CN1609943A

CN1609943A - 显示装置及其制造方法

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Publication number: CN1609943A
Application number: CNA2004100874238A
Authority: CN
Inventors: 新山聪; 对马齐
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2003-08-22
Filing date: 2004-08-23
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2024-08-23
Also published as: US7382422B2; DE102004040508A1; TW200519794A; DE102004040508B4; US20050083465A1; CN100458512C; TWI326059B

Abstract

公共显示装置的一个方面在于包括透明前板210，后框架220和显示板230。后框架220设计成具有防水结构，并且透明前板与后框架用设置在其间的有机硅树脂密封，从而具有防水性。在透明前板的后侧与显示板的前侧之间形成透明的凝胶状态的树脂层250。透明的凝胶状态的树脂层减小了透明前板变形时施加给显示板的应力。因此，可防止使用存储型液晶显示装置时由于外力导致显示状态改变。

Description

显示装置及其制造方法

本发明涉及一种显示装置及其制造方法。

已经开发出非常广泛地用作信息技术和通信技术的平板显示器，如液晶显示装置和有机EL(电致发光)显示装置。这种显示装置不仅应用于信息和通信设备，而且还应用于多种产品，并且这种装置的应用范围日益扩大。例如，在印刷品，如纸张或树脂板上显示传统的架签(shelf labels)，广告和时间表。当改变显示内容时，必须直接由人更换印刷品。换言之，显示内容的改变需要一些资源，一些时间，一些工作和一些成本。

根据这一观点提出了这样一种技术，其中使用能电改变显示内容的显示装置来显示架签，广告，时间表等(参见例如JP-A-2001-184033)。通过该技术，可快速、容易地改变显示内容。该文献中提出的显示装置包括无需电能保持图像的存储型(memory type)显示板，用于将光能转换成电能的光电信号发生器(photogenerator)，用于存储由光电信号发生器所产生的能量的电池，以及将能量从电池输送给存储型显示板以便改变显示板上显示内容的控制器。

已经披露了使用胆甾液晶或手性向列液晶(下面称作手性向列液晶)构成存储型显示装置。手性向列液晶可实现从平面态到焦点锥形态(focal conic state)，或者相反，从焦点锥形态到平面态的状态改变。手性向列液晶能保持任何一种状态，无需施加外部能量(即电能)。调节手性向列液晶，从而在平面态下有选择地反射相应颜色的波长，并在焦点锥形态下轻微散射可见光。通过这种布置，手性向列液晶无需消耗能量即可保持所显示的图像。

通过使用存储型显示装置，可使能耗最小。使用光电信号发生器产生电，并且由光电信号发生器产生的电在电池中积累，使用所积累的电能按照需要切换显示装置上所显示的图像。当显示装置另外设有用于从外部接收信息的信息接收器时，可根据来自于外部的命令更新显示图像，并且显示信息可从外部传输给显示装置。

这种类型的显示装置的其中一种用途，是百货公司等设置的用于商品物价的价格标签。商品数据(如商品价格和商品说明书)从通讯终端(如主机)无线传输给液晶显示装置。液晶显示装置使用接收器接收由通讯终端传输的商品数据，并基于接收到的数据在液晶板上显示(或改写)图像。此时。可由电池提供显示或改写商品数据所必须的能量，其具有由太阳能电池所产生的积累电能。

此外，已经提出使用这种类型的显示装置提供运输工具，如火车、公共汽车或飞机出发和到达的信息，提供乘客必须的信息，如由于事故导致火车出发延时，提供运输工具内部的必要信息，提供雇员所处的位置(如他或她去过的地点，和他或她所在的会议室)等等。在JP-A-48-069499中披露了一种将接收器安装在末班公共汽车或末班火车上，以便打开或关闭表示服务结束的停止运行信号灯的技术。

当显示装置用于商店、旅馆、运输工具等中的公共显示器时，重要的是提供用于容纳显示板的框架结构。用于容纳显示板的框架必须包括能有效地保护显示板的结构，因为公共显示装置用于普通公众，或者在许多情况下由于公共显示装置安装在环境恶劣的条件下。

特别是，当使用手性向列液晶等制成的多稳态存储型显示板时，显示装置具有以下性质，即通过向显示板施加应力来改变显示状态，并且在改变之后保持显示状态。根据这一点，重要的是减小施加给显示板的应力，并防止显示状态发生改变。例如，当存储型显示板应用于公共显示装置时，必须设置减小外力施加给显示板的应力，并有效防止显示状态改变的结构。

另一方面，施加给显示板的外力，在显示装置制造过程中会引起非常大的问题。例如，存在这样一种可能性，即制造过程中施加给显示板的较大外力使显示板变形，从而使显示板发生故障。或者，当制造过程中施加给显示板的外力引起显示板变形时，并且当显示板中残留有变形时，残留变形有可能导致显示器故障，如在显示板最终安装在显示装置中以后显示器中色度不均匀。

根据这一点，本发明的目的在于有效保护显示装置中的显示板。

本发明的第一方面提供一种显示装置，该显示装置包括具有有效区域用以显示图像的显示板；设置在显示板前面的透明前板；和处于凝胶状态的透明树脂层，该树脂层形成于前板与有效区域之间。根据这一方面，可有效保护显示板。

优选透明树脂层构造成覆盖有效区域的大致整个区域。根据这一方面，可更加有效地保护显示板。

优选透明树脂层的1/4密度为5到500。根据这一方面，可提供有效的支撑以便保持显示板，并有效地抑制施加给显示板的应力。或者，优选透明树脂层由有机硅树脂制成。或者，优选通过将注入显示板与前板之间的双组份液态材料固化而形成透明树脂层。根据这一方面，可有效地形成透明树脂层，其有效抑制了施加给显示板的应力。

优选液态树脂材料的粘度为100到2,000mPaS(25℃时)。根据这一方面，可有效注入未固化的液态树脂材料，并有效地形成可有效抑制施加给显示板的应力的透明树脂层。

优选液态树脂材料包括固化迟延剂。根据这一方面，可有效抑制例如在显示板较大和注入时间较长的情况下，由于树脂的固化导致液态树脂的粘性与所需要的相比增大。

本发明另一方面提供一种包括显示板的显示装置，该显示板具有显示图像的有效区域；设置在显示板前面的透明前板；以及在前板与有效区域之间形成的透明弹性树脂层，以便抑制应力从前板施加给显示板。优选该透明弹性树脂层在25℃时伸长弹性为100MPa或以下。根据这一方面，可更有效地保护显示板。

优选有效区域和前板之间形成有层状结构，没有***空气层。根据这一方面，可有效抑制光在相邻的层状基片之间的界面上反射。

优选显示板在多个存储型显示状态下显示图像。根据这一方面，可降低能耗，并可将显示装置安装在各个地点。此外，可有效防止外力改变存储型显示状态。

优选前板包括刚性(inflexible)玻璃板。或者，优选前板具有弯曲形状。通过任何一种结构，可有效抑制施加给前板的外力传输给显示板。优选显示板包括液晶板，并且透明树脂层包含紫外线吸收剂。根据这一方面，可抑制当外光中包含紫外光时液晶材料发生降质，其是观察者观看图像时所必需的。

本发明另一方面提供一种制造显示装置的方法，该显示装置包括具有有效区域以显示图像的显示板；和设置在显示板前面的透明前板，该方法包括通过固定元件将显示板固定到前板；将液晶材料注入减压状态的空间中，该空间形成于显示板与前板之间；以及固化液态树脂材料以在显示板与前板之间形成透明树脂层或凝胶状态的透明树脂层。通过这一方式，可抑制在制造过程中外力施加给显示板。

优选该方法进一步包括，在注入液态树脂材料的步骤中，在1.33×10⁴到6.67×10⁴Pa的减压度下注入液态树脂材料。通过这一方式，可有效消除液态树脂材料中的气泡。或者，优选该方法进一步包括在注入液态树脂材料的步骤中，将显示板和前板倾斜注入液态树脂材料。通过这种方式，可更有效地消除液态树脂材料中的气泡。优选该方法进一步包括根据液态树脂材料的注入量改变显示板和前板相对水平方向的倾斜角。通过这种方式，可更有效地消除液态树脂材料中的气泡。

优选该方法包括通过多个固定元件固定显示板与前板，这多个固定元件间隔地设置，以形成间隙；以及在注入液态树脂材料的步骤中，将液态树脂材料注入到显示板与前板之间的空间中，同时通过间隙从显示板与前板之间形成的空间排放一部分液态树脂材料。通过这种方式，可抑制应力施加给显示板。优选该方法进一步包括在注入液态树脂材料之前将框架固定于前板，该框架配置成围绕显示板，防止液态树脂材料流出。通过这种方式，可防止液态树脂材料流出。或者，该方法还包括在注入液态树脂材料之前将框架固定到前板，该框架配置成围绕显示板，并且设有排气口，以及在注入液态树脂材料的步骤中通过该排气口排放气体，以使框架的内部空间减压。或者，优选液态树脂材料包括不含溶剂的双组份可固化树脂。通过这种方式，可有效地形成透明树脂层。

本发明另一方面提供一种包括显示板的显示装置，该显示板具有有效区域以显示图像；设置在显示板前面的透明前板；形成在前板与有效区域之间的透明树脂层，以便抑制应力施加给显示板；以及多个固定元件，这多个固定元件设置在显示板与前板之间，以将显示板固定到前板；其中这多个固定元件间隔地设置，以形成间隙，用透明弹性树脂层填充间隙。根据这一方面，可抑制应力施加给显示板。优选该透明弹性树脂层包括凝胶状态的树脂材料。通过这一方式，可更有效地抑制应力施加给显示板。

根据本发明，可减小外力施加给显示装置中的显示板，并降低显示板的故障发生率。

在附图中：

图1为根据本发明实施例的显示装置中显示状态的示意平面图；

图2A至2C为根据本发明实施例的显示装置的示意结构图；

图3A至3C为根据该实施例的显示装置另一示例的示意结构图；

图4A和4B为根据该实施例的显示装置另一示例的示意结构图；

图5A和5B为根据该实施例的显示装置不同示例的示意结构图；

图6A至6C为根据该实施例的显示装置另一示例的示意结构图；

图7是双层显示板的示意剖面图，其应用于根据该实施例的显示装置；

图8A和8B为根据本发明实施例，用于解释显示装置注入过程的示意结构图；

图9为根据本发明另一优选实施例，用于说明显示装置制造步骤的示意图；

图10为根据另一优选实施例用于说明注入过程的示意结构图；

图11为根据另一优选实施例用于说明注入过程的示意结构图；以及

图12为根据本发明实施例用于说明显示装置控制方法的示意图。

现在将描述本发明可采用的实施例。下面的描述用于说明本发明的实施例。

本发明不限于下述实施例。

图1所示平面图表示根据本发明实施例的显示装置100的显示屏。显示装置100包括能电改变显示内容的显示板，其设置在透明玻璃前板210的后侧。显示装置100包括用于显示图像的单个或多个显示区域。在图1所示的例子中，显示装置100包括两个有效区域：上有效区域101和下有效区域102，每一个有效区域形成大体矩形形状。

每一个有效区域由黑色边缘部分103围绕。各有效区域可独立显示包含相同或不同字符、图像或符号的各种图像。显示装置100可包括三个或更多个有效区域。优选通过烘烤由丝网印刷形成的含有有色陶瓷粒子的印泥(ink paste)来设置黑色边缘部分。通过使用如此所形成的黑色边缘部分，可防止黑色边缘部分由于户外使用而降质。黑色边缘部分中可形成带有层次的图案，其可通过例如将部分黑色边缘部分的边界区域印刷成点状图案而形成。黑色边缘部分可以印制成不同于黑色的颜色，如白色或灰色，其与有效区域中所显示的颜色相同。

在图1所示的例子中，显示装置100显示首班和末班列车的时间表。显示装置100可以设置在地铁站楼梯顶部处的墙面上，为旅客提供例如有关某一线路和某一目的地首班和末班列车的出发时间的信息。与印刷在塑料板上的时间表相比，显示装置100可更有效地应对首班和末班列车出发时间改变的情况，因为显示装置易于改变显示内容。

虽然液晶显示板，有机EL显示板，电子墨迹(electronic-ink)显示板等可用于显示装置100，不过特别优选使用显示模式具有存储效果的显示板。在具有存储效果的显示模式中，显示板可以保持所显示的图像处于驱动电压基本为0V的状态，或者以间断的方式驱动显示板。通过这种布置，可形成能设置在任何位置的显示装置，因为可降低能耗，并且由于可以使用原电池或蓄电池来显示图像。可使用太阳能电池与原电池或蓄电池一起作为电源。可将半透明或部分透明的平板太阳能电池设置在透明前板后侧上除后框以外的位置。

例如，手性向列液晶显示板，铁电液晶显示板，反铁电液晶显示板或电子墨水显示板可用作显示模式具有存储效果的显示板。在这些显示板中，就显示性质和能耗而言，优选手性向列液晶显示板。特别是，手性向列液晶显示板适用于大尺寸显示装置，如用于显示时间表的情形。下面将对手性向列液晶显示板进行说明。

根据该实施例的显示装置100的用途不限于用于首班和末班列车的时间表。该显示装置可用于多种应用中，例如用于显示用于机场、公共汽车站或其他运输工具的时间表，用于显示交通事故信息或天气信息，用作能用于广告的电子广告牌，用于显示引导信息或建筑物或旅馆中的事件内容，或者在商店中用作表示价格的电子架签。可在单一显示装置上显示这些显示模式的组合。

图2A至2C为显示装置100的示意结构图。图2A为显示装置100的正视图。图2B为显示装置100的侧视图，表示显示装置100如何设置在墙面260上。图2C表示沿图2A中线x-x’作出的剖面处的剖面结构。请注意图2A至2C中所示的示意图没有绘制成相同尺寸。在图2A至2C中，附图标记210表示透明前板，附图标记220表示固定于透明前板后侧的后框架。后框架220具有一种防水结构，其中透明前板210与后框架220之间夹有有机硅树脂，以便将其密封在一起，产生防水性质。后框架220可以设计成具有设有太阳能电池的上侧。可在后框架220的侧面设置防水控制开关。在此情形中，出于安全性考虑，优选使用键控开关。

附图标记230表示显示板，该显示板包括处于优选模式的手性向列液晶显示板。显示装置100包括两个显示板230，其分别与上有效区域101和下有效区域102相对应。显示板230安装于后框架220中。通过将显示板230安装于防水后框架220中，可将显示装置安装在包括户外领域的各种地点。透明前板210的后侧和显示板230的前侧之间形成有透明树脂层250，以减小施加给显示板230的应力。透明树脂层250也形成在除透明前板210后侧与显示板230前侧之间间隙以外的间隙中，从而透明树脂层覆盖后框架220中透明前板210的整个表面。下面将详细描述透明前板210。透明前板210和透明树脂层250可以是无色透明或有色透明的。

每一个显示板230包括用以显示图像的有效区域231。每个显示板230还包括处于有效区域231外部的***区域245。单一显示板可包括多个有效区域。每个显示板230包括用于显示图像的显示单元，和多种电路，如用于在显示单元上显示图像的驱动电路，以及控制电路。电路可以安装在显示单元上或者安装在与显示单元不同的电路板上。

透明前板210为平板元件，其具有大体矩形形状，并且具有固定其相应角部以便将显示装置100安装到墙面等上的夹具211。每一个夹具211的一端固定于透明前板210，另一端固定于安装表面。因此，显示装置100可很容易且稳定地安装在观察者所期望的位置。通过调节夹具211的长度，使后框架220与墙面260接触，且通过用例如硅树脂密封剂密封接触部分的***，可进一步增加安装稳定性。为了简化说明，图2A至2C中没有表示出图1中所示的黑色边缘部分。黑色边缘部分可以形成于透明前板210后侧的表面上。

由于透明前板210作为显示板230的保护板，所以透明前板优选包括刚性透明板。透明前板210可由玻璃或透明树脂如聚碳酸酯制成。可根据显示装置100的安装位置或用途选择用于透明板210的适当材料。依据减轻重量的观点，优选使用树脂作为透明前板的材料。当显示装置安装在公共地点如车站场所时，优选使用玻璃板，其表面难以受到损伤或者具有超强强度。在此情形中，优选在切割面处斜切玻璃板。

显示装置100设计成某一空间距离位置的观察者可以视觉识别到，且不具有与观察者直接接触的显示屏。不过，假定在普通操作环境下异常外部机械力施加给显示装置，则透明前板优选由用于车辆的钢化玻璃制成。可采用通过空气冷却和回火方法或者化学回火方法制造的普通钢化玻璃。通过使用树脂层处于两玻璃板之间的叠层玻璃结构，可防止前板因破裂而断裂。由于设有夹在两玻璃板之间的树脂，因此难于从固定夹具移去叠层玻璃，防止了前板发生破裂。在防偷窃方面优选叠层玻璃。

当透明前板210具有设有抗反射膜的前侧时，可进一步提高图像的清晰度。通过溅射方法或汽相沉积方法在玻璃表面上直接形成一定膜厚度的硅酸盐或金属氧化物薄膜，或者在玻璃表面上通过粘合剂层层叠具有低折射率的薄树脂膜如氟树脂，可形成抗反射膜。特别是，抗反射膜优选具有由氟树脂制成的最外层，因为抗反射膜具有防污性或者易于清洁性。

例如，图2A至2C中所示前板(平面形)可具有564mm宽×256mm长的尺寸，并且两个显示板中每一个显示板的前板大致中央部分的有效区域具有大约423mm×大约63mm的尺寸。设置在前板后侧的后框架构成厚度为大约30mm的外壳。图4A和4B中所示的前板(弯曲形状)，当在正向投影面上观察时，具有564mm宽×398mm长的尺寸。前板从其后侧到连接其两端的直线的曲率深度(curvature depth)为大约20mm。

如图3A和3C中所示，可在各显示板230的前侧与透明前板210之间形成分离的透明树脂层250，并非如图2A和2C中所示将透明树脂层250形成为覆盖后框架220中透明前板210的整个表面。图3A为显示装置100的正视图，图3B为显示装置的侧视图，表示显示装置100如何安装在墙面260上。图3C表示沿图3A中线x-x’作出的剖面的剖面结构。与图2A至2C中所示相同的元件被赋予相同附图标记，且图2A至2C中的各个视图没有绘成相同尺寸。形成在相应显示板230前侧上的透明树脂层250彼此分离。在图3A至3C中，仅在各显示板230的前侧与透明前板210之间形成透明树脂层250。除了形成透明树脂层250的位置以外，图3A至3C中所示的显示装置的结构与图2A至2C中所示显示装置的结构相同。

图4A至5B为根据其他优选模式的显示装置100的示意结构图。图4A为显示装置100的正视图。图4B为侧视图，表示安装在墙面260上的显示装置100的状态。图5A表示沿图4A的线x-x’作出的横截面。图5B表示沿图4A的线x-x’作出的不同模式的横截面。图4A至5B中所示的各个视图没有绘制成相同尺寸。与图2A至2C中所示相同的元件用相同附图标记表示，并将省略这些元件的说明。根据这些模式的显示装置100包括形成圆形的透明前板270。

如图5A中所示，每个显示板230具有沿透明前板270的圆形表面设置的表面。换言之，各显示板230设置成使各显示板的表面彼此不平行，并且根据圆形表面将该表面设置成一定角度。通过这种结构，可防止由于透镜效应而使所显示的图像看起来是弯曲的。如图5A的横截面图中清楚地表示出，两个显示板倾斜设置成符号“/”和“\”。

在透明前板270的后侧与显示板230的前侧之间的空间间隔中以及该空间的外部形成透明树脂层250。形成所述透明树脂层以覆盖后框架220中透明前板270的整个表面。透明树脂层250具有填充于在透明前板270中央部分处两显示板230的相对侧之间的空间(间隙)的部分。如图5B中所示，透明树脂层250可构造成在后框架220中将相应显示板230嵌入其中。图4A至5B中所示的显示板与图2A至2C中所示显示板具有相同尺寸。根据本发明显示板的安装环境，来决定各元件和前板曲面的尺寸。

在图4A至5B中，示出了透明前板270具有两个在垂直方向弯曲的表面的例子。通过形成弯曲形状的透明前板270，可增大抗外力的强度，以使透明前板270的变形最小。透明前板270的弯曲形状可以如图4A至5B中所示在单一方向弯曲，或者也可以在两个或更多方向弯曲。

在具有平坦透明前板210的显示装置100中，包括曲形透明前板270的显示装置可以具有形成于各显示板230前侧与透明前板270之间的分离透明树脂层250，如图6A至6C中所示，不形成单一透明树脂层250以覆盖后框架220中透明前板270的整个表面。图6A为显示装置100的正视图，图6B为侧视图，表示安装在墙面260上的显示装置100的状态。图6C表示沿图6A中线x-x’作出的横截面处的横截面结构。

在图6A至6C中，用相同的附图标记表示与图4A至5B中所示相同的元件。图6A至6C中所示的各视图没有绘制成相同尺寸。形成在各显示板230前侧上的透明树脂层250彼此分隔开。在图6A至6C中，仅在各显示板230的前侧与透明前板270之间形成透明树脂层250。除了透明树脂层250的形成位置以外，图6A至6C中所示显示装置的结构与图4A至5B中所示显示装置的结构相同。

图7示意地显示了手性向列液晶230的剖面结构的一个例子。手性向列液晶显示板230具有相变模式，并稳定于有选择地部分反射入射光的平面态和散射或透射入射光的焦点锥形态的至少两个相位。通过在相对电极上施加电压，可将液晶转变成平面态或焦点锥形态。

如图7中所示，液晶显示板中包括两个层叠的第一手性向列液晶显示单元232和第二手性向列液晶显示单元233，第一和第二单元的每一个基本具有相同单元结构。第一和第二单元的每一个具有第一基板234和第二基板236，其中第一基板234上形成一组行电极235，第二基板236上形成有一组列电极237，从而该组行电极与该组列电极彼此垂直延伸。第一基板234与第二基板236通过周围密封剂238固定在一起，并且两个基板之间形成单元间隙。单元间隙中密封有手性向列液晶层239。每组电极和液晶通过由金属氧化物薄膜制成的绝缘膜或由例如聚酰亚胺制成的树脂层彼此接触。手性向列液晶板230优选通过无源矩阵寻址驱动。

第二单元的第一基板具有由形成于其后侧上的无光漆(lusterless black paint)制成的着色层240。第一单元232和第二单元233之间形成有粘接层241。通过施加在相对设置的行电极235与列电极239之上的电压驱动每一个手性向列液晶层239。控制液晶层相态的转变以显示图像。由于不使用偏振片，所以手性向列液晶显示板230可显示具有宽视角范围的明亮图像。

可以改变第一单元232和第二单元233的选择反射特性，以发射不同的颜色，显示出多色的彩色图像。典型地，可调节手性成分与液晶材料的比率来控制选择反射的主波长。着色层240可具有黑色以外的任何其他颜色。例如，着色层可以为蓝色，并与澄色的选择反射色结合，显示白与蓝双色图像。

换言之，手性向列液晶显示板可根据用途，结合选择反射特性来设定发光颜色。手性向列液晶显示板可以设计成具有单层。显示板可以设计成具有三层，以产生全彩色显示。在例如JP-2003-315763中披露了通过手性向列液晶显示板来产生全色显示的方法。

手性向列液晶显示板230显示出存储效果。当通过将电压施加给第二基板236上的列电极237而将显示板设定为一种显示状态时，即使所施加的电压设为0V也保持该显示状态。通过施加信号电压，所保持的显示装置可转换成另一种显示状态。典型地，当整个有效区域处于平面态时，显示板显示选择反射颜色，而当整个有效区域处于焦点锥形态时，显示板处于轻微散射状态，在后侧显示出没有光泽的颜色(黑漆)。

正如所说明的，手性向列液晶显示板230呈现出存储效果，并且在多个相位状态是稳定的。例如，通过向液晶材料施加应力压迫液晶显示板230的表面时，液晶显示板具有手性向列液晶的相位状态发生改变的性质。手性向列液晶在改变之后稳定在某一相位状态，并保持该相位状态。根据这一点，通过施加给液晶层的应力而引起的相变有可能引起不期望或不想要的显示状态改变。该性质还可应用于许多其他存储型显示板。在使用存储型显示板的显示装置中，具有以下结构具有极其重要，即其防止了具有某一数值或更高的应力施加给显示板。

如图2A至6C中所示，根据本实施例的显示装置100包括透明前板210或270，其作为手性向列液晶显示板230的保护板。透明前板210或270包括刚性透明板，抑制外力从显示装置100的表面传输给显示板230。从保护其免受外力影响的观点看，优选使用厚度为几个毫米或更大的玻璃板。在透明前板210或270与每个显示板230之间形成透明树脂层250。透明树脂层250可有效减小显示装置100安装之后外力产生的应力，或者由制造或安装导致的显示装置100的变形而施加给显示板230的应力，避免显示状态发生改变。

为了有效地减小施加给显示板230的应力，透明树脂层250可由透明弹性树脂制成。为了尽可能多地抑制应力施加给显示板230，优选透明树脂层250由具有低弹性系数的材料制成。对于具有低弹性系数的透明树脂而言，树脂的玻变温度优选为0℃或以下，更优选-20℃或以下。在显示装置通常所使用的温度下(25℃)，伸长弹性优选为100MPa或以下，或者优选10MPa或以下。特别是，伸长弹性更优选为1MPa或以下。

用作弹性树脂材料的例子是硅树脂，丙烯酸和聚氨酯。用于透明弹性树脂的一种优选材料为有机硅树脂。有机硅树脂优选的例子为Dow Corning ToraySilicone有限公司制造的双组份热塑性硅树脂SE1740(A/B)。尽管就高温稳定性而言优选使用具有交联分子结构的树脂，不过也可使用处于凝胶状态的轻微可流动的透明树脂。

此外，用于透明树脂层250的特别优选的材料为处于凝胶状态的透明树脂。处于凝胶状态的树脂与硬弹性树脂如处于橡胶状态的树脂相比，应力吸收性明显优异。例如，由热循环试验产生的热膨胀差异在显示板230中引起的残余应力，或者用夹具211将透明前板210或270固定到墙面260上时产生的透明前板210或270的变形引起的应力，可被有效地吸收，从而有效抑制显示板230中出现色度不均匀。

当使用凝胶状态的透明树脂时，将作为透明树脂层250的凝胶状态的透明树脂的密度设定为适当数值，以便将显示板230有效地固定到透明前板210或270。特别是，在确定处于凝胶状态的透明树脂层250的密度时，重要的是考虑抑制显示板230中产生的应力，或者显示板230的位移。为了尽可能多地限制施加给显示板230的应力，优选将密度设定为更大数值。不过，当密度太大时，由于不能适当保持显示板230，所以显示板发生位移。由此，优选处于凝胶状态的透明树脂层250的1/4密度(consistency)为从5到800(JIS K2220)。更优选透明树脂层的1/4密度为10到500(JIS K2220)。

用作凝胶状态的透明树脂层250的材料的例子是硅树脂，丙烯酸和聚氨酯。从抑制制造过程中气泡的产生这一观点出发，优选使用具有小表面张力的硅树脂。优选的凝胶状态的硅树脂为双组份可固化硅树脂，其在固化之后具有一种凝胶状态。由于经过固化的硅树脂层形成于密闭空间中，所以优选使用不含挥发溶剂的双组份可固化硅树脂，而非包含挥发溶剂的单组分可固化树脂。例如，可使用Dow Corning Toray Silicone有限公司制造的双组分热固性硅树脂“SE1885”(A/B)形成透明树脂层250。下面将描述使用双组份热固性硅树脂形成透明树脂层250的方法。

从结构强度，减小施加给显示板的应力等的观点看，将弹性或凝胶状态的透明树脂层250的厚度设定为适当数值。例如，当显示装置100包括厚度为大约4mm的透明前板210和厚度为大约4mm的显示板230时，可将透明树脂层250形成为具有大约1mm的厚度。透明树脂层250可以设计成具有单层或者不止一层。当透明树脂层250设计成具有多层时，可由适当选择的相同材料或不同材料制成透明树脂层的各层。

虽然在显示板230与透明前板210或270之间可以设置除透明树脂层250以外的光学元件，但是优选在显示板230与透明前板210或270之间的部分处的各元件之间不形成空气层。可将作为光学元件的平面UV切割薄膜嵌入透明树脂层中，通过层叠显示板230与透明前板210或270，其间没有夹入空气层，可抑制由相邻层之间的折射率改变而引起的光反射。通过这种结构，无需对显示板230的前侧和透明前板210的后侧进行抗反射处理。当形成空气层时，优选透明前板的后侧和显示板的前侧经受抗反射处理。

最好，透明树脂层250与显示板230和透明前板210或270接触，且固定于显示板230和透明前板210或270，形成界面。固定不仅指将透明树脂层固定以完全防止分离的情形，而且还指粘接透明树脂层，以能通过施加具有大于某一数值的外力而分离的情形。从抗反射观点看，优选透明树脂层250的折射率接近于显示板230与透明前板210或270接触表面的折射率。

优选如前面所述，将透明树脂层250形成为覆盖显示板230有效区域的大致整个表面。通过这种结构，可有效抑制外力通过透明前板施加给整个有效区域，并避免显示状态发生所不希望的改变。通过用相同材料覆盖有效区域的整个前侧，可防止有效区域具有不同的显示状态。

当显示板230中使用液晶材料时，必须考虑由紫外光引起的液晶材料降质。为了有效地滤除紫外光，优选透明树脂层250包含紫外吸收剂。优选紫外吸收剂对于400nm或以下的波长具有充分的紫外滤除性质。根据所使用液晶材料的种类，优选选择紫外吸收剂的分子结构或加入量，以便充分滤除410nm或以下波长的入射光。可以接受在液晶显示板的显示质量不发生降质的范围内选择分子结构或加入量，以便吸收具有更长波长的入射光。当使用硅树脂构成透明树脂层250时，优选的紫外吸收剂为由以下化学式表示的材料。这种紫外吸收剂可溶于硅树脂，在低温保存期间不会流出，并能有效吸收具有长波长的紫外光。

化学式1

根据该实施例的透明树脂层250不仅可用于使用存储型显示板的显示装置，而且还可用于使用其他类型显示板的显示装置。提供透明树脂层250可减小施加给显示板的应力，防止显示板产生故障。

现在，将描述显示装置100的制造方法。将针对制造一对显示板优选模式的手性向列液晶显示板的示例进行说明。首先，制备用于每个显示板的两个基板，每个基板在其表面上具有ITO制成的透明导电层。通过光刻处理和蚀刻处理将各基板的ITO层构图。形成在每个基板上的ITO图案包括大约220个行电极，最大间隙为大约10μm，和大约1440个列电极，最大间隙为大约10μm。

然后，在上面形成有电极的各基板的表面上形成电绝缘层，将聚酰亚胺树脂溶液涂覆在绝缘层上，并焙干，以便在绝缘层上形成对准层。在一个示例中，可在不经历摩擦处理的条件下使用对准层。将该对基板设置成相应的条形电极组彼此垂直延伸，并且在该对基板的相对表面之间分散有直径为大约4μm的间隔物(spacer)。由包含少量直径为大约4μm的玻璃纤维的环氧树脂制成的***密封部分被涂覆于每个基板的四边中，除用作液晶注入口的部分以外。将该对基板粘接在一起，以制造液晶单元。

接着，将手性成分混合到向列液晶材料中，以制备手性向列液晶混合物。通过选择液晶材料的种类，手性成分的种类以及两种材料的混合比率，可控制螺距。通过调节种类以及混合比以及所使用液晶材料的折射率，可控制平面态下的选择反射光波长。在手性向列液晶混合物通过注入口，利用真空注入方法注入各液晶单元基板之间的空间中以后，用光固化树脂或热固性树脂密封注入口，以制造手性向列液晶显示单元。每个手性向列液晶显示板安装有电路，如驱动电路和控制电路。

将说明将所制备的每一个手性向列液晶显示板固定到透明前板的方法。尽管就形成凝胶状态的透明树脂层250的情形进行了说明，但可依照下述方法也可使用橡胶类弹性树脂来固定显示板与透明前板。图8A和8B显示了将显示板230固定到透明前板210的方法的一个示例。图8A为显示固定方法示例的正视图，图8B为沿图8A中线A-A’作出的剖面图。在下面的说明中，将针对图3A至3C中所示显示装置100来描述根据本发明实施例的制造方法(显示了将树脂注入上显示板的步骤)。

双面胶带510粘贴于显示板230或透明前板210上。将胶带510粘贴设置成最终处于显示板230有效区域231的外边缘区域245中。可以将另一种相对透明液态树脂具有良好的润湿性，即能使液态树脂的接触角更小的树脂涂覆到双面胶带510与液态树脂相接触的每个表面。优选这种方式，因为其可减少液态树脂注入过程中产生的不必要的气泡。例如，当有机硅树脂作为透明液态树脂时，优选将可快速固化的硅树脂涂覆到每个双面胶带的相关一侧。在本实施例中，两个显示板在外边缘区域245上分别粘贴有双面胶带510。

然后，将透明前板210与显示板230重叠设置成使每个黑色边缘区域中的开口重叠在相应显示板230的有效区域上。围绕有效区域粘贴所述胶带510，从而在其中形成用于注入液态树脂的注入口和用于排放空气的排气口。优选注入口和排气口形成在相同侧。使用注入针520将液态树脂通过每个胶带的注入口注入。通过将空气排放针530***每个排气口中，在液态树脂注入期间执行空气排放。

为了减小由于变形而施加给显示板的应力，优选从在固化步骤中具有小收缩率的材料中选择树脂材料。优选地，使用双组份硅树脂。为了避免产生气泡，优选选择具有低粘度和小表面张力的液态树脂材料作为注入的液态树脂材料。特别是，优选固化之前液态树脂材料的粘度为2,000mPaS或以下(25℃时)。可使用例如Dow Corning Toray Silicone有限公司制造的双组份热固性硅树脂“SE1885(A/B)”作为双组份有机硅树脂。可使用Ciba Specialty Chemicals K.K制造的紫外吸收剂“TINUVIN 109”作为混合入液态树脂材料中的紫外吸收剂，在化学式1中n等于8。

由于凝胶状态的树脂具有很短的灌注寿命(pot life)(从两种成分混合到固化开始的时间周期)，所以优选在液态树脂材料中混入缓聚剂。通过这种方法，可有效抑制例如由于显示板230较大而注入时间较长的情况下，由于树脂固化步骤的快速进行而使液态树脂的粘度比所需的增大。可使用例如Dow CorningToray Silicone有限公司制造的用于LTV的“Retarder-2”作为缓聚剂。将各种材料成分设计成具有适当数值。例如，可采用SE1885A∶SE1885B∶TINUVIN109∶缓聚剂＝50份∶50份∶0.5份∶8份这样一种比例。在包含这些材料的注入液态树脂材料的制备过程中，首先，通过将TINUVIN109加入1885A并混合两种材料，以获得混合液A。此外，通过将缓聚剂加入1885B并混合两种材料，以获得混合液B。将混合液A与混合液B混合，以得到混合液C。将混合液C搅拌混合一定时间周期(例如10分钟)。之后，将混合液C减压并脱气(例如从2.00×10⁴Pa到0.01×10⁴PA十分钟)。通过这种方式，获得待注入的液态树脂材料。

当灌注液态树脂的步骤完成之后，密封注入口，并通过热处理固化液态树脂。从易于制造观点看，最好选择能在80℃或60℃时固化的树脂，以避免热处理对显示板230造成不利影响。可使用在室温下经过较长时间周期而固化的树脂。在此情形中，通过最好的方式减小固化引起的残余应力。在上述液态树脂材料的情况下，可通过在60℃下固化60分钟，或室温下固化24小时，得到透明凝胶状树脂层250。最后，将由例如铝制成的后框架固定到透明前板的背侧，以便容纳显示板230。

取代双面胶带510，可使用可快速固化的有机硅树脂将显示板暂时固定到透明前板。例如，将厚度从0.1到2.0mm的双面胶带粘贴到显示板230或透明前板210的某些部分上，以将显示板和透明前板定位，然后将可快速固化的有机硅树脂从每个显示板周围注入各显示板230与透明前板210之间的间隙中。因此，可形成除液态树脂材料注入口以外的密封空间。通过按照前面所述的相同方法，通过密封空间的口注入液态树脂材料和排气，并且热固化液态树脂材料或在室温下固化液态树脂材料，形成透明树脂层250。

接下来，将说明根据另一优选实施例制造显示装置100的方法。显示板230可包括通过与上述实施例相同方式形成的手性向列液晶显示板。在本实施例中，也是通过将注入显示板230与透明前板210之间的液态树脂材料固化来形成透明树脂层250。可利用根据本实施例的方法形成由弹性树脂制成的透明树脂层。现在，将以图2A至2C中所示的显示装置100为例说明根据本实施例的制造方法。

将通过与上述实施例相同方法制备的手性向列液晶显示板固定到透明前板210。图9和10显示了将显示板230固定到透明前板210的方法的优选实施例。作为固定元件的多个双面胶带610粘贴在显示板230或透明前板210上。最终，将双面胶带610粘贴设置成处于显示板230有效区域231周围的外边缘区域245中。

如图9中所示，多个双面胶带(双面胶带的切片)610间隔地粘贴，从而围绕各显示板230的每个有效区域231，以在相邻的双面胶带610之间形成间隙(口)。使用各双面胶带610临时将显示板230固定到透明前板210，用于在制造步骤中定位显示板230与透明前板210，将显示板230设置在所需位置处。

通过如上所述间隔地设置多个双面胶带610，以便在多个点处暂时将显示板230固定到透明前板210，可有效抑制由于应力从透明前板210通过双面胶带610施加给显示板，而使显示板230发生变形，产生色度不均匀性。优选，每一个双面胶带610的一面与涂有对于液态透明树脂具有良好润湿性的树脂的液态透明树脂接触，因为这样可减少液态树脂注入过程中产生不必要的气泡。这与上面所述的其他实施例刚好相同。在本实施例中，两个显示板230的***区域245上分别粘贴有双面胶带610。

然后，将透明前板210与显示板230设置成一个处于另一个之上，使透明前板每个黑色边缘区域内部的开口分别与相应显示板230的有效区域重叠。将框架620设置在透明前板210的后侧，以围绕两个显示板230的组合的***。通过用有机硅树脂等密封框架620与透明前板210之间的间隙将框架620固定到透明前板210上。构成后框架220侧壁的框架620，可由铝或其他材料形成。例如，将框架620设置成使框架620远离组合显示板230的边缘大约1到大约2mm的距离。

随后，将包括透明前板210，显示板230和框架620的组件630放置于真空室中，并且将真空室的内部减压。真空室的内部优选具有从1.33×10⁴Pa到6.67×10⁴Pa的减压度。通过这种处理，显示板230和液态树脂注入空间也减压到这样的减压度。在本实施例中，液态树脂材料被注入如此减压的真空室中。通过减压，尤其是在上述范围内的减压度下，可有效抑制液态树脂材料注入过程中产生气泡。

为了防止变形对显示板230造成不利影响，优选减压度为1.33×10⁴Pa或以上。在上述其他实施例中，当各显示板230与透明前板220之间的空间被减压时，显示板230有可能发生变形。根据本实施例，通过在真空室中注入液态树脂材料，可有效地防止显示板230发生变形。

如图10中所示，在真空室中注入液态树脂材料。将注入管或注入针640***框架620与每个显示板230之间，并将组件630倾斜。例如，可将一个注入针640***两个显示板230中每一个的短边端与框架620靠近该短边端的一侧之间的***位置650。可使用两个注入针640同时注入液态树脂材料。

可使用单一注入针640或分几批注入液态树脂材料。可有效地消除由液态树脂材料注入而产生的气泡，因为通过倾斜组件630，气泡易于在液态树脂材料中移动。虽然如图10中所示将组件630倾斜成使***注入针640的一侧升高以加速液态树脂材料的注入，但组件630可通过另一种方式倾斜。相对水平方向的倾角θ优选为5到30°。

组件630倾斜时，通过注入针640注入液态树脂材料。优选根据液态树脂材料的注入状态调节组件630的倾角。特别是，优选在开始注入液态树脂材料时将倾角设定为某一角度，并且随着液态树脂材料注入的进行逐渐减小倾角。通过随液态树脂材料注入的进行逐渐减小倾角，可更有效地消除气泡。

例如，可分多步改变倾角，从而在液态树脂材料开始注入时倾角设定为10到30度中的某一角度，在某一时刻将倾角变成从2到10度的角度，然后将倾角设定为0度。可通过倾斜组件630或者包含组件630的真空室来设定或调节倾角。

在组件630倾斜的状态下，从注入针640注入液态树脂材料。液态树脂材料通过相邻双面胶带610之间的空间流入各显示板230与透明前板210之间的空间中。优选具有低粘性和小表面张力的液态树脂材料作为所注入的液晶树脂材料，以便使产生的气泡最少。在本实施例中，各显示板230不具有通过双面胶带610完全密封的边缘部分。通过注入针640注入的液态树脂材料通过相邻双面胶带610之间的空间从各显示板230与透明前板220之间的空间流出。

为了这一问题，采用具有低流动性的液态树脂材料。并且液态树脂材料的粘度优选具有某一数值或者更大。根据这一点，优选液态树脂材料固化之前粘度为100到2,000mPaS(在25℃时)。对于特定的液态树脂材料，特定的紫外吸收剂和特定的缓聚剂，可使用根据上述其他实施例制造方法相同的材料。将省略这些材料的具体说明。

优选地，各显示板230与透明树脂层250接触的表面具有预先涂覆的未固化液态树脂材料。通过预先将液态树脂材料涂覆在各显示板230面对透明前板210的表面上，可改善对于所注入的液态树脂材料的润湿性，并有效抑制由液态树脂材料注入所产生的气泡。透明前板210与液态树脂材料相接触的表面上也可以预先涂覆液态树脂材料。

当在组件630倾斜的状态下通过注入针640注入液态树脂材料时，液态树脂材料从相邻双面胶带610之间的空间流出。在本实施例中，密封框架620围绕组合显示板230的整个边缘。因此，围绕组合显示板230的外边缘设置的框架620可防止液态树脂材料流出。从而，即使当仅在几个点处固定显示板230和透明前板210时，通过固化各显示板230与透明前板210之间的液态树脂材料也能足够形成透明树脂层250。形成透明树脂层250以便填充各显示板230与透明前板210之间的空间，以及相邻双面胶带610之间的空间，以使透明树脂层覆盖框架620内的透明前板210的大致整个表面区域。

当液态树脂灌注步骤完成之后，通过热处理将液态树脂固化。为了防止显示板230受到不利影响，就易于制造而言，优选在80℃或60℃下固化的树脂。可使用在室温下经过长时间周期固化的树脂。这些方面与上面所述其他实施例的制造方法相同。最后，框架620具有由顶盖密封的上部开口。

虽然针对在容器内，在减压状态下注入液态树脂材料的情形进行了说明，但围绕组合显示板230整个边缘的框架可以固定到透明前板210上，以形成密封空间，并且可以使框架内部减压。如图11中所示，框架621固定于前板210。框架621为围绕组合显示板230***的盒状元件。该框架中形成用于注入液态树脂材料的注入口622。注入针640***注入口中。

框架621中还形成排气口623。通过排气口623排出框架621内的气体，可以将显示板230和注入液态树脂的空间减压。优选的减压度与上述实施例中相同。如图11所示，注入口622和排气口623形成于框架621的顶壁中(与透明前板621相对的表面)。框架621可包括多个元件。特别是，框架621的顶壁优选包括透明板状元件，其用于有效地避免减压状态下的变形。通过这种结构，可检查液态树脂材料的注入状态。

外部计算机为显示装置提供显示数据和控制信号。可使用有线通信如RS232C，或者使用红外线或射频波的无线通信。图12显示了控制显示装置100的优选方式。优选地，通过无线通信控制显示装置100。控制器701可包括硬件或者软件与硬件的组合。图12显示了由安装有软件的计算机控制显示装置的一个例子。

显示装置100的透明前板210的后侧或前侧可形成用于无线通信的天线702。可使用导电墨水的印刷图案形成天线。这样，可通过无线通信可靠地控制显示装置。通过将显示装置100设计成通过无线通信控制显示内容，显示装置可应用于多种安装地点。实际上，在安装显示装置100的同时可容易地改变显示内容。

为了在显示装置100上显示所需图像数据，控制器701根据显示装置100的屏幕尺寸产生位图图像数据。通过用户的输入或者存储器中预置值产生位图图像数据。随后，位图图像数据转换成显示数据，显示数据可以显示在手性向列液晶显示板上。

当如图7中所示，反射不同颜色的手性向列液晶显示单元层叠时，可显示多色图像。在所示例子中，两个手性向列液晶显示单元层叠形成平板。各单元分别显示互补颜色(蓝和黄)。在平板后侧基板的后表面上设置发射黑颜色的着色层。具体而言，RGB(R，G和B中的每一个包括8位)的各颜色设有任意数值，并且阈值与R，G和B颜色每一种的遮蔽大小相当。因此，在1到8位中再现出RGB颜色，从而获得8种颜色(黑，蓝，绿，青，红，品红，黄和白)作为RGB的再现颜色。例如JP-A-2003-315763中对该技术进行了说明。

例如，在再现出24位/256灰度级的位图图像中(R，G，B)＝(128，128，128)的灰度颜色的情况下，当阈值设为低于127的数值时，该灰度颜色被转换成白色。当阈值设为128或以上数值时，该灰度颜色被转换成黑色。由RGB再现的颜色受到限制，为再现出的颜色增加颜色属性，从而与4种颜色相应(黑，蓝，红和白)。从而，由RGB再现出的颜色被转换成可由手性向列液晶显示板显示的4种颜色。

在8种颜色“从绿变成黄”，“从青变成白”，“从红变成橙”和“从品红变成蓝”的图像数据中，在具有四种颜色(绿，青，红和品红)的平板结构上进行彩色显示。为了在手性向列液晶显示板上进行显示而经过转换的显示数据通过无线通信，例如使用蓝牙(Bluetooth，注册商标)技术等传输给显示装置100。

显示装置100可包括多个存储器作为保存显示数据的存储器。所传输的显示数据保存在一个存储器中。由控制器701指定存储器，可将显示数据保存在特定存储器中，并且保存在该特定存储器中的显示数据可以显示在显示装置100的有效区域上。

2003年8月22日递交的日本专利申请No.2003-299197，2003年12月17日递交的日本专利申请No.2003-420063，2003年12月17日递交的日本专利申请No.2003-420065以及2004年7月22日递交的日本专利申请No.2004-214986包括说明书、权利要求、附图和摘要在内的的全部内容，在此全文引作参考。

Claims

1.一种显示装置，包括：

具有有效区域以显示图像的显示板；

设置在显示板前面的透明前板；以及

凝胶状态的透明树脂层，该树脂层形成在前板与有效区域之间。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中该透明树脂层形成为覆盖有效区域的大致整个区域。

3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其中该透明树脂层的1/4密度(consistency)为5到500。

4.根据权利要求1，2或3所述的显示装置，其中通过将注入显示板与前板之间的双组分液态树脂材料固化而形成透明树脂层。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中该液态树脂材料在25℃时的粘度为100到2,000mPaS。

6.一种显示装置，包括：

具有有效区域以显示图像的显示板；

设置在显示板前面的透明前板；以及

形成在前板与有效区域之间的透明弹性树脂层，以便限制从前板施加给显示板的应力。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其中该透明弹性树脂层在25℃时粘度为100MPa或更低。

8.根据权利要求1到6中任何一个所述的显示装置，其中有效区域与前板之间形成分层结构，没有***空气层。

9.根据权利要求6、7或8所述的显示装置，其中通过将注入显示板与前板之间的双组分液态树脂材料固化而形成透明弹性树脂层。

10.根据权利要求1到9中任何一个所述的显示装置，其中该显示板在多种存储型显示状态显示图像。

11.根据权利要求4或9所述的显示装置，其中该液态树脂材料包括缓聚剂。

12.根据权利要求1到11中任何一个所述的显示装置，其中前板包括刚性玻璃板。

13.根据权利要求1到12中任何一个所述的显示装置，其中该前板为曲形。

14.根据权利要求1到13中任何一个所述的显示装置，其中该显示板包括液晶显示板，并且该透明树脂层含有紫外吸收剂。

15.一种制造显示装置的方法，该显示装置包括具有有效区域以显示图像的显示板；和设置在显示板前面的透明前板；该方法包括：

通过固定元件将显示板固定到前板；

将液态树脂材料注入处于减压状态的空间中，该空间形成于显示板与前板之间；以及

固化液态树脂材料，以在显示板与前板之间形成弹性透明树脂层或者透明凝胶状态的树脂层。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括在注入液态树脂材料的步骤中，在1.33×10⁴到6.67×10⁴Pa的减压度下注入液态树脂材料。

17.根据权利要求15或16所述的方法，还包括在注入液态树脂材料的步骤中，在显示板和前板倾斜时注入液态树脂材料。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括在注入液态树脂材料的步骤中，根据液态树脂材料的注入量调节显示板和前板相对水平方向的倾斜角。

19.根据权利要求15至18中任何一个所述的方法，包括：

通过间隔地设置以形成间隙的多个固定元件来固定显示板和前板；并且

在注入液态树脂材料的步骤中，将液态树脂材料注入显示板与前板之间的空间中，同时，从显示板与前板之间形成的空间通过间隙排放一部分液态树脂材料。

20.根据权利要求15到19中任何一个所述的方法，还包括在注入液态树脂材料之前将框架固定于前板，框架设计成围绕显示板，防止液态树脂材料流出。

21.根据权利要求15到20中任何一个所述的方法，还包括：

在注入液态树脂材料之前将框架固定于前板，该框架设计成围绕显示板，并且设有排气口，

在注入液态树脂材料的步骤中，通过排气口排放气体，以使框架的内部空间减压。

22.根据权利要求15到21中任何一个所述的方法，其中该液态树脂材料包含不含溶剂的双组分可固化树脂。

23.一种显示装置，包括：

具有有效区域以显示图像的显示板；

设置在显示板前面的透明前板；

形成在前板与有效区域之间的透明弹性树脂层，以便限制施加给显示板的应力；以及

多个固定元件，其设置在显示板与前板之间，以固定显示板与前板；

其中多个固定元件间隔地设置形成间隙，该间隙中填充有透明弹性树脂层。

24、根据权利要求23所述的显示装置，其中该透明弹性树脂层包含凝胶状态的树脂材料。