも所定以上サイズが小さいメッシュの金網１１が用い
られる。

【００３８】上記水切り部２７の後に続く回収部２８
は、上述した回収用シュート５とこれに連通しており、
再生ショット玉はここで回収される。この回収部２８で
は、再生・回収すべきショット玉の粒径よりも若干サイ
ズが大きいメッシュの金網１１が用いられる。尚、上記
回収用シュート５からの再生ショット玉を受ける受け部
材(不図示)にショット玉の粒径よりもサイズが小さいメ
ッシュ体を取り付け、ここで水切りを行うようにしても
良い。上記回収部２８の後側、つまり再生装置１の他端
(図１および図２における右側)の外端部には、上記ショ
ット玉よりもサイズが大きい金属片等の異物をドラム２
の外部に排出する金属片排出部２９が設けられている。
該金属片排出部２９は、金属片排出用シュート８とこれ
に連通する排出開口部２２とで構成されている。

【００３９】以上のような構成において、上記投入部２
４からドラム２内に投入された廃棄混合物は、回転軸１
２の回転によるスクリュー部材１３,…,１３の回転に伴
って、まず、微粉体分離部２５に移動させられ、ここ
で、再生・回収されるべきショット玉よりもサイズの小
さい微粉体状の異物が除去された後、洗浄部２６に送ら
れて洗浄され、更に、水切り部２７で洗浄液を落とした
上で回収部２８に移動させられる。そして、この回収部
２８で再生ショット玉が回収された後、最後に残ったサ
イズの大きい金属片等の異物が、再生装置１の他端(図
１および図２における右側)の外端部に設けられた金属
片排出部２９に送られ、この金属片排出部２９からドラ
ム２の外部に排出されるようになっている。

【００４０】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、再生すべきショット玉を含んだ廃棄混合物を上記ド
ラム２の長手方向一側から投入するだけで、該ドラム２
の長手方向他側から、自動的に洗浄・再生されたショッ
ト玉を回収することができる。すなわち、上記廃棄混合
物を上記ドラム２の投入開口部２１から投入し、該ドラ
ム２の長手軸方向における一側から他側に向かって移動
させることにより、上記微粉体分離部２５で廃棄混合物
のうち再生すべきショット玉よりも小さい廃棄物を分離
した後、上記洗浄部２６で再生すべきショット玉を洗浄
し、その後、上記再生ショット玉回収部２８で洗浄後の
再生されたショット玉を回収することができ、更に、上
記排出開口部２２から再生すべきショット玉よりも大き
い廃棄物をドラム２の外部に排出させることができる。
つまり、これら一連の工程を自動的に行わせることがで
きる。

【００４１】この結果、従来、一度使用しただけで廃棄
されていたショット玉を再生して繰り返し使用すること
ができるようになり、ショット玉の購入コストおよび廃
棄コストを低減することができ、また、資源の有効利用
にも資することができるのである。また、再生すべきシ
ョット玉よりもサイズの小さい廃棄物およびサイズの大
きい廃棄物をそれぞれドラム２の外部に排出させること
ができ、ドラム２の内部の清掃等のメインテナンスを軽
減することができる。

【００４２】図３は、本発明の他の実施例に係る廃ショ
ット玉再生装置のドラム４２の構成を模式的に示す側面
説明図である。尚、以下の説明においては、図１および
図２で示した実施例におけるものと同じものには同一の
符号を付し、それ以上の説明は省略する。この変形例で
は、洗浄部２６で洗浄・再生されたショット玉が運ばれ
て来る回収部４８がドラム４２の長手軸方向に沿って複
数(３個)設けられており、これら各回収部４８(４８Ａ,
４８Ｂ,４８Ｃ)を覆う金網４３のメッシュ(開口サイズ)
はドラム４２の他側に近いものほど大きくなるように設
定されている。

【００４３】すなわち、最も上流側に位置する第１回収
部４８Ａの金網４３Ａは、メッシュサイズが最も小さ
く、例えば１mm以上２mm未満の粒径のショット玉を通過
させるように設定され、また、中間に位置する第２回収
部４８Ｂの金網４３Ｂは、例えば２mm以上４mm未満の粒
径のショット玉を通過させるように設定され、更に、最
も下流側に位置する第３回収部４８Ｃの金網４３Ｃは、
メッシュサイズが最も大きく、例えば４mm以上７mm未満
の粒径のショット玉を通過させるように設定されてい
る。従って、この一連の回収部４８(４８Ａ,４８Ｂ,４
８Ｃ)を上流側から順に通過させることにより、粒径が
異なるショット玉を上記３つの範囲に区分けして回収す
ることができる。すなわち、この変形例によれば、廃棄
混合物中にサイズの異なるショット玉が含まれている場
合には、これらサイズの異なるショット玉をそれぞれ区
別して再生・回収することができるのである。

【００４４】尚、上記各実施例では、ドラム２,４２の
外周は金網１１,４３で覆われていたが、この代わり
に、樹脂製のメッシュ体等の他の網状体、あるいは、パ
ンチングメタルプレート等の多孔板やエックスパンドプ
レートなども用いることができるのは、勿論のことであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係る廃ショット玉再生装置
の全体構成を示す斜視図である。

【図２】 上記廃ショット玉再生装置の全体構成を示す
側面説明図である。

【図３】 本発明の他の実施例に係る廃ショット玉再生
装置のドラムの構成を示す側面説明図である。

【符号の説明】

１…廃ショット玉再生装置 ２,４２…ドラム(筒状体) ３…駆動装置 ４…投入用ホッパ ５…回収用シュート ６…洗浄槽 ６a…洗浄液 １１,４３,４３Ａ,４３Ｂ,４３Ｃ…金網 １２…回転軸 １３…スクリュー部材 １４…仕切板(かき上げ部材) ２１…投入開口部 ２２…排出開口部 ２４…投入部 ２５…微粉体分離部 ２６…洗浄部 ２８,４８,４８Ａ,４８Ｂ,４８Ｃ…再生ショット玉回収
部 ２９…金属片排出部 ３１…駆動モータ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周が網状体もしくは多孔板で覆われた
   筒状体の内部に、その長手方向の一側から再生すべきシ
   ョット玉を含む廃棄混合物を投入し、この投入された廃
   棄混合物を移動手段によって筒状体の上記一側から他側
   に移動させるとともに、この移動の途中において再生す
   べきショット玉を含む廃棄混合物を洗浄し、この洗浄し
   て再生されたショット玉を上記筒状体の他側から回収す
   ることを特徴とする廃ショット玉再生方法。
2. 【請求項２】 上記筒状体の一側から他側への移動の途
   中において、筒状体の内部に投入された上記廃棄混合物
   のうち再生すべきショット玉よりもサイズの小さい廃棄
   物を筒状体の外部に排出させた後、再生すべきショット
   玉を含む残りの廃棄混合物を洗浄し、この洗浄して再生
   されたショット玉を上記筒状体の他側から回収した後、
   上記再生すべきショット玉よりもサイズの大きい廃棄物
   を筒状体の外部に排出させることを特徴とする請求項１
   記載の廃ショット玉再生方法。
3. 【請求項３】 上記筒状体の長手軸方向に沿って上記回
   収部を複数箇所に設けるとともに、これら各回収部を覆
   う網状体もしくは多孔板の通過サイズを上記筒状体の他
   側に近いものほど大きくなるように設定しておき、これ
   ら各回収部を順次通過させることにより、上記再生すべ
   きショット玉を含む廃棄混合物からサイズの異なるショ
   ット玉を再生・回収することを特徴とする請求項１また
   は請求項２記載の廃ショット玉再生方法。
4. 【請求項４】 外周が網状体もしくは多孔板で覆われた
   筒状体と、該筒状体を長手軸回りに回転駆動する駆動手
   段と、上記筒状体の内部に再生すべきショット玉を含む
   廃棄混合物を投入するための投入用部材と、上記筒状体
   の内部から再生されたショット玉を回収するための回収
   用部材と、該回収用部材と上記投入用部材との間に設け
   られて再生すべきショット玉を洗浄するための洗浄手段
   とを備え、上記筒状体には、その長手軸方向の一側に上
   記投入用部材に連通する投入口が設けられる一方、長手
   軸方向の他側に上記回収用部材に連通する回収部が設け
   られるとともに、その内部に投入された上記廃棄混合物
   を筒状体の長手軸回りの回転に伴って筒状体の一側から
   他側に移動させる移動手段が設けられていることを特徴
   とする廃ショット玉再生装置。
5. 【請求項５】 上記筒状体には、上記投入口と回収部と
   の間に、筒状体の内部に投入された上記廃棄混合物のう
   ち再生すべきショット玉よりも小さい廃棄物を筒状体の
   外部に排出させる第１排出部が設けられる一方、上記回
   収部よりも他側に、上記廃棄混合物のうち上記再生すべ
   きショット玉よりも大きい廃棄物を筒状体の外部に排出
   させる第２排出部が設けられていることを特徴とする請
   求項４記載の廃ショット玉再生装置。
6. 【請求項６】 上記筒状体には、上記長手軸方向におけ
   る一側から他側に向かって、少なくとも、廃棄混合物が
   投入される上記投入口,投入された上記廃棄混合物のう
   ち再生すべきショット玉よりも小さい廃棄物を分離する
   微粉体分離部,再生すべきショット玉を洗浄するための
   洗浄部,洗浄後の再生されたショット玉を回収するため
   の再生ショット玉回収部および再生すべきショット玉よ
   りも大きい廃棄物を外部に排出させるための排出口が順
   に配設されていることを特徴とする請求項５記載の廃シ
   ョット玉再生装置。
7. 【請求項７】 上記洗浄手段は洗浄液を蓄えた洗浄槽で
   構成され、該洗浄槽は上記筒状体の下側に配設されてお
   り、該筒状体の外周の一部が上記洗浄槽内の洗浄液に浸
   されるように設定されていることを特徴とする請求項４
   〜請求項６のいずれか一に記載の廃ショット玉再生装
   置。
8. 【請求項８】 上記移動手段は、筒状体の内部に設けら
   れたスクリュー部材で構成されていることを特徴とする
   請求項４〜請求項７のいずれか一に記載の廃ショット玉
   再生装置。
9. 【請求項９】 上記筒状体には、その長手軸回りの回転
   に伴って内部の廃棄混合物を上方にかき上げるかき上げ
   部材が設けられていることを特徴とする請求項４〜請求
   項８記載の廃ショット玉再生装置。
10. 【請求項１０】 上記かき上げ部材は、上記スクリュー
    部材の外周部分を連結して筒状体の長手方向に延びる該
    筒状体の補強部材で構成されていることを特徴とする請
    求項９記載の廃ショット玉再生装置。
11. 【請求項１１】 上記網状体もしくは多孔板は、上記筒
    状体に対して着脱可能に設けられていることを特徴とす
    る請求項４〜請求項１０記載の廃ショット玉再生装置。
12. 【請求項１２】 上記回収部が上記筒状体の長手軸方向
    に沿って複数箇所に設けられており、これら各回収部を
    覆う網状体もしくは多孔板の開口サイズは上記筒状体の
    他側に近いものほど大きくなるように設定されているこ
    とを特徴とする請求項４〜請求項１１記載の廃ショット
    玉再生装置。