CN104233277A - 一种防止锌白铜高温氧化的方法 - Google Patents
一种防止锌白铜高温氧化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104233277A CN104233277A CN201410472471.2A CN201410472471A CN104233277A CN 104233277 A CN104233277 A CN 104233277A CN 201410472471 A CN201410472471 A CN 201410472471A CN 104233277 A CN104233277 A CN 104233277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- copper
- nickel alloy
- german silver
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明专利公开了一种防止锌白铜高温氧化的方法,包括以下步骤:a、将锌白铜用清洗剂去除油污,随后用水冲掉清洗剂和油污;b、置于酸性溶液中去除氧化皮,随后用水冲掉酸性溶液;c、将难于去除的氧化皮和油污擦除,随后用水冲洗干净;d、转入上述配置的钝化溶液,保持10-30秒;e、浸泡完成后,将锌白铜置于60-80摄氏度环境下烘干1min。本发明的一种防止锌白铜高温氧化的方法的方法和现有技术相比,具有以下突出的有益效果:成本便宜、抗高温氧化效果优良、便于操作等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止锌白铜高温氧化的方法,属于表面处理、防腐蚀技术领域。
背景技术
锌白铜材料应用比较广泛,在钎焊的条件下应用较多;钎焊时产生的温度达300摄氏度,锌白铜在这种环境下,受到氧气、二氧化硫、二氧化碳和硫化物的侵蚀后,很容易被腐蚀,产生严重的氧化,因此必须对锌白铜进行表面处理,来提高锌白铜的抗氧化能力。
传统的锌白铜材料表面处理,多采用苯并三氮唑钝化,或者用水直接清净,因苯并三氮唑沸点较低,对高温防氧化效果不明显;水直接清洗不能起到钝化效果;因此,锌白铜高温防氧化还未有好的解决方案。
发明内容
本发明旨在解决上述现有技术存在的技术问题之一,提供一种防止锌白铜高温氧化的方法,该方法具有简单、易于实现、成本便宜、绿色环保的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种防止锌白铜高温氧化的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将锌白铜用清洗剂去除油污,随后用水冲掉清洗剂和油污;
b、置于酸性溶液中去除氧化皮,随后用水冲掉酸性溶液;
c、将难于去除的氧化皮和油污擦除,随后用水冲洗干净;
d、转入上述配置的钝化溶液,保持10-30秒;
e、浸泡完成后,将锌白铜置于60-80摄氏度环境下烘干1-2min。
优选的,所述步骤a中清洗剂为脱脂清洗剂。
优选的,所述步骤b中酸性溶液为质量份数为10%的硫酸溶液。
优选的,所述步骤c中用刷辊将难于去除的氧化皮和油污擦除。
优选的,所述步骤d中钝化溶液为:含有硅酸钠3-6g/L,硼砂微量0.2-1.0g/L,PH值为7-9。优选硅酸钠6g/L,硼砂0.2-1.0g/L,PH值为8.5。
优选的,所述步骤e中浸泡完成后,如表面有脏污用水冲洗一下。
本发明还提供一种锌白铜钝化溶液,其含有硅酸钠3-6g/L,硼砂0.2-1.0g/L,PH值为7-9。
本发明的一种防止锌白铜高温氧化的方法的方法和现有技术相比,具有以下突出的有益效果:成本便宜、抗高温氧化效果优良、便于操作等特点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
本发明的一种防止锌白铜高温氧化的方法,其技术参数要求以下面实例加以说明。
实施例一:
1、实施材料:BZn18-18锌白铜,200*200*0.2mm
2、方法流程:清洗剂去油-水洗-酸洗-水洗-研磨(刷辊)-水洗-浸泡溶液-清洗-烘干;具体步骤如下:
a、将锌白铜用脱脂清洗剂去除油污,随后用水冲掉清洗剂和油污,
b、置于酸性溶液中去除氧化皮,随后用水冲掉酸性溶液,
c、用刷辊将难于去除的氧化皮和油污擦除,随后用水冲洗干净,
d、转入上述配置的钝化溶液,保持20秒,
e、浸泡完成后,用水冲洗一下(如表面无脏污可省略),将锌白铜置于60摄氏度环境下烘干1min。
3、实验方法:将上述处理过的锌白铜放入预先设置好300摄氏度的炉子中5min无变色现象(氧化);
4、酸液采用10%的硫酸溶液;
5、研磨采用的为研磨刷辊;
6、本方法中的溶液为硅酸钠4g/L,硼砂0.33g/L,PH值为8.5.
实施例二:
1、实施材料:BZn18-18锌白铜,200*200*0.2mm
2、方法流程:清洗剂去油-水洗-酸洗-水洗-研磨(刷辊)-水洗-浸泡溶液-清洗-烘干;具体步骤如下:
a、将锌白铜用脱脂清洗剂去除油污,随后用水冲掉清洗剂和油污,
b、置于酸性溶液中去除氧化皮,随后用水冲掉酸性溶液,
c、用刷辊将难于去除的氧化皮和油污擦除,随后用水冲洗干净,
d、转入上述配置的钝化溶液,保持25秒,
e、浸泡完成后,用水冲洗一下(如表面无脏污可省略),将锌白铜置于80摄氏度环境下烘干1min。
3、实验方法:将上述处理过的锌白铜放入预先设置好300摄氏度的炉子中5min无变色现象(氧化);
4、酸液采用10%的硫酸溶液;
5、研磨采用的为研磨刷辊;
6、本方法中的溶液为硅酸钠3g/L,硼砂0.21g/L,PH为7.3。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防止锌白铜高温氧化的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将锌白铜用清洗剂去除油污,随后用水冲掉清洗剂和油污;
b、置于酸性溶液中去除氧化皮,随后用水冲掉酸性溶液;
c、将难于去除的氧化皮和油污擦除,随后用水冲洗干净;
d、转入上述配置的钝化溶液,保持10-30秒;
e、浸泡完成后,将锌白铜置于60-80摄氏度环境下烘干1-2min。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤a中清洗剂为脱脂清洗剂。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤b中酸性溶液为质量份数为10%的硫酸溶液。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤c中用刷辊将难于去除的氧化皮和油污擦除。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤d中钝化溶液为:含有硅酸钠3-6g/L,硼砂0.2-1.0g/L,PH值为7-9。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤e中浸泡完成后,如表面有脏污用水冲洗一下。
7.一种锌白铜钝化溶液,其特征在于,其含有硅酸钠3-6g/L,硼砂0.2-1.0g/L,PH值为7-9。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410472471.2A CN104233277A (zh) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | 一种防止锌白铜高温氧化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410472471.2A CN104233277A (zh) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | 一种防止锌白铜高温氧化的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104233277A true CN104233277A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52222152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410472471.2A Pending CN104233277A (zh) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | 一种防止锌白铜高温氧化的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104233277A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108914094A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 杭州百木表面技术有限公司 | 一种锌白铜带材的表面处理剂及锌白铜带材的表面处理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103088334A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-08 | 郭仰南 | 一种金属表面处理工艺中的中和/钝化剂 |
CN104004579A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-27 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 加工中心防锈冷却液 |
-
2014
- 2014-09-17 CN CN201410472471.2A patent/CN104233277A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103088334A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-08 | 郭仰南 | 一种金属表面处理工艺中的中和/钝化剂 |
CN104004579A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-27 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 加工中心防锈冷却液 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
朱鸿民: "《冶金研究.2007年》", 31 March 2007 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108914094A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 杭州百木表面技术有限公司 | 一种锌白铜带材的表面处理剂及锌白铜带材的表面处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105297045B (zh) | 一种不锈钢管表面清洗方法 | |
CN103603000B (zh) | 一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂 | |
CN102965675A (zh) | 一种不锈钢酸洗钝化方法 | |
CN101932794A (zh) | 燃气轮机叶片的再生方法及燃气轮机叶片的再生装置 | |
CN104785426A (zh) | 一种钢制蜗壳喷粉工艺方法 | |
CN105442018B (zh) | 汽车铝合金零件导电氧化工艺 | |
CN103757647A (zh) | 钢材酸洗磷化方法 | |
CN106637167A (zh) | 一种不锈钢钝化工艺 | |
CN104233277A (zh) | 一种防止锌白铜高温氧化的方法 | |
CN106011866A (zh) | 一种紫铜管工件的化学抛光表面处理方法 | |
CN102766867B (zh) | 去除NiAl/AlSi涂层的方法 | |
CN105350005A (zh) | 一种含钝化剂的复配酸洗液及其制备方法 | |
CN105624655A (zh) | 一种铁件化学镀镍工艺 | |
CN105088248A (zh) | 一种铜基体零件抗氧化腐蚀处理方法 | |
CN103668164A (zh) | 一种钢紧固件发黑防锈处理方法 | |
CN109234781A (zh) | 一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺 | |
CN104651866A (zh) | 金属零件的除油方法 | |
CN105695960A (zh) | 一种铁件化学镀镍工艺 | |
CN100513642C (zh) | 一种在铁基材料表面复合陶瓷层的方法 | |
CN104278263A (zh) | 一种二次钝化的方法 | |
CN105177602A (zh) | 一种合金表面除锈工艺 | |
CN103422107B (zh) | 一种生锈链条的处理方法 | |
CN105396764A (zh) | 粉末静电喷涂件前处理工艺 | |
CN105296910A (zh) | 一种输变电角钢塔的角钢表面喷涂工艺 | |
CN101575702A (zh) | 一种锡槽表面处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |