CN104195692A - 一种生产复合ab纱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种生产复合AB纱的方法，包括：S1.提供符合染色要求的形状和大小的亚麻条卷；S2.对所述的条卷进行染色；S3.处理所述的染色的条卷，包括甩干、烘干、回潮、制成条子；S4.将染色后的条子，单独做到末并，并按照预定的要求在粗纱机上固定位置喂入所述的染色的条子，之后进入步骤S5；S5.粗纱煮漂处理后细纱机纺纱、射频干纱、自络，即得成品。实施本发明技术方案，本发明能实现复合AB纱的生产，既有AB纺的风格，又比AB纱的成本低很多，且有派力司的元素。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱制品的生产方法，特别涉及一种生产复合AB纱的方法。
背景技术
AB纱：赛络纺也称为AB纱。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。AB纱的结构特点：赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。
而亚麻派力司的纺制，用混色精梳毛纱织制，外观隐约可见纵横交错有色细条纹的轻薄平纹毛织物。适于做夏令服装。经纱一般用股线，纬纱用单纱，织物重量比凡立丁稍轻，约140～160克/米2。织物表面光洁平正，手感滑爽挺括。派力司是条染产品，以混色中灰、浅灰和浅米色为主色。纺纱前，先把部分毛条染上较深的颜色，再加白毛条或浅色毛条相混。由于深色毛纤维分布不匀，在浅色面上呈现不规则的深色雨丝纹，形成派力司独特的混色风格。派力司除全毛织品外，还有毛与化纤混纺和纯化纤派力司。即：必须要先进行条子的染色，之后再按照工艺要求来混合，最后纺成细纱。
而随着时代的进步，人们需要AB纱的纤维排列整齐，纱线结构紧密的风格，且有派力司的手感滑爽挺括的新型的纺纱制品。
发明内容
为了解决以上的问题，本发明一种实现AB纱的生产。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明公开了一种生产复合AB纱的方法，包括：
S1.提供符合染色要求的形状和大小的亚麻条卷；
S2.对所述的条卷进行染色；
S3.处理所述的染色的条卷，包括甩干、烘干、回潮、制成条子；
S4.将染色后的条子，单独做到末并，并按照预定的要求在粗纱机上固定位置喂入所述的染色的条子，之后进入步骤S5；
S5.粗纱煮漂处理后细纱机纺纱、射频干纱、自络，即得成品。
在本发明所述的生产复合AB纱的方法中，所述的步骤S2中的对所述的条卷染色，具体是：
A、预处理：对所述的条卷进行酸沈：利用1～1.5g/l的复合酸在温度28～32℃下酸洗30～35分钟→亚漂所述的酸洗条卷：利用1.5～2g/l的亚氯酸钠在温度45～50℃下亚漂30～40分钟→利用1～1.5g/l的亚硫酸钠在温度为28～32℃下还原15～20分钟；
B、染色工艺：付缸调染料→打入染缸对条子染色→循环：5～10分钟→升温至40℃→循环10～15分钟→加盐：20～25g/l、元明粉：15～20g/l→循环10～15分钟→加盐：20～25g/l、元明粉15～20g/l→循环：10～15分钟→加盐：20～25g/l、元明粉15～20g/l→循环：20～25分钟→加纯碱固色：由电脑控制曲线加料，20～30分钟内加完总量15～20g/l的纯碱→循环：35～45分钟→冷水洗：10～15分钟→中和：HCA1.5～2g/l、20～25分钟、常温下→热水洗：60～65℃、10分钟→皂沈：肥皂5～6g/l、98℃、20～25分钟→热水洗：60～65℃、10分钟→冷水洗：10～15分钟，常温下；
C、后处理工艺：55℃配液，加入SFN：1.5～3.5g/L、后整理剂：1～3g/L→升温至90～92℃、保温50～60分钟→中和水洗：70℃，10分钟→中和水洗：60℃，10分钟→55℃热水洗→微观化学保护。
在本发明所述的生产复合AB纱的方法中，所述的步骤S4中所述的将染色后的条子，单独做到末并，具体是：把每个染色的条子单独分开→上0号并条→1道并条→2道并条→3道并条→末道并条。
在本发明所述的生产复合AB纱的方法中，所述的步骤S5中所述的粗纱煮漂处理，具体是：先利用1～1.5g/L的渗透剂在温度为70℃的条件下洗涤10分钟→再用55℃的热水洗涤10分钟→最后利用2～3g/L柔软剂进行软化后排液、出锅。
实施本发明的一种生产复合AB纱的方法，具有以下有益的技术效果：
区别于现有技术区别于现有技术中的真正AB纱喂入时的纱支较细，纺纱难度较高的不足，本发明的技术方案就是将染好后的条子，单独做到末并，再按照客户订单，在粗纱机上固定位置喂入这两根带颜色的条子。因为粗纱机上已不再有并合作用，同时将有色的条子固定上下位置喂入，之后再煮纱，在一般细纱机上纺纱即可实现AB纱的风格，这种方法纺纱更为简易。
具体实施方式
实施例一，一种生产复合AB纱的方法，包括：
1、待染条子的准备：该纱同样是条染产品，根据所纺纱支确定原料的使用，即配麻。之后走正常工艺路线，在成条→预并→头道并条机下来的条子进行打卷，制成符合染色要求的形状及大小的条卷；
2、条子染色：
A、预处理：对所述的条卷进行酸洗：利用1g/l的复合酸在温度28℃下酸洗30分钟→亚漂所述的酸洗条卷：利用1.5g/l的亚氯酸钠在温度45℃下亚漂30分钟→利用1g/l的亚硫酸钠在温度为28℃下还原15分钟；
B、染色工艺：付缸调染料→打入染缸对条子染色→循环：5分钟→升温至40℃→循环10分钟→加盐：20g/l、元明粉：15g/l→循环10分钟→加盐：20g/l、元明粉15g/l→循环：10分钟→加盐：20g/l、元明粉15g/l→循环：20分钟→加纯碱固色：由电脑控制曲线加料，20分钟内加完总量15g/l的纯碱→循环：35分钟→冷水洗：10分钟→中和：HCA1.5g/l、20分钟、常温下→热水洗：60℃、10分钟→皂洗：肥皂5g/l、98℃、20分钟→热水洗：60℃、10分钟→冷水洗：10分钟，常温下；
C、后处理工艺：55℃配液，加入SFN：1.5g/L、后整理剂：1g/L→升温至90℃、保温50分钟→中和水洗：70℃，10分钟→中和水洗：60℃，10分钟→55℃热水洗→微观化学保护(使用进口代号为WYQ的高效纤维保护剂，1g/L)；
3、染色后的条子后整理：条子甩干、烘干、回潮、制成条；
4、纺成粗纱：把每个染色的条子分别制成条子后→上0号并条→1道并条→2道并条→3道并条→末道并条；
5、粗纱煮漂处理；热水洗：渗透剂1g/L、70℃、10分钟→热水洗：55℃、10分钟→柔软剂：2g/L，排液，出锅；
6、细纱机纺纱；射频干纱；自络；打包入库。
实施例二，一种生产复合AB纱的方法，包括：
与实施例一生产要求和步骤大部分相同，不同之处在于：
条子染色以及粗纱煮漂处理不同：
条子染色包括：
A、预处理：对所述的条卷进行酸洗：利用1.2g/l的复合酸在温度30℃下酸洗32分钟→亚漂所述的酸洗条卷：利用1.8g/l的亚氯酸钠在温度48℃下亚漂35分钟→利用1.2g/l的亚硫酸钠在温度为30℃下还原18分钟；
B、染色工艺：付缸调染料→打入染缸对条子染色→循环：8分钟→升温至40℃→循环12分钟→加盐：22g/l、元明粉：18g/l→循环12分钟→加盐：23g/l、元明粉17g/l→循环：13分钟→加盐：22g/l、元明粉18g/l→循环：22.5分钟→加纯碱固色：由电脑控制曲线加料，25分钟内加完总量18g/l的纯碱→循环：40分钟→冷水洗：12分钟→中和：HCA1.8g/l、23分钟、常温下→热水洗：62℃、10分钟→皂洗：肥皂5.5g/l、98℃、22分钟→热水洗：62℃、10分钟→冷水沈：12分钟，常温下；
粗纱煮漂处理包括：热水洗：渗透剂1.2g/L、70℃、10分钟→热水洗：55℃、10分钟→柔软剂：2.5g/L，排液，出锅；
实施例三，一种生产复合AB纱的方法，包括：
与实施例一生产要求和步骤大部分相同，不同之处在于：
条子染色以及粗纱煮漂处理不同：
条子染色包括：
A、预处理：对所述的条卷进行酸洗：利用1.5g/l的复合酸在温度31.8℃下酸洗35分钟→亚漂所述的酸洗条卷：利用1.9g/l的亚氯酸钠在温度50℃下亚漂40分钟→利用1.5g/l的亚硫酸钠在温度为32℃下还原20分钟；
B、染色工艺：付缸调染料→打入染缸对条子染色→循环：10分钟→升温至40℃→循环15分钟→加盐：25g/l、元明粉：20g/l→循环15分钟→加盐：25g/l、元明粉20g/l→循环：15分钟→加盐：25g/l、元明粉20g/l→循环：25分钟→加纯碱固色：由电脑控制曲线加料，30分钟内加完总量20g/l的纯碱→循环：45分钟→冷水洗：15分钟→中和：HCA2.0g/l、25分钟、常温下→热水洗：65℃、10分钟→皂洗：肥皂6.0g/l、98℃、25分钟→热水洗：65℃、10分钟→冷水洗：15分钟，常温下；
粗纱煮漂处理包括：热水洗：渗透剂1.5g/L、70℃、10分钟→热水洗：55℃、10分钟→柔软剂：3.0g/L，排液，出锅；
综上，区别于现有技术中的真正AB纱喂入时的纱支较细，纺纱难度较高的不足，本发明的技术方案就是将染好后的条子，单独做到末并，再按照客户订单，在粗纱机上固定位置喂入这两根带颜色的条子。因为粗纱机上已不再有并合作用，同时将有色的条子固定上下位置喂入，之后再煮纱，在一般细纱机上纺纱即可实现AB纱的风格，这种方法纺纱更为简易。
Claims (4)
1.一种生产复合AB纱的方法，其特征在于，包括：
S1.提供符合染色要求的形状和大小的亚麻条卷；
S2.对所述的条卷进行染色；
S3.处理所述的染色的条卷，包括甩干、烘干、回潮、制成条子；
S4.将染色后的条子，单独做到末并，并按照预定的要求在粗纱机上固定位置喂入所述的染色的条子，之后进入步骤S5；
S5.粗纱煮漂处理后细纱机纺纱、射频干纱、自络，即得成品。
2.根据权利要求1所述的生产复合AB纱的方法，其特征在于，所述的步骤S2中的对所述的条卷染色，具体是：
A、预处理：对所述的条卷进行酸洗：利用1～1.5g/l的复合酸在温度28～32℃下酸洗30～35分钟→亚漂所述的酸沈条卷：利用1.5～2g/l的亚氯酸钠在温度45～50℃下亚漂30～40分钟→利用1～1.5g/l的亚硫酸钠在温度为28～32℃下还原15～20分钟；
B、染色工艺：付缸调染料→打入染缸对条子染色→循环：5～10分钟→升温至40℃→循环10～15分钟→加盐：20～25g/l、元明粉：15～20g/l→循环10～15分钟→加盐：20～25g/l、元明粉15～20g/l→循环：10～15分钟→加盐：20～25g/l、元明粉15～20g/l→循环：20～25分钟→加纯碱固色：由电脑控制曲线加料，20～30分钟内加完总量15～20g/l的纯碱→循环：35～45分钟→冷水洗：10～15分钟→中和：HCA1.5～2g/l、20～25分钟、常温下→热水洗：60～65℃、10分钟→皂洗：肥皂5～6g/l、98℃、20～25分钟→热水洗：60～65℃、10分钟→冷水洗：10～15分钟，常温下；
C、后处理工艺：55℃配液，加入SFN1.5～3.5g/L、后整理剂：1～3g/L→升温至90～92℃、保温50～60分钟→中和水洗：70℃，10分钟→中和水洗：60℃，10分钟→55℃热水洗→微观化学保护。
3.根据权利要求1所述的生产复合AB纱的方法，其特征在于，所述的步骤S4中所述的将染色后的条子，单独做到末并，具体是：把每个染色的条子单独分开→上0号并条→1道并条→2道并条→3道并条→末道并条。
4.根据权利要求1所述的生产复合AB纱的方法，其特征在于，所述的步骤S5中所述的粗纱煮漂处理，具体是：先利用1～1.5g/L的渗透剂在温度为70℃的条件下洗涤10分钟→再用55℃的热水洗涤10分钟→最后利用2～3g/L柔软剂进行软化后排液、出锅。
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