CN104227492A - 具备飞散防止罩的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供机床，其具有在床体上移动的床鞍和在该床鞍上移动的工作台。在该工作台上固定有飞散防止罩，其接收在对载置于工作台上的工件进行加工时产生的切屑和切削液。固定于床鞍的第一流道接收并排出从飞散防止罩排出的切屑和切削液，固定于床体的第二流道接收并排出从上述第一流道排出的切屑和切削液。

Description

具备飞散防止罩的机床
技术领域
本发明涉及具备飞散防止罩的机床，该飞散防止罩在机床中防止切屑或切削液因机床的使用而向防溅板内部整体飞散。
背景技术
为了防止在加工工件时产生的切屑或向工件(切削部)供给的切削液飞散，通常的方法是利用防溅板来覆盖加工区域，或者在工件周边设置罩部件、分隔部件、遮蔽部件等来抑制切屑或切削液的飞散(例如，参照日本特开2002-283180号公报或日本特开2012-236268号公报)。
在日本特开2002-283180号公报中公开有如下方案，与覆盖加工区域的防溅板独立地在工作台上设置抑制切屑飞散的遮蔽部件。但是，并没有关于飞散被抑制了的切屑滞留于何处并进行什么处理的叙述。
另外，在日本特开2012-236268号公报中公开有如下方案，在工件的周边设置接收板和切屑接收件，利用切屑接收件来接收切屑和切削液并使其滞留于切屑接收件，而且从该滞留的切削液中回收切屑。但是，该技术适用于仅具有一个移动轴的机床，并没有说明能够适用于具有3个移动轴(X轴、Y轴、Z轴)的机床。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种具备飞散防止罩的机床，该具备飞散防止罩的机床能够在工作台附近尽可能地抑制切屑和切削液的飞散，且能够回收这些切屑和切削液，并能够将该回收的切屑和切削液排出至切削液处理装置。
本发明的机床具有在床体上移动的床鞍和在该床鞍上移动的工作台，并且对载置于该工作台上的工件进行加工，并且具备：飞散防止罩，其固定于上述工作台，接收对上述工作台上的工件进行加工时产生的切屑和切削液，并且具有覆盖工件的周围且排出切屑和切削液的排出部；第一流道，其固定于上述床鞍，接收从上述飞散防止罩的排出部排出的切屑和切削液，并且具有排出该所接收的切屑和切削液的排出部；以及第二流道，其固定于上述床体，接收从上述第一流道的排出部排出的上述切屑和上述切削液，并且具有排出所接收的切屑和切削液的排出部。
上述第一流道或者上述第二流道也可以朝向各自的上述排出部倾斜。
上述机床还能够具备控制上述机床的控制装置，并且该控制装置具备加速度调整部，该加速度调整部在上述工件的加工中上述工作台或者上述床鞍移动时对该移动的加速度进行调整。
根据本发明，能够提供一种具备飞散防止罩的机床，该飞散防止罩能够以在工作台附近尽可能地抑制切屑和切削液飞散的方式回收这些切屑和切削液，并且能够将所回收的切屑和切削液向切削液处理装置排出。
附图说明
通过参照附图的以下实施例的说明，将会使本发明的上述的以及其他的目的以及特征更明确。其中：
图1是机床的外观立体图。
图2是为了说明机床内部而从图1的机床拆下防溅板的一部分和开闭门来观察的图。
图3是说明图2的飞散防止罩的图。
图4A以及图4B是说明本发明的机床的第一实施方式的图(图4A是俯视图，图4B是主视图)，该实施方式将接收从飞散防止罩排出的切屑和切削液的流道固定在床体的一侧。
图5A以及图5B(a)～图5B(d)是说明图2的床鞍固定流道的形状例的图(图5A是外观立体图，图5B(a)是俯视图，图5B(b)是左侧视图，图5B(c)是右侧视图，图5B(d)是主视图)。
图6A以及图6B(a)～图6B(d)是说明图2的床体固定流道的形状例的图(图6A是外观立体图，图6B(a)是俯视图，图6B(b)是左侧视图，图6B(c)是右侧视图，图6B(d)是主视图)。
图7A以及图7B是说明本发明的机床的第二实施方式的图(图7A是俯视图，图7B是主视图)，该实施方式将接收从飞散防止罩排出的切屑和切削液的流道固定在床体的两侧。
图8A以及图8B是说明将飞散防止罩排出部设置于飞散防止罩的侧面而代替设置于底面的例子的图(图8A为俯视图，图8B为主视图)。
具体实施方式
如图1所示，就机床100而言，形成于床体5上部的加工区域被防溅板1覆盖。在该防溅板1的侧面设置有用于使工件出入的开口部，在该开口部上可开闭地安装有开闭门14。另外，在防溅板1的开闭门14附近，安装有控制机床100的附带显示装置的控制装置13。
安装于主轴9的支柱4竖立设置于床体5上。该支柱4配置于床鞍3的后方，开闭门14配置于床鞍3的前方。在主轴9上装配有工具10。该主轴9被控制为能够相对于工作台2进行升降(即，能够在Z轴方向上移动)。
床鞍3支撑于床体5，工作台2支撑于该床鞍3。在该工作台2上载置有工件、加工用夹具。该床鞍3在床体5上沿X轴方向移动，工作台2在该床鞍3上沿与X轴垂直的Y轴方向移动。覆盖载置于工作台2的工件(未图示)周围的飞散防止罩6利用螺栓等固定于工作台2。
飞散防止罩6是防止工件加工中产生的切屑和切削液大范围飞散的罩，其具有即使在沿机床的X轴、Y轴或是Z轴的整个区域移动行程中也不与机床的各部分产生干涉的大小。因此，该飞散防止罩6具备以包围从工作台2的端部伸出的区域的方式覆盖工件周围的侧面和底部。如图2所示，飞散防止罩6通过螺栓等固定单元(未图示)固定于工作台2。飞散防止罩6具备飞散防止罩门6a，其在设置工件或加工夹具时能够进行开闭。该飞散防止罩门6a设置于飞散防止罩6的开闭门14侧的面上，并沿飞散防止罩6的侧面以滑动式开闭。
在加工工件时切屑和切削液逐渐地滞留于飞散防止罩6中。因此，如图4A以及图4B所示，在该飞散防止罩6的底部设置有用于排出滞留于飞散防止罩6内部的切屑和切削液的飞散防止罩排出部6b(具体为排出口)。切屑和切削液通过该飞散防止罩排出部6b向飞散防止罩6的外部排出。依次接收从飞散防止罩6排出的切屑和切削液的流道分别固定于床鞍3和床体5。
固定于床鞍3的床鞍固定流道7(第一流道)是接收从飞散防止罩6排出的切屑和切削液的流道，如图3所示，其具有上方开放且两侧封闭的槽状形状。另一方面，固定于床体5的床体固定流道8(第二流道)是接收从床鞍固定流道7的床鞍固定流道排出部7b排出的切屑以及切削液的流道，如图3以及图4B所示，其位于上述床鞍固定流道7的下方。床鞍3具备床鞍固定流道排出部7b(具体为排出口)，其无论床鞍3位于可动范围的哪个位置，都能将切屑和切削液从飞散防止罩排出部6b向床体固定流道8排出。
床体固定流道8具备如下形状，从床体5的前方延伸至后方，接收从床鞍固定流道7排出的切屑和切削液向后方运送，并且向附属于机床100的切削液供给装置12(图4A)排出(或者向防溅板1的下部排出)。由此，能够更有效地将切屑和切削液回收至切削液供给装置12，能够降低因切屑或切削液飞散至防溅板1内而堆积所引起不便的频率。另外，即使在加工中切屑或切削液向飞散防止罩6外飞出的情况下，因为设置有防溅板1，所以切屑和切削液也不会向机床100的外侧飞出。
如图3所示，在床鞍固定流道7底面的端部设置有床鞍固定流道排出部7b。床鞍固定流道7的上面开放，能够接收从飞散防止罩排出部6b排出的切屑以及切削液。接收的切屑以及切削液从床鞍固定流道排出部7b排出。
如图3所示，在床体固定流道8的端部设置有床体固定流道排出部8b。该床体固定流道8b的上面开放，能够接收从床鞍固定流道排出部7b排出的切屑以及切削液。接收的切屑以及切削液从床体固定流道排出部8b排出。
在图3、图4A以及图4B所示的实施方式中，将接收从床鞍固定流道排出部7b排出的切屑以及切削液的床体固定流道8固定在床体5的一侧。取而代之，如图7A及图7B所示，也可以将接收从床鞍固定流道排出部7b排出的切屑以及切削液的床体固定流道8固定在床体5的左右两侧。通过利用这两个床体固定流道8来进行切屑和切削液的排出，能够从床体5的两侧排出切屑和切削液。
另外，为了使流经这些流道7、8的切屑和切削液的流动良好，也可以使床鞍固定流道7和床体固定流道8朝向各自的排出部7b、8b倾斜，其中，床鞍固定流道7是接收从飞散防止罩6排出的切屑和切削液的流道，床体固定流道8接收从床鞍固定流道排出部7b排出的切屑以及切削液。
再有，在机床具备切削液供给装置12的情况下，如图4A所示，能够从固定于床体5的床体固定流道8朝向该切削液供给装置12排出切屑和切削液。
此外，为了排出切屑和切削液，飞散防止罩6、床鞍固定流道7以及床体固定流道8能够具有各种形状和构造的排出部。另外，如图8A以及图8B所示，飞散防止罩6的用于排出切屑以及切削液的排出部也可以设置于飞散防止罩6的侧面，代替设置于底部。
由于飞散防止罩6固定在工作台2上，因此与工作台2一起移动，由于床鞍固定流道7固定在床鞍3上，因此与床鞍3一起移动。因此，存在如下可能性，根据加工工件的加工程序，工作台2或床鞍3的移动变急，从而滞留于飞散防止罩6或床鞍固定流道7的切屑或切削液将向飞散防止罩6或床鞍固定流道7或床体固定流道8外飞出。
为了防止该情况，对加工中工作台2或者床鞍3移动时的加速度进行调整。具体来说，控制装置13对加工程序中工作台2或者床鞍3的移动距离进行确认，在该移动距离较短的情况下，因为在移动速度上升为止的期间内工作台2或者床鞍3的移动已经结束，所以控制装置13判断不需要对加速度进行调整，从而不对加速度进行调整。另一方面，在加工程序中工作台2或者床鞍3的移动距离较长的情况下，因为移动速度到达规定的速度，所以控制装置13判断为需要将加速度调整至切削液不会飞出的范围内，在控制装置13对加速度进行调整的基础上，对工作台2或者床鞍3的移动进行控制。此外，工作台2或床鞍3的移动距离是短还是长的判断标准预先设定在控制装置13中。
根据以上的方法，能够将切屑和切削液在防溅板1内的飞散抑制在最低限度，并且能够尽可能地使切屑和切削液远离直动导向件等主要部件。由此，能够减少以下情况产生的频率，即、切屑堆积于对引导床鞍3或工作台2的移动进行引导的直动导向件，或者因切削液而使直动导轨的润滑油被冲掉，其结果能够提高机床的可靠性。
飞散防止罩6、床鞍固定流道7以及床体固定流道8并不一定分别直接固定于工作台2、床鞍3、床体5，在不超出本发明主旨的范围内也可以固定于其他的部分。

Claims (3)

1.一种机床，其具有在床体上移动的床鞍和在该床鞍上移动的工作台，并且对载置于该工作台上的工件进行加工，上述机床的特征在于，具备：
飞散防止罩，其固定于上述工作台，接收对上述工作台上的工件进行加工时产生的切屑和切削液，并且具有覆盖工件的周围且排出切屑和切削液的排出部；
第一流道，其固定于上述床鞍，接收从上述飞散防止罩的排出部排出的切屑和切削液，并且具有排出该所接收的切屑和切削液的排出部；以及
第二流道，其固定于上述床体，接收从上述第一流道的排出部排出的上述切屑和上述切削液，并且具有排出所接收的切屑和切削液的排出部。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
上述第一流道或者上述第二流道朝向各自的上述排出部倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于，
还具备控制上述机床的控制装置，
该控制装置具备加速度调整部，该加速度调整部在上述工件的加工中上述工作台或者上述床鞍移动时对该移动的加速度进行调整。
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