CN104246066B

CN104246066B - 成形部

Info

Publication number: CN104246066B
Application number: CN201280072587.6A
Authority: CN
Inventors: 尤西·萨洛加维
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2016-07-20
Anticipated expiration: 2032-04-27
Also published as: CN104246066A; WO2013160528A1; EP2841644A4; EP2841644A1; EP2841644B1

Abstract

一种造纸机或纸板机的成形部，包括：第一网环(11)，经过第一胸辊(12)并形成第一单网成形部(S1)；第一流浆箱(100)，用于将堰板射流供给到第一网(11)上；第一转向辊(13)，其在第一单网成形部(S1)之后将第一网(11)导入向下倾斜的斜面；第二网环(21)，形成第二单网成形部(S2)；第二流浆箱(110)，用于将堰板射流供给到第二网(21)上；第二转向辊(23)，用于在第二单网成形部(S2)之后将第二网(21)导入向下倾斜的斜面；接合辊(24)，在第一网环(11)与第二网环(21)之间形成第一幅材(W1)和第二幅材(W2)的接合点(J1)，所述接合点(J1)在第一单网成形部(S1)的水平高度之下；第一单网成形部(S1)和第二单网成形部(S2)，基本上处于相同的水平高度。

Description

成形部

技术领域

本发明涉及一种造纸机或纸板机成形部。

背景技术

公布文本WO2009/068728公开了一种混合式成形部，包括构成跟随胸辊的第一单网部的下网环。第一单网部的起始端包括第一脱水区，该第一脱水区由至少一个固定的第一成形弧面板和跟随该第一成形弧面板的脉动带状罩构成。第一成形弧面板包括直形罩，该直形罩设有贯穿孔并在压力下通过罩的孔起作用。这些孔由基本上沿机器的纵向的开口或缝隙构成，由此对行进在下网环顶部的浆料施加非脉动脱水。该成形部还包括用于在第一成形弧面板的起始端处供给堰板射流的第一多层流浆箱。在第一成形弧面板之后，第一上网环与下网环一起形成第一双网部。该公布文本的附图示出具有两个单独的部分的成形单元的成形装置。跟随混合式成形装置的第一双网部之后的是第二上网单元，其中第二上网构成第二单网部。第二单层流浆箱在第二单网部的起始端处供给堰板射流。在混合式成形装置中形成的第一部分幅材和在第二上网环上形成的第二部分幅材在由第二上网环和下网环的内部辊形成的接合点中接合。跟随在接合点之后的是短的双网部，在短的双网部上确保两个部分幅材的接合。然后，结合的幅材由下网环引向拾取点。下网环的上部基本上为直形。

芬兰专利121147公开了一种预压成形部和一种用于生产多层幅材的装置。该专利的附图中的成形部包括用于形成第一部分幅材的第一网环和用于形成第二部分幅材的第二网环。第一网环具有基本上水平的第一成形部和跟随于其后的向下导向的第二部。第二网环也具有基本上水平的第一成形部和跟随于其后的向下导向的第二部。在预压区中，第一网和第二网在向下导向的部段上接合。在预压区之后，借助位于第二网环内的转向辊将网的行进方向变成水平行进方向。然后，由第一网将结合的幅材引向拾取点。

现有技术的多层成形部(multiplyformingsections)的问题在于，成形装置的高度很高，使得成形部结构非常复杂，导致方案成本很高。

发明内容

本发明的目的是实现一种紧凑的造纸机或纸板机成形部。

根据本发明的成形部的特征在于如下所述的特征。

根据本发明的成形部包括：

第一网环，经过第一胸辊，且沿第一方向在第一胸辊之后形成第一单网成形部；

第一流浆箱，用于在第一单网成形部的起始端处将堰板射流供给到第一网环上，以形成第一幅材；

第一转向辊，位于第一网环内，用以在第一单网成形部之后将第一网环导入向下倾斜的斜面；

第二网环，经过第二胸辊，且沿第二方向在第二胸辊之后形成第二单网成形部，所述第二方向与第一方向相反；

第二流浆箱，用于在第二单网成形部的起始端处将堰板射流供给到第二网环上，以形成第二幅材；

第二转向辊，位于第二网环内，用以在第二单网成形部之后，将第二网环导入向下倾斜的斜面；

接合辊，位于第二网环内及第二转向辊之后，在第一网环与第二网环之间形成第一幅材和第二幅材的接合点，所述接合点处于第一单网成形部的水平高度之下；

上述第一单网成形部和第二单网成形部基本上处于相同的水平高度；以及

拾取单元，位于拾取织物环内，并形成第一网环与拾取织物环之间的拾取点。

根据本发明的成形装置的特征在于，第一网环和第二网环在上述接合点中接合在一起，以便将第一幅材和第二幅材接合成一个结合的幅材，使得第一网环和第二网环围绕接合辊以包角α被缠绕，以及

在接合辊之后，第一网环与第二网环分开，以便将接合的幅材转移到拾取点，使得第一网环在接合点与拾取点之间沿水平方向或向上倾斜的方向行进。

优选地，根据本发明的成形部包括至少一个附加网环，用以与第一网环或第二网环一起形成至少一个双网部。

根据本发明的成形部是紧凑的，且其易于针对各种幅材品种而被改变。该成形装置可在第一实施例中用于生产光滑表面朝上的三层纸板幅材，或者可在第二实施例中可用于生产光滑表面朝下的三层纸板幅材。当附加网环被设置为与第一网环关联时实现第一实施例，而当附加网环被设置为与第二网环关联时实现第二实施例。第一框架包括在上端部具有第一支撑点的竖直支撑梁，第二框架包括在上端部具有第二支撑点的竖直支撑梁，所述第一支撑点和第二支撑点适于接纳位于第三框架的竖直支撑梁的下端部的第三支撑点。

优选地，第一网环通过第一支撑点至少被支撑在包括水平和竖直支撑梁的第一框架上，优选地，第二网环通过第二支撑点至少被支撑在包括水平和竖直支撑梁的第二框架上，所述第一框架的水平支撑梁与第二框架的水平支撑梁处于相同的水平高度。附加网环可通过附加支撑点被支撑在包括水平和竖直支撑梁的附加框架上，这些附加支撑点用于将所述附加框架连接到第一框架和/或第二框架。

当跟随成形装置之后布置的是SymPressB压榨部时，需要使由成形装置生产的幅材的光滑表面朝下。在成形装置中生产的幅材的朝下的光滑表面将被调整为贴靠SymPressB压榨部中的光滑中心辊。

当跟随成形装置之后布置的是OptiPress压榨部时，有可能需要使由成形装置生产的幅材的光滑表面朝上。

在成形装置中生产的幅材的朝上的光滑表面将被调整为贴靠OptiPress压榨部中的光滑上织物。

根据本发明的成形部还可包括用于与第一网环一起形成至少一个双网部的至少一个附加网环以及用于与第二网环一起形成至少一个双网部的至少一个附加网环。

在第三实施例中，该成形装置也可用于生产四层纸板幅材。通过将第一个第三网环设置为与第一网环关联以及将第二个第三网环设置为与第二网环关联，来实现第三实施例。

在所有实施例中，根据本发明的成形装置的总高度小于7m。相应的现有技术的成形装置的高度则大于10m。由于用于将第一部分幅材和第二部分幅材接合的接合点明显地处于第一单网成形部的高度之下，使得第二单网成形部能够位于与第一单网成形部相同的水平高度。在所有四个实施例中，成形装置的总高度是相同的。在较低的成形装置中，驱动侧上的驱动马达和其他设备将处于较低的高度，这意味着对于框架的刚度要求可以降低。

附图说明

下面参照附图详细说明本发明的一些具体实施例，在附图中：

图1示出根据本发明的成形部的第一实施例。

图2示出根据本发明的成形部的第二实施例。

图3示出根据本发明的成形部的第三实施例。

图4示出根据本发明的成形部的第四实施例。

具体实施方式

图1示出根据本发明的成形部的第一实施例。该成形部包括第一网环11，该第一网环11经过第一胸辊12，且沿第一方向D1在第一胸辊12之后形成第一单网成形部S1。第一流浆箱100在第一单网成形部S1的起始端处供给第一堰板射流。该成形部还包括第二网环21，该第二网环21经过第二胸辊22，且沿第二方向D2在第二胸辊22之后形成第二单网成形部S2。第二方向D2与第一方向D1相反。第二流浆箱110在第二单网成形部S2的起始端处供给第二堰板射流。第一单网成形部S1和第二单网成形部S2基本上是水平的。

该成形部还包括附加网环或者说第三网环31，该第三网环与第一网环11一起形成第一双网部T1。第一双网部T1紧随在第一单网成形部S1之后。第三网环31位于第一网环11之上。

第一网环11还包括第一转向辊13，该第一转向辊13位于第一网环11内，用以将第一网11的运行方向转向为向下倾斜运行。

第二网环21包括第二转向辊23，该第二转向辊23位于第二网环21内，用以将第二网21的方向转入向下倾斜运行。第二网环21还包括第一接合辊24，该第一接合辊位于第二网环21内并形成(第二网环)与第一网环11的接合点J1。

在第一混合式成形部S1、T1中形成的第一部分幅材W1和在第二单网成形部S2中形成的第二部分幅材W2在所述接合点J1中接合。在接合点J1之后，结合的幅材W以介于15°至90°之间的包角α沿着第一网环11与第二网环21之间的第一接合辊24被缠绕。这样就确保结合的幅材W的粘结强度，并使得能够形成较低的成形部结构。在第一接合辊24之后，包角α跟随着向上倾斜的运行路径(run)，在此期间第二网21被与第一网11分开并被导向返回转动。在第二网21与第一网11分开的点处，借助合适的抽吸装置将结合的幅材W附接到第一网11。然后，最终结合的幅材W在第一网11的水平或向上倾斜的运行路径上进一步行进到拾取点PP。这样就确保了将整个成形部高度保持为较低，并且成形部框架可以容易地根据各种不同的纸品种来改变。在拾取点PP中，利用位于拾取织物环200内的拾取单元210将最终结合的幅材W从第一网11转移。拾取单元210与第一网11一起形成拾取点PP。优选地，该拾取单元是抽吸箱或抽吸辊。在(经过)拾取点PP之后，第一网11被导向返回转动。接合辊24的最低点与拾取单元210的最低点相比处于相同高度或较低的高度。

在本发明的该第一实施例中，第一流浆箱100有利地是两层流浆箱，第二流浆箱110有利地是一层流浆箱。在第二单网部S2中形成的第二部分幅材W2的下表面将形成最终结合的幅材W的光滑上表面。第二部分幅材W2的所述下表面将被贴靠于第二单网部S2中的第二网21。最终结合的三层幅材W的光滑上表面将是纸板的要被打印的表面。

第一网环11被支撑在第一框架F1上，第二网环21被支撑在第二框架F2上，第三网环31被支撑在第三框架F3上。第一框架F1、第二框架F2和第三框架F3都包括水平和竖直的支撑梁。在成形装置的操作侧，第一框架F1中的两个竖直支撑梁V1a、V1b包括第一支撑点P1a、P1b，第一支撑点P1a、P1b适于接纳位于第三框架F1的操作侧的对应的竖直支撑梁V3a、V3b的第三支撑点P3a、P3b。当然，在成形装置的驱动侧上具有对应的竖直支撑梁，即总共四个竖直支撑梁。支撑点P1a、P1b和P3a、P3b可由设于支撑梁的端部的凸缘形成。这些凸缘可由螺栓固定。在成形装置的操作侧，在第二框架F2中还有两个竖直支撑梁V2a、V2b，这两个竖直支撑梁也适于接纳第三框架F3。在接合点J1之后，第一网环11的后半部被支撑在第二框架F2的下部。

图2示出根据本发明的成形部的第二实施例。除附加网环31的位置外，第二实施例与图1所示的第一实施例一致。在该实施例中，附加网环或者说第三网环31和第二网环21一起形成第一双网部T1。在该第二实施例中，附加的第三网环31与第一实施例中的第三网环31为镜像关系。

有利地，第一网环11中的第一转向辊13被支撑在第一摆臂13a上。当在第一双网部T1中起作用时，第一网环11中的第一转向辊13的第一摆臂13a在图1中的第一实施例中设置在上部位置，而在该第二实施例中设置在较低位置。根据第一网环11中的第一转向辊13的位置，第一网环11中的第一导辊15可如图中的箭头所示地移动以便匹配第一网环11的长度。

第二网环21中的第二转向辊23也被支撑在第二摆臂23a上。当在第一双网部T1中起作用时，第二网环21中的第二转向辊23的第二摆臂23a在图1中的第一实施例中设置在较低位置，而在该第二实施例中设置在上部位置。根据第二网环21中的第二转向辊23的位置，第二网环21中的第二导辊25可如图中的箭头所示地移动以便匹配第二网环21的长度。

在第一单成形部S1中形成的第一部分幅材W1和在第二混合式成形部S2、T1中形成的第二部分幅材W2在接合点J1中接合。在接合点J1之后，结合的幅材W以介于15°至90°之间的包角α沿着第一网环11与第二网环21之间的第一接合辊24被缠绕。在第一接合辊24之后，包角α跟随着向上倾斜的运行路径，在此期间第二网21与第一网11分开并被导向返回转动。在第二网21与第一网11分开的点处，借助合适的抽吸装置将结合的幅材W附接到第一网11。然后，最终结合的幅材W在第一网11的水平或向上倾斜的运行路径上进一步行进到拾取点PP。接合辊24的最低点与拾取单元210的最低点相比处于相同高度或较低的高度。

在本发明的该第二实施例中，第一流浆箱100有利地是一层流浆箱，第二流浆箱110有利地是两层流浆箱。在第一单网部S1中形成的第一部分幅材W1的下表面将形成最终接合的幅材W的光滑底表面。第一部分幅材W1的所述下表面将被贴靠于第一单网部S1中的第一网11。最终接合的三层幅材W的光滑底表面将是纸板的要被打印的表面。

第一网环11被支撑在第一框架F1上，第二网环21被支撑在第二框架F2上，第三网环31被支撑在第三框架F3上。第一框架F1、第二框架F2和第三框架F3都包括水平和竖直的支撑梁。在成形装置的操作侧，第二框架F2中的两个竖直支撑梁V2a、V2b包括第二支撑点P2a、P2b，第二支撑点适于接纳位于第三框架F3的操作侧的对应的竖直支撑梁V3a、V3b的第三支撑点P3a、P3b。当然，在成形装置的驱动侧上有对应的竖直支撑梁，即总共有四个竖直支撑梁。支撑点P2a、P2b和P3a、P3b可由设于支撑梁的端部的凸缘形成。这些凸缘可由螺栓固定。这样，在无需对第一框架F1和第二框架F2做任何改变的情况下，第一框架F1和第二框架F2即已准备好接纳第三框架F3。这样，根据本发明的成形装置既易于更改为根据图1的成形装置，也易于更改为根据图2的成形装置。需要做的只是改变第三网环31的位置、改变第一转向辊13的位置、改变第二转向辊23的位置和交换流浆箱100、110。在接合点J1之后，第一网环11的后半部被支撑在第二框架F2的下部。

当然，也可以使用与第一网环11关联的第一附加网环31和与第二网环21关联的第二附加网环41。因此，优选的是两个流浆箱100、110都可以是两层流浆箱。根据本发明的成形部的这种第三实施例在图3中被示出。在本发明的该第三实施例中，成形装置包括第一网环11，该第一网环11经过第一胸辊12，且沿第一方向D1在该第一胸辊12之后形成第一单网成形部S1。第一流浆箱100在第一单网成形部S1的起始端处供给第一堰板射流。该成形部还包括第二网环21，该第二网环21经过第二胸辊22，且沿第二方向D2在第二胸辊22之后形成第二单网成形部S2。第二方向D2与第一方向D1相反。第二流浆箱110在第二单网成形部S2的起始端处供给第二堰板射流。

该成形部还包括与第一网环11一起形成第一双网部T1的第一附加网环31。第一双网部T1紧随于第一单网成形部S1之后。第一附加网环31位于第一网环11之上。该成形部还包括与第二网环21一起形成第二双网部T2的第二附加网环41。第二双网部T2紧随于第二单网成形部S2之后。第二附加网环41位于第二网环21之上。第二附加网环41与第一附加网环31为镜像关系。

有利地，第一网环11中的第一转向辊13被支撑在第一摆臂13a上。当与第一双网部T1一起起作用时，第一网环11中的第一转向辊13的第一摆臂13a设置在上部位置。

第二网环21中的第二转向辊23还被支撑在第二摆臂23a上。当与第二双网部T2一起起作用时，第二网环21中的第二转向辊23的第二摆臂23a也设置在上部位置。

在第一混合式成形部S1、T1中形成的第一部分幅材W1和在第二混合式成形部S2、T2中形成的第二部分幅材W2在所述接合点J1中接合。在接合点J1之后，结合的幅材W以介于15°至90°之间的包角α沿着第一网环11与第二网环21之间的第一接合辊24被缠绕。在第一接合辊24之后，包角α跟随着向上倾斜的运行路径，在此期间第二网21与第一网11分开并被导向返回转动。在第二网21与第一网11分开的点处，借助合适的抽吸装置将结合的幅材W附接到第一网11。然后，最终结合的幅材W在第一网11的水平或向上倾斜的运行路径上进一步行进到拾取点PP。在拾取点PP中，借助位于拾取织物环200内的拾取单元210，将最终结合的幅材W从第一网11转移。拾取单元210与第一网11一起形成拾取点PP。在拾取点PP之后，第一网11被导向返回转动。因此，由这种成形装置生产的最终幅材可以是四层纸板幅材。接合辊24的最低点与拾取单元210的最低点相比处于相同高度或较低的高度。

第一单网部S1和第二单网部S2基本上处于相同高度。这意味着，第一流浆箱100的堰板开口和第二流浆箱110的堰板开口也处于相同的水平高度。第一框架F1中的服务(维护)平台和第二框架F2中的服务平台也处于相同的水平高度。

在附图所示的实施例中，拾取点PP近似处于与接合点J1相同的水平高度。当然，如需要的话，拾取点PP也可处于更高的水平高度。在某些情况下，将幅材自较高的水平高度从压榨部之前的成形装置引导到压榨部可能更为合适。

图4示出根据本发明的成形部的第四实施例。该实施例包括三个附加网环31、41、51。第一附加网环与第一网环11关联，第二附加网环41与第二网环21关联。因此，两个流浆箱100、110可以是两层流浆箱。第三附加网环51再度与第一网环关联，并包括一层流浆箱120。与图3中相同的是，第一网环11也经过第一胸辊12，且沿第一方向D1在第一胸辊12之后形成第一单网成形部S1。第一流浆箱100在第一单网成形部S1的起始端处供给第一堰板射流。该成形部还包括第二网环21，该第二网环21经过第二胸辊22，且沿第二方向D2在第二胸辊22之后形成第二单网成形部S2。第二方向D2与第一方向D1相反。第二流浆箱110在第二单网成形部S2的起始端处供给第二堰板射流。

该成形部包括和第一网环11一起形成第一双网部T1的第一附加网环31。第一双网部T1紧随于第一单网成形部S1之后。第一附加网环31位于第一网环11之上。该成形部还包括和第二网环21一起形成第二双网部T2的第二附加网环41。第二双网部T2紧随于第二单网成形部S2之后。第二附加网环41位于第二网环21之上。第二附加网环41与第一附加网环31为镜像关系。该成形部还包括与第一网环11关联的第三附加网环51，使得第三附加网环51也经过第一胸辊32，且沿第一方向在第三胸辊32之后D2上形成第三单网成形部S3。第三流浆箱120在第三单网成形部S3的起始端处供给第一堰板射流。

在第一混合式成形部S1、T1中形成的第一部分幅材W1和在第二混合式成形部S2、T2中形成的第二部分幅材W2在所述接合点J1中接合。在接合点J1之后，结合的幅材W以介于15°至90°之间的包角α沿着第一网环11与第二网环21之间的第一接合辊24被缠绕。在第一接合辊24之后，包角α跟随着向上倾斜的运行路径，在此期间第二网21与第一网11分开并被导向接合点J2，在前面的成形部中形成的结合的W和在第三单网成形部S3中形成的第三部分幅材W3在接合点J2中接合。在接合辊34之后，第五网环51与第一网环11分开，然后最终结合的幅材W在第一网11的水平或向上倾斜的运行路径上进一步行进到拾取点PP。在拾取点PP中，借助位于拾取织物环200内的拾取单元210，将最终结合的幅材W从第一网11转移。拾取单元210与第一网11一起形成拾取点PP。在拾取点PP之后，第一网11被导向返回转动。因此，由这种成形装置生产的最终幅材可以是五层纸板幅材。接合辊24的最低点与拾取单元210的最低点相比处于相同高度或较低的高度。

换言之，该成形部还可包括至少一个附加网环31、41、51，用以与第一网环11或与第二网环21一起形成至少一个双网部T1、T2。或者，成形部还可以包括用于与第一网环(11)一起形成至少一个双网部T1、T2的至少一个附加网环31、41、51以及包括用于与第二网环21一起形成至少一个双网部T1、T2的至少一个附加网环31、41、51。

上述本发明的实施例的示例并非旨在将本发明的范围仅局限于这些实施例。在权利要求所限定的范围内，本发明可具有多种修改。

Claims

1.一种造纸机或纸板机的成形部，包括：

第一网环(11)，经过第一胸辊(12)，且沿第一方向(D1)在所述第一胸辊(12)之后形成第一单网成形部(S1)；

第一流浆箱(100)，用于在所述第一单网成形部(S1)的起始端处将堰板射流供给到所述第一网环(11)上，以形成第一幅材(W1)；

第一转向辊(13)，位于所述第一网环(11)内，用以在所述第一单网成形部(S1)之后将所述第一网环(11)导入向下倾斜的斜面；

第二网环(21)，经过第二胸辊(22)，且沿第二方向(D2)在所述第二胸辊(22)之后形成第二单网成形部(S2)，所述第二方向(D2)与所述第一方向(D1)相反；

第二流浆箱(110)，用于在所述第二单网成形部(S2)的起始端处将堰板射流供给到所述第二网环(21)上，以形成第二幅材(W2)；

第二转向辊(23)，位于所述第二网环(21)内，用以在所述第二单网成形部(S2)之后将所述第二网环(21)导入向下倾斜的斜面；

接合辊(24)，位于所述第二网环(21)内及所述第二转向辊(23)之后，在所述第一网环(11)与所述第二网环(21)之间形成所述第一幅材(W1)和所述第二幅材(W2)的接合点(J1)，所述接合点(J1)位于所述接合辊(24)的表面区域上并且处于所述第一单网成形部(S1)的水平高度之下；

所述第一单网成形部(S1)和所述第二单网成形部(S2)基本上处于相同的水平高度；以及

拾取单元(210)，位于拾取织物环(200)内，并形成所述第一网环(11)与所述拾取织物环(200)之间的拾取点(PP)，

其特征在于，所述第一网环(11)和所述第二网环(21)在所述接合点(J1)中接合在一起，以便将所述第一幅材(W1)和所述第二幅材(W2)结合成一个结合的幅材(W)，使得所述第一网环(11)和所述第二网环(21)围绕所述接合辊(24)以包角α被缠绕，以及

在所述接合辊(24)之后，所述第一网环(11)与所述第二网环(21)分开，以便将所述结合的幅材转移到所述拾取点(PP)，使得所述第一网环(11)在所述接合点(J1)与所述拾取点(PP)之间沿水平方向或向上倾斜的方向行进。

2.根据权利要求1所述的造纸机或纸板机的成形部，其特征在于，所述包角α介于5°至90°之间。

3.根据权利要求1所述的造纸机或纸板机的成形部，其特征在于，所述接合辊(24)的最低点与所述拾取单元(210)的最低点相比处于相同高度或较低的高度。

4.根据权利要求1所述的造纸机或纸板机的成形部，其特征在于，所述成形部还包括至少一个附加网环(31、41、51)，所述附加网环(31、41、51)用于与所述第一网环(11)或所述第二网环(21)一起形成至少一个第一双网部(T1)。

5.根据权利要求4所述的造纸机或纸板机的成形部，其特征在于，所述成形部还包括：至少一个第一附加网环(31)，用以与所述第一网环(11)一起形成至少一个第一双网部(T1)；以及至少一个第二附加网环(41)，用以与所述第二网环(21)一起形成至少一个第二双网部(T2)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的造纸机或纸板机的成形部，其特征在于，所述第一网环(11)通过第一支撑点(P1a、P1b)至少被支撑在包括水平和竖直支撑梁(V1a、V1b)的第一框架(F1)上，所述第二网环(21)通过第二支撑点(P2a、P2b)至少被支撑在包括水平和竖直支撑梁(V2a、V2b)的第二框架(F2)上，所述第一框架(F1)的水平支撑梁与所述第二框架(F2)的水平支撑梁处于相同的水平高度。

7.根据权利要求4或5所述的造纸机或纸板机的成形部，其特征在于，所述第一网环(11)通过第一支撑点(P1a、P1b)至少被支撑在包括水平和竖直支撑梁(V1a、V1b)的第一框架(F1)上，所述第二网环(21)通过第二支撑点(P2a、P2b)至少被支撑在包括水平和竖直支撑梁(V2a、V2b)的第二框架(F2)上，所述第一框架(F1)的水平支撑梁与所述第二框架(F2)的水平支撑梁处于相同的水平高度。

8.根据权利要求7所述的造纸机或纸板机的成形部，其特征在于，所述附加网环(31、41、51)通过附加支撑点(P3a、P3b)被支撑在包括水平和竖直支撑梁(V3a、V3b)的附加框架(F3)上，所述附加支撑点(P3a、P3b)用于将所述附加框架(F3)连接到所述第一框架(F1)和/或所述第二框架(F2)。

9.根据权利要求4或5所述的造纸机或纸板机的成形部，其特征在于，所述第一转向辊(13)当在第一双网部(T1)中起作用时被支撑在第一摆臂(13a)上并设置在上部位置。

10.根据权利要求4或5所述的造纸机或纸板机的成形部，其特征在于，所述第二转向辊(23)当在所述第一双网部(T1)或第二双网部(T2)中起作用时被支撑在第二摆臂(23a)上并设置在上部位置。