CN203292747U

CN203292747U - 一种多工位焊接试板定位装置

Info

Publication number: CN203292747U
Application number: CN2013203031483U
Authority: CN
Inventors: 何志涛; 张发荣; 夏旻; 姜殿忠; 程登; 左毅; 王银元; 王磊
Original assignee: Hubei Seiko Steel Construction Co Ltd
Current assignee: Hubei Seiko Steel Construction Co Ltd
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种多工位焊接试板定位装置，包括底座、立柱和安装管，所述立柱设在底座上，所述安装管一端与立柱相连、另一端设有侧板，所述侧板相对两侧分别设有上盖板和下托板，所述上盖板和下托板上均设有焊缝，所述侧板、上盖板和下托板之间形成卡糟，所述上盖板通过两个第五紧固螺栓分别设有两个槽型铁，所述下托板底面设有L型圆钢，所述下托板上还设有与L型圆钢相配合的第八紧固螺栓。本实用新型操作方便简单、制造成本低，操作灵活、使用方便，实现了不同焊接位置的焊接方法集成于一个定位装置的良好局面。

Description

一种多工位焊接试板定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体为一种多工位焊接试板定位装置。

背景技术

随着新的国家标准《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）的发布实施，提出了对板件仰焊焊接方式的要求。但是，现有的焊接考试用的试件定位装置较为简单，不能全方位覆盖板件、管件焊接方法的需要。此外，在焊接过程中没有夹紧机构，导致焊接过程中发生移动或者变形，不能很好的保证焊接质量，且仰焊过程不能在胎架中得以体现。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种结构简单、效率高、能将各子***能够有效的实现联动的一种多工位焊接试板定位装置。

本实用新型包括底座、立柱和安装管，所述立柱设在底座上，所述安装管一端与立柱相连、另一端设有侧板，所述侧板相对两侧分别设有上盖板和下托板，所述上盖板和下托板上均设有焊缝，所述侧板、上盖板和下托板之间形成卡糟，所述上盖板通过两个第五紧固螺栓分别设有两个槽型铁，所述下托板底面设有L型圆钢，所述下托板上还设有与L型圆钢相配合的第八紧固螺栓。

本实用新型操作方便简单，不同焊接要求的试件可固定在适当的位置、合适的高度、便于焊接，为焊工技能的提升和水平有效的发挥提供了有利的条件。焊接完成后不会对胎架产生任何破坏，且其结构简单，制造成本低，操作灵活、使用方便，实现了不同焊接位置的焊接方法集成于一个定位装置的良好局面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-底座、2-第一F型铁、3-立柱、4-第二F型铁、5-第一紧固螺栓、6-第二紧固螺栓、7-第一竖向板、8-第三F型铁、9-第二竖向板、10-第四F型铁、11-第三紧固螺栓、12-第四紧固螺栓、13-安装管、14-侧板、15-上盖板、16-下托板、17-焊缝槽、18-卡槽、19-第五紧固螺栓、20-槽型铁、21-T型套管、22-第六紧固螺栓、23-调节孔、24-第七紧固螺栓、25-第八紧固螺栓、26-L型圆钢。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

下面结合附图详细说明本实用新型的的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本实用新型包括底座1，所述底座1上设有两个第一F型铁2，所述两个第一F型铁2开口方向相对，所述底座1上还设有立柱3。所述底座1上还设有两个第二F型铁4，所述两个第二F型铁4开口方向相对，所述两个第二F型铁4与两个第一F型铁2平行设置在底座1上。所述两个第一F型铁2上分别设有第一紧固螺栓5，所述两个第二F型铁4上分别设有第二紧固螺栓6。还包括第一竖向板7，所述第一竖向板7平面上设有两个第三F型铁8，所述两个第三F型铁8开口方向相对，所述第一竖向板7竖直设置在底座1上。还包括第二竖向板9，所述第二竖向板9平面上设有两个第四F型铁10，所述两个第四F型铁10开口方向相对，所述第二竖向板9竖直设置在底座1上，所述第二竖向板9与第一竖向板7平行，所述两个第四F型铁10与两个第三F型铁8平行。所述两个第三F型铁8上分别设有第三紧固螺栓11，所述两个第四F型铁10上分别设有第四紧固螺栓12。还包括安装管13，所述安装管13一端与立柱3相连、另一端设有侧板14，所述侧板14相对两侧分别设有上盖板15和下托板16，所述上盖板15和下托板16上均设有焊缝槽17，所述侧板14、上盖板15和下托板16之间形成卡槽18。所述上盖板15通过两个第五紧固螺栓19分别设有两个槽型铁20。所述立柱3上通过第六紧固螺栓22设有T型套管21，所述T型套管21的管壁沿圆周设有多个调节孔23，所述安装管13通过第七紧固螺栓24设在T型套管21内。所述下托板16底面设有L型圆钢26。所述下托板16上还设有与L型圆钢26相配合的第八紧固螺栓25。所述立柱3上通过第六紧固螺栓22设有T型套管21，所述T型套管21的管壁沿圆周设有多个调节孔23，所述安装管13通过第七紧固螺栓24设在T型套管21内。

通过第六紧固螺栓22设有T型套管21可实现高度的调整，首先根据焊接方式的需要将焊接的试件装在平焊定位夹具位、横焊定位夹具位、立焊定位夹具位、仰焊定位夹具位或圆管焊接定位夹具位，调整好试件之间的间隙后将试件固定在相应的定位夹具位上，然后即可进行焊接定位。其中平焊定位夹具位包括上述的第一F型铁2、第二F型铁4等，横焊定位夹具和立焊定位夹具位包括上述的第一竖向板7、第三F型铁8、第二竖向板9、第四F型铁10等，仰焊定位夹具位包括上述的侧板14、上盖板15、下托板16、槽型铁20等，圆管焊接定位夹具位包括上述的下托板16和L型圆钢26等。平焊定位时将试件固定在平焊定位夹具位，试件朝上与地面成水平状，试件的水平防止高度与主胎架的底座高度有关。横焊、立焊定位时将装好的试件板固定在横焊、立焊定位夹具位，然后紧固使试件与地面垂直。仰焊定位时将装好试件固定在仰焊定位夹具位，试件朝下与地面成水平状，然后紧固。管焊接的定位时将装好试件的管固定在圆管焊接定位夹具位上，管的放置角度随夹具的角度而定，这样的简单操作便可实现焊接试件定位的目的。

Claims

1.一种多工位焊接试板定位装置，其特征在于包括底座（1）、立柱（3）和安装管（13），所述立柱（3）设在底座（1）上，所述安装管（13）一端与立柱（3）相连、另一端设有侧板（14），所述侧板（14）相对两侧分别设有上盖板（15）和下托板（16），所述上盖板（15）和下托板（16）上均设有焊缝槽（17），所述侧板（14）、上盖板（15）和下托板（16）之间形成卡糟（18），所述上盖板（15）通过两个第五紧固螺栓（19）分别设有两个槽型铁（20），所述下托板（16）底面设有L型圆钢（26），所述下托板（16）上还设有与L型圆钢（26）相配合的第八紧固螺栓（25）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位焊接试板定位装置，其特征在于所述立柱（3）上通过第六紧固螺栓（22）设有T型套管（21），所述T型套管（21）的管壁沿圆周设有多个调节孔（23），所述安装管（13）通过第七紧固螺栓（24）设在T型套管（21）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种多工位焊接试板定位装置，其特征在于所述底座（1）上设有两个第一F型铁（2），所述两个第一F型铁（2）开口方向相对。

4.根据权利要求3所述的一种多工位焊接试板定位装置，其特征在于所述底座（1）上还设有两个第二F型铁（4），所述两个第二F型铁（4）开口方向相对，所述两个第二F型铁（4）与两个第一F型铁（2）平行设置在底座（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种多工位焊接试板定位装置，其特征在于所述两个第一F型铁（2）上分别设有第一紧固螺栓（5），所述两个第二F型铁（4）上分别设有第二紧固螺栓（6）。

6.根据权利要求5所述的一种多工位焊接试板定位装置，其特征在于还包括第一竖向板（7），所述第一竖向板（7）平面上设有两个第三F型铁（8），所述两个第三F型铁（8）开口方向相对，所述第一竖向板（7）竖直设置在底座（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种多工位焊接试板定位装置，其特征在于还包括第二竖向板（9），所述第二竖向板（9）平面上设有两个第四F型铁（10），所述两个第四F型铁（10）开口方向相对，所述第二竖向板（9）竖直设置在底座（1）上，所述第二竖向板（9）与第一竖向板（7）平行，所述两个第四F型铁（10）与两个第三F型铁（8）平行。

8.根据权利要求7所述的一种多工位焊接试板定位装置，其特征在于所述两个第三F型铁（8）上分别设有第三紧固螺栓（11），所述两个第四F型铁（10）上分别设有第四紧固螺栓（12）。