CN215714260U - 纤维幅材机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种纤维幅材机(1)，用于形成多层纤维幅材。该纤维幅材机包括一成型部，该成型部包括：多层流浆箱(2)，其供给多种浆料用以形成多层纤维幅材；夹网成型器，包括第一网(10)和第二网(20)，第一网(10)作用于多层纤维幅材的底层，第二网(20)位于第一网(10)的上方，作用于多层纤维幅材的顶层；真空抽吸辊(13)，设置在第一网(10)的内部，与多层流浆箱(2)相邻；以及衬套辊(29)，设置在第二网(20)的内部，位于真空抽吸辊(13)的下游。

Description

纤维幅材机

技术领域

本公开涉及一种纤维幅材机，具体而言，涉及一种用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机。

背景技术

目前用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机、特别是高速箱纸板机通常采用多个独立的流浆箱在多个不同的成型网上各自形成单独的纤维幅材，然后再使用衬套辊将这些单独的纤维幅材接合在一起。例如，在本申请人的中国专利文献CN108691235A(该文献的全部内容以引用的方式并入本文)中，公开了纤维幅材机使用两个独立流浆箱来成形双层纤维幅材的实施例。参照本公开的图1，该文献中使用了高度方向上叠置的网10’、20’、 30’来分别形成两个单层幅材，然后再利用衬套辊50’使其接合为双层纤维幅材。显然，这样的纤维幅材机生产线结构松散，多个叠置的成型网导致纤维幅材机的高度过高，因而需要更大的厂房空间。

同时，在现有技术中形成多层纤维幅材的纤维幅材机中，从压榨部到干燥部，通常采用开放式引纸(open draw)来牵引幅材，或者利用两个相邻的独立压榨压区以闭式引纸的方式来牵引幅材。

在开放式引纸过程中，幅材在被牵引时没有支撑。因此，对于克重较高和水分含量高的幅材(例如箱纸板)而言，开放式引纸容易造成幅材断裂。并且，由于在无支撑牵引时需要补偿纸幅伸长的速度差异，所以开放式引纸需要更高的牵引力，这也可能会增加幅材断裂的可能性，且还可能会影响幅材的质量。在生产过程中，幅材经常性断裂会大大降低生产效率，并带来经济损失。故而，在实践中，一般会降低牵引幅材的速度以尽量避免开放式引纸造成的幅材断裂，而这也显然会导致整台机器生产效率的降低。

利用两个相邻的独立压榨压区进行闭式引纸能够有效克服上述开放式引纸可能引发的问题，但这种方式会造成纤维幅材机或纸板机的结构紧凑性较差。

相较而言，文献CN108691235A所记载的采用具有三个压区的中心辊压榨机是一种使纤维幅材机更紧凑的开放式解决方案。其中，吸水辊42’与偏转补偿辊46’之间形成第一压区，吸水辊42’与中间辊45’之间形成第二压区，中间辊45’与辊48’之间形成第三压区。参见图1，纤维幅材在第三压区压榨后被引导辊61’引导至干燥部，其间为开放式引纸，因而适用于较低的克重产品(诸如高级纸品)。但是，如上所述，对于克重较高和水分含量高的幅材，例如箱纸板幅材，该部分的开放式引纸仍会造成诸多问题。

另外，现有技术的纤维幅材机中成型部往往需要多个抽吸辊。仍以文献CN108691235A为例，其中至少成型辊12’、22’为抽吸辊。而抽吸辊利用真空效应进行抽吸，其自身的结构复杂，能耗非常高，维护昂贵，使用成本极高。而且，文献CN108691235A中由于使用了叠置的网20’、30’来成形单层纤维幅材，因此必须设置弯曲的抽吸装置18’，以使得网20’与彼此接合后的两层纤维幅材分离。同样，弯曲的抽吸装置18’也需要较高的能耗。

此外，现有技术中纤维幅材机、特别是高速箱纸板机通常采用多个烘缸干燥，过多的烘缸数量使得纤维幅材机的能耗高，干燥效率不佳，也使得纤维幅材机的结构更加松散，所需的厂房空间进一步增大。

因此，亟需一种结构紧凑、生产效率高、能量消耗低、干燥效率高的纤维幅材机。

发明内容

本公开的一个目的在于，提供一种用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机，其结构紧凑、节约空间。

本公开的另一个目的在于，提供一种用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机，其能够使纤维幅材不易断裂，提高生产效率。

本公开的又一个目的在于，提供一种用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机，其能够减少抽吸辊的使用、降低能量消耗、节约成本。

本公开的再一个目的在于，提供一种用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机，其能够提高干燥效率并进一步提高结构紧凑性。

为实现上述目的中的至少一个，本公开实施例提供了一种纤维幅材机，用于形成多层纤维幅材，该纤维幅材机包括一成型部，所述成型部包括：多层流浆箱，其供给多种浆料用以形成多层纤维幅材；夹网成型器，包括第一网和第二网，所述第一网作用于所述多层纤维幅材的底层，所述第二网位于所述第一网的上方，作用于所述多层纤维幅材的顶层；真空抽吸辊，设置在所述第一网的内部，与所述多层流浆箱相邻；以及衬套辊，设置在所述第二网的内部，位于所述真空抽吸辊的下游。

优选地，所述纤维幅材机还包括位于所述成型部下游的一压榨部和位于所述压榨部下游的一干燥部，所述压榨部包括一中心压榨辊，所述压榨部还包括围绕所述中心压榨辊设置的传送带，所述传送带用于将经压榨的多层纤维幅材牵引至所述干燥部。

优选地，所述压榨部依次包括第一压区、第二压区和第三压区，还包括第一靴辊、第二靴辊和压辊，其中所述第一靴辊与所述压辊相邻设置，形成所述第一压区，所述中心压榨辊与所述压辊相邻设置，形成所述第二压区，所述第二靴辊与所述中心压榨辊相邻设置，形成所述第三压区。所述第一压区中的所述第一靴辊的靴长设计为小于所述第三压区中的所述第二靴辊的靴长。

优选地，所述第一压区中的所述第一靴辊的靴长至多为所述第三压区中的所述第二靴辊的靴长的60％。

优选地，所述压榨部还包括第一压榨织物、第二压榨织物和第三压榨织物，其中所述压辊位于所述第一压榨织物的内部，所述第一靴辊位于所述第二压榨织物的内部，所述第二靴辊位于所述第三压榨织物的内部。

优选地，在所述第三压榨织物的下游，与所述传送带相邻地设置一织物，在所述织物内设置有拾取辊，用以将经压榨的多层纤维幅材从所述压榨部输送至所述干燥部。

优选地，所述多层流浆箱为两层流浆箱或三层流浆箱。

优选地，所述衬套辊包括固定部件及围绕该固定部件的外表面能滑动的皮带，所述固定部件包括一滑动支撑部。优选地，该滑动支撑部的半径与所述衬套辊的半径相同。所述固定部件还包括凸状的衬套元件，所述衬套元件的半径沿着远离所述真空抽吸辊的方向变小。优选地，所述衬套元件与所述皮带之间的滑动接触表面的长度在8厘米到15厘米之间。

优选地，所述衬套元件的半径为从无穷大变小到8厘米，或所述衬套元件的半径为从所述衬套辊的半径的尺寸变小到10厘米。

优选地，所述成型部仅具有一个真空抽吸辊。

优选地，所述纤维幅材机为箱纸板机。优选地，所述干燥部至少包括第一冲击式干燥器和第二冲击式干燥器，所述第一冲击式干燥器和第二冲击式干燥器分别设置在多层纤维幅材的两侧。

本公开的纤维幅材机具有以下有益技术效果：结构紧凑、节约空间；能够提升纤维幅材的输送速度，且使纤维幅材不易断裂，确保幅材无问题的牵引以及连续生产，提高生产效率；能够减少抽吸辊的使用，降低能量消耗，同时使维护更加简单、节约成本；能够提高干燥效率、减少烘缸数量并进一步提高结构紧凑性。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施例的详细说明，本公开的各种目的、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示例性图示，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是现有技术中用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机的成型部及压榨部的示意图。

图2是根据本公开的一实施例的用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机的示意图。

图3是图2中的纤维幅材机的成型部的放大示意图。

图4是图2中的纤维幅材机的压榨部和干燥部的放大示意图。

【附图标记列表】

1 纤维幅材机

2 多层流浆箱

10 第一网

20 第二网

30 第一压榨织物

40 第二压榨织物

60 第三压榨织物

70、80、90 织物

11、21 除水装置

12、22、32、42、52、62、72、82、92 管辊

13 真空抽吸辊

14 真空吸水箱

16 脱水箱

29 衬套辊

31、71、81、91 拾取辊

33 压辊

41、61 靴辊

45、65 压靴加载元件

50 传送带

55 中心压榨辊

88 第一冲击式干燥器

98 第二冲击式干燥器

93 烘缸

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本公开的示例性实施例。尽管本公开易于进行各种修改和替代形式，但是其具体实施例在附图中以示例的方式示出。然而，本公开不应被解释为限于本文阐明的实施例，相反，本公开将覆盖落入本公开的精神和范围内的所有修改方案、等同方案和替代方案。

下面将参照附图详细描述本公开。

图2是根据本公开的一实施例的用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机1 的示意图。图3是图2中的纤维幅材机的成型部的放大示意图，图3中箭头所示为相应网、辊等的运行方向。图4是图2中的纤维幅材机的压榨部和干燥部的放大示意图。

如图2所示，在根据本公开的一实施例中，用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机1包括一成型部、位于成型部下游的一压榨部和位于压榨部下游的一干燥部。如图2和图3所示，该成型部包括一多层流浆箱2，用于平行供给多种浆料从而形成多层纤维幅材。图2所示的多层流浆箱2为双层流浆箱，但本公开并不以此为限，其可为三层、四层或更多层流浆箱。该成型部还包括夹网成型器，该夹网成型器包括第一网10、第二网20，第一网、第二网均围成环形，其中第一网10在下，第二网20在上，换言之，第二网 20位于第一网10的上方，使得第一网10作用于多层纤维幅材的底层，第二网20则作用于多层纤维幅材的顶层。夹网成型器用以在第一网10与第二网20之间直接成形多层纤维幅材，而无需分开形成单层纤维幅材后再接合成多层纤维幅材。由于本公开的该实施例中仅使用一个多层流浆箱配合包括两个网的夹网成型器，不需要为多层纤维幅材的其他层另外设置成型部分和相应的网，因此使得成型部的机器结构更加紧凑，能够节省纤维幅材机所占用的纵向方向(即，机器方向)和高度方向的空间。同时，直接成形多层纤维幅材也不再需要设置如本公开图1所示的弯曲的抽吸装置18’，因而也降低了能量消耗和成本。

如图2和图3所示，在根据本公开的一实施例中，成型部的第一网10 中设置有除水装置11，第二网20中设置有另一除水装置21，除水装置11、 21分别位于多层纤维幅材的两侧面，用于从多层纤维幅材的两面对其进行脱水。此外，除水装置11、21均沿机器方向设置在真空抽吸辊13与衬套辊 29之间。在图2和图3中，除水装置11、21均设置为两个，但是本公开不以此为限，除水装置11、21可分别为一个或多个，除水装置11、21两者的数量亦可相同或不同。由于本公开实施例的多层纤维幅材的两面均设置有除水装置，因此，与现有技术中幅材脱水的成型部相比，在满足相同脱水要求的情况下，本公开实施例的纤维幅材机的结构更加紧凑，进一步节省了机器占用的空间。

如图2和图3所示，在根据本公开的一实施例中，成型部还包括一真空抽吸辊13，其设置在第一网10的内部，与多层流浆箱2相邻，用作成型辊。同时，真空抽吸辊13还能对浆料进行脱水。在该真空抽吸辊13的下游设置有一衬套辊29，该衬套辊设置在第二网20的内部。该衬套辊29用作转向辊，能够引导夹网成型器中的多层纤维幅材转向，同时利用其自身的特殊结构与形状设置，使夹网成型器中的多层纤维幅材进一步脱水。即，衬套辊29除了能够用于使纤维幅材转向之外，还能用于使纤维幅材脱水。

成型辊和衬套辊都可以用作除水装置。尽管它们处于不同的网中，但它们都在相同的方向(重力方向)上产生了惊人的除水力。

衬套辊，顾名思义，包括固定部件及围绕固定部件的外表面的皮带套，该皮带套可围绕固定部件盘旋。具体地，固定部件的至少一部分能够滑动地支撑皮带套，称为滑动支撑部，该滑动支撑部的半径与衬套辊的半径相同。固定部件还包括一个凸状的衬套元件(convex sleeve element)，该衬套元件的一部分表面也能够滑动地支撑皮带。如图3所示，衬套辊29底部附近的黑色圆弧示意性地示出了“滑动支撑部”，滑动支撑部下游的矩形示意性地示出了“衬套元件”。衬套元件的半径R沿着远离成型辊的方向变小。例如，R可为从无穷大变小到8厘米，或R也可为从衬套辊的半径的尺寸 (例如为50厘米左右，当然本公开实施例衬套辊的半径不限于此，根据实际需要可采用其他尺寸的衬套辊)变小到10厘米。衬套元件与皮带之间的滑动接触表面的长度在8厘米到15厘米之间。

衬套元件的这种半径变化与第一网10、第二网20作用于该衬套元件上的张力相结合，用于从纤维幅材中除去水。此外，衬套元件被布置成从衬套辊沿衬套辊的半径方向向外突出，从而可以局部地向外张紧皮带1厘米-12 厘米。

有关衬套辊的结构与作用原理，文献CN108691235A中还有详细的描述，本公开中不再赘述。

本公开实施例利用衬套辊29作为转角辊，能够最大化无抽吸除水，从而代替了现有技术中的真空抽吸辊，使得本公开实施例的成型部中仅具有一个真空抽吸辊13，减少了真空抽吸辊的使用数量，降低了能量消耗。同时，相比于真空抽吸辊，衬套辊的维护也更加简单、成本更加低廉。

如图2和图3所示，在根据本公开的一实施例中，成型部还包括多个脱水箱16，设置在衬套辊29的下游。成型部还包括真空吸水箱14，设置在压榨部上游，紧邻压榨部的拾取辊31。由此，尽管本公开实施例中成型部仅使用一个真空抽吸辊13，也能顺利形成均匀的幅材，并安全传递到下一工序。

如图2和图4所示，在根据本公开的一实施例中，纤维幅材机1的压榨部包括一中心压榨辊55。围绕该中心压榨辊55设置一传送带50，该传送带围成环形。传送带50用于将经压榨的多层纤维幅材牵引至干燥部。该压榨部依次包括第一压区、第二压区和第三压区，除了中心压榨辊55之外，还包括第一靴辊41、第二靴辊61和压辊33。其中，第一靴辊41与压辊33相邻设置，形成第一压区；中心压榨辊55与压辊33相邻设置，形成第二压区；第二靴辊61与中心压榨辊55相邻设置，形成第三压区。第一靴辊41 包括压靴加载元件45，第二靴辊61包括压靴加载元件65。除了传送带50 之外，压榨部还包括第一压榨织物30、第二压榨织物40和第三压榨织物60。其中，压辊33位于第一压榨织物30的内部，第一靴辊41位于第二压榨织物40的内部，第二靴辊61位于第三压榨织物60的内部。第一压榨织物30 中包括拾取辊31，该拾取辊31将多层纤维幅材从成型部中的第一网10上拾取到该第一压榨织物30上，接着依次绕行通过第一压区、第二压区和第三压区。然后，传送带50将压榨后的多层纤维幅材牵引至干燥部。具体而言，在第三压榨织物60的下游，与传送带50相邻地设置一织物70，在织物70内设置有拾取辊71，该拾取辊71将经压榨的多层纤维幅材从压榨部的传送带50拾取至干燥部的织物70。即，在根据本公开的一实施例中，采用具有三个压区的中心辊式压榨机，使纤维幅材机整体性更加紧凑；并且，从压榨部到干燥部之间采用了闭式引纸，使纤维幅材得到有效支撑，传递过程中不易断裂，能够确保幅材无问题的牵引，从而可以把连续性生产延展至干燥部，提升纤维幅材的整体运行速度，提高生产效率。

另外，在本公开的一实施例中，第一压区中的第一靴辊41的靴长设计为小于第三压区中的第二靴辊61的靴长，优选地，第一压区中的第一靴辊 41的靴长至多为第三压区中的第二靴辊61的靴长的60％。例如，第一压区中的第一靴辊41的靴长可为第三压区中的第二靴辊61的靴长的50％、40％等。由此，第一压区可以用较轻的力抵在压辊33上，而无需用加载接头将所述辊与轴承箱彼此捆绑在一起。

如图2和图4所示，在根据本公开的一实施例中，纤维幅材机1的干燥部至少包括第一冲击式干燥器88和第二冲击式干燥器98，第一冲击式干燥器88和第二冲击式干燥器98被设置为对多层纤维幅材的两侧分别进行干燥，一个横向地设置，另一个则竖向地设置。当然本公开不以此为限，干燥部可包括多个冲击式干燥器，多个冲击式干燥器中至少有一个与其他干燥器设置于纤维幅材的不同侧面。拾取辊71将经压榨的多层纤维幅材从压榨部的传送带50拾取至干燥部的织物70之后，再被拾取辊81拾取到织物80上，使用设置在织物80内的第一冲击式干燥器88进行初始干燥。随后，多层纤维幅材被拾取辊91拾取到织物90上，使用设置在织物 90内的第二冲击式干燥器98进一步进行干燥。由于第一冲击式干燥器88 和第二冲击式干燥器98分别设置在多层纤维幅材的两侧，其能够从两个侧面分别干燥多层纤维幅材，因此其布局在能够提高纤维幅材机的结构紧凑性的同时，还大大提高了干燥效率。

干燥部还包括若干个烘缸93，烘缸93用于对经过第一冲击式干燥器 88和第二冲击式干燥器98之后的多层纤维幅材进行最终干燥。由于使用了第一冲击式干燥器88和第二冲击式干燥器98，因此在相同的干燥需求的情况下，大大减少了干燥部中烘缸93的数量，本公开实施例的纤维幅材机的结构紧凑性进一步得到提高，所需的厂房空间进一步减小。

在根据本公开的一实施例中，用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机1 为箱纸板机。当然，本公开不限于此，纤维幅材机1可为其他合适类型的纤维幅材机。

本公开中标注为12、22、32、42、52、62、72、82、92的辊以及未标注的其他类似的辊均为管辊，用于支撑第一网、第二网以及织物等。在本公开的实施例中，第一网、第二网和织物等设置为环状。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图中的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”等也作具有类似含义。当某结构在其他结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其他结构上，或指某结构“直接”设置在其他结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其他结构上。

本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，并不是对其对象的数量限制。

除非另有限定，否则本文中使用的包括技术和科学术语的所有术语具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还应当理解的是，术语应当被解释为具有与其在相关领域上下文中的含义一致的含义，并且除非在本文中明确限定，否则将不会被解释为理想化或过于正式的意义。

应理解的是，尽管上文示出并描述了优选实施例，但是本公开并不限于上述具体实施例，在不背离所附权利要求书的精神和范围的情况下，本领域技术人员可进行各种修改和变形。因此，应注意的是，各种修改和变形不能被认为超出本公开的技术精神和范围。

Claims (10)

1.一种纤维幅材机(1)，用于形成多层纤维幅材，其特征在于，该纤维幅材机包括一成型部，所述成型部包括：

多层流浆箱(2)，其供给多种浆料用以形成多层纤维幅材；

夹网成型器，包括第一网(10)和第二网(20)，所述第一网(10)作用于所述多层纤维幅材的底层，所述第二网(20)位于所述第一网(10)的上方，作用于所述多层纤维幅材的顶层；

真空抽吸辊(13)，设置在所述第一网(10)的内部，与所述多层流浆箱(2)相邻；以及

衬套辊(29)，设置在所述第二网(20)的内部，位于所述真空抽吸辊(13)的下游。

2.根据权利要求1所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述纤维幅材机还包括位于所述成型部下游的一压榨部和位于所述压榨部下游的一干燥部，所述压榨部包括一中心压榨辊(55)，所述压榨部还包括围绕所述中心压榨辊(55)设置的传送带(50)，所述传送带(50)用于将经压榨的多层纤维幅材牵引至所述干燥部。

3.根据权利要求2所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述压榨部依次包括第一压区、第二压区和第三压区，还包括第一靴辊(41)、第二靴辊(61)和压辊(33)，其中所述第一靴辊(41)与所述压辊(33)相邻设置，形成所述第一压区，所述中心压榨辊(55)与所述压辊(33)相邻设置，形成所述第二压区，所述第二靴辊(61)与所述中心压榨辊(55)相邻设置，形成所述第三压区，所述第一压区中的所述第一靴辊(41)的靴长设计为小于所述第三压区中的所述第二靴辊(61)的靴长。

4.根据权利要求3所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述第一压区中的所述第一靴辊(41)的靴长至多为所述第三压区中的所述第二靴辊(61)的靴长的60％。

5.根据权利要求3所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述压榨部还包括第一压榨织物(30)、第二压榨织物(40)和第三压榨织物(60)，其中所述压辊(33)位于所述第一压榨织物(30)的内部，所述第一靴辊(41) 位于所述第二压榨织物(40)的内部，所述第二靴辊(61)位于所述第三压榨织物(60)的内部，在所述第三压榨织物(60)的下游，与所述传送带(50)相邻地设置一织物(70)，在所述织物(70)内设置有拾取辊(71)，用以将经压榨的多层纤维幅材从所述压榨部输送至所述干燥部。

6.根据权利要求1所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述多层流浆箱为两层流浆箱或三层流浆箱。

7.根据权利要求1所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述衬套辊(29)包括固定部件及围绕该固定部件的外表面能滑动的皮带，所述固定部件包括一滑动支撑部，所述固定部件还包括凸状的衬套元件，所述衬套元件的半径沿着远离所述真空抽吸辊(13)的方向变小，所述衬套元件与所述皮带之间的滑动接触表面的长度在8厘米到15厘米之间。

8.根据权利要求7所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述衬套元件的半径为从无穷大变小到8厘米，或所述衬套元件的半径为从所述衬套辊的半径的尺寸变小到10厘米。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述成型部仅具有一个真空抽吸辊(13)。

10.根据权利要求2-5中任一项所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述纤维幅材机(1)为箱纸板机，所述干燥部至少包括第一冲击式干燥器(88)和第二冲击式干燥器(98)，所述第一冲击式干燥器(88)和第二冲击式干燥器(98)分别设置在多层纤维幅材的两侧。

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