CN104233600A - 38%莱赛尔纤维30%厂丝18%棉14%绢丝单面提花布及制备方法 - Google Patents

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朱炫钊
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Abstract

本发明涉及一种面料的制备方法。38%莱赛尔纤维30%厂丝18%棉14%绢丝单面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：开幅、清水定型烘干、磨毛、丝光、第二次定型、橡毯预缩、蒸呢和汽蒸预缩。制备的单面提花布，同时具备莱赛尔纤维、棉、绢丝和厂丝的特性，具有吸湿力强、较高的溶胀性、吸水性、透气性、保暖性、护肤保健，光泽润美，手感柔、耐用性。

Description

38%莱赛尔纤维30%厂丝18%棉14%绢丝单面提花布及制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种单面提花布的制备方法。
背景技术
莱赛尔纤维具有高的干、湿强力，具有较高的溶胀性，良好可纺性。
厂丝具有良好的吸湿、透气性能，有护肤保健作用。手感柔软、滑爽、厚实、丰满，弹性优异。
棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构。保暖性----棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，穿着舒适---不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。
绢丝具有支数高，光泽润美，手感柔和，适于制造轻软的高级织物。
发明内容
本发明的目的是提供一种38%莱赛尔纤维30%厂丝18%棉14%绢丝单面提花布的制备方法，采用该方法制备的单面提花布，同时具备莱赛尔纤维、棉、绢丝和厂丝的特性，具有吸湿力强、较高的溶胀性、吸水性、透气性、保暖性、护肤保健，光泽润美，手感柔、耐用性。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
38%莱赛尔纤维30%厂丝18%棉14%绢丝单面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1）原料准备：120N/2天丝38棉18/绢14竹节色纱，180N/3厂丝色丝；
2）织造：在30寸28G双面提花机上，按96路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；
3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）磨毛：磨毛，印染，柔软，整理；
6）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯合分散剂改善水质，NaOH浓度220-250g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；
7）二次定型：二次定型加50~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂50~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度150~160℃，超喂25m/min；
8）橡毯预缩：橡毯温度应控制在55~70℃，车速在30~35m/min；
9）蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整；
10）汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的单面提花布。
本发明由于采用了上述的技术方案，制备的单面提花布，同时具备莱赛尔纤维、棉、绢丝和厂丝的特性，具有吸湿力强、较高的溶胀性、吸水性、透气性、保暖性、护肤保健，光泽润美，手感柔、耐用性。
具体实施方式
38%莱赛尔纤维30%厂丝18%棉14%绢丝单面提花布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）原料准备：120N/2天丝38棉18/绢14竹节色纱，180N/3厂丝色丝；
2）织造：在30寸28G双面提花机上，按96路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；
3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）磨毛：磨毛，印染，柔软，整理；
6）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯合分散剂改善水质，NaOH浓度240g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；
7）二次定型：二次定型加65g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂60g/L、滑爽硅油150g/L，温度155℃，超喂25m/min；
8）橡毯预缩：橡毯温度应控制在65℃，车速在33m/min；
9）蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整；
10）汽蒸预缩：机械速度，25m/min，饱和蒸汽3.3Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
上述的方法制备的单面提花布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T 22849-2009、GB18401-20 03“ B” 类。

Claims (2)

1.38%莱赛尔纤维30%厂丝18%棉14%绢丝单面提花布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）原料准备：120N/2天丝38棉18/绢14竹节色纱，180N/3厂丝色丝；
2）织造：在30寸28G双面提花机上，按96路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；
3）开幅：采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）磨毛：磨毛，印染，柔软，整理；
6）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe3+螯合分散剂改善水质，NaOH浓度220-250g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；
7）二次定型：二次定型加50~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂50~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度150~160℃，超喂25m/min；
8）橡毯预缩：橡毯温度应控制在55~70℃，车速在30~35m/min；
9）蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整；
10）汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
2.根据权利要求1所述的方法制备的单面提花布。
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