CN104270986B - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本发明的拉头(10)具有：配置于下翼板(22)的左右侧缘部的下凸缘(24)，上述下凸缘(24)具有向下斜面部(31)，该向下斜面部(31)配置于肩口侧前端部的上表面侧且是拉头宽度方向的外侧，朝向肩口侧而向下倾斜且朝向拉头宽度方向的外侧而向下倾斜。由此，在具有该拉头(10)的拉链(1)中即使反复进行拉头(10)的滑动操作，也能抑制因拉头(10)的下凸缘(24)与拉链带(4)滑动接触而引起的使拉链带(4)破损的不良情况的产生，能够延长拉链带(4)的寿命。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及拉链用的拉头，尤其涉及即使在拉链上反复滑动也难以产生拉链带的损伤的拉头。

背景技术

一直以来，拉链用于在以衣物或包类为首的各种物品中对开口部进行开闭的用途等。一般情况下，拉链具有沿左右拉链带的相对的带侧缘部形成有链牙列的左右一对的拉链牙链带、和穿插于链牙列上的拉头，通过使拉头沿链牙列向拉链链牙的啮合方向或分离方向滑动，能够将拉链关闭或打开。

在用于拉链的拉头中，存在构造或功能不同的各种产品。例如作为拉头的有代表性的类型，已知有具备基于停止爪体的停止机构的拉头和不具备停止机构的自由拉头。

作为带停止机构的拉头，已知有国际公开2010/70744号小册子(专利文献1)所公开的拉头等。

例如专利文献1所记载的拉头具有：上下翼板的肩口侧端部(前端部)通过引导柱而连结的拉头主体；能够转动地保持于拉头主体上的拉攀；以及在一端部具备爪部的停止爪体。

在专利文献1的拉头主体的上翼板上配置有：保持拉攀的左右的拉攀保持部；供停止爪体***的***槽；将停止爪体的另一端部铆接固定的铆接部；以及能使停止爪体的爪部穿插并使其向链牙引导路突出的爪孔。另外，在拉头主体的上翼板的左右侧缘部上朝向下翼板地垂设有上凸缘，在下翼板的左右侧缘部上朝向上翼板地立设有下凸缘。

在专利文献1中，在拉攀的轴部设置有截面呈凸轮形状的凸轮部。停止爪体通过如下方式安装于拉头主体上：在使停止爪体的爪部穿插于上翼板的爪孔并且该停止爪体从上方侧覆盖拉攀的轴部的状态下，通过拉头主体的铆接部将该停止爪体的另一端部侧铆接固定。

在这种具有停止爪体的拉头中，在不对拉头进行滑动操作且拉攀倒伏于拉头的后口侧的状态时，停止爪体的爪部向拉头主体的链牙引导路突出并卡合于链牙列，因此防止拉头相对于链牙列自由地滑动，保持拉头的停止状态。

另外，在为了对拉头进行滑动操作而使拉攀从倒伏状态立起并对其进行拉拽时，配置于拉攀的轴部的凸轮部将停止爪体抬起而将爪部从链牙引导路拔出，因此能够解除爪部与链牙列的卡合从而使拉头沿链牙列顺利地滑动。

另一方面，不具备停止机构的自由拉头在例如日本特开平11－89612号公报(专利文献2)等中进行了公开。该专利文献2所记载的拉头具有：上下翼板的前端部通过引导柱而连结的拉头主体；和能够转动地保持于拉头主体上的拉攀。

在专利文献2的拉头主体的上翼板上，呈悬臂状地一体形成有拉攀安装柱。在该拉攀安装柱的前端部(自由端部)与上翼板之间，设置有能够穿插拉攀的轴部的空间部，在经由该空间部将拉攀的轴部***拉攀安装柱与上翼板之间后，以使拉攀安装柱的前端部与上翼板之间的空间部变窄的方式使拉攀安装柱塑性变形，由此将拉攀安装于拉头主体上。

另外，在这种专利文献2的拉头主体中，也在上翼板的左右侧缘部上朝向下翼板地垂设有上凸缘，在下翼板的左右侧缘部上朝向上翼板地立设有下凸缘。

可是，如今拉链的用途或使用目的呈多元化发展，根据各种用途或使用目的，使用构造或功能等不同的各种类型的拉链。

例如，在衣物或包类等上大多使用所谓的常规型的拉链。在该常规型的拉链的情况下，在向拉链带的外部露出的第一带面(带表面)侧的带侧缘部上配置有链牙列，该链牙列通过将拉链链牙以其啮合头部从带侧端缘向外侧突出的状态安装于带侧缘部而形成。

因此，在常规型的拉链中，在使左右的链牙列啮合时，拉链链牙的至少一部分处于从外部可见的状态。在这种常规型的拉链中使用上述专利文献1～专利文献2所记载那样的拉头。

相对于这种常规型的拉链，作为在使左右链牙列啮合时拉链链牙不能从外部看到地隐藏的拉链，已知有隐形式拉链、反面拉链等。

在隐形式拉链(以下简称为“隐形拉链”)中，以如下方式构成隐形拉链用的拉链牙链带：相对于带状的拉链带，将拉链链牙以其啮合头部朝向带主体部侧的状态安装于链牙安装部的第一带面侧，然后，将该拉链带以第二带面侧成为内侧的方式在带主体部与链牙安装部的边界部弯曲成大致U字状，使啮合头部从拉链带的带弯曲部向外侧突出。

通过将这样地构成的拉链牙链带两个一组地组合，并使例如日本特开2006－15069号公报(专利文献3)等所记载那样的拉头穿插于左右的链牙列，来构成隐形拉链。在这种隐形拉链中，在使左右的链牙列啮合时，左右的拉链带的带弯曲部彼此紧密接触，由此，啮合状态的链牙列能够被拉链带覆盖隐藏而不能从外部看到。

反面拉链是在不向拉链带的外部露出的第二带面(带背面)侧的带侧缘部配置链牙列而构成的，在使左右的链牙列啮合时，左右的拉链带的相对的带侧缘彼此紧密接触或靠近，由此，啮合状态的链牙列能够被拉链带覆盖隐藏而不能从外部看到。在日本特开2009－56076号公报(专利文献4)等中记载有用于这种反面拉链的拉头的一个例子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开2010/70744号小册子

专利文献2：日本特开平11－89612号公报

专利文献3：日本特开2006－15069号公报

专利文献4：日本特开2009－56076号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在如上所述的各种拉链中，在拉头沿链牙列滑动时，拉头容易与拉链带接触，另外，拉头与拉链带之间容易产生摩擦。特别是在将拉链安装于包类等而使用的情况下，在使拉头滑动时，一边拉拽拉头的拉攀一边进行拉头的滑动操作的情况较多。

通常情况下，由于拉攀被保持在拉头主体的上翼板侧，因此通过如上所述地拉拽拉攀，拉头一边相对于拉链牙链带向斜上方被拉拽一边滑动。在该情况下，配置于拉头下翼板的下凸缘、特别是下凸缘中的配置于上翼板相对面(上表面)与外侧面之间的棱线部，容易与拉链带的带面接触。

另外，这种拉头中的下凸缘相对于拉链带的接触，在使拉头向链牙列的啮合方向滑动时、即在使左右的拉链链牙与拉头的上下凸缘抵接并一边拉近左右的拉链牙链带一边将拉链拉合时容易产生，在这种情况下，主要是下凸缘的肩口侧前端部与拉链带的带面接触。

但是，在以往的拉头中，下凸缘的肩口侧前端部具有肩口侧前端面、上表面、内侧面以及外侧面，在各面间的边界部上多形成有有棱角的棱线部。另外，也存在在肩口侧前端部的外侧面侧通过肩口侧前端面、上表面以及外侧面这三个面形成尖锐状的角部的情况。

而且，在如上所述地使拉头向链牙列的啮合方向滑动时，由于在肩口侧前端部的外侧面侧且上表面侧的角部处与拉链带的带面滑动接触，所以应力或摩擦力容易集中在与该角部接触的带部分。因此，通过反复进行拉头的滑动操作，拉头的下凸缘的肩口侧前端部(特别是肩口侧前端部的上述角部)所接触的带部分逐渐受损而变弱，若长期使用拉链，则存在构成拉链带的线被部分地切断而使拉链带破损的情况。

此外，在以往的拉头中，已知有下凸缘中的由肩口侧前端面和上表面构成的棱线部形成为实施了倒角那样的曲面状的拉头(例如参照专利文献4的图9)、或下凸缘的肩口侧前端面朝向肩口侧向下倾斜的拉头(例如参照专利文献1的图1)。

例如，在下凸缘中的由肩口侧前端面与上表面构成的棱线部被实施了倒角的拉头的情况下，与该棱线部有棱角的拉头相比，在使拉头向链牙列的啮合方向滑动从而拉链带与下凸缘的肩口侧前端部接触时，拉链带难以挂到下凸缘的肩口侧前端部，能够顺利地进行拉头的滑动。

但是，即使像这样地将下凸缘的该棱线部形成为曲面状，在使拉头滑动时、特别是在对拉链带施加较强的横拉力的状态下使拉头向链牙列的啮合方向(拉合方向)滑动时，拉链带与曲面状的该棱线部的外侧局部地用力接触而容易受到较大的载荷，因此与上述情况相同地存在使拉链带破损的情况。

另外，在下凸缘中的肩口侧前端面朝向肩口侧向下倾斜的拉头的情况下，若形成于下凸缘的肩口侧前端部的棱线部有棱角，或者，肩口侧前端部的外侧面侧且上表面侧的角部是尖的，则在使拉头滑动时、特别是在对拉链带施加较强的横拉力的状态下使拉头向链牙列的啮合方向滑动时，拉链带也会从下凸缘的肩口侧前端部受到较大的应力，因此通过反复进行拉头的滑动操作，而存在拉链带部分地破损的情况。

本发明鉴于上述现有的课题而完成，其具体的目的在于提供一种拉头，即使反复进行拉头的滑动也难以产生因拉头的下凸缘与拉链带的接触而引起的拉链带的构成线条的切断等，能够抑制拉链带的破损。

用于解决课题的方法

为实现上述目的，本发明提供的拉链用拉头作为基本的构成而具有拉头主体和被保持于上述拉头主体的拉攀，上述拉头主体至少具有：立设有用于保持上述拉攀的拉攀安装柱的上翼板；与上述上翼板相对地配置的下翼板；将上述上翼板以及下翼板的肩口侧端部之间连结的引导柱；以及在上述下翼板的左右侧缘部朝向上述上翼板延伸设置的左右的下凸缘，上述拉头的最主要的特征在于，上述下凸缘具有向下斜面部，该向下斜面部配置于肩口侧前端部的上翼板相对面侧且是拉头宽度方向的外侧，朝向肩口侧而向下倾斜且朝向拉头宽度方向的外侧而向下倾斜。

在本发明的拉头中，优选上述向下斜面部配置成相对于上述肩口侧的前端面、上述上翼板相对面以及外侧面经由棱线部而相邻。在该情况下，优选上述向下斜面部的被上述棱线部包围的区域呈三角形状，另外，优选上述棱线部被实施倒角。

另外，在本发明的拉头中，优选上述向下斜面部具有将肩口侧前端部的上翼板相对面侧且拉头宽度方向外侧的角部切缺而成的形状。

再有，在本发明的拉头中，优选上述下翼板的左右侧缘部在从肩口侧前端到后口的范围内具有：上述下翼板的宽度尺寸朝向上述后口逐渐增加的渐增部；上述左右侧缘部相互平行的平行部；以及上述下翼板的宽度尺寸朝向上述后口逐渐减小的渐减部，上述下凸缘配置在从上述下翼板的后口侧端缘到上述平行部的一部分的区域为止的范围内，上述向下斜面部配置在上述平行部的区域内。

另外，在本发明的拉头中，优选上述向下凸缘具有扩宽部，该扩宽部的、将该下凸缘的外侧缘与内侧缘最短地连结的直线的尺寸朝向上述肩口侧逐渐增加。

另外，优选上述向下斜面部配置成在上述拉头的侧面观察时能够视觉辨认。

再有，在本发明的拉头中，优选上述拉头主体在上述上翼板的左右侧缘部具有朝向上述下翼板延伸设置的左右的上凸缘，上述上凸缘具有向上斜面部，该向上斜面部配置在肩口侧前端部的下翼板相对面侧且是拉头宽度方向的外侧，朝向肩口侧而向上倾斜且朝向拉头宽度方向的外侧而向上倾斜。

在该情况下，优选上述向上斜面部具有与上述向下斜面部面对称的形态。

发明的效果

在本发明的拉链用拉头中，在下翼板的左右侧缘部分别立设有下凸缘，在各下凸缘中的肩口侧前端部(前端部)的上翼板相对面(上表面)侧且拉头宽度方向的外侧形成有具备倾斜面的向下倾斜部，该倾斜面向朝向肩口侧的方向和朝向拉头宽度方向的外侧的方向而向下倾斜。

通过这样地在拉头的下凸缘中的肩口侧前端部形成倾斜部，例如在拉链中使本发明的拉头朝向链牙列的啮合方向滑动时，能够使下凸缘的向下倾斜部的表面(倾斜面)与拉链带接触，能够使下凸缘与拉链带相接触的接触面积比以往的拉头扩大。

由此，拉链带因与下凸缘的肩口侧前端部抵接而受到的载荷(应力)分散，能够抑制像以往那样地局部地集中。因此，即使在拉链的长期使用中反复进行本发明的拉头的滑动操作，也难以由拉头的下凸缘损伤拉链带，因此能够抑制拉链带的破损，能够将拉链带的寿命延长得比以往更长。

在这种本发明的拉头中，上述向下斜面部配置成相对于下凸缘中的肩口侧的前端面(前面)、上翼板相对面(上表面)以及外侧面经由棱线部而相邻，特别是向下斜面部的被棱线部包围的区域呈三角形状。通过这样地形成向下斜面部，在拉头滑动时，能够使拉链带相对于下凸缘的向下斜面部稳定地接触，因此能够更有效地抑制拉链带的破损。

在该情况下，通过将上述棱线部形成为被实施倒角那样的曲面状，在拉头向啮合方向滑动时，能够缓和拉链带从该棱线部受到的应力，并且能够防止拉链带挂到下凸缘从而使拉头顺利地滑动。

另外，在本发明的拉头中，上述向下斜面部具有将肩口侧前端部的上翼板相对面侧且拉头宽度方向的外侧的角部切缺而成的形状。由此，在拉头滑动时，能够使拉链带相对于下凸缘的向下斜面部稳定地接触，因此能够更有效地抑制拉链带的破损。

在本发明的拉头中，下翼板的左右侧缘部在从肩口侧前端到后口的范围内具有：下翼板的宽度尺寸朝向后口逐渐增加的渐增部；左右侧缘部相互平行的平行部；以及下翼板的宽度尺寸朝向后口逐渐减小的渐减部。另外，下凸缘以遍及下翼板的至少平行部的一部分和渐减部的方式，从下翼板的后口侧端缘延伸配置到平行部的一部分的区域，在该下凸缘中的下翼板的平行部的区域设置有向下斜面部。

通过这样地将下凸缘的向下斜面部设置在下翼板的平行部的区域，能够在下凸缘的拉链带容易接触的区域内，以期望的大小稳定地形成向下斜面部。

另外，在本发明的拉头中，上述下凸缘具有扩宽部，该扩宽部的、将该下凸缘的外侧缘与内侧缘最短地连结的直线的尺寸朝向肩口侧逐渐增加。由此，下凸缘的肩口侧前端部形成得较大，因此能够在该肩口侧前端部更大地形成向下斜面部，并且能够以期望的倾斜角度形成向下斜面部。

再有，在本发明的拉头中，上述向下斜面部配置成在上述拉头的侧面观察时能够视觉辨认。即、由于本发明的向下斜面部朝向拉头的宽度方向外侧配置，因此在使拉头朝向链牙列的啮合方向滑动而一边拉近左右拉链牙链带一边拉合拉链时，能够使拉链带相对于下凸缘的向下斜面部稳定地接触。

另外，在本发明的拉头中，上述拉头主体在上翼板的左右侧缘部具有朝向下翼板延伸设置的左右的上凸缘，该上凸缘具有向上斜面部，该向上斜面部配置在肩口侧前端部的下翼板相对面侧且是拉头宽度方向的外侧，朝向肩口侧而向上倾斜且朝向拉头宽度方向的外侧而向上倾斜。特别是在该情况下，配置于上凸缘的向上斜面部具有与配置于下凸缘的向下斜面部面对称的形态。

通过这样地在拉头的上凸缘上形成向上斜面部，在拉链中使本发明的拉头朝向链牙列的啮合方向滑动时拉链带与上凸缘接触的情况下，能够使上凸缘的向上倾斜部的表面(倾斜面)与拉链带接触，因此与下凸缘的向下倾斜部的情况相同地，能够容易地使拉链带因与上凸缘的肩口侧前端部抵接而受到的载荷(应力)分散。

因此，即使在拉链的长期使用中反复进行本发明的拉头的滑动操作，拉链带也难以被拉头的下凸缘以及上凸缘损伤，因此能够更有效地抑制拉链带的破损。

附图说明

图1是表示具有本发明的实施例1的拉头的拉链的使用例的立体图。

图2是该拉头中的拉头主体的立体图。

图3是该拉头主体的侧视图。

图4是该拉头主体的主视图。

图5的(a)～(d)是图4所示的V(a)－V(a)线～V(d)－V(d)线处的各剖视图。

图6是表示该拉头与左右的拉链牙链带的关系的剖视图。

图7是图6所示的VII－VII线处的剖视图。

图8是表示本发明的实施例2的拉头的拉头主体的立体图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1的拉头10使用于图6所示那样的将多个金属制的拉链链牙2安装于左右的拉链带4上的拉链1，通过使该拉头10沿拉链链牙2的链牙列3向分离或啮合方向滑动，来将拉链1开闭。这种具有本实施例1的拉头10的拉链1安装于例如图1所示的包5等拉链被安装体的开口部或开闭部而使用。

以下，参照附图对本实施例1的拉头10的构成进行详细地说明。在此，图2～图4分别是表示本实施例1的拉头10的拉头主体20的立体图、侧视图以及主视图。此外，图2表示为了保持拉攀11而将后述的拉攀安装柱26铆接前的状态下的拉头主体20，图3以及图4表示将拉攀安装柱26铆接后的状态下的拉头主体20。

此外，在以下的说明中，所谓拉头10的前后方向是指构成拉链1时与拉头10的滑动方向平行的方向(拉头10的长度方向)，将以使左右的链牙列3啮合的方式滑动时的滑动方向作为前方(肩口侧方向)，将以使左右链牙列3分离的方式滑动时的滑动方向作为后方(后口侧方向)。

另外，所谓拉头10的上下方向是指拉头10的高度方向，将相对于拉头主体20安装拉攀11的一侧的方向作为上方，将其相反侧的方向作为下方。所谓拉头10的左右方向是指与拉头10的滑动方向正交的方向，是拉头10的宽度方向。

本实施例1的拉头10具有拉头主体20和拉攀11，拉头主体20以及拉攀11是通过对铝合金、锌合金等金属材料进行压铸成形或对铜合金等金属板进行冲压加工而制作的。此外，在本发明中，拉头主体20以及拉攀11的材质和制作方法没有特别限定，能够任意地选择。

本实施例1的拉攀11具有抓持部、从抓持部的一端延伸设置的左右一对的臂部以及将臂部的前端部之间连结的安装轴部，能够使用与一直以来通常所使用的拉攀相同的部件。

本实施例1的拉头主体20具有以拉头宽度方向的中心线为基准而左右对称的形态。该拉头主体20具有：上翼板21；从上翼板21分离且与上翼板21相对地配置的下翼板22；将上下翼板21、22的前端部(肩口侧端部)之间连结的引导柱23；立设于下翼板22的左右侧缘部的左右的下凸缘24；垂设于上翼板21的左右侧缘部的左右的上凸缘25；以及立设于上翼板21的上表面侧的拉攀安装柱26。

另外，在拉头主体20的前端部，将引导柱23夹在中间而形成有左右的肩口，在拉头主体20的后端部形成有后口。在该情况下，左右的肩口配置于拉头主体20的引导柱23的前端部与左右的上下凸缘25、24的前端部之间，后口配置于左侧的上下凸缘25、24的后端部与右侧的上下凸缘25、24的后端部之间。

本实施例1中的上翼板21以及下翼板22相互平行地配置，具有相互面对称的形态。另外，在上下翼板21、22之间形成有将左右的肩口与后口连通的Y字形状的链牙引导路27。

再有，在上翼板21的内面(下翼板22相对面)以及下翼板22的内面(上翼板21相对面)的肩口侧端部处，为了将拉链链牙2容易地***到链牙引导路27中，而形成有朝向外侧使上翼板21以及下翼板22的各厚度尺寸逐渐减少的倾斜面或弯曲面29。

再有，在左右的下凸缘24与左右的上凸缘25之间，形成有构成拉链1时供拉链带4穿插的带穿插间隙28。在该情况下，下凸缘24的上表面24a与上凸缘25的下表面相互平行地配置，带穿插间隙28的间隔、即下凸缘24的上表面24a与上凸缘25的下表面之间的间隔具有固定的大小。

另外，在从上表面侧或下表面侧观察该下翼板22时(参照图6)，下翼板22的左右侧缘部具有：渐增部(第一侧缘部)22a，其下翼板22的拉头宽度方向上的尺寸(宽度尺寸)从前端部朝向后端部逐渐增加；平行部(第二侧缘部)22b，其配置于比渐增部22a更靠后口侧，且下翼板22的宽度尺寸固定；渐减部(第三侧缘部)22c，其配置于比平行部22b更靠后口侧，且下翼板22的宽度尺寸逐渐减小；以及后口侧端部(第四侧缘部)22d，其配置于比渐减部22c还靠后口侧，且包括下翼板22的宽度尺寸固定的部分。

在该情况下，平行部22b以及后口侧端部22d处的下翼板22的左右侧缘部处于相互平行的位置关系。此外，上翼板21的左右侧缘部也与下翼板22相同地，从上翼板21的前端部侧开始，具有渐增部(第一侧缘部)、平行部(第二侧缘部)、渐减部(第三侧缘部)以及后口侧端部(第四侧缘部)。

本实施例1中的左右的下凸缘24以沿着下翼板22的左右的外侧缘的方式，形成在从下翼板22的后端至平行部22b的后端侧的区域为止的范围内，下凸缘24未延伸至平行部22b的前端侧的区域。

该下凸缘24具有：上表面24a，其与上翼板21(特别是上凸缘25)相对地配置；内侧面24b，其配置于下凸缘24的链牙引导路27侧，且经由棱线部而相对于上表面24a正交；外侧面24c，其配置于下凸缘24的外侧缘侧，且经由棱线部而相对于上表面24a正交；前端面24d，其配置于下凸缘24的前端；以及后端面24e，其配置于下凸缘24的后端。

下凸缘24的内侧面24b与穿插于链牙引导路27的链牙列3相对地从下翼板22立设，另外，外侧面24c沿下翼板22的外侧缘立设。下凸缘24的前端面24d是包含朝向拉头前方的面(与拉头宽度方向平行的面)的端面，且经由棱线部而与内侧面24b以及外侧面24c相邻。

此外，在本发明中，下凸缘24的前端面24d也可以形成为不经由棱线部而是与内侧面24b及/或外侧面24c连续，在该情况下，前端面24d是指，例如图5所示，观察下凸缘24的与上下方向正交的方向的截面时，包含与拉头宽度方向平行的面、和从该平行的面的外侧端部到下翼板22的外侧缘为止的面的端面，或者是指观察该截面时，从下凸缘24的前端一直到下翼板22的外侧缘所形成的端面。另外，在本发明的下凸缘中，也可以使下凸缘24的内侧面24b与外侧面24c经由棱线部彼此相邻而不设置前端面。

本实施例1的下凸缘24中的上表面24a与内侧面24b之间的棱线部以及上表面24a与外侧面24c之间的棱线部形成为曲率比较大的曲面状。另外，下凸缘24中的后端面24e与上表面24a、内侧面24b以及外侧面24c之间的各棱线部，形成为以比上表面24a与内侧面24b以及外侧面24c之间的棱线部小的曲率弯曲的曲面状，具有施加倒角的形态。

另外，如图6所示，本实施例1的下凸缘24具有扩宽部30，在该扩宽部30中，在以用最短长度将该下凸缘24的内侧面24b(内侧缘)与外侧面24c(外侧缘)之间连结的方式引直线时，该直线的尺寸(以下称为下凸缘24的横向尺寸)朝向肩口侧逐渐扩大。此外，扩宽部30只要配置于下凸缘24的至少一部分即可，但优选像本实施例1一样，在下凸缘24中配置于下翼板22的渐减部22c区域的部分的整体构成为扩宽部30。

通过使下凸缘24具有这种扩宽部30，能够容易地使下凸缘24的前端部(肩口侧前端部)的横向尺寸变大，因此能够在该前端部以规定的大小以及规定的倾斜角度稳定地设置后述的向下倾斜部。

此外在该情况下，通过将下凸缘24的外侧面24c的位置设定在与以往的拉头相比随着接近肩口侧而更靠拉头宽度方向外侧的位置，该下凸缘24的内侧面24b的位置相比于以往的拉头不会较大地变更，换句话说，拉头主体20中的链牙引导路27的形状和尺寸相比于以往不会较大地变更，能够容易地在下凸缘24上形成扩宽部30。因此，在使用本实施例1的拉头10构成拉链1时，能够通过使该拉头10滑动而使左右链牙列3稳定地啮合、分离。

在这种左右的下凸缘24的前端部分别形成有向下斜面部31，该向下斜面部31具有朝向拉头前方而向下倾斜且朝向拉头宽度方向的外侧而向下倾斜的平面。换句话说，在下凸缘24的形成有向下斜面部31的部位，下凸缘24的高度尺寸(上下方向上的尺寸)朝向拉头前方逐渐减小，并且朝向拉头宽度方向的外侧逐渐减小。

此外，在本发明中，关于形成在下凸缘上的向下斜面部，也可以代替如上所述地向下倾斜的平面，而具有以向相同方向向下倾斜的方式呈凸状地稍稍弯曲的、接***面的弯曲面(例如，曲率比分别划分后述的向下斜面部31的倾斜面与下凸缘24的上表面24a、外侧面24c及前端面24d的棱线部小的曲面)。

另外，左右的向下斜面部31配置于左右的下凸缘24的前端部中的上表面24a侧且是外侧面24c侧。再有，关于向下斜面部31的拉头长度方向(前后方向)上的位置，该向下斜面部31配置于下翼板22的形成有平行部(第二侧缘部)22b的区域内、即配置于下翼板22中的比平行部22b与渐减部22c的边界更靠前方的位置。

该向下斜面部31具有通过对由下凸缘24的上表面24a、外侧面24c以及前端面24d这三个面在下凸缘24的前端部形成的外侧角部进行切缺而形成的切缺形状，该向下斜面部31的倾斜面(平面)与下凸缘24的上表面24a、外侧面24c以及前端面24d的各面经由棱线部而相邻，并且配置于从下凸缘24的内侧面24b远离的位置。

在该情况下，将向下斜面部31的倾斜面与下凸缘24的上表面24a、外侧面24c以及前端面24d进行划分的各棱线部形成为施加倒角加工那样的曲率较大的曲面状。另外，向下斜面部31中的被棱线部包围的倾斜面(平面)的形状呈现高度位置(上下方向上的位置)越低而越细那样的大致三角形状。

另外，关于拉头10高度方向(上下方向)，向下斜面部31的下端设定为，与除形成于下翼板22的肩口侧端部的倾斜面或弯曲面29之外的平坦内面的高度位置相同的高度位置、或比该内面的高度位置更靠上侧的高度位置。此外，在本实施例1的情况下，由于在下翼板22的内面的肩口侧端部处如上所述地形成有朝向外侧使下翼板22的厚度尺寸逐渐减小的倾斜面或弯曲面29，因此即使将向下斜面部31的下端设定为与下翼板22的上述内面相同的高度位置，该向下斜面部31的下端也与下翼板22分离。

再有，该向下斜面部31配置在例如从左右侧面侧观察拉头10时(换句话说，描绘图3所示那样的正投影的拉头10的侧视图时)能够视觉辨认的位置，而且，配置在例如从拉头10的宽度方向的中心线侧观察下凸缘24时(换句话说，描绘拉头10的宽度方向中心线处的剖视图时)无法视觉辨认的位置。

另一方面，如图4所示，虽然在下凸缘24的前端部处的上表面24a侧且内侧面24b侧形成有由下凸缘24的上表面24a、内侧面24b以及前端面24d这三个面形成的内侧角部32，但该内侧角部32不具有有棱角的形状，而是形成为与下凸缘24的上表面24a、内侧面24b以及前端面24d连续的曲率较大的曲面状。

本实施例1中的左右的上凸缘25以沿着上翼板21的左右的外侧缘的方式形成在从上翼板21的后端到平行部22b的后端侧的区域为止的范围内。在该上凸缘25的前端部处的下表面侧且外侧面侧形成有向上斜面部33，该向上斜面部33具有朝向拉头前方而向上倾斜且朝向拉头宽度方向的外侧而向上倾斜的平面。

在本实施例1的情况下，具有如下形态，上凸缘25和形成在该上凸缘25上的向上斜面部33，相对于配置于下翼板22的下凸缘24和形成在下凸缘24上的向下斜面部31，分别具有面对称的关系。因此，为了避免冗长而省略对上凸缘25以及向上斜面部33的具体说明。

本实施例1中的拉攀安装柱26呈悬臂状地一体形成于上翼板21的上表面侧。在该拉攀安装柱26的前端部(自由端部)与上翼板21之间设置有能够穿插拉攀11的安装轴部的空间部，通过在将拉攀11的轴部经由该空间部***拉攀安装柱26与上翼板21之间后，以使拉攀安装柱26的前端部与上翼板21之间的空间部变窄的方式使拉攀安装柱26向上翼板21侧塑性变形，来将拉攀11安装于拉头主体20。

具有如上所述构成的本实施例1的拉头10在该拉头10的链牙引导路27中使左右一组的拉链牙链带的链牙列3穿插，能够滑动地安装链牙列3，由此如图6所示地构成拉链1。

在将具有本实施例1的拉头10的拉链1安装于例如图1所示那样的包5的开口部等而使用的情况下，在使拉头10向链牙列3的啮合方向滑动时，使拉链链牙2以及拉链带4从拉头主体20的肩口侧依次进入链牙引导路27内以及带穿插间隙28之间，并且使左右的拉链链牙2与拉头主体20的上下凸缘25、24滑动接触并一边将左右拉链牙链带相互拉近一边使拉链链牙2彼此啮合，由此将拉链1拉合。

在这种情况下，例如在使用者为了关闭包5的开口部而一边将拉头10的拉攀11朝向啮合方向向拉头主体20的斜上方拉拽一边使拉头10滑动时，由于拉头10整体相对于拉链带4相对地向上方被拉拽，因此拉链带4一边弯曲一边进入拉头主体20的带穿插间隙28。因此，拉头主体20中的下凸缘24的肩口侧端部(前端部)、特别是该肩口侧端部的上表面24a侧且宽度方向外侧的部分，与拉链带4的带背面用力地滑动接触。

此时，由于在本实施例1的拉头10中的左右的下凸缘24的肩口侧端部上如前所述地设置有向下斜面部31，因此即使拉链带4与该向下斜面部31滑动接触，也能够避免拉链带4因与下凸缘24的肩口侧前端部的接触而受到的载荷(应力)局部地集中。因此，拉链带4难以被下凸缘24的肩口侧端部损伤，能够抑制拉链带4的破损。

另外例如，在使用者一边将拉头10的拉攀11朝向拉头主体20推压一边朝向啮合方向拉拽拉头10而使其滑动的情况下，拉头主体20中的上凸缘25的肩口侧端部(前端部)、特别是该肩口侧端部的下表面侧且宽度方向外侧的部分，与拉链带4的带表面用力地滑动接触。

即使在这种情况下，由于在本实施例1的拉头10中的上凸缘25的肩口侧端部上如前所述地设置有向上斜面部33，因此与下凸缘24的向下斜面部31的情况相同地，能够避免拉链带4因与上凸缘25的肩口侧前端部的接触而受到的载荷(应力)局部地集中，从而能够使拉链带4难以受损。

因此，根据具有本实施例1的拉头10的拉链1，即使在拉链1的长期使用过程中进行多次拉头10的滑动操作，也能够抑制因拉头10的下凸缘24或上凸缘25切断拉链带4的构成线条等而使拉链带4破损这样的不良情况，从而能够进一步延长拉链带4的寿命。

实施例2

图8是表示本实施例2的拉头的拉头主体40的立体图。

此外，在本实施例2中，通过对具有与上述实施例1实质上相同的构成的部件以及构件使用相同的附图标记表示，而省略其说明。

在本实施例2的拉头主体40中，在垂设于下翼板22的左右侧缘部的下凸缘24的肩口侧端部(前端部)上，与上述实施例1的拉头主体20相同地设置有向下斜面部31。另一方面，在垂设于上翼板21的左右侧缘部的上凸缘45的肩口侧端部(前端部)上，未设置形成于上述实施例1的拉头主体20的向上斜面部33。

即、在本实施例2的上凸缘45的前端部处的下表面侧且外侧面侧，形成有由上凸缘45的下表面、外侧面以及前端面这三个面形成的外侧角部。此外，该上凸缘45的前端部处的外侧角部没有形成有棱角的形状，而是以实施倒角的方式形成为与上凸缘45的下表面、外侧面以及前端面连续的曲率较大的曲面状。

在使用这种本实施例2的拉头构成拉链并将该拉链安装于图1所示那样的包5等而使用的情况下，例如即使使用者一边将拉头的拉攀朝向啮合方向向拉头主体40的斜上方拉拽一边使拉头滑动，也与上述实施例1的情况相同地，拉链带4即使与下凸缘24的肩口侧前端部接触也难以受损，从而能够抑制拉链带4的破损。

此外，本发明并不被上述实施例1以及实施例2的具体实施方式进行任何限定，只要与本发明具有实质相同的构成且能够起到相同的作用效果，就能够进行多种变更。

例如，虽然在上述实施例1以及实施例2中，对在拉链带4上安装有金属制的拉链链牙2的拉链1所使用的拉头10进行了说明，但在本发明中，构成拉链的拉链链牙的种类没有特别限定。

例如，本发明的拉头也能够使用于具有通过合成树脂的注塑成形而一个一个独立地形成的拉链链牙的拉链、或具有将单丝(mono-filament)成形为螺线状或锯齿状等形态的、连续状拉链链牙的拉链等。

另外，虽然上述的实施例1以及实施例2的拉头10构成为不具备停止机构的自由拉头，但本发明的拉头也能够适用于具备基于停止爪体的停止机构的拉头。

再有，虽然上述的实施例1以及实施例2的拉头10构成为用于所谓的常规型拉链的拉头，但本发明的拉头也能够适用于上述专利文献3所记载那样的隐形式拉链用拉头或上述专利文献4所记载那样的反面拉链用拉头。

附图标记说明

1 拉链

2 拉链链牙

3 链牙列

4 拉链带

5 包

10 拉头

11 拉攀

20 拉头主体

21 上翼板

22 下翼板

22a 渐增部(第一侧缘部)

22b 平行部(第二侧缘部)

22c 渐减部(第三侧缘部)

22d 后口侧端部(第四侧缘部)

23 引导柱

24 下凸缘

24a 上表面

24b 内侧面

24c 外侧面

24d 前端面

24e 后端面

25 上凸缘

26 拉攀安装柱

27 链牙引导路

28 带穿插间隙

29 弯曲面

30 扩宽部

31 向下斜面部

32 内侧角部

33 向上斜面部

40 拉头主体

45 上凸缘

Claims (8)

1.一种拉头(10)，其具有拉头主体(20、40)和被保持于所述拉头主体(20、40)的拉攀(11)，所述拉头主体(20、40)至少具有：立设有用于保持所述拉攀(11)的拉攀安装柱(26)的上翼板(21)；与所述上翼板(21)相对地配置的下翼板(22)；将所述上翼板(21)及下翼板(22)的肩口侧端部之间连结的引导柱(23)；以及在所述下翼板(22)的左右侧缘部朝向所述上翼板(21)延伸设置的左右的下凸缘(24)，其特征在于，

所述下凸缘(24)具有向下斜面部(31)，该向下斜面部(31)配置于肩口侧前端部的上翼板相对面(24a)侧且是拉头宽度方向的外侧，朝向肩口侧而向下倾斜且朝向拉头宽度方向的外侧而向下倾斜，

所述向下斜面部(31)配置成相对于所述肩口侧的前端面(24d)、所述上翼板相对面(24a)以及外侧面(24c)经由棱线部而相邻，

所述向下斜面部(31)的被所述棱线部包围的区域呈三角形状，

在主视观察所述拉头主体(20、40)时，所述三角形状的第一边位于与所述上翼板相对面(24a)相同的位置，所述三角形状的第二边位于与所述下凸缘(24)的所述外侧面(24c)相同的位置，所述三角形状的第三边相对于所述上翼板相对面(24a)及所述外侧面(24c)倾斜地延伸并将所述第一边和所述第二边连结。

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，

所述棱线部被实施倒角。

3.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，

所述向下斜面部(31)具有将肩口侧前端部的上翼板相对面(24a)侧且拉头宽度方向外侧的角部切缺而成的形状。

4.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，

所述下翼板(22)的左右侧缘部在从肩口侧前端到后口的范围内具有：所述下翼板(22)的宽度尺寸朝向所述后口逐渐增加的渐增部(22a)；所述左右侧缘部相互平行的平行部(22b)；以及所述下翼板(22)的宽度尺寸朝向所述后口逐渐减小的渐减部(22c)，

所述下凸缘(24)配置在从所述下翼板(22)的后口侧端缘到所述平行部(22b)的一部分的区域为止的范围内，

所述向下斜面部(31)配置在所述平行部(22b)的区域内。

5.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，

所述下凸缘(24)具有扩宽部(30)，所述扩宽部(30)的、将该下凸缘(24)的外侧缘与内侧缘最短地连结的直线的尺寸朝向所述肩口侧逐渐增加。

6.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，

所述向下斜面部(31)配置成在所述拉头的侧面观察时能够视觉辨认。

7.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，

所述拉头主体(20)在所述上翼板(21)的左右侧缘部具有朝向所述下翼板(22)延伸设置的左右的上凸缘(25)，

所述上凸缘(25)具有向上斜面部(33)，该向上斜面部(33)配置在肩口侧前端部的下翼板相对面侧且是拉头宽度方向的外侧，朝向肩口侧而向上倾斜且朝向拉头宽度方向的外侧而向上倾斜。

8.根据权利要求7所述的拉头，其特征在于，

所述向上斜面部(33)具有与所述向下斜面部(31)面对称的形态。