JP2000102833A - メタル軸受およびその製造方法 - Google Patents
メタル軸受およびその製造方法Info
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Abstract
をする制御性の良い高品質の軸受を、安定して短時間で
しかも低価格で、提供出来るようにすること。 【解決手段】 メタル軸受10の内径より若干小さな外
径寸法としたマンドレル12の外径面に所望形状の溝2
5を設け、それをメタル軸受10の内径に挿入し、メタ
ル軸受10の外径より若干小さくした内径を持つ絞り用
治具又はハウジング7にメタル軸受10を挿入してメタ
ル軸受10の外径を絞り込む事により、メタルを塑性変
形させてメタル軸受10の内径面に所望の溝19を得
る。ここで各部品の寸法関系は、軸受の外径をD、軸受
の内径をd、絞り用治具の内径並びにハウジング7の内
径をA、軸受の内径に挿入するマンドレル12の径をB
とした時、夫々の関系をD>A,d>Bとして、しめし
ろ比率(D−A)/D=0.005〜0.035,(d
−B)/d≦0.005の範囲に設定する。
Description
タのメタル軸受およびその製造方法に関し、特に軸受の
内径面に構成する各種の軸受特性改良のための溝の形成
方法に関するものである。
クを媒体とした音響映像装置や、コンピュータメモリ装
置のディスク駆動に用いられる高速回転型用モータの軸
受として要求される性能として、低振動,高剛性,低摩
擦で長寿命、の要求を低価格で可能にするものが求めら
れてきた。そのため、中心にメタル軸受を持つモータで
回転軸と微少空間を持ち、対向するメタル軸受の内径面
との間に介在する潤滑油が、軸の回転に伴って周方向に
発生する流れを、径方向の流れに変換させ、回転軸の剛
性向上を図った軸受、所謂動圧軸受が使用されている。
受の製法は、軸やメタル軸受のどちらか片方にエッチン
グや切削加工により溝を構成するため、加工が複雑にな
り高価なものとなり、軸受性能は良くても低価格なモー
タには使用出来なかった。
もので、低振動・低騒音・高回転精度で滑らかな動きを
する制御性の良い高品質の軸受を、安定して短時間でし
かも低価格で、提供することを目的とする。
め、本発明のメタル軸受の溝形成方法は、中心にメタル
軸受を持つ回転電動機で、回転軸と微少空間を持ち対向
するメタル軸受の内径面との間に介在する潤滑油が、軸
の回転に伴って周方向に発生する流れを、径方向の流れ
に変換させ、回転軸の剛性向上を図った動圧軸受におい
て、動圧発生用溝を該メタル軸受の内径面に形成するた
め、所望の溝形状を外形に設けたマンドレルを該メタル
軸受の内径に挿入し、該メタル軸受の外径を絞り、該メ
タルの内径面に凸状または凹状の前記動圧発生用溝を形
成したことを特徴とする。
おいて、軸受の外径をD、軸受の内径をd、絞り用治具
の内径をA、軸受の内径に挿入するマンドレルの径をB
としたとき、夫々の関系をD>A,d>Bとして、(D
−A)/D=0.005〜0.035,(d−B)/d
≦0.005に設定したことを特徴とする。
受を保持するハウジング内径をCとしたとき、夫々の関
系をC<Dとして、(D−C)/D=0.005〜0.
035の範囲に設定しメタル軸受の内径には該マンドレ
ルを挿入して、メタル軸受のハウジング挿入と同時に絞
り加工を行ない、メタル軸受の内径面に前記動圧発生用
溝を設けた事を特徴とする。
設けた凸部の高さを0.001〜0.005mmの範囲
としたことを特徴とする。
工に用いる前記マンドレルを、径方向には固定しないで
フリーとし、軸方向のみの固定としたことを特徴とす
る。
メタル軸受であり、該メタル軸受を2個用いるか2個を
一体化し、前記動圧発生用溝を2段以上とする軸受にお
いて、夫々の溝を持つ軸受内径に0.01mm以上の違
いを持たせたことを特徴とし、また前記軸受の材質を焼
結合金としたことを特徴とし、また前記軸受の内径面に
構成する動圧発生用溝形状を1段乃至複数段としたこと
を特徴とする。
干小さな外径寸法としたマンドレルの外径面に所望形状
(へリングボーン状、縦状、スパイラル状等)の溝を設
け、それをメタル軸受の内径に挿入し、メタル軸受の外
径より若干小さくした内径を持つ絞り用治具又はハウジ
ングにメタル軸受を挿入してメタル軸受の外径を絞り込
む事により、メタルを塑性変形させてメタル軸受の内径
面に所望の溝を得る。ここで各部品の寸法関系は、軸受
の外径をD、軸受の内径をd、絞り用治具の内径並びに
ハウジングの内径をA、軸受の内径に挿入するマンドレ
ルの径をBとした時、夫々の関系をD>A,d>Bとし
て、(D−A)/D=0.005〜0.035,(d−
B)/d≦0.005の範囲に設定する。以上の方法に
より軸受の高性化の為の溝が簡単に安定して形成する事
が出来、結果として高性能な軸受を安価に提供する事が
出来ることとなる。
る。
ターロータ型ブラシレスDCモータの断面図である。
示す。2は軟磁性鋼板を積層して構成した外周に突極を
有するステータヨークを示す。3はステータヨーク2に
マグネットワイヤーを巻回して構成した駆動コイルを示
し、図示していないが周方向で複数個が存在する。23
はステータヨーク2の突極と空隙をもって対向するロー
タ磁石を示し、ロータ磁石23はカップ状のロータヨー
ク22に固定されている。又、ロータヨーク22のカッ
プ面には光ディスクを受けるためのクランプ用吸着マグ
ネット21を持つターンテーブル4が固定され、その中
心には回転中心となるシャフト5が配されている。10
は内径面に動圧発生用のへリングボーン状の溝を持つメ
タル軸受を示し、6は2つのメタル軸受10の間隔を決
めると同時に潤滑油を保持するカラーを示す。7はメタ
ル軸受10を保持するハウジングを示す。8はターンテ
ーブルの抜けを防止するワッシャーを示し、9はターン
テーブルを軸方向で保持するための樹脂板を示す。
(a)、(b)、(c)はそれぞれ変形例を示す。図2
(a)は図1に使用されるメタル軸受10を示し、図2
(b)はメタル軸受の変形例で図1で使用したメタル軸
受10を2個一体化し1つにまとめた物であり、溝の形
成は、マンドレル12がメタル10の上下から入り、メ
タル外径を絞り加工した後夫々出たところに戻る。この
ように一度にメタル10の溝形成を行なう為、同軸度が
高精度に維持出来軸受の安定化に繋がる。
ンドレル12の引抜きで、形成した溝を傷つける事が無
いように、軸径を長さ方向で違えて、溝形成をマンドレ
ル12の一回の挿入、絞り加工で行なえるようにしたも
のである。そのため、マンドレル12の出し入れが一方
向からだけで行なえることとなり、絞り装置の簡素化が
図れ、精度の維持が容易となり、メタル軸受10の同軸
度が更に向上する結果となる。又、同時に作業効率も向
上する。
10の内周面に溝を形成させるためのマンドレル12で
あり、その外周面に各種形状の溝25を備えている。図
3(a)はへリングボーン状マンドレル、図3(b)は
2段式マンドレル、図3(c)は縦状マンドレル、図3
(d)はスパイラル状マンドレルを示す。
するための加工概念図である。左半分にメタル10のセ
ット状態を示し、右半分にメタル軸受10絞り加工状態
を示す。
凸形状のへリングボーン溝を例にし説明する。メタル軸
受10をマンドレル12を中心に持つ軸受ガイド16に
セットし、案内用のテーパ部を持った絞り用リング17
に、初めにマンドレル12を挿入し、次に軸受ガイド1
6を挿入して行くと、メタル軸受10の外径が絞られて
内径面がマンドレル12と接すると同時に溝と対向する
部分は溝に入り込み動圧発生用の凸形状のへリングボー
ン溝19を形成する。
ックアウト用ガイド15により絞り用リング17から押
し出される。するとメタル軸受の外径からの絞り圧が開
放され、内径も若干広がりマンドレル12がスムースに
抜ける。
は、放電加工、切削加工並びにエッチング等の加工方法
で加工しその深さは、溝の仕上げ寸法より大きければ深
すぎても問題はない。これは、メタル軸受10への溝1
9の形成方法が体積移動による方法のため、各部品の設
定条件がメタル軸受10の外径をD、内径をd、絞り用
リング17の内径をA、メタル軸受10の内径に挿入す
るマンドレル12の外径をBとした時、夫々の関系をD
>A,d>Bとして、(D−A)/D=0.005〜
0.035,(d−B)/d≦0.005の範囲に設定
されていればよい。又、絞りリング17をハウジング7
に置換えれば、軸受の組立と同時に動圧発生用溝19を
構成でき、作業性を向上できる。
0.001〜0.005mmの範囲に入り、動圧軸受と
しての機能を発揮する。尚、メタル軸受を2個用いる
か、2個を一体化して、2段(2列)以上の溝を持つ場
合には、夫々の溝を持つ軸受の径を溝の高さ以上(0.
010mm以上)違えておけば、一方向からの作業に出
来同軸度と作業性が更に向上する。
した後の斜視図で、内周面にへリングボーン状の凸状の
動圧発生用溝19が見える。
の電流値の関係を示すグラフで、溝深さ1μm〜5μm
の範囲が電流が少なくなって、効率が良いことが解る。
/d≦0.005の範囲としてしめしろ比率即ち(D−
A)/Dの値とメタル軸受10の溝深さとの関係を示す
クラフである。
〜5μmの範囲がしめしろ比率即ち(D−A)/D=
0.005〜0.035の範囲に入る事が解る。このよ
うにすれば簡単に効率の良い軸受を構成することが可能
となる。
圧発生用溝をメタル軸受の内径面に形成するため、所望
の溝形状を外形に設けたマンドレルを該メタル軸受の内
径に挿入し、該メタル軸受の外径を絞り、該メタルの内
径面に凸状または凹状の前記動圧発生用溝を形成するよ
うにしたので、次のような極めて優れた効果が得られ
る。
チングや切削加工により溝を円筒型焼結合金へ直接成形
する為に高価な製造設備が必要であり、又軸受を製造す
る工程数が多く低価格な軸受が提供できなかったが、本
発明によれば、短時間でしかも低価格、低振動・低騒音
・高回転精度で滑らかな動きのをする制御性の良い、高
品質の軸受を提供出来るようになった。
型ブラシレスDCモータの断面図である。
(b)、(c)はそれぞれ変形例を示す。
のマンドレルであり、(a)、(b)、(c)、(d)
はそれぞれ変形例を示す。
概念図である。
である。
示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
Claims (10)
- 【請求項1】 中心にメタル軸受を持つ回転電動機で、
回転軸と微少空間を持ち対向するメタル軸受の内径面と
の間に介在する潤滑油が、軸の回転に伴って周方向に発
生する流れを、径方向の流れに変換させ、回転軸の剛性
向上を図った動圧軸受において、動圧発生用溝を該メタ
ル軸受の内径面に形成するため、所望の溝形状を外形に
設けたマンドレルを該メタル軸受の内径に挿入し、該メ
タル軸受の外径を絞り、該メタル軸受の内径面に凸状の
前記動圧発生用溝を形成したことを特徴とするメタル軸
受の溝形成方法。 - 【請求項2】 軸受の溝形成加工において、軸受の外径
をD、軸受の内径をd、絞り用治具の内径をA、軸受の
内径に挿入するマンドレルの径をBとしたとき、夫々の
関系をD>A,d>Bとして、(D−A)/D=0.0
05〜0.035,(d−B)/d≦0.005に設定
したことを特徴とする第1項に記載のメタル軸受の溝形
成方法。 - 【請求項3】 軸受の外径をD、軸受を保持するハウジ
ング内径をCとしたとき、夫々の関系をC<Dとして、
(D−C)/D=0.005〜0.035の範囲に設定
しメタル軸受の内径には該マンドレルを挿入して、メタ
ル軸受のハウジング挿入と同時に絞り加工を行ない、メ
タル軸受の内径面に前記動圧発生用溝を設けたことを特
徴とする第1項に記載のメタル軸受の溝形成方法。 - 【請求項4】 メタル軸受の内径に設けた凸部の高さを
0.001〜0.005mmの範囲としたことを特徴と
する第1項に記載のメタル軸受の溝形成方法。 - 【請求項5】 中心にメタル軸受を持つ回転電動機で、
回転軸と微少空間を持ち対向するメタル軸受の内径面と
の間に介在する潤滑油が、軸の回転に伴って周方向に発
生する流れを、径方向の流れに変換させ、回転軸の剛性
向上を図った動圧軸受において、動圧発生用溝を該メタ
ル軸受の内径面に形成するため、所望の溝形状を外形に
設けたマンドレルを該メタル軸受の内径に挿入し、該メ
タル軸受の外径を絞り、該メタルの内径面に凹状の前記
動圧発生用溝を形成したことを特徴とするメタル軸受の
溝形成方法。 - 【請求項6】 前記軸受の内径面加工に用いる前記マン
ドレルを、径方向には固定しないでフリーとして、軸方
向のみの固定としたことを特徴とする請求項1〜5のい
ずれか1項に記載のメタル軸受の溝形成方法。 - 【請求項7】 請求項1〜6のいずれか1項に記載の方
法により形成されたことを特徴とするメタル軸受。 - 【請求項8】 該メタル軸受を2個用いるか2個を一体
化し、前記動圧発生用溝を2段以上とする軸受におい
て、夫々の溝を持つ軸受内径で0.01mm以上の違い
を持たせたことを特徴とする第7項に記載のメタル軸
受。 - 【請求項9】 前記軸受の材質を焼結合金としたことを
特徴とする第7項に記載のメタル軸受。 - 【請求項10】 前記軸受の内径面に構成する動圧発生
用溝形状を1段乃至複数段としたことを特徴とする第7
項に記載のメタル軸受。
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