CN104235504B - 紧固夹 - Google Patents

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Abstract

一种紧固夹，包括基体(12)和一体但柔性地连接到所述基体(12)的至少一个保持部(14)，所述基体(12)以及所述保持部(14)包括用于长形构件(28)的至少一个容座(16)。所述保持部(14)相对于所述基体(12)在预定范围内可逆地可动，然而，所述保持部(14)相对于所述基体(12)的旋转由第一止动件(24a、24b)限制。

Description

紧固夹
技术领域
本发明涉及一种紧固夹。
背景技术
紧固夹用于例如车辆中，以将车辆电***的线缆相对于彼此进行定位和固定，或将线缆扣捕在车体上。在许多情况下，线缆相对于彼此成角度地延伸，因此，人们研发出包括可相对于彼此旋转的两个线缆安装架的紧固夹。所述可旋转性得以实现例如由于两个单独的线缆安装架彼此连接并可旋转。该两个线缆保持器的单独生产和后续组装增加了制造费用，因此增加了构件的价格。
EP 1 101 988 A2示出一种具有两个部分的紧固夹，每个部分各带一个容座，该两个部分由具有矩形横截面的柔性腹板连接。为限制所述腹板的弯曲运动，设置了两个支撑板用作止动件。
发明内容
本发明的目的是：提供一种灵活可用的紧固夹，其能以简单且低成本的方式制造。
根据本发明所述之特征的紧固夹实现。因为所述保持部柔性地连接到所述基体，所以在所述基体与所述保持部之间能够产生一运动范围，一方面使得所述紧固夹能用于大多数多样的安装情况。另一方面，所述紧固夹能制成一件式，并且优选为一种脱离工具部件(off-tool part)，从而减少加工步骤的数量，并因此降低制造成本。如果期望，所述柔性可在空间中所有三个方向上实现。
所述第一止动件可以是所述基体上的和/或所述保持部上的止动装置的一部分，所述止动装置包括限制所述保持部相对于所述基体的运动的止动件。优选地，这些止动件也限制所述柔性元件的运动，使得以简单的方式防止所述柔性元件承受过大的偏转或旋转，或经受过高的力。
这些止动件、甚至整个止动装置，可设置在所述柔性元件的区域中。
所述紧固夹优选用于紧固能***容座中的线缆，但它也可用于例如线路或管道。所述紧固夹可设计成使得它能与底盘连接，但它也可设计成使得它可安装成自支撑式的。
优选的，考虑到待紧固构件的不同方位，所述保持部能相对于所述基体以预定角度旋转。
当被偏转时，所述柔性元件还能产生进入中性位置的回复力。
所述保持部与所述基体之间的一体且柔性的连接可具体如下实现：所述保持部经由至少一个柔性元件而连接到所述基体，所述至少一个柔性元件一体地连接到所述基体并连接到所述保持部。在此配置中，所述柔性元件优选形成所述基体与所述保持部之间的仅有连接。
用于所述柔性元件的备选物例如是在所述基体与所述保持部之间延伸的两个柔性腹板。
所述保持部可包括旋转轴线，其近似垂直于所述基体的纵向延伸部而延伸。所述柔性元件优选从与所述保持部的旋转轴线相重合的突出部垂直地突出，并且优选形成在所述基体中的开口的内边缘上，所述突出部延伸进该开口中。
所述柔性元件的腹板可具有延伸部，其垂直于所述基体与所述保持部之间的连接平面，且其大于此平面中所述腹板的宽度，其用于实现所述保持部相对于所述基体的稳定。此外，能以此方式以简单形式实现所述柔性元件中的足够高的回复力。
在一种变型中，一稳定的突出部设置在所述旋转轴线上，并且与第一止动件形成接触，而所述第一止动件优选形成在所述基体中的开口的内边缘上(具体是模制在其上)。旋转的最大角度可经由所述第一止动件的配置而以简单的方式预定义。此角度可以达到例如围绕中性位置±30°。不用说，其它角度也能实现，其可围绕中性位置呈非对称配置而预定义。
优选的，设置第二止动件，其限制所述保持部相对于所述基体的位移。以此方式，可容易地得以实现所述基体相对所述保持部沿空间的所有方向的运动的限制。
示例地，所述第二止动件由下述构成：所述基体上的两个突出部和沿所述保持部的旋转轴线的轴向方向置于它们之间的、形成在所述保持部上的一突出部；在顶视图中观察，所述突出部重叠。不用说，在所述基体上和在所述旋转轴线上的所述第二止动件的配置也可选择成反过来。轴向位移由所述突出部的轴向距离限定，而沿径向方向的位移由所述突出部离所述旋转轴线的径向距离限定。如上述，摆角优选由第一止动件限定。
在优选实施例中，在所述紧固夹上总共设置了三个容座，尤其两个容座形成在所述基体上。
在所述基体上的容座可沿不同方向开放；具体地，可实现90°的偏移，但也可以是所述容座之间的任何其它角度，例如180°。
优选是，所述基体上的容座之中的至少一个包括长度均衡结构，具体是包括凸出到该容座中的弹簧元件。此类型结构给予所述紧固夹进一步的自由度，即在待连接的长形构件的距离方面，所述距离可沿所述长度均衡结构的长度而变化。
附图说明
本发明将在下面基于几个示例实施例相对于附图进行描述，在附图中：
-图1是根据第一实施例、本发明的紧固夹的透视示意图示；
-图2和图3是图1的紧固夹的基体与保持部的连接的示意图，其中图2是图1的紧固夹(没有保持部)的仰视图；
-图4是图1的紧固夹的示意侧视图；
-图5是根据第二实施例、本发明的紧固夹的示意侧视图；以及
-图6和图7示出将图5的紧固夹组装在两个长形构件上的步骤。
具体实施方式
图1示出根据第一实施例的紧固夹10。紧固夹10包括基体12和保持部14。
在此示例中，保持部14上设置有一个单个容座16，其用于长形构件，具体是线缆。基体12包括两个容座16，其同样地设计成用于长形构件，具体是线缆。
保持部14的材料连接到基体12，使得这两个构件形成一件式的邻接(contiguous)单元。
然而，所述连接具有一定的灵活度，使得保持部14相对于基体 12在预定范围中可逆地可动。
保持部14设置成相对于基体12以预定量围绕旋转轴线A可旋转。为此，设置了两个柔性元件18(见图2和图3)，其在此设计成呈S 形且弯曲的塑料腹板的形式，其在图2中凸出到象平面(image plane) 中。各柔性元件18在它们的端部之一一体地连接到突出部20，该突出部20形成在保持部14上且沿旋转轴线A延伸。各柔性元件18的相应另一端一体地连接到形成在基体12上的框架22，使得该两个柔性元件18和设置在它们之间的突出部20置于框架22所限定的在基体 12中的开口中。所述突出部20延伸成从中心穿过框架22所限定的所述开口。
该两个柔性元件18一体地连接到所述框架22和所述突出部20。此单元在此示例中以注射模制方法生产。
限定柔性元件18的腹板是弹性的，使得它们允许突起部20相对于框架22旋转，以及因此允许保持部14相对于基体12旋转。在旋转过程中，在柔性元件18中产生回复力，该回复力使保持部14返回到图2和图3所示的中性初始位置中。
在此情况下，柔性元件18在象平面中的长度较大于它们在象平面中的宽度，使得柔性元件18建立起在基体12与保持部14之间的稳定连接；这里，柔性元件18还具有对保持部14相对于基体12的、在垂直于旋转轴线A的倾斜运动方面的稳定作用。
腹板23形成在突起部20上，并且垂直于旋转轴线A延伸，腹板 23是突起部20的一部分。在此示例中，在图中，腹板23设置在柔性元件18的上端。腹板23的两个自由端限定两个对立的第一止动件 24a。第一止动件24a与总共四个第一止动件24b协作，第一止动件24b从框架22的内侧凸出到基体12中的所述开口中(见图3)。当腹板23上的止动件24a抵靠于框架22上的止动件24b上时，第一止动件24a、24b限制保持部14相对于基体12围绕旋转轴线A的最大摆角。本领域技术人员可自由地通过止动件24a、24b的位置设定该最大摆动角度。在此情况下，该最大摆动角度为相对于图3所示中性位置近似±30°(由虚线表示的腹板23的最大偏转位置指示)。
第一止动件24a、24b是止动装置的一部分；第二止动件26a、26b，其限制保持部14相对于基体12的位移，其也属于所述止动装置。在此示例中，两个第二止动件26a呈从突出部20径向凸出的、轴向重叠的突出部的形式，其形成在突起部20上，介于保持部14的容座16与柔性元件18之间(见图1、图4和图5)。
在此示例中，朝向旋转轴线A径向向内突出的两个板状突起部形成在基体12上，在框架22轴向上方；这些板状突起部限定对应的第二止动件26b。由于所有第二止动件26a、26b互锁，所以在保持部 14沿轴向方向A或沿径向方向有任何运动时，基体12上的止动件26b 将与突起部20上的止动件26a形成接触。基体12上的第二止动件26b 也可形成为使得它们沿圆周包围突起部20整体。
第二止动件26a、26b设置成在径向方向上彼此接合。因此，不可能将保持部14沿图中向上方向抬起离开基体12超过第二止动件26a、 26b之间的距离。
在此示例中，包括柔性元件18、突出部20、容座16和止动件24a、 24b,26a、26b的完整紧固夹10在单个注射模制过程中制成，可能在几个连续的模制步骤中制成，使得该紧固夹10被制成脱离工具(off-tool)。
更进一步地，保持部14经由柔性元件18和第二止动件26a、26b 从而不可拆卸地连接到基体12。
在此配置中，保持部14和基体12仅通过连接到框架22和突起部 20的柔性元件18而紧固到彼此。所述连接已经在工具中产生，并且在移除该工具后，没有设置进一步的装配步骤。
这里，紧固夹10的所有部件都由相同的塑料材料制成。然而，也有可能，一种不同材料(例如一种具有稍为更高弹性的材料)例如用于柔性元件18。
在图示示例中，紧固夹10的所有三个容座16的开口具有不同方向。保持部14的容座16朝向侧面。基体12的容座16之一沿向下方向垂直开放，而基体12的第二容座16相对于保持部14中的容座的开口成180°对齐在中性位置。
容座16各具有向内导向的卡扣臂30，其允许紧固夹10仅被滑到长形构件28上，而同时防止紧固夹10在无外部影响的情况下脱离于长形构件28。
在基体12的容座16之一中，除了卡扣臂30外，还设置了长度均衡结构32；该长度均衡结构包括弹簧元件，其呈倾斜凸出到容座16 的内部的且将长形构件28朝卡扣臂30偏置的臂形式。当朝向旋转轴线A的力作用到容座16的内部时，长形构件28能抵抗长度均衡结构32的阻力而移进容座16中一定量。以此方式，紧固夹10可用于不同间隔的长形构件28。
在图1和图4所示第一实施例中，长形容座16中的长度均衡结构 32的臂(在这些图中示于左方)形成为短的且从上方凸出到容座16 中；而引导斜面36设置成与所述臂相对。
在图6和图7所示第二实施例中，长度均衡结构32设置在图中右手方的容器16中。在此变型中，长度均衡结构32是倾斜突出到容座 16中的、呈Y形设计的长臂。
在此示例中，三个容座16之中仅这一个容座配备有这种长度均衡结构32。然而，也有可能，在紧固夹10的若干处使用此类型的容座 16。
在其它两个容座16中，各设置一个弹簧元件34，所述弹簧元件 34将长形构件28朝向卡扣臂30偏置，并且以此方式以无咔嗒声的形式将紧固夹10牢固地保持在长形构件28上。
在例如形成长形构件28的两条平行线缆上的组装，示于图6和图 7。首先，基体12的侧向开放的容座16(图6中右方)滑到长形构件 28上，直到长形构件28在容座16的向内朝向的卡扣臂30后面卡扣到位。
在已被附接到图6的右手侧的长形构件28之后(见箭头)，紧固夹10使基体12上它的第二容座16从上方压到第二长形构件28上，使得通过长形构件28滑行经过卡扣臂30并且在容座16中卡扣到位 (见图7)。
当然，可构想，基体12设置有仅一个或甚至多于两个容座16；相似地，保持部14也可设置有多于仅一个容座16。替代容座16之中的至少一个或除了容座16之中的至少一个之外，紧固夹10也可设置有紧固装置，比如用于连接到例如车体的锁定元件。

Claims (8)

1.一种紧固夹，包括基体(12)和一体但柔性地连接到所述基体(12)的至少一个保持部(14)，所述基体(12)和所述保持部(14)都包括用于长形构件(28)的至少一个容座(16)，并且所述保持部(14)相对于所述基体(12)在预定范围内可逆地可动，并且设置了第一止动件(24a、24b)，其限制所述保持部(14)相对于所述基体(12)的旋转。
2.如权利要求1所述的紧固夹，其特征在于，所述保持部(14)能够相对于所述基体(12)以预定角度旋转。
3.如权利要求1所述的紧固夹，其特征在于，所述保持部(14)经由至少一个柔性元件(18)而连接到所述基体(12)，所述至少一个柔性元件(18)一体地连接到所述基体(12)并连接到所述保持部(14)。
4.如权利要求3所述的紧固夹，其特征在于，两个柔性腹板被设置为在所述基体(12)与所述保持部(14)之间延伸的柔性元件(18)。
5.如权利要求1所述的紧固夹，其特征在于，设置了第二止动件(26a、26b)，其限制所述保持部(14)相对于所述基体(12)的位移。
6.如权利要求1所述的紧固夹，其特征在于，所述至少一个容座(16)包括在所述基体(12)上的两个容座(16)以及在所述保持部(14)上的一个容座(16)。
7.如权利要求1所述的紧固夹，其特征在于，所述至少一个容座(16)包括在所述基体(12)上沿不同方向开口的多个容座(16)。
8.如权利要求1所述的紧固夹，其特征在于，所述至少一个容座(16)包括在基体(12)上的容座(16)和长度均衡结构(32)，所述长度均衡结构(32)包括突出到在基体(12)上的容座(16)中的弹簧元件。
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