CN104231986B - 一种改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性酚醛树脂胶黏剂，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：改性酚醛树脂100份、异氰酸酯树脂10-20份、木屑粉4-10份、双季戊四醇3-7份、蒙脱石4-12份、高岭土4-12份、氢氧化镁10-20份、黄豆粉2-8份。本发明还提供了所述改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法。相对于现有技术，本发明所得的改性酚醛树脂胶黏剂，粘结强度和耐热性能显著提高，胶黏性能优异，且游离甲醛含量显著降低，能够有效减少环境污染。

Description

一种改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法，具体涉及一种改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法，广泛应用于木器加工、胶合板、刨花板、人造板的生产及室内装修等行业。

背景技术

目前，胶黏剂的使用越来越广泛，需求量也越来越大，其广泛应用于木器加工、胶合板、刨花板、人造板的生产及室内装修等行业。随着我国经济建设的快速发展，对于胶黏剂的要求也越来越高，不但要求其具有更加优异的胶黏性能，而且减少其对环境的污染也更加重要。

酚醛树脂是世界上最早实现工业化的合成树脂，迄今已有近百年的历史。由于其原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且产品具有优异的机械性、耐热性、耐寒性、电绝缘性、尺寸稳定性、成型加工性、阻燃性及烟雾性，因此它已成为工业部门不可缺少的材料，具有广泛的用途。但是，酚醛树脂结构上的薄弱环节是酚羟基和亚甲基容易氧化，耐热性受到影响。而且传统未改性的酚醛树脂脆性大、韧性差，很大程度上限制了高性能材料的开发。

但是，但随着人们对室内环境意识的日益提高及胶黏剂应用领域的扩大，胶粘剂存在的主要问题也暴露了出来：如粘结性能较差，耐热性差，使用寿命短，游离甲醛含量偏高，导致环境污染，损害人体健康。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种改性酚醛树脂胶黏剂，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：

改性酚醛树脂100份、异氰酸酯树脂10-20份、木屑粉4-10份、双季戊四醇3-7份、蒙脱石4-12份、高岭土4-12份、氢氧化镁10-20份、黄豆粉2-8份。

作为优选，所述改性酚醛树脂胶黏剂主要是由以下重量份比例的原料所制成：

改性酚醛树脂100份、异氰酸酯树脂12-18份、木屑粉6-8份、双季戊四醇4-6份、蒙脱石6-10份、高岭土6-10份、氢氧化镁12-18份、黄豆粉4-6份。

作为另一种优选，所述木屑粉为粒度小于100目的各种锯末或者粉碎后的木粉。

本发明还提供了所述改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，它主要是由以下步骤所制成：

(1)将蒙脱石、高岭土研磨粉碎成小于2mm的粉体，与木屑粉、氢氧化镁、黄豆粉混合均匀，得混合料A；

(2)将双季戊四醇加入到上述混合料A中，搅拌，得混合料B；

(3)将改性酚醛树脂和异氰酸酯树脂制成胶液，和上述混合料B混合，1500-2500rpm搅拌分散20-30分钟，即得。

本发明所述改性酚醛树脂是根据本申请人已公开专利申请(CN201310317417.6和CN201310317418.0)中组方和制备方法所得的改性酚醛树脂。

有益效果：本发明相对于现有技术，所得的改性酚醛树脂胶黏剂，粘结强度和耐热性能显著提高，胶黏性能优异，且游离甲醛含量显著降低，能够有效减少环境污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1：

组方：

改性酚醛树脂100g、异氰酸酯树脂10g、木屑粉4g、双季戊四醇3g、蒙脱石4g、高岭土4g、氢氧化镁10g、黄豆粉2g。

制备方法：

(1)将蒙脱石、高岭土研磨粉碎成小于2mm的粉体，与木屑粉、氢氧化镁、黄豆粉混合均匀，得混合料A；

(2)将双季戊四醇加入到上述混合料A中，搅拌，得混合料B；

(3)将改性酚醛树脂和异氰酸酯树脂制成胶液，和上述混合料B混合，1500rpm搅拌分散20分钟，即得。

实施例2：

组方：

改性酚醛树脂100g、异氰酸酯树脂20g、木屑粉10g、双季戊四醇7g、蒙脱石12g、高岭土12g、氢氧化镁20g、黄豆粉8g。

制备方法：

(1)将蒙脱石、高岭土研磨粉碎成小于2mm的粉体，与木屑粉、氢氧化镁、黄豆粉混合均匀，得混合料A；

(2)将双季戊四醇加入到上述混合料A中，搅拌，得混合料B；

(3)将改性酚醛树脂和异氰酸酯树脂制成胶液，和上述混合料B混合，2500rpm搅拌分散30分钟，即得。

实施例3：

组方：

改性酚醛树脂100g、异氰酸酯树脂15g、木屑粉7g、双季戊四醇5g、蒙脱石8g、高岭土8g、氢氧化镁15g、黄豆粉5g。

制备方法：

(1)将蒙脱石、高岭土研磨粉碎成小于2mm的粉体，与木屑粉、氢氧化镁、黄豆粉混合均匀，得混合料A；

(2)将双季戊四醇加入到上述混合料A中，搅拌，得混合料B；

(3)将改性酚醛树脂和异氰酸酯树脂制成胶液，和上述混合料B混合，2000rpm搅拌分散25分钟，即得。

实施例4：

组方：

改性酚醛树脂100g、异氰酸酯树脂12g、木屑粉6g、双季戊四醇4g、蒙脱石6g、高岭土6g、氢氧化镁12g、黄豆粉4g。

制备方法：

(1)将蒙脱石、高岭土研磨粉碎成小于2mm的粉体，与木屑粉、氢氧化镁、黄豆粉混合均匀，得混合料A；

(2)将双季戊四醇加入到上述混合料A中，搅拌，得混合料B；

(3)将改性酚醛树脂和异氰酸酯树脂制成胶液，和上述混合料B混合，1800rpm搅拌分散22分钟，即得。

实施例5：

组方：

改性酚醛树脂100g、异氰酸酯树脂18g、木屑粉8g、双季戊四醇6g、蒙脱石10g、高岭土10g、氢氧化镁18g、黄豆粉6g。

制备方法：

(1)将蒙脱石、高岭土研磨粉碎成小于2mm的粉体，与木屑粉、氢氧化镁、黄豆粉混合均匀，得混合料A；

(2)将双季戊四醇加入到上述混合料A中，搅拌，得混合料B；

(3)将改性酚醛树脂和异氰酸酯树脂制成胶液，和上述混合料B混合，2200rpm搅拌分散28分钟，即得。

实验例本发明胶黏剂性能检测

表1本发明胶黏剂性能检测结果

对照1组采用本发明组方和制备方法，以普通酚醛树脂代替所述改性酚醛树脂所得的胶黏剂；

对照2组采用本发明组方和制备方法，去除蒙脱石和异氰酸酯树脂所得的胶黏剂；

表1本发明所得胶黏剂性能检测结果(n＝3)

注：与对照1组或对照2组比较，*P<0.05

由上表可得，与两个对照组相比较，本发明实施例3、4和5所得胶黏剂经过检测，结果显示其平均粘结强度显著提高，游离甲醛含量显著降低，耐热性显著优于两个对照组，显示出优异的胶黏性能。

Claims (3)

1.一种改性酚醛树脂胶黏剂，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：

改性酚醛树脂100份、异氰酸酯树脂10-20份、木屑粉4-10份、双季戊四醇3-7份、蒙脱石4-12份、高岭土4-12份、氢氧化镁10-20份、黄豆粉2-8份；

所述改性酚醛树脂胶黏剂是由以下步骤制成：

(1)将蒙脱石、高岭土研磨粉碎成小于2mm的粉体，与木屑粉、氢氧化镁、黄豆粉混合均匀，得混合料A；

(2)将双季戊四醇加入到上述混合料A中，搅拌，得混合料B；

(3)将改性酚醛树脂和异氰酸酯树脂制成胶液，和上述混合料B混合，1500-2500rpm搅拌分散20-30分钟，即得；

所述改性酚醛树脂的组方和制备方法如下：

组方：

酚类化合物、醛和聚酰亚胺，所述酚类化合物和醛的摩尔比为(1.4-1.6)：1.0，所述聚酰亚胺质量为酚类化合物和醛总质量的0.6-0.8倍；

制备方法：

(1)称取酚类化合物和醛，投入反应容器中，搅拌混匀，加热升温至70-100℃；

(2)加入催化剂，搅拌，保温反应2-7小时；

(3)向步骤(2)所得的产物中加入聚酰亚胺，搅拌混匀；

(4)调节温度至80-100℃，保温反应2-3小时；

(5)加热到130-140℃脱水0.5-1小时，冷却降温至50℃以下，即得。

2.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂胶黏剂，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成：

改性酚醛树脂100份、异氰酸酯树脂12-18份、木屑粉6-8份、双季戊四醇4-6份、蒙脱石6-10份、高岭土6-10份、氢氧化镁12-18份、黄豆粉4-6份。

3.权利要求1-2任一项所述的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，它是由以下步骤所制成：

(1)将蒙脱石、高岭土研磨粉碎成小于2mm的粉体，与木屑粉、氢氧化镁、黄豆粉混合均匀，得混合料A；

(2)将双季戊四醇加入到上述混合料A中，搅拌，得混合料B；

(3)将改性酚醛树脂和异氰酸酯树脂制成胶液，和上述混合料B混合，1500-2500rpm搅拌分散20-30分钟，即得。