CN104211238A - 表面活性剂催化剂处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及表面活性剂催化剂处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明由一级脱氮塔(1)、二级脱氮塔(2)、氨气还原塔(3)、管道混合器(4)、喷头(5)、鼓风机(6)，引风机(7)、输气管(8)、布气管(9)、出水口(10)、导管(11)、排气口(12)、超声装置(13)、金属隔板(14)、脱氮通道(15)和通气口(16)构成。所用管道混合器具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧，装置节约生产成本，实用性强大，使得处理中的废水去氨氮率从以往的70.4％上升到了99.8％以上，不会产生二次污染。

Description

表面活性剂催化剂处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮装置
技术领域
本发明公开了表面活性剂催化剂处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域。
背景技术
垃圾渗滤液是指垃圾在填埋堆放过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、降水的淋溶和冲刷、地表水和地下水的浸泡等原因，产生许多种代谢物质和水分，形成了含高浓度悬浮物和高浓度有机或无机成分的液体，垃圾渗滤液的主要来源是：1、填埋场内自然降水，2、垃圾本身含水，3、微生物厌氧分解水。垃圾渗滤液的组成成分比较复杂，根据填埋时间的不同，垃圾渗滤液各种物质的含量也有较大的差异。垃圾渗滤液的水质十分复杂。不仅含有耗氧有机污染物，还含有各类金属和植物营养素，工业垃圾渗滤液中还会含有有毒有害的污染物。垃圾渗滤液用常规的生物处理是难以达标排放的。
目前，利用催化剂催化作用使废水中高浓度氨氮转化成氮气的方法已成为可能，例如：李鱼、张荣等在文献“Co_Bi催化剂催化湿法氧化降解垃圾渗滤液中的氨氮”中描述的一种以Co/Bi催化剂对高浓度氨氮废水进行处理，氨气直接转化为氮气排放，但需要在高温125～320℃，高压0.5～2.0MPa条件下才起催化作用，这势必造成能源的巨大消耗，由此带来的处理费用过于昂贵，无法在实际生成中运行。传统的蒸氨法是以水蒸气为吹脱介质，但同时需要强碱性环境，且废水中的氨氮以NH3的形式排放入空气中，容易造成二次污染风险，为了消除对环境所带来的二次污染，人们一般采用H2O或稀硫酸吸收氨气，但这种利用吸收处理方法得到的产品不纯，且浓度过低，没有市场价值，仍然是一种以高浓度氨氮存在着的废水。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术方案存在的氨氮处理率低，运行成本高等问题，提供了表面活性剂催化剂处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮装置，解决了现有技术中污染大，处理复杂，氨氮去除率低的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的具体技术方案是：表面活性剂催化剂处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮装置是由一级脱氮塔(1)、二级脱氮塔(2)、氨气还原塔(3)、管道混合器(4)、喷头(5)、鼓风机(6)，引风机(7)、输气管(8)、布气管(9)、出水口(10)、导管(11)、排气口(12)、超声装置(13)、金属隔板(14)、脱氮通道(15)和通气口(16)构成。一级脱氮塔(1)和二级脱氮塔(2)以输气管(8)连接，超声装置(13)设置在一级脱氮塔(1)内部，一级脱氮塔(1)与鼓风机(6)相连，透过布气管(9)向一级脱氮塔(1)曝气。
所述的管道混合器(4)内加入10ppm表面活性剂与垃圾渗滤液混合，流经喷头(5)喷洒到一级脱氮塔(1)内；所述的表面活性剂的主要成分是脂肪醇醚硫酸钠。
所述的金属隔板(14)上放置重金属催化剂，重金属催化剂是铜、铑合金，其质量比各占一半，金属隔板(14)上分布有细小气孔。
本发明的工作原理是：垃圾渗滤液首先在管道混合器(4)中与加入了10个ppm表面活性剂混合后通过喷头(5)喷洒到一级脱氮塔(1)内，一级脱氮塔(1)与鼓风机(6)相连，通过布气管(9)向塔内曝气，超声装置加速脱氮反应，分离出的氨气经由引风机作用通输气管(8)通入氨气还原塔(3)，一级废水通过导管(11)流入二级脱氮塔(2)中，二级脱氮塔(2)中与鼓风机(6)相连，鼓风机(6)不断向塔内通气，最终分离得氨气经输气管(8)通入氨气还原塔(3)，废水从出水口(10)排放，氨气进入氨气还原塔(3)后于金属隔板上的重金属还原剂反应后，氨气还原成氮气直接从排气口(12)排出。重金属催化剂是铜、铑合金，其质量比各占一半，重金属催化剂更加高效使得处理中的废水去氨氮率从以往的70.4％上升到了99.8％以上。
本发明的显著优势在于：
(1)本发明所用管道混合器具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点。
(2)此装置节约生产成本，实用性强大，不会产生二次污染减轻了对环境的负担。
附图说明
图1是本发明的示意图
其中：
1-一级脱氮塔，2-二级脱氮塔，3-氨气还原塔，4-管道混合器，5-喷头，6-鼓风机，7-引风机，8-输气管，9-布气管，10-出水口，11-导管，12-排气口，13-超声装置，14-金属隔板，15-脱氮通道，16-通气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明提供表面活性剂催化剂处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮装置，由一级脱氮塔(1)、二级脱氮塔(2)、氨气还原塔(3)、管道混合器(4)、喷头(5)、鼓风机(6)，引风机(7)、输气管(8)、布气管(9)、出水口(10)、导管(11)、排气口(12)、超声装置(13)、金属隔板(14)、脱氮通道(15)和通气口(16)构成，一级脱氮塔(1)和二级脱氮塔(2)以输气管(8)连接，超声装置(13)设置在一级脱氮塔(1)内部，一级脱氮塔(1)与鼓风机(6)相连，透过布气管(9)向一级脱氮塔(1)曝气；所述的管道混合器(4)内加入10ppm表面活性剂与垃圾渗滤液混合，流经喷头(5)喷洒到一级脱氮塔(1)内；所述的表面活性剂的主要成分是脂肪醇醚硫酸钠；所述的金属隔板(14)上放置重金属催化剂，重金属催化剂是铜、铑合金，其质量比各占一半，金属隔板(14)上分布有细小气孔。
本发明一种表面活性剂催化剂处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮装置使用时，垃圾渗滤液首先在管道混合器(4)中与加入了10ppm表面活性剂混合后通过喷头(5)喷洒到一级脱氮塔(1)内，一级脱氮塔(1)与鼓风机(6)相连，通过布气管(9)向塔内曝气，超声装置加速脱氮反应，分离出的氨气经由引风机作用通输气管(8)通入氨气还原塔(3)，一级废水通过导管(11)流入二级脱氮塔(2)中，二级脱氮塔(2)中与鼓风机(6)相连，鼓风机(6)不断向塔内通气，最终分离得氨气经输气管(8)通入氨气还原塔(3)，废水从出水口(10)排放，氨气进入氨气还原塔(3)后于金属隔板上的重金属还原剂反应后，氨气还原成氮气直接从排气口(12)排出。重金属催化剂是铜、铑合金，其质量比各占一半，重金属催化剂更加高效使得处理中的废水去氨氮率从以往的70.4％上升到了99.8％以上。
以上所述的本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.表面活性剂催化剂处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮装置，其特征在于：该装置由一级脱氮塔(1)、二级脱氮塔(2)、氨气还原塔(3)、管道混合器(4)、喷头(5)、鼓风机(6)，引风机(7)、输气管(8)、布气管(9)、出水口(10)、导管(11)、排气口(12)、超声装置(13)、金属隔板(14)、脱氮通道(15)和通气口(16)构成；一级脱氮塔(1)和二级脱氮塔(2)以输气管(8)连接，超声装置(13)设置在一级脱氮塔(1)内部，一级脱氮塔(1)与鼓风机(6)相连，透过布气管(9)向一级脱氮塔(1)曝气。
2.根据权利要求1所述的表面活性剂催化剂处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮装置，其特征在于：所述的管道混合器(4)内加入10ppm表面活性剂与垃圾渗滤液混合，流经喷头(5)喷洒到一级脱氮塔(1)内；所述的表面活性剂的主要成分是脂肪醇醚硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的表面活性剂催化剂处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮装置，其特征在于：所述的金属隔板(14)上放置重金属催化剂，重金属催化剂是铜、铑合金，其质量比各占一半，金属隔板(14)上分布有细小气孔。
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