CN107570277B - 电子浆料无机粘接剂的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在电子浆料的无机粘接剂生产过程中，实现无机粘接剂原料添加、搅拌、以及加热能够连续进行，同时实现无机粘接剂连续生产，提高生产效率，降低生产成本的电子浆料无机粘接剂的生产线。该电子浆料无机粘接剂的生产线，包括无机粘接剂原料的加料搅拌加热装置、水冷连续轧片机、球磨机、超声波混合装置；所述加料搅拌加热装置、水冷连续轧片机、球磨机、超声波混合装置依次设置。采用该电子浆料无机粘接剂的生产线能够简化无机粘接剂原料由加料到形成液态原料的工艺步骤，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。

Description

电子浆料无机粘接剂的生产线

技术领域

本发明涉电子浆料的无机粘接剂的生产领域，尤其是一种电子浆料无机粘接剂的生产线及其工艺。

背景技术

众所周知的：烧结型电子浆料主要由功能相、无机粘结剂、有机粘结剂和助剂四大部分组成。功能相作用：功能相是电子浆料的主体；无机粘接剂的作用：无机粘结剂在电子浆料中起固定导电颗粒的作用，应用较多的无机粘结相是玻璃粉。无机粘结剂在电子浆料中作用十分重要，对于导电膜的机械性能、电性能以及使用寿命都有影响。合适的熔点、热膨胀系数匹配、浸润性好、附着力大。

有机粘结相的作用：有机粘结剂在电子浆料中作为导电相和无机粘结剂的载体，在高温烧结过程中逐步挥发燃烧除去。主要的性能要求是粘度合适，触变性优良，浸润性好，梯度挥发。

其中无机粘接剂现有的生产技术均是通过多个设备分别完成无机粘接剂各个工艺步骤，

因此无法实现连续生产，从而使得生产效率较低，生产成本较高。同时在将无机粘接剂的原料按配比混合然后再进行加热的过程中，需要通过多个装置进行实现，因此操作繁琐，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在电子浆料的无机粘接剂生产过程中，实现无机粘接剂原料添加、搅拌、以及加热能够连续进行，同时实现无机粘接剂连续生产，提高生产效率，降低生产成本的电子浆料无机粘接剂的生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电子浆料无机粘接剂的生产线，包括无机粘接剂原料的加料搅拌加热装置、水冷连续轧片机、球磨机、超声波混合装置；

所述加料搅拌加热装置包括底座，所述底座上方设置有横梁，所述横梁的两端中至少一端与底座之间均设置有伸缩装置，所述横梁中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述横梁上方设置有驱动搅拌轴转动的驱动电机；

所述底座上设置有绕横梁一端设置的伸缩装置的竖向中心线旋转的转盘，所述转盘上设置有三个加热坩埚，所述加热坩埚在转盘上沿圆周均匀分布；所述转盘转动可使得所述搅拌轴位于加热坩埚的正上方；

所述转盘上设置有与加热坩埚匹配的凹槽，所述加热坩埚安装在凹槽内；所述凹槽底部设置有贯穿到转盘底面的导热层；所述底座上设置有加热装置；

所述转盘上加热坩埚中任意一个加热坩埚上方设置有加料装置，所述加料装置包括机架、螺旋机输送管，所述螺旋机输送管具有的出料端位于加热坩埚的正上方，所述螺旋机输送管的进料端设置有物料收集盒，所述物料收集盒上设置有多个物料进料管；

所述螺旋机输送管的出料端的几何中心、加热装置的几何中心以及搅拌轴的轴线，在转盘上的投影点沿转盘顺时针或者逆时针依次均匀分布；

所述加热坩埚底部设置有第一出料管,所述第一出料管上设置有阀门；

所述水冷连续轧片机具有的冷却装置的入口上方设置有出液罩，所述出液罩上方设置有真空泵；所述出液罩上设置有进液管，所述进液管一端与出液罩连通，另一端设置有上表面开口的集液箱；

当转盘转动到转盘上一个加热坩埚位于搅拌轴正下方时，转盘上位于加热装置上方的加热坩埚的第一出料管的一端与加热坩埚连通，另一端位于集液箱上表面开口的正上方；

所述水冷连续轧片机具有的第一出料口下方设置有输送装置；所述球磨机具有的入料口设置有收料漏斗，所述球磨机具有的第二出料口位于超声波混合装置具有的入口正上方；所述输送装置将第一出料口的物料输送到收料漏斗。

进一步的，所述转盘上设置有与加热坩埚匹配的凹槽，所述转盘的圆周上设置有与凹槽对应的限位凸台，所述底座上设置有转盘转动到搅拌轴位于加热坩埚正上方时挡住限位凸台的限位块，所述限位块通过锁紧螺栓与底座铰接。

进一步的，所述球磨机包括球磨筒、收集仓；所述收集仓的一端通过出仓篦板与球磨筒连通；所述收集仓的另一端通过风管与风机连通，所述收集仓的下部设置有料管；所述球磨筒一端与收集仓连通，另一端设置有端盖，所述端盖上设置有引风管和第一进料管；

所述球磨筒内设置有钢球固定架；所述钢球固定架包括至少两块隔仓篦板，相邻两块所述隔仓篦板之间具有间距，通过隔仓篦板的边沿上设置有支撑架；所述隔仓篦板在支撑架上沿支撑架的长度方向均匀分布；所述支撑架与球磨筒的内壁紧贴；所述隔仓篦板上设置有弧形的钢球支撑板；所述钢球支撑板与球磨筒的内壁紧贴；

所述支撑架一端与出仓篦板连接，所述支撑架另一端与端盖连接；所述隔仓篦板将球磨筒分隔为多个腔室；

所述隔仓篦板上设置有通孔，同一隔仓篦板上通孔的大小相同，不同隔仓篦板上通孔的直径由球磨筒设置有端盖的一端到另一端依次减小；

所述球磨筒内腔被隔仓篦板分隔的多个腔室内均设置有钢球，同一腔室内的钢球直径相同，不同腔室内钢球的直径由球磨筒设置有端盖的一端到另一端依次减小。

进一步的，所述超声波混合装置包括混合管；所述混合管由一端至另一端依次分为进料段、混合段、过渡段以及出料段；

所述进料段的一端设置有鼓风机；所述鼓风机的出风口与进料段的一端连通；所述进料段上设置有第二进料管，所述第二进料管与进料段的内腔连通，且第二进料管在进料段内的入料口的几何中心线与混合管的几何中心线垂直；

所述进料段内设置有隔板，所述隔板位于鼓风机的出风口与第二进料管在进料段内的入料口之间；所述隔板上设置有均匀分布的透气孔；

所述混合段上设置有超声波发射器，所述超声波发射器具有的发射头延伸到混合管的内；所述出料段设置有出料管；

所述进料段内进料管在进料段内的入料口的正下方设置有鼓风腔，所述鼓风腔与鼓风机的出风口连通，所述鼓风腔的上表面设置有与进料段内腔连通的鼓风孔；所述混合管为圆管，所述发射头为十字形，所述十字形的中心位于混合管的几何中心线上。

进一步的，所述限位块上设置有接触传感器，所述接触传感器控制加热装置进行加热。

优选的，所述输送装置采用螺旋输送机或者带式输送机。

优选的，所述水冷连续轧片机采用耐热不锈钢水冷连续轧片机。

优选的，所述球磨机采用钢玉罐球磨机。

本发明的有益效果是：本发明所述的电子浆料无机粘接剂的生产线本发明所述的电子浆料无机粘接剂的生产线由于通过加料搅拌加热装置实现了原料的加料、搅拌、加热同时进行，同时在加热坩埚的出口设置有出料管,出料管上设置的阀门；使得液态的原料流入到集液箱内，由于所述进液管一端与出液罩连通，另一端与集液箱连通，并且所述出液罩上方设置有真空泵；所述出液罩罩在水冷连续轧片机具有的冷却装置的入口上；并且在水冷连续轧片机具有的出料口下方设置有输送装置；所述输送装置将出料口的物料输送到收料漏斗。因此能够实现各个设备之间物料在各个设备之间的连续运输，从而实现电子浆料的无机粘接剂连续生产。因此本发明所述的电子浆料无机粘接剂的生产线能够简化无机粘接剂原料由加料到形成液态原料的工艺步骤，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例中电子浆料无机粘接剂的生产线的安装示意图；

图2为本发明实施例中电子浆料无机粘接剂的生产线的安装示意图的俯视图；

图3为本发明实施例中加料搅拌加热装置的主视图；

图4为图1中A的局部放大图；

图5为本发明实施例中限位块挡住限位凸台的示意图；

图6为图2中B的局部放大图；

图7为本发明实施例中球磨机的结构示意图；

图8为本发明实施例中钢球固定架的立体图；

图9是本发明实施例中超声波混合装置的结构示意图；

图10是图9的C-C剖视图；

图中标示：1-加料搅拌加热装置，11-底座，12-转盘，13-横梁，14-驱动电机，15-搅拌轴，151-搅拌叶片，16-伸缩装置，17-加热坩埚，171-出料管，172-阀门，18-加热装置，19-导热层，2-加料装置，21-机架，22-螺旋机输送管，23-物料收集盒，24-物料进料管，3-水冷连续轧片机，4-出液罩，5-输送装置，6-球磨机，7-超声波混合装置，8-限位块，9-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明所述的电子浆料无机粘接剂的生产线，包括无机粘接剂原料的加料搅拌加热装置1、水冷连续轧片机3、球磨机6、超声波混合装置7；

所述加料搅拌加热装置1包括底座11，所述底座11上方设置有横梁13，所述横梁13的两端中至少一端与底座11之间均设置有伸缩装置16，所述横梁13中间位置设置有搅拌轴15，所述搅拌轴15上设置有搅拌叶片151；所述横梁13上方设置有驱动搅拌轴15转动的驱动电机14；

所述底座11上设置有绕横梁13一端设置的伸缩装置16的竖向中心线旋转的转盘12，所述转盘12上设置有三个加热坩埚17，所述加热坩埚17在转盘12上沿圆周均匀分布；所述转盘12转动可使得所述搅拌轴15位于加热坩埚17的正上方；

所述转盘12上设置有与加热坩埚17匹配的凹槽，所述加热坩埚17安装在凹槽内；所述凹槽17底部设置有贯穿到转盘12底面的导热层19；所述底座11上设置有加热装置18；

所述转盘12上加热坩埚17中任意一个加热坩埚17上方设置有加料装置2，所述加料装置2包括机架21、螺旋机输送管22，所述螺旋机输送管22具有的出料端位于加热坩埚17的正上方，所述螺旋机输送管22的进料端设置有物料收集盒23，所述物料收集盒23上设置有多个物料进料管24；

所述螺旋机输送管22的进料端的几何中心、加热装置18的几何中心以及搅拌轴15的轴线，在转盘12上的投影点沿转盘12顺时针或者逆时针依次均匀分布；

所述加热坩埚17底部设置有第一出料管171,所述第一出料管171上设置有阀门172；

所述水冷连续轧片机3具有的冷却装置31的入口上方设置有出液罩4，所述出液罩4上方设置有真空泵41；所述出液罩4上设置有进液管42，所述进液管42一端与出液罩4连通，另一端设置有上表面开口的集液箱43；

当转盘12转动到转盘12上一个加热坩埚17位于搅拌轴15正下方时，转盘上位于加热装置18上方的加热坩埚17的第一出料管171的一端与加热坩埚17连通，另一端位于集液箱43上表面开口的正上方；

所述水冷连续轧片机3具有的第一出料口32下方设置有输送装置5；所述球磨机6具有的入料口设置有收料漏斗61，所述球磨机6具有的出料口62位于超声波混合装置7具有的入口正上方；所述输送装置5将第一出料口32的物料输送到收料漏斗61。

在工作的过程中：

首先无机粘接剂的原料通过加料装置2输送到转盘12上其中一个加热坩埚17内，无机粘接剂的原料中各个组分可以通过对应的物料进料管24进入到加料装置2内。

然后使得转盘12转动，当转盘12转动到加入无机粘接剂的原料的加热坩埚17位于搅拌轴5的正下方时，停止转动。

位于搅拌轴15下方的加热坩埚17，通过控制伸缩装置16的使得横梁13下降，使得搅拌轴15***到加热坩埚17中对物料进行搅拌，搅拌完成后，通过控制伸缩装置16的使得横梁13上升，并且使得搅拌轴15脱离加热坩埚17。然后继续转动转盘12，使得物料进搅拌后的加热坩埚17转动和到加热装置18的上方进行加热，当加热到相应温度时，原料形成液态。然后通过加热坩埚17底部设置有第一出料管171,第一出料管171上设置的阀门172；使得液态的原料流入到集液箱43内，由于所述进液管42一端与出液罩4连通，另一端与集液箱43连通，并且所述出液罩4上方设置有真空泵41；所述出液罩4罩在水冷连续轧片机3具有的冷却装置31的入口上；通过真空泵41抽真空使得出液罩4形成一定负压，从而使得液态原料由集液箱43流入到水冷连续轧片机3的冷却装置31内，高温的液态原料经过冷却后通过水冷连续轧片机3切片形成碎薄片。然后由于在水冷连续轧片机3具有的第一出料口32下方设置有输送装置5；所述输送装置5将第一出料口32的物料输送到收料漏斗61。因此通过输送装置5将碎薄片的原料送入到球磨机6，通过球磨机6将碎薄片的原料进行粉碎形成粉末，从而制备得到无机粘接剂。

上述工作过程中，在转动转盘2的过程时，由于所述转盘12上设置有三个加热坩埚17，所述加热坩埚17在转盘12上沿圆周均匀分布；所述螺旋机输送管22的出料端的几何中心、加热装置18的几何中心以及搅拌轴15的轴线，在转盘12上的投影点沿转盘12顺时针或者逆时针依次均匀分布；因此当一个加热坩埚17转动到搅拌轴15的正下方时，下一个加热坩埚17转动到螺旋机输送管22的出料端下方，剩下的一个加热坩埚17转动到底座11上设置的加热装置18的上方。因此能够保证原料的加料、搅拌、加热同时进行，提高工作效率。

综上所述，本发明所述的电子浆料无机粘接剂的生产线由于通过加料搅拌加热装置1实现了原料的加料、搅拌、加热同时进行，同时在加热坩埚的出口设置有第一出料管171,第一出料管171上设置的阀门172；使得液态的原料流入到集液箱43内，由于所述进液管42一端与出液罩4连通，另一端与集液箱43连通，并且所述出液罩4上方设置有真空泵41；所述出液罩罩在水冷连续轧片机具有的冷却装置的入口上；并且在水冷连续轧片机具有的出料口下方设置有输送装置；所述输送装置将出料口的物料输送到收料漏斗。因此能够实现各个设备之间物料在各个设备之间的连续运输，从而实现电子浆料的无机粘接剂连续生产。因此本发明所述的电子浆料无机粘接剂的生产线能够简化无机粘接剂原料由加料到形成液态原料的工艺步骤，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。

为了当转盘12转动到加热坩埚17位于搅拌轴15正下方时转盘12的定位，进一步的，所述转盘12上设置有与加热坩埚17匹配的凹槽，所述转盘12的圆周上设置有与凹槽对应的限位凸台121，所述底座11上设置有转盘12转动到搅拌轴15位于加热坩埚17正上方时挡住限位凸台121的限位块8，所述限位块8通过锁紧螺栓9与底座11铰接。

定位过程中：通过锁紧螺栓9将限位块8锁紧在底座11上；然后转动转盘12，转盘12转动到限位块8挡住限位凸台121停止转动。然后进行对加热坩埚7内的原料进行搅拌，搅拌完成后，松开锁紧螺栓9，转动限位块8，从而使得转盘12转动时限位凸台121不会被限位块8挡住，当转盘12转动到下一个加热坩埚7位于搅拌轴15正下方时重复上述操作。

为了便于实现自动化控制，进一步的，所述限位块8上设置有接触传感器，所述接触传感器控制加热装置18进行加热。

所述球磨机6的主要作用是实现碎薄片的粉碎和细磨，所述球磨机6可以采用多种球磨机，其中的一种优选方式为所述球磨机6包括球磨筒61、收集仓67；所述收集仓67的一端通过出仓篦板68与球磨筒61连通；所述收集仓67的另一端通过风管63与风机连通，所述收集仓67的下部设置有料管69；所述球磨筒61一端与收集仓67连通，另一端设置有端盖，所述端盖上设置有引风管62和第一进料管64；

所述球磨筒61内设置有钢球固定架65；所述钢球固定架65包括至少两块隔仓篦板652，相邻两块所述隔仓篦板652之间具有间距，通过隔仓篦板652的边沿上设置有支撑架651；所述隔仓篦板652在支撑架651上沿支撑架651的长度方向均匀分布；所述支撑架651与球磨筒61的内壁紧贴；所述隔仓篦板652上设置有弧形的钢球支撑板654；所述钢球支撑板654与球磨筒61的内壁紧贴；

所述支撑架651一端与出仓篦板68连接，所述支撑架651另一端与端盖连接；所述隔仓篦板652将球磨筒61分隔为多个腔室；

所述隔仓篦板652上设置有通孔653，同一隔仓篦板652上通孔的大小相同，不同隔仓篦板652上通孔的直径由球磨筒61设置有端盖的一端到另一端依次减小；

所述球磨筒61内腔被隔仓篦板652分隔的多个腔室内均设置有钢球66，同一腔室内的钢球直径相同，不同腔室内钢球66的直径由球磨筒61设置有端盖的一端到另一端依次减小。

球磨机在工作过程中:

首先物料由第一进料管64进入到球磨筒61，物料进入球磨筒61内后，由于球磨筒61上设置有引风管62和风管63，因此启动与风管63连通的风机，从而使得球磨筒61内产生气流，在气流的作用下物料由球磨筒61的一端流向另一端。此时由于所述球磨筒1内设置有钢球固定架65；所述钢球固定架65包括至少两块隔仓篦板652，相邻两块所述隔仓篦板652之间具有间距，通过隔仓篦板652的边沿上设置有支撑架651；所述隔仓篦板652在支撑架651上沿支撑架651的长度方向均匀分布；所述隔仓篦板652将球磨筒61分隔为多个腔室；所述隔仓篦板652上设置有通孔653，同一隔仓篦板652上通孔的大小相同，不同隔仓篦板652上通孔的直径由球磨筒61设置有端盖的一端到另一端依次减小；所述球磨筒61内腔被隔仓篦板652分隔的多个腔室内，均设置有钢球66，同一腔室内的钢球直径相同，不同腔室内钢球66的直径由球磨筒61设置有端盖的一端到另一端依次减小；因此物料颗粒较大的首先在第一个腔室内通过直径较大的钢球进行研磨粉碎后，形成颗粒较小的物料才能进入到下一个腔室，依次类推，当物料进入到最后一个腔室时，物料已经形成粉末，且粒径达到生产要求。然后通过收集仓67对成型后的粉末进行收集，从而完成碎薄片的粉碎研磨，得到符合要求的玻璃粉。

所述球磨机由于在球磨筒内设置有钢球固定架；所述钢球固定架包括至少两块隔仓篦板，所述隔仓篦板将球磨筒分隔为多个腔室；所述隔仓篦板上设置有通孔，同一隔仓篦板上通孔的大小相同，不同隔仓篦板上通孔的直径由球磨筒设置有端盖的一端到另一端依次减小；所述球磨筒内腔被隔仓篦板分隔的多个腔室内，均设置有钢球，同一腔室内的钢球直径相同，不同腔室内钢球的直径由球磨筒设置有端盖的一端到另一端依次减小。因此玻璃粉的粉碎物料进入到球磨筒后在气流的作用下，由球磨筒的一端流向另一端，在此过程中，会经过多个被被分隔的多个腔室，此时由于在不同腔室内钢球的大小不同，因此能够实现对粉碎物料的分级粉碎，从而可以提高粉碎效率，保证粉碎质量。

为了提高粉碎效率，同时简化结构，进一步的，所述不同腔室内钢球66的直径由球磨筒1设置有端盖的一端到另一端按等比数列依次减小。所述等比数列的具体函数值用户可以根据自身需要粉碎的得到的细粉粒径大小自己确定。

为了使得钢球固定架65与球磨筒61一起转动，同时保证结构的稳定性，进一步的，所述球磨筒61一端的端盖上设置有与支撑架651匹配的凹槽，所述支撑架651与端盖上的凹槽配合。

为了避免钢球66在进行物料粉碎的过程中对隔仓篦板652的撞击造成隔仓篦板652的位置发生变化，进一步的，所述支撑架651至少具有两根，且在隔仓篦板652的边沿上沿圆周均匀分布。

所述超声波混合装置7的主要作用是实现玻璃粉与改进性能粉末的均匀混合，所述超声波混合装置7包括混合管71；所述混合管71由一端至另一端依次分为进料段711、混合段712、过渡段713以及出料段714；

所述进料段711的一端设置有鼓风机72；所述鼓风机72的出风口与进料段711的一端连通；所述进料段711上设置有第二进料管74，所述第二进料管74与进料段711的内腔连通，且第二进料管74在进料段711内的入料口的几何中心线与混合管71的几何中心线垂直；

所述进料段711内设置有隔板73，所述隔板73位于鼓风机72的出风口与第二进料管74在进料段711内的入料口之间；所述隔板73上设置有均匀分布的透气孔731；

所述混合段712上设置有超声波发射器75，所述超声波发射器75具有的发射头751延伸到混合管71的内；所述出料段714设置有出料管715；

所述进料段711内第二进料管74在进料段711内的入料口的正下方设置有鼓风腔76，所述鼓风腔76与鼓风机72的出风口连通，所述鼓风腔76的上表面设置有与进料段711内腔连通的鼓风孔761；所述混合管71为圆管，所述发射头751为十字形，所述十字形的中心位于混合管71的几何中心线上。

超声波混合装置7在工作的过程中，首先启动鼓风机72和超声波发射器75；然后将玻璃粉和改进玻璃粉性能的粉末按照规定的比例添加到第二进料管74内，在鼓风机72的向进料段711鼓风的作用下，进入到进料段711内的粉末形成流体，向混合管71的另一端流动，当细粉经过混合段712时，由于混合段712设置有超声波发射器75，所述超声波发射器75具有的发射头751延伸到混合管71的内；超声波发射器75在混合段712发出超声波，从而使得经过混合段712的细粉末进行均匀混合，混合后的细粉末经过过渡段713以及出料段714；最终在出料段714由出料管715排出。

为了避免粉末在重力的作用下，在进料段711内第二进料管74在进料段711内的入料口的正下方的位置粉末未被鼓风机72吹入的空气吹起，进一步的，所述进料段711内第二进料管74在进料段711内的入料口的正下方设置有鼓风腔76，所述鼓风腔76与鼓风机72的出风口连通，所述鼓风腔76的上表面设置有与进料段711内腔连通的鼓风孔761。

为了提高鼓风机72的鼓风效果，进一步的，所述鼓风机72的出风口设置有喇叭形的鼓风管721，所述鼓风机72的出风口通过鼓风管与进料段711的一端连通。

上述，超声波混合装置7，由于在混合管的一端设置有鼓风机，通过鼓风机是进入到混合管内的玻璃粉原料粉末形成流动的状态，形成流体，然后通过在混合管的混合段设置超声波发生器，通过超声波发生器发出超声波，超声波使得粉末中的粒子发生不同频率的振动，从而在混合管的混合段实现玻璃粉原料粉末的均匀混合。因此本发明所述的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的超声波混合装置，能够实现玻璃粉的流化，并且能够保证玻璃粉和相应改进性能粉末的均匀混合。

为了使得细粉末在混合段712能够被充分均匀混合，进一步的，所述过渡段713为向混合管71内凹陷的腰鼓形。过渡段713设置为向混合管71内凹陷的腰鼓形，从而可以降低细粉末在混合段712的流速，从而延长细粉末在混合段712的停留时间，使得细粉末在混合段712内充分混合。

为了使得超声波在混合管71的混合段712内分布均匀，进一步的，所述混合管71为圆管，所述发射头751为十字形，所述十字形的中心位于混合管71的几何中心线上。

为了便于调节流量，进一步的，所述第二进料管74上设置有第一调节阀741，所述出料管715上设置有第二调节阀716。所述第一调节阀741和第二调节阀716的主要作用是控制粉末的流量。

为了便于控制输送的原料量，优选的，所述输送装置5采用螺旋输送机，为了便于碎薄片的原料进行运送，优选的所述输送装置5采用带式输送机。

为了使得液态的原料形成碎薄片，便于在后续的球磨机中进行粉碎进一步的，所述水冷连续轧片机3采用耐热不锈钢水冷连续轧片机。

为了保证球磨机6在粉碎碎薄片原料后能够获得足够细小的粉末，优选的，所述球磨机6采用钢玉罐球磨机。

Claims (7)

1.电子浆料无机粘接剂的生产线，其特征在于：包括无机粘接剂原料的加料搅拌加热装置(1)、水冷连续轧片机(3)、球磨机(6)、超声波混合装置(7)；

所述加料搅拌加热装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)上方设置有横梁(13)，所述横梁(13)的两端中至少一端与底座(11)之间均设置有伸缩装置(16)，所述横梁(13)中间位置设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)上设置有搅拌叶片(151)；所述横梁(13)上方设置有驱动搅拌轴(15)转动的驱动电机(14)；

所述底座(11)上设置有绕横梁(13)一端设置的伸缩装置(16)的竖向中心线旋转的转盘(12)，所述转盘(12)上设置有三个加热坩埚(17)，所述加热坩埚(17)在转盘(12)上沿圆周均匀分布；所述转盘(12)转动可使得所述搅拌轴(15)位于加热坩埚(17)的正上方；

所述转盘(12)上设置有与加热坩埚(17)匹配的凹槽，所述加热坩埚(17)安装在凹槽内；所述凹槽底部设置有贯穿到转盘(12)底面的导热层(19)；所述底座(11)上设置有加热装置(18)；

所述转盘(12)上加热坩埚(17)中任意一个加热坩埚(17)上方设置有加料装置(2)，所述加料装置(2)包括机架(21)、螺旋机输送管(22)，所述螺旋机输送管(22)具有的出料端位于加热坩埚(17)的正上方，所述螺旋机输送管(22)的进料端设置有物料收集盒(23)，所述物料收集盒(23)上设置有多个物料进料管(24)；

所述螺旋机输送管(22)的出料端的几何中心、加热装置(18)的几何中心以及搅拌轴(15)的轴线，在转盘(12)上的投影点沿转盘(12)顺时针或者逆时针依次均匀分布；

所述加热坩埚(17)底部设置有第一出料管(171),所述第一出料管(171)上设置有阀门(172)；

所述水冷连续轧片机(3)具有的冷却装置(31)的入口上方设置有出液罩(4)，所述出液罩(4)上方设置有真空泵(41)；所述出液罩(4)上设置有进液管(42)，所述进液管(42)一端与出液罩(4)连通，另一端设置有上表面开口的集液箱(43)；

当转盘(12)转动到转盘(12)上一个加热坩埚(17)位于搅拌轴(15)正下方时，转盘上位于加热装置(18)上方的加热坩埚(17)的第一出料管(171)的一端与加热坩埚(17)连通，另一端位于集液箱(43)上表面开口的正上方；

所述水冷连续轧片机(3)具有的第一出料口(32)下方设置有输送装置(5)；所述球磨机(6)具有的入料口设置有收料漏斗，所述球磨机(6)具有的第二出料口位于超声波混合装置(7)具有的入口正上方；所述输送装置(5)将第一出料口(32)的物料输送到收料漏斗。

2.如权利要求1所述的电子浆料无机粘接剂的生产线，其特征在于：所述转盘(12)上设置有与加热坩埚(17)匹配的凹槽，所述转盘(12)的圆周上设置有与凹槽对应的限位凸台(121)，所述底座(11)上设置有转盘(12)转动到搅拌轴(15)位于加热坩埚(17)正上方时挡住限位凸台(121)的限位块(8)，所述限位块(8)通过锁紧螺栓(9)与底座(11)铰接。

3.如权利要求1所述的电子浆料无机粘接剂的生产线，其特征在于：所述球磨机(6)包括球磨筒(61)、收集仓(67)；所述收集仓(67)的一端通过出仓篦板(68)与球磨筒(61)连通；所述收集仓(67)的另一端通过风管(63)与风机连通，所述收集仓(67)的下部设置有料管(69)；所述球磨筒(61)一端与收集仓(67)连通，另一端设置有端盖，所述端盖上设置有引风管(62)和第一进料管(64)；

所述球磨筒(61)内设置有钢球固定架(65)；所述钢球固定架(65)包括至少两块隔仓篦板(652)，相邻两块所述隔仓篦板(652)之间具有间距，通过隔仓篦板(652)的边沿上设置有支撑架(651)；所述隔仓篦板(652)在支撑架(651)上沿支撑架(651)的长度方向均匀分布；所述支撑架(651)与球磨筒(61)的内壁紧贴；所述隔仓篦板(652)上设置有弧形的钢球支撑板(654)；所述钢球支撑板(654)与球磨筒(61)的内壁紧贴；

所述支撑架(651)一端与出仓篦板(68)连接，所述支撑架(651)另一端与端盖连接；所述隔仓篦板(652)将球磨筒(61)分隔为多个腔室；

所述隔仓篦板(652)上设置有通孔(653)，同一隔仓篦板(652)上通孔的大小相同，不同隔仓篦板(652)上通孔的直径由球磨筒(61)设置有端盖的一端到另一端依次减小；

所述球磨筒(61)内腔被隔仓篦板(652)分隔的多个腔室内均设置有钢球(66)，同一腔室内的钢球直径相同，不同腔室内钢球(66)的直径由球磨筒(61)设置有端盖的一端到另一端依次减小。

4.如权利要求3所述的电子浆料无机粘接剂的生产线，其特征在于：所述超声波混合装置(7)包括混合管(71)；所述混合管(71)由一端至另一端依次分为进料段(711)、混合段(712)、过渡段(713)以及出料段(714)；

所述进料段(711)的一端设置有鼓风机(72)；所述鼓风机(72)的出风口与进料段(711)的一端连通；所述进料段(711)上设置有第二进料管(74)，所述第二进料管(74)与进料段(711)的内腔连通，且第二进料管(74)在进料段(711)内的入料口的几何中心线与混合管(71)的几何中心线垂直；

所述进料段(711)内设置有隔板(73)，所述隔板(73)位于鼓风机(72)的出风口与第二进料管(74)在进料段(711)内的入料口之间；所述隔板(73)上设置有均匀分布的透气孔(731)；

所述混合段(712)上设置有超声波发射器(75)，所述超声波发射器(75)具有的发射头(751)延伸到混合管(71)的内；所述出料段(714)设置有第二出料管(715)；

所述进料段(711)内第二进料管(74)在进料段(711)内的入料口的正下方设置有鼓风腔(76)，所述鼓风腔(76)与鼓风机(72)的出风口连通，所述鼓风腔(76)的上表面设置有与进料段(711)内腔连通的鼓风孔(761)；所述混合管(71)为圆管，所述发射头(751)为十字形，所述十字形的中心位于混合管(71)的几何中心线上。

5.如权利要求2所述的电子浆料无机粘接剂的生产线，其特征在于：所述限位块(8)上设置有接触传感器，所述接触传感器控制加热装置(18)进行加热。

6.如权利要求1所述的电子浆料无机粘接剂的生产线，其特征在于：所述输送装置(5)采用螺旋输送机或者带式输送机。

7.如权利要求1所述的电子浆料无机粘接剂的生产线，其特征在于：所述水冷连续轧片机(3)采用耐热不锈钢水冷连续轧片机。