JP5596949B2 - スラッジ処理の方法 - Google Patents
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Description
a)通性浄化槽、膜モジュール、曝気システム、スラッジポンプおよび排出ポンプを含めたスラッジ処理システムを提供する。
b)通性浄化槽にスラッジポンプで送り、浄化を促す。
c)曝気システムによって同時に膜モジュールを空気に曝気、洗浄する。
d)スラッジを膜モジュールで濾過し、したがってスラッジと水は分離される。
e)排出ポンプを通して水を排出する。
本発明をさらに説明をすると、通性膜バイオリアクターでスラッジ処理方法を詳しく記述した実施例が以下に説明される。しかし、以下の実施例は本発明を制限するものではないことに留意すべきである。
a)スラッジインレットパイプ7、スラッジポンプ8およびスラッジアウトレットパイプ2を通って二次沈殿タンク1から通性浄化槽9の中にスラッジをポンプで送り、分解し、
b)曝気システムによって同時に膜モジュール4を曝気洗浄し、
c)膜モジュール4によりスラッジと水が分離されるよう濾過し、
d)排出ポンプ12を通して水を排出する。
4…膜モジュール 5…通気パイプ 6…ウォーター・アウトレット・パイプ
7…スラッジのインレットパイプ 8…スラッジポンプ 9…通性浄化槽
10…通気ブランチ・パイプ 11…有孔散気管 12…排出ポンプ
13.…ボール・フロート・レベル指示器 14…水口 15…ジェット通風装置
16…エア・インレット 17…通風管 18… 送風機
Claims (4)
- 以下a)〜e)を含むスラッジ処理方法であって、
a)通性浄化槽、膜モジュール、曝気システム、スラッジポンプおよび排出ポンプを含めたスラッジ処理システムを提供し、
b)前述のスラッジポンプを通って前述の通性浄化槽にスラッジをポンプで送り、分解し、
c)同時に前述の曝気システムで前述の膜モジュールを浄化のために空気にさらし、洗浄し、
d)スラッジと水を分離するために前述の膜モジュールで濾過し、
e)前述の排出ポンプを通して前述の水を排出する、
前述の通性浄化槽の溶存酸素の平均濃度が1.0mg/Lより小さく、前述の通性浄化槽のほとんどの領域が通性か嫌気性の状態で維持され、
通性微生物が前述の通性浄化槽の中では支配的であり、
前述の曝気システムはジェット曝気システムであり、
前述のジェット曝気システムはジェット通風装置、エア・インレット、水インレット、アウトレット、通気パイプ、通気ブランチ・パイプおよび有孔散気管を含み、
前述のジェット通風装置は前述の膜モジュールの間、または前述の膜モジュールの側面に配置され、
前述のエア・インレットは前述の通性浄化槽の液体表面上に配置され、
前述の水インレットは前述の通性浄化槽の液体表面下に配置され、
そして、前述のアウトレットは前述の通気パイプと前述の通気ブランチ・パイプを通って前述の有孔散気管に接続され、
前述の有孔散気管は膜モジュールの下に等間隔に配置され、
前述のジェット曝気システムが作動すると、高速流量のため負圧が発生し、空気が前述のエア・インレットに吸引され、空気と水とスラッジの混合物が前述の通気パイプ中に形成され、前述の混合物が前述の有孔散気管に送られて前述の有孔散気管の複数の通気孔から排出されることによって、前述の膜モジュールが洗浄され、その結果、前述の膜モジュールの汚染が回避され、
前述の有孔散気管の長手方向の片端は前述の通気ブランチ・パイプに接続し、長手方向のもう一方の端は閉じ、前述の複数の通気穴は前述の有孔散気管の短手方向の両側に配置されて、前述の通気穴と縦軸の間の角度は±(44°−46°)、前述の通気穴の直径は4−10mm、2つの通気穴の間の距離は100−300mmであることを特徴とするスラッジ処理方法。 - 前記スラッジポンプの開始と終了は通性浄化槽中のボール・フロート・レベル指示器によって制御されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前述の通性浄化槽は鉄筋コンクリートか鉄鋼で作られていることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前述の膜モジュールが精密ろ過膜モジュールで、その量は毎日処理したスラッジ量に基づき、その産出水は毎日処理した有機性過剰スラッジの量に等しいことを特徴とする請求項1に記載の方法。
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