CN104203469B - 曲轴铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种曲轴铣刀，该曲轴铣刀具有盘形主体，该盘形主体能够绕与盘端面垂直的轴线旋转，并且在该盘形主体的周边上设有用于接纳可转位切削刀片的凹槽，该可转位切削刀片用于去除曲轴毛坯余量，其中至少一些凹槽在主体的径向方向和至少一个轴向方向上都敞开，并且其中所述凹槽中的第一组凹槽被设置用于接纳切削刀片，该切削刀片被设计为用于去除在邻接轴颈的油环上的余量。为了提供能够满足关于着眼于曲轴铣刀的尺寸和位置公差的日益增长的需求的曲轴铣刀并且同时减少用于曲轴铣刀的精细调整所需的时间，根据本发明提出，第一组凹槽中的仅一些凹槽具有用于设置在各情况下所接纳的可转位切削刀片的轴向位置的装置。

Description

曲轴铣刀

技术领域

本发明涉及一种曲轴铣刀，该曲轴铣刀具有盘形主体，该盘形主体可绕与盘端面垂直的轴线旋转，在盘形主体的周边处设有用于接纳可转位的切削刀片的凹槽，该切削刀片用于去除曲轴毛坯余量，其中至少部分的凹槽在主体的径向和至少一个轴向上均敞开，而且其中所述凹槽中的第一组凹槽被提供用于接纳适于去除在界定轴颈的油环处的余量的切削刀片。

背景技术

在此以及下文中，术语“曲轴”通常用于表示一种机器组件，该机器组件将直线运动转变成旋转运动或者将旋转运动转变成直线运动。特别地，其用来表示内燃机的曲轴和凸轮轴。在曲轴的一系列加工中，材料通常被锻造或铸造成轴。一般地，首先，生产曲轴毛坯，曲轴毛坯具有后面的曲轴需要的基本的几何形状和尺寸。此外，然而毛坯同样有通常不规则的余量，该余量必须被去除以便完成曲轴。例如通过用限定的切削元件进行例如车削、车拉或尤其是铣削等机加工，来实现该去除操作。需要精确去除余量的原因是，现代发动机构造对曲轴运行平稳性和运行效率的日益增加的更高水平的要求。同时，出于经济性考虑，减少曲轴加工成本是关键目标。

为了满足关于这样的曲轴在尺寸精度、旋转同轴度和表面性质方面的要求，必须适当地对铸造或锻造的曲轴毛坯进行进一步机加工。机加工具体地应用在用于主轴承和曲柄轴承的曲轴轴颈区域中。在这方面，对曲轴的油环(止推环)的尺寸精度严格地提出了高要求，所述尺寸精度对于由曲轴控制的连杆轴向导向是决定性的。为了该目的，已知使用呈盘铣刀形式的外部铣刀对曲轴进行铣削加工的方法。这样的盘铣刀具有用于接纳切削刀片的凹槽。通常，沿主体周边布置的直径刀片和轴向布置的切槽板形刀片都作为切削刀片设置在凹槽中，切槽板形刀片还在轴颈和油环之间的过渡区加工单独的退刀槽。直径刀片在轴颈区域中去除余量，且因此产生轴颈直径。切槽板形刀片上的主切削刃分别在用于连杆的油环的对置面上去除余量，且因此产生轴承宽度。此外，它们还产生上述退刀槽，该退刀槽以沟槽状凹槽的形式布置在油环的过渡区域，而且该退刀槽通常以环状围绕曲轴轴颈。这样的话，借助于切槽板形刀片的副切削刃来实现油环表面的精加工或表面修整。通常，用可转位的切削刀片作为切削刀片。曲轴的加工涉及使用盘铣刀形式的曲轴铣刀，该盘铣刀具有例如大约700mm的直径和例如多达300个插装的可转位切削刀片。

为了接纳相应可转位切削刀片用于曲轴毛坯的切削加工，在曲轴铣刀的主体上设置了适当的凹槽，可转位的切削刀片就位于这些凹槽中，也就是说直径板沿着周边轴向地位于轮廓内部，且切槽板形刀片位于主体周边到端面的过渡区的边缘处。为了获得关于曲轴毛坯且尤其是在油环区域的表面加工或材料去除的必要的精度，精细调整每一个单独的可转位切削刀片。为了能够满足现代发动机构造领域的要求，在这方面，工作切槽板形刀片的轴向位置的精细调整应该遵守在最大为5微米的公差极限内。为了允许这样的在精细调整方面的精度，设置了用于调整可转位切削刀片的适当的装置。该装置的特性，即可用该装置实现的方位调整，依赖于可转位切削刀片的功能实现，可转位切削刀片的位置可以通过该装置来调整。直径刀片，由于其切向的切削刃取向，通常只需要用于精细调整其径向位置的装置。相比之下，切槽板形刀片，由于其双重功能，即一方面去除油环余量或对油环精加工，和另一方面产生退刀槽，需要对其轴向位置和径向位置都进行精细调整的装置。曲轴铣刀的每一端面上的例如多达80个或更多的切削刀片的精细调整，需要手动工序，该手动工序涉及几个小时，涉及人力劳动和设备，且导致增加成本。

用于接纳切槽板形刀片的凹槽在这里被称之为第一组凹槽，以区别于用于其它可转位切削刀片的凹槽，也就是尤其是区别于用于接纳直径刀片的第二组凹槽。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种曲轴铣刀，该曲轴铣刀能够满足在形状公差和位置公差方面对于曲轴铣刀的日益增长的要求，而且该曲轴铣刀同时减少了曲轴铣刀的精细调整所必需的时间。

在本说明书的公开部分中描述的曲轴铣刀中，只有第一组凹槽中的部分凹槽具有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片的轴向位置的装置。

由于只有用于接纳切槽板形刀片的第一组凹槽中的部分凹槽具有用于调整轴向位置的装置，由此要借助这些装置进行精细调整的切削刀片的数量得以减少。

因此，根据本发明的曲轴铣刀的实施例，使得用于精细调整的时间量显著减少，该时间量依赖于总体设置的切槽板形刀片的数量。为了确保切槽板形刀片的双重功能，也就是说，一方面，油环余量的去除，和另一方面，切削退刀槽，用于接纳切槽板形刀片的凹槽在主体的径向方向和至少一个轴向方向上都敞开。在这方面，根据本发明的曲轴铣刀利用了这样的事实，即通过在铣刀的周边上的槽板形刀片的主切削刃去除在油环处的余量的主要部分，而通过切槽板形刀片的副切削刃精加工油环的表面，该副切削刃具有相对大的长度。切槽板形刀片的双重功能要求：由于在切槽板形刀片的主切削刃的区域要去除较大量的材料以用于有效材料加工，与油环的精加工相比，用于余量去除的每圈曲轴铣刀旋转还需要的大量的工作切槽板形刀片。因此，只有切槽板形刀片的副切削刃的一部分有助于油环的精加工。这样的话，能够在获得油环的较好的加工表面的同时，可以减少必要的装配复杂度和费用。

在根据本发明的曲轴铣刀的实施例中，在径向和轴向方向上敞开的第一组凹槽的至多1/4，优选的至多1/8和特别优选的1/16具有用于调整接纳在凹槽内的相应可转位切削刀片的轴向位置的装置。因此，用于相应的切槽板形刀片在轴向上的精细调整的必要时间可以被减少到少至1/4、1/8或甚至1/16。为了尽可能均匀的材料加工，我们推荐，轴向可调整的可转位切削刀片都要关于铣刀的旋转轴线对称地布置在主体上，在该情形下，轴向非可调整的可转位的切削刀片同样以轴向对称和均匀分布的关系布置。这样的布置同样有助于避免失衡。用于其它切槽板形刀片的凹槽在深度上具有如下尺寸，使得副切削刃在轴向上不突出超过轴向可调整的切槽板形刀片的副切削刃，该其它切槽板形刀片优选地借由支持板仅在径向上定位。

在根据本发明的实施例中，在其周边处，主体在相互相对的两个轴向端面上设有各个轴向和径向敞开的第一组凹槽，其中在两个端面上，只有第一组凹槽的相应部分凹槽具有用于调整所接纳的相应的可转位切削刀片的轴向位置的装置。因此，切槽板形刀片设置在主体的两个相互相对的轴向端面上，该切槽板形刀片用于在一个加工步骤中同时加工界定轴颈的两个相互相对的油环。在该情形下，在两个轴向侧的切槽板形刀片需要轴向位置的精细调整。通过再次对位于各端面上的切槽板形刀片中的仅部分刀片进行精细调整，有效减少了所需的调整时间，且可以以同样精度同时加工两个油环。

在实施例中，第一组凹槽以成对的关系布置在主体的两个相对轴向端面上在相同的各自周边位置处，该第一组凹槽具有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片的轴向位置的装置。该成对的布置能够确保切槽板形刀片的工作切削刃通常同时与对置的油环的余量材料接合，而且同步地去除材料。因此，这样就避免了由切削力产生的单侧载荷导致的铣刀的抖动运动。这有助于更稳定的工作模式和更均匀且更准确地材料去除。

根据本发明的实施例的曲轴铣刀，其特征在于，第一组的具有用于调整所接纳的相应可转位的切削刀片的轴向位置的装置的那些凹槽沿着曲轴铣刀的周边以等角度间隔布置。精细调整的切槽板形刀片的等角度间隔布置，允许均匀的余量去除和精加工。因此，能够避免油环的一些部分没有被未精细调整的切槽板形刀片加工到，也就是说，不会发生表面未修整或表面修整不足。相反，待加工的油环的所有部分通过精细调整的切槽板形刀片被均匀地精加工。

关于曲轴铣刀，主体的周边至少部分地包括可互换的刀匣，该刀匣内至少设有第一组凹槽中具有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片的轴向位置的装置的那些凹槽。因此，能够以与带有用于可变地调整轴向位置的装置的刀匣的布置对应的方式，沿着曲轴铣刀的周边布置轴向可调整的切槽板形刀片。使用预装的刀匣，能够使得原位装配曲轴铣刀所需的装配时间显著减少。特别地，刀匣的使用允许磨损的、损坏的或已经不可用的铣刀段的快速简单替换。

在根据本发明的曲轴铣刀的实施例中，第一部分刀匣具有第一组凹槽中装有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片的轴向位置的装置的凹槽，而且第二部分刀匣只具有第一组的没有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片的轴向位置的装置的这种凹槽。因此，在轴向可调整的切槽板形刀片的数量明显小于轴向非可调整的切槽板形刀片的数量的情况下，同样可以沿着曲轴铣刀的周边实现轴向可调整和轴向非可调整的切槽板形刀片的均匀分布。借由相应的刀匣的相应布置，从而实现了相应的切槽板形刀片的布置。

在实施例中，所有刀匣的至多一半且优选地至多1/4具有第一组凹槽中具有用于调整所接纳的相应切削刀片的轴向位置的装置的凹槽。借由在具有用于调整轴向位置的装置的刀匣的数量上的减少，相应地同样减少了轴向可调整的切槽板形刀片的数量，继而导致在用于精细调整的时间量上的相应的减少。

在根据本发明的曲轴铣刀的实施中，刀匣的第一部分刀匣以等角度间隔沿着曲轴铣刀的周边布置，以便均匀地分布切削刃上的载荷。在该方面，可以确保，要用切槽板形刀片加工的油环的所有部分通过精细调整的切槽板形刀片被加工，且因此获得了表面加工中的所要求的恒定精度。

在实施例中，曲轴铣刀配备有可转位切削刀片，所述可转位切削刀片中的第一组被构造且被布置在第一组凹槽中，使得每一个上述可转位切削刀片的相关的工作切削刃分别具有主切削刃和副切削刃，其中主切削刃分别由大体鼻形弯曲的呈径向突起的形式的工作切削刃的第一部分形成，主切削刃被设置为去除油环余量且用于在油环和曲轴轴颈之间的过渡区域切削退刀槽。副切削刃由工作切削刃的第二部分形成。上述该第一组的主切削刃在径向上突出超过供作用于去除曲轴轴颈的余量的第二组的可转位切削刀片的工作切削刃，其中第一组可转位切削刀片的主切削刃首先从其径向最外端轴向地伸出，然后以径向向内延伸的弧状弯曲到达副切削刃，该副切削刃大体径向延伸并被设置用于油环的精加工。副切削刃首先平行于主体盘端面延伸，然后进一步以小的径向间隙角向径向内侧延伸。这样，然而第一组中只有部分可转位切削刀片是轴向可调整的，从而只有第一组的一部分与盘端面平行的副切削刃是工作的，且特别地是可调整的，使得它们相对于第一组的其它可转位切削刀片的副切削刃具有轴向突出部分。切槽板形刀片的主切削刃和副切削刃通常大约在包含旋转轴线的平面上延伸。

然而，包含切槽板形刀片的主切削刃和副切削刃的平面同样可以通过小角度倾斜，以调整预期的径向和轴向倾角和相对于旋转轴线和包含旋转轴线的平面的间隙角，而且主切削刃和副切削刃同样不一定必须在一个平面内延伸。

在这方面，如果对于油环的表面修整或精加工至关重要的副切削刃，除了在径向平面上延伸且直接地邻接主切削刃的弧形过渡区的部分，还具有径向内部部分，则这将是有利的，该径向内部部分不精确地平行于盘端面或者垂直于旋转轴线而是关于盘端面或垂直于旋转轴线的平面以在1°和3°之间的一个角度，优选地以2°倾斜。副切削刃同样可以以较大的，所谓的模口半径整体弯曲。在两种情形下，切削刀片的副切削刃的径向内部部分包括与工件表面也就是油环表面的相应的间隙角。主切削刃，即带有连接切槽板形刀片的径向延伸的副切削刃的弯曲过渡区的鼻形突起，不仅在已加工轴颈的轴向端部切削出退刀槽，而且对于油环余量的主要部分的去除是至关重要的。由于轴向可调整的切槽板形刀片的轴向突起，它们加工精确的且是最后的切口，也就是说精加工或表面修整。

在另一个实施例中，第二组可转位的切削刀片被布置在第二组凹槽中且具有这样的构造，使得第二组可转位的切削刀片的工作切削刃大体在呈与盘端面垂直的圆柱形周边表面的形式的假想包络中延伸。因此，该可转位切削刀片通过去除加工余量加工轴颈的直径。那些直径刀片通常沿主体的周边切向布置，但同时相应的径向取向也是可以想象的。

在曲轴铣刀的实施例中，第二组可转位切削刀片在周边方向上交替地布置在周边表面的右手边和左手边，其中第一组的至少两个相应可转位切削刀片布置在第二组的两个可转位切削刀片之间。在该情形下，直径刀片优选地为交叉齿布置，其中该直径刀片的工作切削刃的长度比被选择成使得，两个连续的直径铣刀横跨轴颈的将被铣削的整个纵向宽度。因此，使用至少四个可转位切削刀片与两个切槽板形刀片一起，就可以加工应该被铣削或精加工的整个区域，也就是机加工轴颈周边、油环和退刀槽。因此，在一个工序中在不使用额外铣削工具的情况下，能够去除完整的曲柄轴颈和两个邻接的油环应该去除的整个余量，包括油环的表面处理。

在实施例中，有利的是，使用轴向调整装置对凹槽的座表面进行轴向调整，该座表面确定可转位切削刀片的轴向位置，使得它们的轴向位置向轴向外侧突出超过第一组的不带调整装置的所有凹槽的相应座表面的轴向位置。当使用第一组凹槽中的类似切削刀片时，这将确保，在轴向调整装置的至少一处位置中，决定油环轴向尺寸的切削刀片是专门的可调整切削刀片。

更一般地，在有利的构造中，能够利用轴向调整装置在凹槽中调整可转位切削刀片，使得它们向轴向外侧突出超过第一组的不带有调整装置的凹槽的所有可转位切削刀片，更确切地说轴向最突出的切削刃的轴向位置。

附图说明

从优选实施例和相关附图的以下描述中，本发明的进一步的优点、特征和可能的用途将会显而易见。其中：

图1示出根据本发明的带有刀匣(cassette)的曲轴铣刀的立体视图，

图2示出如图1所示的带有轴向位置调整装置的刀匣的局部放大图，

图3示出图2中的刀匣的侧视图，和

图4示出沿线A-A的图3的刀匣的截面图。

具体实施方式

图1示出从根据本发明的曲轴铣刀1的右侧倾斜的立体视图。旋转轴线D穿过盘形主体2的圆形中心开口的中心。带有可转位切削刀片6、7、8的刀匣10、11布置在盘形主体2的边缘或周边。可以看到总共32个刀匣10,11，每一个刀匣均具有两个直径刀片8和四个切槽板形刀片6、7。32个刀匣10、11中的四个具有用于调整轴向位置的装置9。不具有轴向位置调整的可能性的7个单独的刀匣11布置在带有用于调整轴向位置的装置9的两个刀匣10之间。因此，每第八个刀匣10是轴向可调整的，其中在每种情形下，在两个轴向可调整的刀匣10之间的周边角大约是90°。

图2示出从轴向可调整的刀匣10的右上侧倾斜的视图。它示出以装配状态布置在主体2上。可以清晰的看到总共6个用于接纳可转位切削刀片6、7、8的凹槽3、4、5，该凹槽在径向和轴向上都敞开。对于用于直径刀片8的两个凹槽5，径向敞开区域比轴向敞开区域大。直径刀片8借由螺钉22固定，该螺钉22布置成大体垂直于盘铣刀1的旋转轴线D。用于直径刀片8的凹槽5分别连续地连接到用于切槽板形刀片6、7的凹槽3、4。切槽板形刀片6、7轴向的布置成大体平行于盘端面和刀匣侧面。

借由平行于旋转轴线D延伸的螺钉21来固定切槽板形刀片6、7。借由大体平行于旋转轴线D延伸的螺钉23将各自的支持板20在径向上固定地布置在切槽板形刀片6、7的下方。支持板20允许切槽板形刀片6、7的径向位置的调整。以成对的关系分别布置在刀匣10的相对的表面上的前面一对切槽板形刀片6、7分别布置在翼形件9上。该翼形表面大体垂直于旋转轴线D布置于盘形主体的端面上。可以借由径向取向的调整螺钉24来调整翼形件9的敞开角度，即相对于主体2的端面的倾斜角。这样的话，翼形件9可关于径向延伸的旋转轴线转动，并在轴向上向外侧推动切槽板形刀片6。通过这种方式，可以精确地调整切槽板形刀片6的轴向位置。这样的话，轴向可调整的切槽板形刀片6相对于不可调整的切槽板形刀片7具有轴向突起部分。

从图3中的侧视图看，刀匣10的几何形状会更清晰。可以看到大体平行六面体的基本形状，其中前端面具有倾斜角，该倾斜角相对于底面向前倾斜。顶面具有在底面的方向上向前延伸的弯曲。支持板20从下方支撑侧向布置的切槽板形刀片6、7。此外还可以看到，切槽板形刀片6、7的主切削刃17、18分别在径向方向上突出超过紧接地布置在其前方的直径刀片8的工作切削刃14。

图4中示出了在图3中沿线A-A的横截面。该截面垂直于刀匣10的外表面延伸通过切槽板形刀片6和布置在其下面的支持板20的固定螺钉21、22，并通过用于调整轴向位置的装置9。可以看到切槽板形刀片6的主切削刃17，由鼻形径向突起形成主切削刃17，从其径向外端鼻形径向突起首先沿轴向延伸，继而向径向内侧弯曲，然后到达径向延伸的副切削刃15。用于调整轴向位置的装置9布置于刀匣本体10和切槽板形刀片6之间。可以看到，装置9的在固定螺钉21上方的径向向外部分比在轴向上位于固定螺钉21下方的部分宽。因此，在轴向定位操作过程中，进一步在轴向方向上比较低部分更多地向外推切槽板形刀片6的径向向外部分。因此，切槽板形刀片6的副切削刃15不完全伸出，而是部分平行于主体2的盘端面或刀匣10的侧面。特别地，邻接主切削刃17的副切削刃15首先平行于主体2的盘端面延伸，继而以径向间隙角19向轴向内侧倾斜，其中，由装置9的构造和布置导致的切槽板形刀片6相对于主体2的盘端面的轻微倾斜形成径向间隙角19。

为了原始公开的目的，应该指出，由本领域的技术人员从本说明书、附图和权利要求可以看到的所有特征，虽然只与某些其它特征相结合以特定术语描述这些特征，但是这些特征可以被单独地组合和与在此公开的其它特征或特征组以任何组合形式组合，只要特征没有被明确排除或这些组合在技术方面不是不可能或无意义。为了本说明书的简明和易读性，本文省掉了对所有可想象到的特征的组合进行全方位的明确的陈述。

附图标记列表

1.曲轴铣刀

2.主体

3.用于切槽板形刀片6的带有装置9的凹槽

4.用于切槽板形刀片7的凹槽

5.用于直径刀片8的凹槽

6.轴向可调整的切槽板形刀片

7.切槽板形刀片

8.直径刀片

9.用于调整轴向位置的装置

10.带有轴向调整选项3的刀匣

11.不带有轴向调整选项3的刀匣

14.直径刀片8的工作切削刃

15.切槽板形刀片6的工作副切削刃

16.切槽板形刀片7的工作副切削刃

17.切槽板形刀片6的工作主切削刃

18.切槽板形刀片7的工作主切削刃

19.间隙角

20.支持板

21.用于切槽板形刀片6、7的固定螺钉

22.用于直径刀片8的固定螺钉

23.用于支持板20的固定螺钉

24.用于装置9的调整螺钉

D.曲轴铣刀1的旋转轴线

Claims (15)

1.一种曲轴铣刀(1)，所述曲轴铣刀具有盘形主体(2)，所述盘形主体(2)能够绕与所述主体(2)的盘端面垂直的轴线旋转，且在所述盘形主体(2)的周边上设有用于接纳可转位切削刀片(6、7、8)的凹槽(3、4、5)，所述可转位切削刀片(6、7、8)用于去除在曲轴毛坯上的余量，其中，所述凹槽(3、4、5)中的至少一部分在所述主体(2)的径向方向上和至少一个轴向方向上都敞开，而且其中所述凹槽中的第一组凹槽(3、4)被设置用于接纳切削刀片(6、7)，所述切削刀片(6、7)适于去除在界定轴颈的油环处的余量，其中，所述第一组凹槽中的仅部分凹槽(3)具有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片(6)的轴向位置的装置(9)，其中轴向和径向敞开的所述第一组凹槽(3、4)被设置在所述主体(2)的周边处在两个相对的轴向端面上，并且其中所述第一组凹槽中具有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片(6)的轴向位置的装置(9)的那些凹槽(3)以成对的关系布置在所述主体(2)的两个相对的轴向端面上在相同的相应周边位置处。

2.根据权利要求1所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，在所述径向方向和轴向方向上敞开的所述第一组凹槽(3、4)中的至多1/4具有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片(6)的轴向位置的装置(9)。

3.根据权利要求2所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，在所述径向方向和轴向方向上敞开的所述第一组凹槽(3、4)中的至多1/8具有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片(6)的轴向位置的装置(9)。

4.根据权利要求2所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，在所述径向方向和轴向方向上敞开的所述第一组凹槽(3、4)中的至多1/16具有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片(6)的轴向位置的装置(9)。

5.根据权利要求1所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，所述第一组凹槽中具有用于调整所述接纳的相应可转位切削刀片(6)的轴向位置的装置(9)的那些凹槽(3)沿所述曲轴铣刀(1)的周边以等角度间隔布置。

6.根据权利要求1所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，所述主体(2)的周边至少部分地包含可互换的第一部分刀匣(10)，在所述第一部分刀匣(10)至少设有所述第一组凹槽中具有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片(6)的轴向位置的装置(9)的那些凹槽(3)。

7.根据权利要求6所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，第一部分刀匣(10)具有所述第一组凹槽中带有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片(6)的轴向位置的装置(9)的凹槽(3)，而第二部分刀匣(11)仅具有所述第一组凹槽中不带有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片(7)的轴向位置的装置(9)的凹槽(4)。

8.根据权利要求7所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，全部刀匣(10、11)中的至多一半具有所述第一组凹槽中的带有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片(6)的轴向位置的装置(9)的凹槽(3)。

9.根据权利要求8所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，全部刀匣(10、11)中的至多1/4具有所述第一组凹槽中的带有用于调整所接纳的相应可转位切削刀片(6)的轴向位置的装置(9)的凹槽(3)。

10.根据权利要求7所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，所述第一部分刀匣(10)中的刀匣(10)沿所述曲轴铣刀(1)的周边以等角度间隔布置。

11.根据权利要求1所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，带有轴向调整装置的所述凹槽的、限定可转位切削刀片的轴向位置的座表面能够被轴向地调整，使得所述座表面的轴向位置轴向向外突出超过所述第一组凹槽中所有不带有调整装置的凹槽的对应座表面的轴向位置。

12.根据权利要求1所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，所述曲轴铣刀(1)配备有可转位切削刀片(6、7、8)，所述可转位切削刀片(6、7、8)中的第一组可转位切削刀片(6、7)被构造且被布置在所述第一组凹槽(3、4)中，使得所述第一组可转位切削刀片(6、7)中每个的相关的工作切削刃分别具有主切削刃和副切削刃(15、16、17、18)，

其中所述主切削刃(17、18)被设置用于去除在所述油环处的余量并且用于在所述油环和所述曲轴轴颈之间的过渡区域挖退刀槽，并且所述主切削刃(17、18)由第一鼻形径向突起形成，该第一鼻形径向突起起始地沿轴向从其径向外端伸出且然后以向内延伸的弧形弯曲到径向延伸的副切削刃(15、16)，且该第一鼻形径向突起沿径向突出超过第二组可转位切削刀片(8)的被设置用于去除在曲轴轴颈上的余量的工作切削刃(14)，

其中所述副切削刃(15、16)被设置用于所述油环的精加工且由所述工作切削刃中的第二部分形成，所述副切削刃(15、16)首先平行于所述主体(2)的盘端面邻接所述主切削刃(17、18)延伸，且然后相对于所述主体(2)的盘端面以径向间隙角(19)延伸，并且

其中所述第一组可转位切削刀片中的仅部分可转位切削刀片(6)是轴向可调整的，并且所述第一组可转位切削刀片中的所述部分可转位切削刀片(6)的、除径向间隙角(19)外与盘端面平行的工作副切削刃(15)是可调整的，使得所述工作副切削刃(15)相对于所述第一组可转位切削刀片中的其它可转位切削刀片(7)的大致平行于盘的副切削刃(16)具有轴向突出长度。

13.根据权利要求12所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，所述第二组的可转位切削刀片(8)被构造且被布置在所述凹槽中的第二组凹槽(5)中，使得所述可转位切削刀片(8)的工作切削刃(14)大致以呈与所述盘端面垂直的圆柱形周边表面的形式的假想包络延伸。

14.根据权利要求12所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，第二组可转位切削刀片(8)被在所述曲轴铣刀(1)的周边方向上交替地布置在所述周边表面的右手侧和左手侧上，其中所述第一组的两个可转位切削刀片(6、7)被在所述周边方向上分别布置在所述第二组的两个可转位切削刀片(8)之间。

15.根据权利要求12所述的曲轴铣刀(1)，其特征在于，所述可转位切削刀片在所述第一组凹槽中带有轴向调整装置的凹槽中是可调整的，使得所述可转位切削刀片轴向向外突出超过在所述第一组凹槽中不带有调整装置的凹槽中的所有可转位切削刀片的轴向位置。