CN104242535B - 电刷盘组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电刷盘组件，是提高组装电刷盘组件时或组装电刷盘组件和转子时的作业性，且降低电刷发生破裂的可能性的技术。在本发明的电刷盘组件中，电刷的另一端部具有向径向内侧凹陷且沿周向延伸的第一槽，在电刷的至少另一端部附近具有未被刷握覆盖的露出部位，露出部位具有沿周向凹陷且沿径向延伸的第二槽，第二槽的径向外端部与第一槽连接，加压部件的另一端部具有向孔的中心弯曲的接触部，接触部的一部分与第一槽接触。

Description

电刷盘组件

技术领域

本发明涉及一种电刷盘组件以及电刷盘组件的制造方法。

背景技术

一直以来，提出有一种使用电刷弹簧对电刷向径向内侧施力，且对电刷向整流子施力的技术。例如在日本公开公报第2010-124518号公报中记载了这样的技术。

并且，提出有一种在组装刷握侧分总成时，使用限制部来暂时固定电刷的技术。例如在日本公开公报第平07-288952号公报中记载了这样的技术。

发明内容

但是，在日本公开公报第2010-124518号公报中记载的技术中，在对电刷向径向外侧施力、电刷与电刷弹簧接触的部位向电刷的周向侧面移动时，存在由于从电刷弹簧对电刷施加的力而使电刷破裂的问题。

并且，在日本公开公报第平07-288952号公报中记载的技术中，由于需要为了暂时固定电刷而设置限制部，因此存在工时数增加而使作业效率下降的问题。并且，在解除暂时固定电刷的状态时，由于电刷与整流子这两者移动，因此电刷与整流子发生碰撞，电刷有可能产生破裂。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的是提供一种提高组装电刷盘组件时或组装电刷盘组件与转子时的作业效率，且降低电刷发生破裂的可能性的技术。

本发明例示性的第一实施方式的电刷盘组件的特征在于，其包括：圆盘状的电刷盘，其在中央部具有沿轴向贯通的孔；棒状的电刷，其在径向两端分别具有端面，且所述棒状的电刷在所述电刷盘上以一端面朝向所述孔的中心的方式配置；刷握，其具有沿所述电刷的周向侧面在轴向上延伸的侧壁部；以及加压部件，其为一端部保持于所述电刷盘而另一端部与所述电刷的另一端面接触的线材。所述电刷的另一端面具有向径向内侧凹陷且沿周向延伸的第一槽，在所述电刷的至少另一端面附近具有未被所述刷握覆盖的露出部位。所述露出部位具有沿周向凹陷且沿径向延伸的第二槽。所述第二槽的径向外端部与所述第一槽连接，所述加压部件的另一端部具有向所述孔的中心弯曲的接触部。所述接触部的一部分与所述第一槽接触。

在本发明的例示性的第一实施方式中，在电刷向径向外侧大幅度移动时，接触部从第一槽顺利地向第二槽移动，接触部与第二槽接触。此时，与不设置第二槽时相比，设置第二槽时接触部发生弹性变形的移动距离小。因此，与不设置第二槽时相比，设置第二槽时与接触部发生弹性变形的移动距离成比例的施加给电刷的力也小。因此，设置第二槽时比不设置第二槽时能够降低电刷发生破裂的可能性。

附图说明

图1为示出具有电刷盘组件的马达的剖视图。

图2为示出电刷盘组件的俯视图。

图3A为示出从图2的空白箭头X观察到的电刷盘组件的立体图。

图3B为示出从图2的空白箭头Y观察到的电刷盘组件的立体图。

图4为电刷的立体图。

图5为示出电刷周边结构的放大侧视图。

图6为刷握的立体图。

图7为示出电刷周边结构的放大俯视图。

图8A为示出暂时固定前的电刷周边结构的放大俯视图。

图8B为示出暂时固定前的电刷周边结构的放大俯视图。

图8C为示出暂时固定后的电刷周边结构的放大俯视图。

符号说明

J 中心轴线；

100 马达；

101 转子；

102 轴；

103 整流子；

104 定子；

105 机壳；

106 磁铁；

107 轴承；

1 电刷盘组件；

2 电刷盘；

21 孔；

22 导向部；

221 下导向面；

222 横导向面；

23 固定部；

231 突出部；

232 收纳部；

24 保持部；

241 圆形保持部；

242 直线状保持部；

2421 壁部；

3、4 电刷；

31 一端面；

32 另一端面；

UA 轴向上侧的区域；

DA 轴向下侧的区域；

321 第一槽；

33 露出部位；

331 第二槽；

34 台阶部；

5、6 刷握；

51 上壁部；

52 侧壁部；

53 脚部；

7、8 加压部件；

71 一端部；

72 另一端部；

721 接触部；

73 主体部；

9、10 扼流圈。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的例示性的实施方式进行说明。另外，在本发明中，分别将与马达的中心轴线J平行的方向称作“轴向”，将与马达的中心轴线J正交的方向称作“径向”，将沿以马达的中心轴线J为中心的圆弧的方向称作“周向”。并且，在本发明中，以中心轴线J方向为上下方向对各部分的形状和位置关系进行说明。但是，该上下方向的定义并不限定本发明所涉及的马达在使用时的方向。

图1为示出具有本发明的电刷盘组件1的马达100的图。马达100具有转子101以及定子104。转子101通过轴承107可旋转地支承于定子104。

转子101具有轴102以及整流子103。定子104具有有盖圆筒状的机壳105、固定于机壳105的内周面的磁铁106以及电刷盘组件1。电刷盘组件1收纳于机壳105的内部。

图2为示出电刷盘组件1的俯视图。

电刷盘组件1具有电刷盘2、多个电刷3、4、多个刷握5、6、多个加压部件7、8以及扼流圈9、10。但是，在本发明中，电刷3、4、刷握5、6、加压部件7、8以及扼流圈9、10各自的个数不限定于本实施方式的个数。例如电刷的个数也可以为四个。

以下，利用图3A、图3B、图4、图5以及图6对本发明的例示性的第一实施方式中的电刷盘组件1的各结构进行说明。另外，以下为方便起见,针对配置有电刷3、刷握5、加压部件7以及扼流圈9的周边结构，对电刷盘组件1进行说明。

图3A为从图2的空白箭头X观察电刷盘组件1的立体图。图3B为从图2的空白箭头Y观察电刷盘组件1的立体图。图4以及图6分别为电刷3以及刷握5的立体图。图5为示出配置电刷3的周边结构的放大侧视图。

电刷盘2为树脂制成的圆盘状的部件。在电刷盘2的中央部设置有沿轴向贯通的孔21。并且，电刷盘2具有：将电刷3保持成能够沿径向移动的导向部22；对覆盖电刷3的刷握5进行固定的固定部23；以及保持部24，其保持对电刷3施力使电刷3与整流子103接触的加压部件7。另外，电刷盘也可以不为圆盘状。例如也可以为在中央部设置有孔的椭圆形状的部件。

如图3B所示，电刷盘2的导向部22具有：与电刷3的轴向下表面在轴向对置的下导向面221；以及与电刷3的周向两侧面对置的一对横导向面222A、222B。一对横导向面222A、222B从下导向面221的周向两端向轴向上侧延伸。电刷3的周向宽度与一对横导向面222A、222B之间的周向宽度大致相同。因此，电刷3能够不向周向倾斜而稳定地在径向移动。

如图3B所示，电刷盘2的下导向面221的周向中央部在径向的整个区域沿轴向凹陷。此时，和在周向上均一而平坦的下导向面比较，电刷3的轴向下表面与电刷盘2的下导向面221的接触面积小。因此，电刷3与电刷盘2之间产生的摩擦阻力小，从而使电刷3易于移动。但是，本实施方式的下导向面221不限于此，也可以是平坦的。

如图4所示，电刷3为分别在径向两端具有端面且在电刷盘2上以一端面31朝向孔21的中心的方式配置的棒状的部件。另外，所谓的棒状既可以为圆柱状，也可以为多棱柱状。虽然本实施方式中的电刷3具有大致四棱柱状的形状，但是不限于此。

电刷3的一端面31与整流子103在径向对置。由于电刷3的一端面31与整流子103接触，因此转子101通过电刷3以及整流子103被通电，转子101通过该通电而旋转。

如图3A、图4以及图5所示，电刷3的另一端面32在轴向上侧的区域UA具有向径向内侧凹陷且沿周向延伸的第一槽321。并且，在电刷3的至少另一端面32附近具有未被刷握5覆盖的露出部位33。露出部位33具有沿周向凹陷且沿径向延伸的第二槽331，第二槽331的径向外端部与第一槽321连接。即，第一槽321以及第二槽331设置在轴向上侧的区域UA中。

另外，优选第一槽321与第二槽331的轴向位置相同。由此，在暂时固定后述的电刷3时，能够抑制电刷3在轴向抖动。即，能够降低电刷3产生破裂的可能性。

在第一槽321与第二槽331连续的部位，具有向径向内侧且沿周向凹陷的弯曲面。由此，在将后述的电刷3暂时固定至电刷盘2的工序中，加压部件7的接触部721能够顺利地从第一槽321向第二槽331移动。进而，能够降低电刷3产生破裂的可能性。另外，该部位的形状也可以不为弯曲面而为倾斜面。弯曲面为连接曲线上的点而成的面，而倾斜面为连接直线上的点而成的面，两者明显不同。

电刷3的另一端面32在轴向下侧的区域DA具有向径向内侧凹陷的台阶部34。台阶部34在径向与电刷盘2的至少一部分以及机壳105对置。即，在电刷3的另一端面32中的轴向下侧的区域DA，从径向内侧依次配置有台阶部34、电刷盘2的至少一部分以及机壳105。并且，电刷3的另一端面32在设置有第一槽321以及第二槽331的轴向上侧的区域UA中与机壳105在径向对置。即，在电刷3的另一端面32中的轴向上侧的区域UA，从径向内侧依次配置有第一槽321、机壳105。

另外，在电刷盘2的周缘设置有向轴向上侧延伸的外壁。外壁在与电刷3相同的周向位置具有向轴向下侧凹陷的切口部。能够使电刷3的设置有第一槽321的部位位于该切口部。即，在电刷3的另一端面32中，能够使第一槽321尽可能位于径向外侧。由此，在解除后述的电刷3暂时固定于电刷盘2的状态时，易于从径向外侧向径向内侧对电刷3的另一端面32施力。即，能够提高作业效率。

另外，固定部23的突出部231的轴向上表面位于比电刷3的轴向上表面靠轴向上侧的位置。由此，在暂时固定电刷3时，即使因通过加压部件7施加的力而使电刷3向固定部23侧倾斜，也能够防止电刷3从电刷盘2脱落。

如图6所示，刷握5具有覆盖电刷3的轴向上表面的上壁部51以及沿电刷3的周向侧面在轴向上延伸的侧壁部52。侧壁部52具有在电刷3的径向中央部附近向轴向下侧延伸的侧壁521以及在电刷3的径向端部附近向轴向下侧延伸的脚部522A、522B。

图7为示出配置电刷3的周边结构的放大俯视图。电刷3以及刷握5没有图示。

固定部23具有固定部23A以及固定部23B。固定部23A、23B分别具有向轴向上侧延伸的突出部231A、231B。突出部231A、231B具有向轴向上侧开口的收纳部232A、232B。在收纳部232A、232B压入刷握5的脚部522A、522B，从而将电刷盘2和刷握5相固定。

加压部件7为一端部71保持于电刷盘2而另一端部72与电刷3的另一端面32接触的线材。在本实施方式中，加压部件7表示为由一端部71、另一端部72以及呈螺旋状缠绕的主体部73构成的螺旋弹簧。

加压部件7的一端部72以及主体部73通过电刷盘2的保持部24而被保持。保持部24具有圆形保持部241和直线状保持部242，所述圆形保持部241配合主体部73的形状而被切除形成为俯视呈大致圆形，所述直线状保持部242沿着一端部71朝向电刷3的另一端面32延伸的方向向轴向下侧切除一部分而形成。

直线状保持部242的从一端部71所延伸的方向观察时的截面呈大致“コ”字状。直线状保持部242具有覆盖一端部71的径向外侧的壁部2421。在此，在将后述的电刷3暂时固定于电刷盘2时，加压部件7的另一端部72被电刷3向径向外侧施力。伴随于此，对加压部件7的一端部71也向径向外侧施力。但是，在本实施方式中由于设置有壁部2421，因此能够抑制加压部件7的一端部71向径向外侧移动。即，能够稳定地从加压部件7对电刷3加压。

如图7所示，加压部件7的另一端部72具有向电刷盘2的孔21的中心弯曲的接触部721。接触部721的一部分与电刷3的第一槽321接触而弹性变形。其中，接触部721不一定向电刷盘2的孔21的中心弯曲。即，该方向在暂时固定后述的电刷3的前后发生变化。并且，接触部721的轴向宽度比设置于电刷3的另一端面32的第一槽321以及第二槽331的各轴向宽度小。由此，加压部件7的接触部721能够顺利地在第一槽321以及第二槽331移动。但是，本实施方式不限于此。即，接触部721的轴向宽度也可以与设置于电刷3的另一端面32的第一槽321以及第二槽331的各轴向宽度相同或比设置于电刷3的另一端面32的第一槽321以及第二槽331的各轴向宽度大。

以下，利用图8A、图8B以及图8C对本发明的例示性的第二实施方式中的电刷盘组件1的制造方法进行说明。图8A以及图8B为示出暂时固定前的电刷周边结构的放大俯视图。图8C为示出暂时固定后的电刷周边结构的放大俯视图。图8A与图8B的不同之处在于，与加压部件7的接触部721接触的电刷3的位置不同。

首先，将加压部件7保持于电刷盘2。即，将加压部件7的接触部721朝向径向内侧，且将保持部24的圆形保持部241与加压部件7的主体部73在轴向重叠，在该状态下，将主体部73从轴向上侧嵌入到圆形保持部241。

在此，将电刷3配置在电刷盘2的孔21的周缘。如图8A所示，在电刷盘2的导向部22中，使电刷3以其另一端面32朝向径向外侧的状态向径向外侧移动。使电刷3的第一槽321与加压部件7的接触部721接触。另外，在此状态下，从加压部件7对电刷3向图8A的空白箭头所示的方向施力。

接着，使电刷3从图8A所示的状态进一步向径向外侧移动。图8B示出加压部件7的接触部721同电刷3的第一槽321与第二槽331所连续的部位接触的状态。

在此状态下，从加压部件7对电刷3向图8B的空白箭头所示的方向施力。此时，电刷3有可能向周向倾斜。

但是，如图8B所示，固定部23A的突出部231A的电刷3侧的周向侧面从与电刷3的另一端面32的径向位置大致相同的径向位置向径向外侧延伸。因此，通过所述的突出部231A的周向侧面，能够抑制电刷3向周向倾斜。即，能够降低电刷3发生破裂的可能性。

最后，将电刷3暂时固定于电刷盘2。图8C示出暂时固定后的状态。使电刷3从图8B所示的状态进一步向径向外侧移动。使加压部件7的接触部721与电刷3的第二槽331连接。在该状态下，从加压部件7对电刷3向图8C的空白箭头所示的方向施力。该状态为电刷3暂时固定于电刷盘2的状态。另外，与图8B相同，在图8C中也能够通过突出部231A的周向侧面抑制电刷3向周向倾斜。即，能够降低电刷3发生破裂的可能性。

接着，对解除暂时固定电刷3的状态的工序进行说明。

首先，在轴102与电刷盘2的孔21在轴向重叠的状态下，将轴102***到整流子103以及电刷3的轴向高度一致的规定位置。然后，对电刷3的另一端面32从径向外侧向径向内侧施力。

由此，以从图8C到图8B、从图8B到图8A的顺序，解除电刷3被暂时固定的状态。电刷3的一端面31与整流子103接触，同时电刷3的另一端面32的第一槽321与加压部件7的接触部721接触。

如此，由于无需为了暂时固定电刷3而设置其他部件，因此能够缩减设置该其他部件的作业工序，从而提高作业效率。并且，在解除暂时固定电刷3的状态时，不移动整流子103而移动电刷3。即，由于不是整流子103以及电刷3双方都移动，因此能够降低电刷3产生破裂的可能性。

以上，对本发明的例示性的第一实施方式以及第二实施方式进行了说明，但是本发明的结构不限于上述的例子。例如，各实施方式和其变形例中出现的各个要素在不产生矛盾的范围内也可以适当地组合。

另外，本发明例如能够用于防锁死刹车器用马达。

Claims (6)

1.一种电刷盘组件，其使用于马达，并且具有：

圆盘状的电刷盘，其在中央部具有沿轴向贯通的孔；

棒状的电刷，其在径向两端分别具有端面，且所述棒状的电刷在所述电刷盘上以一端面朝向所述孔的中心的方式配置；

刷握，其具有沿所述电刷的周向侧面在轴向上延伸的侧壁部；以及

加压部件，其为一端部保持于所述电刷盘而另一端部与所述电刷的另一端面接触的线材，

通过由所述加压部件对所述电刷朝向所述孔施力，所述电刷与所述马达的整流子接触，

所述电刷的另一端面在轴向上侧的区域具有向径向内侧凹陷且沿周向延伸的第一槽，

在所述电刷的周向侧面中的与所述侧壁部相反一侧的周向侧面上，而且是在轴向上侧的区域中，在至少另一端面附近具有未被所述刷握覆盖的露出部位，所述露出部位具有沿周向凹陷且沿径向延伸的第二槽，所述第二槽的径向外端部与所述第一槽连接，

所述电刷的另一端面在轴向下侧的区域具有向径向内侧凹陷的台阶部，

在所述电刷盘的周缘设置有向轴向上侧延伸的外壁，所述外壁在与所述电刷相同的周向位置具有向轴向下侧凹陷的切口部，

所述加压部件的另一端部具有向所述孔的中心弯曲的接触部，

通过使所述接触部的一部分与所述第一槽接触，朝向所述孔的中心的力作用于所述电刷，所述电刷与所述整流子接触，

通过使所述接触部的一部分与所述第二槽接触，朝向所述侧壁部的周向的力作用于所述电刷，所述电刷能够不与所述整流子接触地暂时固定于所述电刷盘。

2.根据权利要求1所述的电刷盘组件，其中，

所述第二槽的径向外端部与所述第一槽连接的部位具有弯曲面。

3.根据权利要求1所述的电刷盘组件，其中，

所述接触部、所述第一槽以及所述第二槽的各轴向位置相同。

4.根据权利要求1所述的电刷盘组件，其中，

所述接触部的轴向宽度比所述第一槽以及所述第二槽的各轴向宽度小。

5.根据权利要求1所述的电刷盘组件，其中，

所述电刷盘具有保持所述加压部件的一端部的保持部，

所述保持部具有覆盖所述一端部的径向外侧的壁部。

6.根据权利要求1所述的电刷盘组件，其中，

所述电刷盘具有对所述刷握进行固定的固定部，

在暂时固定了所述电刷的时候，所述固定部的周向侧面比所述电刷的另一端面向径向内侧延伸。