CN104227302B - 用于支架体的整体焊接及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于支架体的整体焊接及检测装置,包括支撑架和支撑架上的支撑面,支撑面上平行的对应设置有多组定位块、左右两端设置有平行的导轨和定位板气缸、中部设置有横向气缸和纵向气缸,导轨滑动连接有滑块,左右两端平行导轨之间通过气缸连杆相连,气缸连杆中部设置的连接环与定位板气缸的活塞杆相连,左右两端的滑块分别设置有与左定位板连接的左连接板、与右定位板连接的右连接板,左定位板和右定位板的基板上对应设置有多个定位销、顶轴,侧壁设置有侧板,左定位板上设置带有平行验销的左靠板,右定位板上对应设置带有平行验销的右靠板。本发明自动化程度高,定位准确,操作方便,提高了生产效率,避免了操作误差。
Description
技术领域
本发明属于一种定位检测装置,具体涉及一种用于支架体的整体焊接及检测装置。
背景技术
支架体作为专用设备的支撑平台,支架通常为多种零件焊接而成的结构件。支架体左、右翼组件与中间组件的整体焊接要求定位准确,焊接变形小。
目前,支架体左右翼组件与中间组件的焊接采用较为简易的定位具,定位方式及操作不够理想。操作复杂,定位精度差,自动化程度低,而且通常需要多种定位的辅助工具,在焊接的过程中还需要不断的矫正,生产效率低,操作误差大。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种用于支架体的整体焊接及检测装置。
本发明的技术方案是:一种用于支架体的整体焊接及检测装置,包括支撑架和支撑架上的支撑面,支撑面上平行的对应设置有多组定位块、左右两端均设置有平行的导轨和定位板气缸、中部设置有横向气缸和纵向气缸,导轨滑动连接有滑块,左端平行的导轨通过气缸连杆相连,右端平行的导轨通过气缸连杆相连,气缸连杆中部设置的连接环与定位板气缸的活塞杆相连,左右两端的滑块分别设置有与左定位板连接的左连接板、与右定位板连接的右连接板,左定位板和右定位板的基板上对应设置有多个定位销、顶轴,左定位板和右定位板的侧壁均设置有侧板,左定位板上设置带有平行验销的左靠板,右定位板上对应设置带有平行验销的右靠板。
靠近支撑面右侧面的平行的定位块上设置有限位块。
支撑面上设置有控制横向气缸、纵向气缸和定位板气缸的手控阀。
所述的导轨、定位块中形成沉头孔,螺钉穿过沉头孔将导轨、定位块固定在支撑面上。
本发明自动化程度高,定位准确,操作方便,同时在左右定位板上设有靠板及验销,用于左右翼槽钢孔的外圆尺寸及位置度尺寸。把左右翼装到定位板上,通过导轨带动定位板来实现左右翼组件与中间组件的整体焊接。提高了生产效率,避免了操作误差。
附图说明
图1是本发明的整体结构立体图;
图2是本发明的俯视图;
图3是图2中A-A面的剖视图;
图4是本发明中右定位板的左视图;
图5是图4中B-B面的剖视图;
图6是本发明中左定位板的右视图;
图7是图6中C-C面的剖视图;
图8是支架体的整体结构立体图;
图9是本发明与支架体在焊接和检测时安装位置立体图。
其中:
1左定位板2右定位板
3定位块4连接环
5气缸连杆6导轨
7横向气缸8纵向气缸
9支撑架10支撑面
11定位板气缸12限位块
13左靠板14手控阀
15滑块16左连接板
17右连接板18基板
19右靠板20验销
21定位销22顶轴
23侧板24左翼组件
25固定块26中间组件
27上垫块28右翼组件
29槽钢孔30槽钢。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1~7所示,一种用于支架体的整体焊接及检测装置,包括支撑架9和支撑架9上的支撑面10,支撑面10上平行的对应设置有多组定位块3、左右两端均设置有平行的导轨6和定位板气缸11、中部设置有横向气缸7和纵向气缸8,导轨6滑动连接有滑块15,左端平行的导轨6通过气缸连杆5相连,右端平行的导轨6通过气缸连杆5相连,气缸连杆5中部设置的连接环4与定位板气缸11的活塞杆相连,左右两端的滑块15分别设置有与左定位板1连接的左连接板16、与右定位板2连接的右连接板17,左定位板1和右定位板2的基板18上对应设置有多个定位销21、顶轴22,左定位板1和右定位板2的侧壁均设置有侧板23,左定位板1上设置带有平行验销20的左靠板13,右定位板2上对应设置带有平行验销20的右靠板19。
靠近支撑面10右侧面的平行的定位块3上设置有限位块12。用于限制中间组件的横向移动。
支撑面10上设置有控制横向气缸7、纵向气缸8和定位板气缸11的手控阀14。
所述的导轨6、定位块3中形成沉头孔,螺钉穿过沉头孔将导轨6、定位块3固定在支撑面10上。
如图8所示,支架体包括中间组件26、由槽钢30组成的左翼组件24和右翼组件28。定位块3上表面及侧面采用精加工制成,分别与中间组件26中的上垫块27的上平面与侧平面靠紧,达到定位目的。
本发明中左定位板1、右定位板2上分别设有4个定位销21,左翼组件24、右翼组件28两端设置有带有螺纹孔的固定块25,安装时将左翼组件24、右翼组件28的固定块25分别穿过两侧的定位销21中,达到定位作用。左靠板13、右靠板19、验销20可以用来检测左翼组件24、右翼组件28上槽钢30位置及槽钢孔29的位置及孔的尺寸。
如图9所示,本发明的使用方法如下:
(ⅰ)本发明的检测方法:左定位板1、右定位板2上的4个定位销21能够判断左翼组件24、右翼组件28中固定块25上的4个螺纹孔的相对位置尺寸,如果定位销21能够顺利穿过,则螺纹孔的相对位置尺寸准确,左靠板13、右靠板19可以验证左翼组件24、右翼组件28中槽钢30的焊接位置的正确性,通过靠板平面与槽钢30的外侧面靠测的测量方法来判断槽钢的30位置正确性同时用验销20来验证槽钢孔29的孔径大小和位置度。
(ⅱ)本发明的焊接方法:把中间组件26吊装在支撑面10的定位块3上,使其靠紧,启动横向气缸7、纵向气缸8将中间组件26固定,把左翼组件24、右翼组件28通过定位销21分别安装到左定位板1、右定位板2上,分别启动两个定位板气缸11,使左翼组件24、右翼组件28向中间组件26靠近,通过焊接设备完成左翼组件24、右翼组件28与中间组件26的焊接。
本发明自动化程度高,定位准确,操作方便,同时在左右定位板上设有靠板及验销,用于左右翼槽钢孔的外圆尺寸及位置度尺寸。把左右翼装到定位板上,通过导轨带动定位板来实现左右翼组件与中间组件的整体焊接。提高了生产效率,避免了操作误差。
Claims (4)
1.一种用于支架体的整体焊接及检测装置,包括支撑架(9)和支撑架(9)上的支撑面(10),其特征在于:支撑面(10)上平行的对应设置有多组定位块(3)、左右两端均设置有平行的导轨(6)和定位板气缸(11)、中部设置有横向气缸(7)和纵向气缸(8),导轨(6)滑动连接有滑块(15),气缸连杆(5)中部设置的连接环(4)与定位板气缸(11)的活塞杆相连,左右两端的滑块(15)分别设置有与左定位板(1)连接的左连接板(16)、与右定位板(2)连接的右连接板(17),左定位板(1)和右定位板(2)的基板(18)上对应设置有多个定位销(21)、顶轴(22),左定位板(1)和右定位板(2)的侧壁均设置有侧板(23),左定位板(1)上设置带有平行验销(20)的左靠板(13),右定位板(2)上对应设置带有平行验销(20)的右靠板(19)。
2.根据权利要求1所述的用于支架体的整体焊接及检测装置,其特征在于:靠近支撑面(10)右侧面的平行的定位块(3)上设置有限位块(12)。
3.根据权利要求1所述的用于支架体的整体焊接及检测装置,其特征在于:支撑面(10)上设置有控制横向气缸(7)、纵向气缸(8)和定位板气缸(11)的手控阀(14)。
4.根据权利要求1所述的用于支架体的整体焊接及检测装置,其特征在于:所述的导轨(6)、定位块(3)中形成沉头孔,螺钉穿过沉头孔将导轨(6)、定位块(3)固定在支撑面(10)上。
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