CN104385728B - 一种皮衣内衬抗菌面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮衣内衬抗菌面料，由两层混纺纱线面料通过涂覆在混纺纱线面料表面的抗菌涂层贴合而成。其采用超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维及铜氨纤维制成混纺纱线面料，具有良好的适用性。同时，本发明创造性地采用压敏胶粘合技术用天然抗菌涂层将两层混纺纱线粘合在一起，抑制了皮衣的细菌滋生，起到了良好的环保、抗菌、防臭效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，属于纺织领域，尤其涉及一种皮衣内衬抗菌面料及其制备方法。
背景技术
皮衣是采用动物皮，如牛皮、羊皮、蛇皮、鱼皮等动物皮，经过特定工艺加工成的皮革做成的衣服，由于动物皮的毛眼具有透气性，用它来做衣服，人就象多了一层皮肤，所以它对人类的突出贡献是防寒，当然还有很多优点，如美观、高贵、不容易脏等。由于皮衣的突出优点是保暖性，皮衣穿久了，内部空气不容易散出，就会出汗，容易滋生细菌。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种皮衣内衬抗菌面料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种皮衣内衬抗菌面料由两层混纺纱线面料通过涂覆在混纺纱线面料表面的抗菌涂层贴合而成。
所述的混纺纱线面料由超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为45-55％，棉纤维的重量百分比为10-25％，牛奶纤维的重量百分比为15-25％，铜氨纤维的重量百分比为10-20％。
所述的抗菌涂层由抗菌涂层剂涂覆在混纺纱线面料上烘干而成，抗菌涂层剂的主要成分为：天然抗菌植物提取物、增稠剂、改性淀粉胶黏剂。
优选的，所述的抗菌涂层剂的固含量为35-37％。
优选的，所述的抗菌涂层的粘度为1500-2000。
优选的，所述的增稠剂为瓜尔豆胶。
优选的，所述的天然抗菌植物提取物包括菊花提取物、枇杷叶提取物、金豆欢提取物、茄根提取物中的一种或两种或两种以上的混合物。
涤纶超细纤维由于纤度极细，大大降低了纤维的刚度，作为织物手感极为柔软，纤维细还增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维做成贴身衣物，舒适、美观、保暖、透气，在疏水性和防污性方面也有显著提高，利用其比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多的吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。
超细涤纶纤维除了具有涤纶纤维的耐光性、耐热性、耐霉菌等特性外，此纤维织成的涤纶纺织品组织十分紧密，抱合力比传统涤纶纤维强，会产生“芯吸效应”，呈现出导湿性，同时提高产品的悬垂性，还可以使纤维和织物的手感变得柔顺，相应提高织物的手感。
棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。棉纤维的表面含有脂蜡质，俗称棉蜡，棉蜡对棉纤维具有保护作用，是棉纤维具有良好纺纱性能的原因之一。
牛奶纤维是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱脂、分离和提纯等一系列的化学处理工艺使之具有线性大分子空间结构，进而经过共混、交联等工序制备成纺丝原液，最后凭借湿法纺丝、固化、干燥、定型等机械加工手段而制得。作为一种不同于以往天然纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维，其自身所含的蛋白质之所以能最终加工成纤，是由于牛奶中蛋白质特殊结构和性质所决定的。牛奶纤维在服用性能方面也拥有特有的优势，在吸放热方面，牛奶纤维具有立体多隙的微孔结构，使纤维具备冬暖夏凉的特性；在环保方面，牛奶纤维不含任何致癌物质，且甲醛含量为零；在舒适性方面，牛奶纤维含有多种氨基酸，能够促进人体细胞的新陈代谢，牛奶中的活性蛋白还具有滋润肌肤的功能。
牛奶纤维具有麻的透气性、棉的吸湿导湿性、丝的光泽度、绒的保暖性，尤其是牛奶纤维的强度比棉、丝高，其防霉、防蛀性能比羊毛、兔毛好很多。
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1.33dtex以下(1.2旦)，可达0.44dtex(0.4旦)。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的单纤极细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因，且至今仍然处于无可取代的地位。
一种皮衣内衬抗菌面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值6-7，精炼剂：1-2g/L，NaOH：1-2g/L，浴比：1:8-10，温度：75-80℃,时间：5-10min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH 10-15g/L，温度：75-80℃,时间：10-15min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：120-130℃,时间：20-30s；
F、印花：采用磁棒印花机进行印花；
G、涂覆：在涂布机上将抗菌涂层剂均匀地涂布在混纺纱线面料上，涂布机的参数为：机速：30-50m/min，涂布厚度为5-15μm；
H、烘干：将涂覆抗菌涂层在120-130℃条件下烘干；
I、贴合：将一层涂覆有抗菌涂层的混纺纱线面料与一层未涂覆抗菌涂层的混纺纱线面料相贴合，即可得到本发明提出的皮衣内衬抗菌面料。所述贴合工艺在双面压敏胶涂布机上完成，机速为：60-70m/min。
本发明的有益之处在于：本发明采用涤纶、棉、牛奶纤维及铜氨纤维制成混纺纱线面料。超细涤纶纤维可以增加混纺纱线的抱合力，同时提升混纺纱线的悬垂性；牛奶纤维可以增加纤维的强度；铜氨纤维手感柔软，光泽柔和，有真丝感，同时具有较好的抗静电的功能，可避免皮衣产生闷热的不舒适感，混纺纱线面料具有良好的适用性。同时，本发明创造性地采用压敏胶粘合技术用天然抗菌涂层将两层混纺纱线粘合在一起，抑制了皮衣的细菌滋生，起到了良好的环保、抗菌、防臭效果。
具体实施方式
实施例1：
一种皮衣内衬抗菌面料由两层混纺纱线面料通过涂覆在混纺纱线面料表面的抗菌涂层贴合而成。
所述的混纺纱线面料由超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为45％，棉纤维的重量百分比为15％，牛奶纤维的重量百分比为25％，铜氨纤维的重量百分比为15％。
所述的抗菌涂层由抗菌涂层剂涂覆在混纺纱线面料上烘干而成，抗菌涂层剂包括以下重量百分比的组分：
所述的抗菌涂层剂的固含量为35.5％，粘度为1800。
一种皮衣内衬抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、织布：采用超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7，精炼剂：2g/L，NaOH：2g/L，浴比：1:8，温度：75℃,时间：10min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH 10g/L，温度：80℃,时间：10min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：125℃,时间：25s；
F、印花：采用磁棒印花机进行印花；
G、涂覆：在涂布机上将抗菌涂层剂均匀地涂布在混纺纱线面料上，涂布机的参数为：机速：45m/min，涂布厚度为9μm；
H、烘干：将涂覆抗菌涂层的再在120℃条件下烘干；
I、贴合：将一层涂覆有抗菌涂层的混纺纱线面料与一层未涂覆抗菌涂层的混纺纱线面料相贴合，即可得到本发明提出的皮衣内衬抗菌面料。所述贴合工艺在双面压敏胶涂布机上完成，机速为：65m/min。
实施例2：
一种皮衣内衬抗菌面料由两层混纺纱线面料通过涂覆在混纺纱线面料表面的抗菌涂层贴合而成。
所述的混纺纱线面料由超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为55％，棉纤维的重量百分比为10％，牛奶纤维的重量百分比为15％，铜氨纤维的重量百分比为20％。
所述的抗菌涂层由抗菌涂层剂涂覆在混纺纱线面料上烘干而成。
抗菌涂层剂包括以下重量百分比的组分：
所述的抗菌涂层剂的固含量为37％，粘度为1900。
一种皮衣内衬抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、织布：采用超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值6，精炼剂：1g/L，NaOH：2g/L，浴比：1:10，温度：78℃,时间：8min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH 12g/L，温度：80℃,时间：12min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：130℃,时间：25s；
F、印花：采用磁棒印花机进行印花；
G、涂覆：在涂布机上将抗菌涂层剂均匀地涂布在混纺纱线面料上，涂布机的参数为：机速：50m/min，涂布厚度为5μm；
H、烘干：将涂覆抗菌涂层的再在125℃条件下烘干；
I、贴合：将一层涂覆有抗菌涂层的混纺纱线面料与一层未涂覆抗菌涂层的混纺纱线面料相贴合，即可得到本发明提出的皮衣内衬抗菌面料。所述贴合工艺在双面压敏胶涂布机上完成，机速为：70m/min。
实施例3：
一种皮衣内衬抗菌面料由两层混纺纱线面料通过涂覆在混纺纱线面料表面的抗菌涂层贴合而成。
所述的混纺纱线面料由超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为50％，棉纤维的重量百分比为15％，牛奶纤维的重量百分比为25％，铜氨纤维的重量百分比为10％。
所述的抗菌涂层由抗菌涂层剂涂覆在混纺纱线面料上烘干而成，抗菌涂层剂包括以下重量百分比的组分：
所述的抗菌涂层剂的固含量为35.5％，粘度为1500。
一种皮衣内衬抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、织布：采用超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7，精炼剂：1g/L，NaOH：1g/L，浴比：1:9，温度：80℃,时间：10min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH 15g/L，温度：75℃,时间：10min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：120℃,时间：20s；
F、印花：采用磁棒印花机进行印花；
G、涂覆：在涂布机上将抗菌涂层剂均匀地涂布在混纺纱线面料上，涂布机的参数为：机速：30m/min，涂布厚度为15μm；
H、烘干：将涂覆抗菌涂层的再在130℃条件下烘干；
I、贴合：将一层涂覆有抗菌涂层的混纺纱线面料与一层未涂覆抗菌涂层的混纺纱线面料相贴合，即可得到本发明提出的皮衣内衬抗菌面料。所述贴合工艺在双面压敏胶涂布机上完成，机速为：60m/min。
实施例4：
一种皮衣内衬抗菌面料由两层混纺纱线面料通过涂覆在混纺纱线面料表面的抗菌涂层贴合而成。
所述的混纺纱线面料由超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为45％，棉纤维的重量百分比为25％，牛奶纤维的重量百分比为20％，铜氨纤维的重量百分比为10％。
所述的抗菌涂层由抗菌涂层剂涂覆在混纺纱线面料上烘干而成，抗菌涂层剂包括以下重量百分比的组分：
金豆欢提取物 40％
瓜尔豆胶 15％
改性淀粉胶黏剂 45％
所述的抗菌涂层剂的固含量为36.5％，粘度为1750。
一种皮衣内衬抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、织布：采用超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7，精炼剂：1.5g/L，NaOH：1.5g/L，浴比：1:10，温度：80℃,时间：10min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH 12g/L，温度：75℃,时间：12min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：125℃,时间：30s；
F、印花：采用磁棒印花机进行印花；
G、涂覆：在涂布机上将抗菌涂层剂均匀地涂布在混纺纱线面料上，涂布机的参数为：机速：30m/min，涂布厚度为10μm；
H、烘干：将涂覆抗菌涂层的再在130℃条件下烘干；
I、贴合：将一层涂覆有抗菌涂层的混纺纱线面料与一层未涂覆抗菌涂层的混纺纱线面料相贴合，即可得到本发明提出的皮衣内衬抗菌面料。所述贴合工艺在双面压敏胶涂布机上完成，机速为：60m/min。
将实施例1-4的样品纺织成面料后进行抑菌性检测：
检测标准为GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率。
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种皮衣内衬抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、织布：采用超细涤纶纤维、棉纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺纱线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使超细涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成坯布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的坯布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值6-7，精炼剂：1-2g/L，NaOH：1-2g/L，浴比：1:8-10，温度：75-80℃,时间：5-10min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH 10-15g/L，温度：75-80℃,时间：10-15min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：120-130℃,时间：20-30s；
F、印花：采用磁棒印花机进行印花；
G、涂覆：在涂布机上将抗菌涂层剂均匀地涂布在混纺纱线面料上，涂布机的参数为：机速：30-50m/min，涂布厚度为5-15μm；
H、烘干：将涂覆抗菌涂层在120-130℃条件下烘干；
I、贴合：将一层涂覆有抗菌涂层的混纺纱线面料与一层未涂覆抗菌涂层的混纺纱线面料相贴合，即可得到皮衣内衬抗菌面料。
2.如权利要求1所述的皮衣内衬抗菌面料的制备方法，其特征在于，所述贴合工艺在双面压敏胶涂布机上完成，机速为：60-70m/min。
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