CN104191766A - 聚乙烯薄膜、包装复合膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种聚乙烯薄膜，依次包括电晕层、中间层和热封层；电晕层的原料包括：45wt％～50wt％的线性低密度聚乙烯和50wt％～55wt％的高密度聚乙烯；中间层的原料包括：20wt％～25wt％的低密度聚乙烯和75wt％～80wt％的高密度聚乙烯；热封层的原料包括：75wt％～80wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和20wt％～25wt％的低密度聚乙烯；聚乙烯薄膜由所述电晕层、中间层和热封层的原料共挤出吹塑成型，所述共挤出吹塑成型的吹胀比小于2。本申请还提供了一种包装复合膜及其制备方法，该包装复合膜包括上文所述的聚乙烯薄膜，在具有良好的热封强度的同时，具有较好的直线易撕裂性能，利于应用。

Description

聚乙烯薄膜、包装复合膜及其制备方法

技术领域

本申请涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种聚乙烯薄膜、包装复合膜及其制备方法。

背景技术

随着包装技术的发展，塑料薄膜越来越被广泛地应用于食品包装行业，其中，高阻隔塑料包装复合膜是目前发展最快的功能薄膜之一。高阻隔膜是指保护包装内容物，避免污染物和氧气、水蒸气、液体及气味等小分子物质渗入，同时也能够防止包装内容物渗出的包装薄膜材料。但是，高阻隔复合膜的主要缺点是包装成袋后不能直线撕裂开启。

能直线撕裂开启的包装材料是在包装成袋后沿纵向或横向切口有直线撕裂性能，这样的包装材料包装成袋后，撕口方便且整齐，特别适用于直接用人口来取出包装内容物的包装，如用于包装开袋即食的液体或粉体食品，具体主要用于袋装挤出食用果冻等，也可用于液体或粉体非食品的包装，以及要求具有直线撕口的包装。目前，国内能直线撕裂开启的包装主要是用激光切割出易撕线。

但是，这种包装的激光易撕线的局限性较大，其只是一条线，且对该包装的阻隔性及力学强度有明显影响，不利于应用。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种聚乙烯薄膜、包装复合膜及其制备方法，本申请提供的包装复合膜包括聚乙烯薄膜，在具有良好的热封强度的同时，具有较好的直线易撕裂性能。

本申请提供一种聚乙烯薄膜，依次包括：电晕层、中间层和热封层；

所述电晕层的原料包括：45wt％～50wt％的线性低密度聚乙烯和50wt％～55wt％的高密度聚乙烯；

所述中间层的原料包括：20wt％～25wt％的低密度聚乙烯和75wt％～80wt％的高密度聚乙烯；

所述热封层的原料包括：75wt％～80wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和20wt％～25wt％的低密度聚乙烯；

所述聚乙烯薄膜由所述电晕层、中间层和热封层的原料共挤出吹塑成型，所述共挤出吹塑成型的吹胀比小于2。

优选的，所述电晕层、中间层和热封层的厚度比为1：(1～2)：(1～2)。

优选的，所述热封层的原料还包括硅酮类化合物，所述硅酮类化合物的质量为热封层中茂金属线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯总质量的0.5％～1.5％。

优选的，所述热封层的原料还包括开口剂，所述开口剂的质量为热封层中茂金属线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯总质量的0.5％～1.5％。

与现有技术相比，本申请提供的聚乙烯薄膜依次包括电晕层、中间层和热封层，其中，所述电晕层用于保证聚乙烯薄膜能与其他薄膜复合，其原料包括：45wt％～50wt％的线性低密度聚乙烯和50wt％～55wt％的高密度聚乙烯；所述原料中不含有可析出的小分子物质，使薄膜电晕后的表面张力值能保持长久，同时也有利于复合剥离力的提高。所述中间层的原料包括：20wt％～25wt％的低密度聚乙烯和75wt％～80wt％的高密度聚乙烯，能保证薄膜的挺度和刚性；同时，低密度聚乙烯的加入可以改善高密度聚乙烯的加工性。所述热封层的原料包括：75wt％～80wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和20wt％～25wt％的低密度聚乙烯，能在较低的热封温度或较高的包装速度时，获得较高的热封强度及抗污染热封的效果；同时，低密度聚乙烯的加入也改善茂金属线性低密度聚乙烯的加工性。在本申请整个三层的树脂配方中，高密度聚乙烯的含量较高，这样可以使加工后的薄膜具有很高的挺度和较低的伸长率，从而使聚乙烯薄膜的复合膜在包装成袋后的撕裂性更好。在本申请中，所述聚乙烯薄膜由所述电晕层、中间层和热封层的原料共挤出吹塑成型，所述共挤出吹塑成型的吹胀比小于2。本申请在加工工艺中控制好薄膜的吹胀比，加大聚乙烯薄膜的纵横向力学性能差异，聚乙烯薄膜的复合膜在撕裂时，这种差异的力学性能就能赋予包装膜更好的撕裂直线性。因此，本申请提供的聚乙烯薄膜具有良好的热封强度和较好的直线易撕裂性能。

本申请提供一种包装复合膜，依次包括：聚丙烯膜、聚酰胺膜和上文所述的聚乙烯薄膜，所述聚酰胺膜与聚乙烯薄膜的电晕层相接触。

优选的，所述聚酰胺膜的表面有聚偏二氯乙烯涂布层，所述聚偏二氯乙烯涂布层与聚丙烯膜相接触。

优选的，所述聚酰胺膜与聚乙烯薄膜的复合剥离力≥3N/15mm。

优选的，所述聚丙烯膜为双向拉伸聚丙烯经印刷后的聚丙烯印刷膜。

本申请还提供一种上文所述的包装复合膜的制备方法，包括以下步骤：

1)采用第一胶黏剂，将聚丙烯膜与聚酰胺膜进行复合，得到复合膜；

2)采用第二胶黏剂，将聚乙烯薄膜与所述复合膜进行复合，得到包装复合膜。

优选的，所述步骤2)中第二胶黏剂的上胶量为3g/m²～3.5g/m²。

与现有技术相比，本申请采用干式复合的方式，使包装复合膜依次包括聚丙烯膜、聚酰胺膜和上文所述的聚乙烯薄膜，所述聚酰胺膜与聚乙烯薄膜的电晕层相接触。在本申请中，所述聚丙烯膜为外层薄膜，具有直线撕裂性，可以引导整个复合膜直线撕口；所述聚酰胺膜为复合膜的中间层，具有高阻隔性，可保证包装内容物的品质；上文所述的聚乙烯薄膜为复合膜的内层膜，不但具有很好的抗污染热封效果和高热封强度，对液体或粉体的包装内容物有很好的抗污染热封及密封保护性，而且具有较好的直线易撕裂性能，进而使包装复合膜能直线撕裂开启，便于取出内容物。本申请提供的包装复合膜包括上文所述的聚乙烯薄膜，在具有良好的热封强度的同时，具有较好的直线易撕裂性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的包装复合膜的生产工艺流程图；

图2为本申请测试直线撕裂性的试样图；

图3为试样拉伸的示意图；

图4为试样撕裂的示意图；

图5为现有包装复合膜和本实施例制备的包装复合膜的热封曲线图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种聚乙烯薄膜，依次包括：电晕层、中间层和热封层；

所述电晕层的原料包括：45wt％～50wt％的线性低密度聚乙烯和50wt％～55wt％的高密度聚乙烯；

所述中间层的原料包括：20wt％～25wt％的低密度聚乙烯和75wt％～80wt％的高密度聚乙烯；

所述热封层的原料包括：75wt％～80wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和20wt％～25wt％的低密度聚乙烯；

所述聚乙烯薄膜由所述电晕层、中间层和热封层的原料共挤出吹塑成型，所述共挤出吹塑成型的吹胀比小于2。

本申请对聚乙烯薄膜进行了创新，所提供的聚乙烯(PE)薄膜为易撕PE薄膜，且具有较高的热封强度，利于应用。

在本申请中，所述聚乙烯薄膜依次包括电晕层、中间层和热封层，为三层结构。其中，所述电晕层用于保证聚乙烯薄膜能与其他薄膜复合，其原料包括：45wt％～50wt％的线性低密度聚乙烯和50wt％～55wt％的高密度聚乙烯，优选包括：50wt％的线性低密度聚乙烯和50wt％的高密度聚乙烯(HDPE)。所述原料中不含有可析出的小分子物质，使薄膜电晕后的表面张力值能保持长久，同时也有利于复合剥离力的提高。本申请优选采用扬子石化出厂的牌号为7042的线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)和牌号为F920的高密度聚乙烯树脂(HDPE)共混，制备电晕层。

所述聚乙烯薄膜包括中间层，其是电晕层和热封层的连接层。所述中间层的原料包括：20wt％～25wt％的低密度聚乙烯和75wt％～80wt％的高密度聚乙烯，优选包括：25wt％的低密度聚乙烯和75wt％的高密度聚乙烯。所述原料能保证薄膜的挺度和刚性；同时，LDPE的加入可以改善高HDPE的加工性。本申请优选采用扬子石化出厂的牌号为150BW的低密度聚乙烯树脂(LDPE)和牌号为F920的HDPE树脂共混，制备中间层。

所述聚乙烯薄膜包括热封层，其原料包括：75wt％～80wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和20wt％～25wt％的低密度聚乙烯，优选包括：75wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和25wt％的低密度聚乙烯。所述原料可以在较低的热封温度或较高的包装速度时，获得较高的热封强度及抗污染热封的效果；同时，LDPE的加入也改善mLLDPE的加工性。本申请优选采用燕山石化出厂的牌号为100AC的低密度聚乙烯树脂(LDPE)和牌号为SP0510的茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)树脂共混，制备热封层。

所述热封层的原料优选还包括硅酮类化合物，其作为爽滑剂用来降低薄膜的摩擦系数，利于复合膜包装时走机性好。本申请对硅酮类化合物的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的硅酮爽滑剂即可，如可以采用牌号为MBSI-002P的硅酮爽滑剂。本申请优选采用的是非迁移的硅酮爽滑剂，效果更好。所述硅酮类化合物的质量优选为热封层中茂金属线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯总质量的0.5％～1.5％，更优选为0.8％～1.2％。

此外，所述热封层的原料优选还包括开口剂，也能降低薄膜的摩擦系数，使复合膜包装走机性好。所述开口剂分为有机类和无机类，有机类开口剂主要为油酸酰胺，无机类开口剂主要以二氧化硅为主；具体的，本申请实施例采用的是牌号为AB20LD和牌号为100991-K的开口剂。本申请优选同时采用非迁移的硅酮类化合物和开口剂，效果最佳。所述开口剂的质量优选为热封层中茂金属线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯总质量的0.5％～1.5％，更优选为0.8％～1.2％。

在本申请整个三层的树脂配方中，HDPE的含量较高，这样可以使加工后的薄膜具有很高的挺度和较低的伸长率，从而使聚乙烯薄膜的复合膜在包装成袋后的撕裂性更好。

在本申请中，所述聚乙烯薄膜由所述电晕层、中间层和热封层的原料共挤出吹塑成型。本申请优选将电晕层原料、中间层原料和热封层原料分别加入挤出机的三个料筒中，并对各料筒进行三段加热，优选设置各料筒一段加热温度为120℃～130℃，二段加热温度为130℃～140℃，三段加热温度为140℃～150℃，设置模头温度为140℃～160℃，控制挤出熔体压力小于45MPa。上述三个料筒中的PE粒子经过挤出机熔融并形成管坯，将管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹胀成泡状膜，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型，从而制得依次包括电晕层、中间层和热封层的PE薄膜。

在本申请吹膜时，所述共挤出吹塑成型的吹胀比小于2。吹胀比是指在薄膜吹胀后与未吹胀之间的数值比例，在实际生产中，如果对薄膜横向进行拉伸，那么拉伸就会对塑料产生一定的取向，而且吹胀比就会增大，从而使薄膜在横向得到强度上的提升，一般PE薄膜的吹胀比为2～3。但是，由于本申请薄膜的直线撕裂要求，所述PE薄膜的横向强度不能很高，因此吹胀比要控制小于2。本申请在加工工艺中控制好薄膜的吹胀比，加大聚乙烯薄膜的纵横向力学性能差异，聚乙烯薄膜的复合膜在撕裂时，这种差异的力学性能就能赋予包装膜更好的撕裂直线性。因此，本申请提供的聚乙烯薄膜具有良好的热封强度和较好的直线易撕裂性能。

也就是说，本申请聚乙烯薄膜是由上述三层共挤吹膜工艺生产制得的。所述电晕层、中间层和热封层的厚度比优选为1：(1～2)：(1～2)，如可以为1:2:1，对设备加工而言，这是设计最合理的三层结构分布；也可以为1:1:2，需要热封层树脂的性能表现如抗污染热封更突出些；还可以为1:2:2，需要热封层和中间层树脂的性能表现更突出；更优选为1:1:1，三层树脂的性能表现均匀。

本申请还提供一种由上述PE薄膜制备的包装复合膜，其依次包括：聚丙烯膜、聚酰胺膜和上文所述的聚乙烯薄膜，所述聚酰胺膜与聚乙烯薄膜的电晕层相接触。

本申请提供的包装复合膜是使用具有直线撕裂导向的聚丙烯外层膜来引导产生直线撕口效果，并在中间一层牢固复合聚酰胺高阻隔薄膜来进行阻隔，内层再牢固复合易撕裂且抗污染性好、高热封强度的聚乙烯薄膜，因此，所述包装复合膜是一种高阻隔、能直线撕裂开启的包装复合膜，利于应用。

所述包装复合膜包括聚丙烯膜，其是包装复合膜的最外层，优选为双向拉伸聚丙烯(BOPP)经印刷后的聚丙烯印刷膜(BOPP印刷膜)。在本申请中，所述聚丙烯膜为外层薄膜，具有直线撕裂性，可以引导整个复合膜直线撕口。

所述包装复合膜包括聚酰胺膜(PA膜)，其为复合膜的中间层(或者称为次内层)，具有高阻隔性，可保证包装内容物的品质。在本申请中，所述聚酰胺膜优选为双向拉伸聚酰胺膜，即BOPA膜。作为优选，所述聚酰胺膜的表面有聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布层，所述PVDC涂布层与聚丙烯膜相接触，可以进一步提高复合膜的阻隔性。在本申请实施例中，表面涂覆有PVDC涂布层的PA膜可以表示为KPA膜，所述KPA膜的K层要与PP膜相接触，以保证复合剥离力，这样即使有K层的转移而导致的剥离力不够，也不会影响易撕的被拉伸过的PP膜和PA薄膜。

所述包装复合膜包括上文所述的聚乙烯薄膜，其作为复合膜的内层膜，不但具有很好的抗污染热封效果和高热封强度，对液体或粉体的包装内容物有很好的抗污染热封及密封保护性，而且具有较好的直线易撕裂性能，进而使包装复合膜能直线撕裂开启，使内容物取出方便。

当复合剥离力不够时，复合膜撕裂时会出现分层，特别的，若PE薄膜分层，就会产生后拉伸，从而导致复合膜的直线撕裂性显著降低。因此，作为优选，所述聚酰胺膜与聚乙烯薄膜的复合剥离力保证在3N/15mm以上。

相应的，本申请还提供一种上文所述的包装复合膜的制备方法，包括以下步骤：

1)采用第一胶黏剂，将聚丙烯膜与聚酰胺膜进行复合，得到复合膜；

2)采用第二胶黏剂，将聚乙烯薄膜与所述复合膜进行复合，得到包装复合膜。

参见图1，图1为本申请实施例提供的包装复合膜的生产工艺流程图。本申请实施例采用第一胶黏剂，将BOPP印刷膜和KPA膜进行干式复合(简称干复)，这是第一次复合(简称一复)，复合中使K层与BOPP相对，得到BOPP/KPA复合膜。

在本申请实施例中，所述BOPP印刷膜由BOPP经印刷制得，所述KPA膜由PA涂覆K层制得。其中，所述BOPP可以采用采用单轴拉伸方法生产，使成膜后分子链定向排列，从而产生定向的直线撕裂性能，如可以使用日本二村化学公司提供的BOPP膜。所述PA可以采用拉伸法制取，薄膜具有很高的性能，如可以使用衢州天盛公司提供的PA膜；所述印刷和涂覆为本领域技术人员熟知的技术手段，本申请没有特殊限制；所述K层的厚度可以为2微米～5微米。

干式复合工序所采用的胶黏剂需要具有优异的耐化学腐蚀性能，以保证各层长期具有较高的剥离强度。具体的，本申请实施例第一次复合采用的第一胶黏剂包括高盟公司提供的牌号为SY-03A的胶黏剂和牌号为SY-03B的胶黏剂以及乙酯，三者的质量配比可为20:4.8:30。采用所述第一胶黏剂的粘度优选为3号察恩杯17秒～19秒；涂布所述第一胶黏剂的涂布辊优选为100线70目的网目辊，上胶量可为2.5g/m²～3g/m²。

干式复合工序为本领域技术人员熟知的技术手段，在本申请中，所述第一次复合包括两次放松张力(简称一放、二放)、熟化、刮胶、压胶、贴合、预热、干燥和收卷等步骤。具体的，所述第一次复合的机台车速优选为100m/min～120m/min。在本申请实施例中，第一次放松的张力可为80N～90N；第二次放松的张力可为50N～60N。熟化的温度优选为45℃～50℃，更优选为48℃；熟化的时间优选为24h～26h。刮胶采用刮刀进行，刮刀的压力可手动调节。压胶时，压辊或手动控制的压力可为0.3±0.1MPa。贴合的压力优选为0.4±0.1MPa；贴合的温度优选为60±5℃。预热的温度可为35±5℃，干燥的温度优选为55℃～75℃，干燥烘道的张力在70N左右。最后进行收卷，压力可为100N。需要注意的是，一般KPA膜的K层都在外面，在一复时要反复卷，不能由KPA膜的内面复合，而要由外面的K层复合，以保证复合剥离力。

得到BOPP/KPA复合膜后，本申请实施例采用第二胶黏剂，将其与易撕PE薄膜进行干式复合，这是第二次复合(简称二复)，得到BOPP/KPA/PE复合膜，即包装复合膜。

在本申请中，所述易撕PE薄膜为上文所述的PE薄膜，由PE粒子吹膜制得。对于第二胶黏剂，具体的，本申请实施例优选包括高盟公司提供的牌号为SY-03A的胶黏剂和牌号为SY-03B的胶黏剂以及乙酯，三者的质量配比可为20:4.8:32。采用所述第二胶黏剂的粘度优选为3号察恩杯16秒～18秒；上胶量优选为3g/m²～3.5g/m²，以保证复合剥离力。

复合工序的关键是剥离力的保证，在本申请中，所述第二次复合也包括两次放松张力、熟化、刮胶、压胶、贴合、预热、干燥和收卷等步骤。具体的，所述第二次复合的机台车速优选为100m/min～120m/min。在本申请实施例中，第一次放松的张力可为90N～100N；第二次放松的张力可为40N～50N。熟化的温度优选为45℃～50℃，更优选为48℃；熟化的时间优选为38h～42h，更优选为40h。刮胶采用刮刀进行，刮刀的压力可手动调节。压胶时，压辊或手动控制的压力可为0.3±0.1MPa。贴合的压力优选为0.4±0.1MPa；贴合的温度优选为60±5℃。预热的温度可为35±5℃，干燥的温度优选为85±5℃，干燥烘道的张力在150N左右。最后进行收卷，压力可为100N。

得到包装复合膜后，本申请采用轻工行业标准QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》规定的方法，测试其热封强度，测试条件为：1.8kgf/cm²，1秒。结果表明，本申请制得的包装复合膜具有良好的热封强度。

本申请对所述包装复合膜进行直线撕裂性的测试，测试方法如下：

图2为本申请测试直线撕裂性的试样图，取图2所示的长条试样薄膜，在试样一端切入2个切口，把这端切成三部分。用XLW-100E型微控电子拉力试验机(由广州市材料试验仪器厂提供)逆向牵引试样两侧的两片和中间的一片的端部，拉两侧的两片，使其与中间一片分开，用拉开的速度来模拟人们开封的速度，一般设定为1000±50mm/min；试样拉伸如图3所示，图3为试样拉伸的示意图。拉伸撕裂后，测量撕裂开的如图4所示的试样薄膜的效果数值，图4为试样撕裂的示意图。如果薄膜分开成三个长方形，那么其直线撕裂的效果最好；如果撕裂情况是中间慢慢变成长条、变细，这时测定离开始裂口50mm处之间长条的宽度，以此宽度值作为直线撕裂性的指标。结果表明，本申请制得的包装复合膜具有较好的直线易撕裂性能。

为了进一步说明本申请，下面结合实施例对本申请提供的聚乙烯薄膜、包装复合膜及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本申请保护范围的限定。

实施例1

向共挤出机器的三个料筒中分别加入电晕层的原料、中间层的原料和热封层的原料，各原料配方如下：

电晕层：50kg扬子石化出厂的牌号为7042的LLDPE和50kg牌号为F920的HDPE；

中间层：25kg牌号为150BW的LDPE和75kg牌号为F920的HDPE；

热封层：25kg燕山石化出厂的牌号为100AC的LDPE、75kg牌号为SP0510的mLLDPE、1kg牌号为MBSI-002P的硅酮爽滑剂、1kg牌号为AB20LD的开口剂和0.2kg牌号为100991-K的开口剂。

设置各料筒一段加热温度为120℃～130℃，二段加热温度为130℃～140℃，三段加热温度为140℃～150℃，设置模头温度为140℃～160℃，控制挤出熔体压力小于45MPa；上述三个料筒中的原料粒子经过挤出机熔融并形成管坯，将管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹膜吹胀成泡状膜，吹胀比小于2，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型，制得PE薄膜。

所述PE薄膜依次包括电晕层、中间层和热封层，三层的厚度比为1:1:1，其具有良好的热封强度和较好的直线易撕裂性能。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于电晕层、中间层和热封层的原料，制备得到PE薄膜。本实施例各层的原料配方如下：

电晕层：45kg扬子石化出厂的牌号为7042的LLDPE和55kg牌号为F920的HDPE；

中间层：20kg牌号为150BW的LDPE和80kg牌号为F920的HDPE；

热封层：80kg燕山石化出厂的牌号为100AC的LDPE、20kg牌号为SP0510的mLLDPE、1kg牌号为MBSI-002P的硅酮爽滑剂、1kg牌号为AB20LD的开口剂和0.2kg牌号为100991-K的开口剂。

所述PE薄膜依次包括电晕层、中间层和热封层，三层的厚度比为1:1:1，其具有良好的热封强度和较好的直线易撕裂性能。

实施例3

对于原料，要求平整、无晶点、水波纹、色块和虫尸等质量缺陷。BOPP印刷膜由日本二村化学公司提供的BOPP膜经印刷制得；KPA膜由衢州天盛公司提供的PA膜涂覆K层制得，K层的厚度为2微米～5微米。

采用第一胶黏剂，将BOPP印刷膜和KPA膜进行一复，复合中使K层与BOPP相对，得到BOPP/KPA复合膜；其中，第一胶黏剂包括高盟公司提供的牌号为SY-03A的胶黏剂和牌号为SY-03B的胶黏剂以及乙酯，三者的质量配比为20:4.8:30，粘度为3号察恩杯17秒～19秒，涂布辊为100线70目的网目辊，上胶量为2.5g/m²。一复的具体工艺参数参见表1，表1为本申请实施例3干式复合的具体工艺参数。

得到BOPP/KPA复合膜后，采用第二胶黏剂，将其与实施例1制得的PE薄膜进行二复，得到BOPP/KPA/PE包装复合膜；其中，第二胶黏剂包括高盟公司提供的牌号为SY-03A的胶黏剂和牌号为SY-03B的胶黏剂以及乙酯，三者的质量配比为20:4.8:32，粘度为3号察恩杯16秒～18秒，上胶量为3.5g/m²。二复的具体工艺参数参见表1。

表1本申请实施例3干式复合的具体工艺参数

注：一复特别注意晶点。

对于接头，使用黄色胶带，如版面有相同颜色，则用其他胶带区分，接头要有明显标识；0个接头率≥40％，1个接头率≤50％，2个接头率≤10％，同一卷膜不能有三个或三个以上接头。

对于成品，注意麻点、起皱、刀丝、空胶、气泡、拉丝、卷边、版面拉伸、晶点、刮痕、胶水纹，粘胶等质量缺陷。

得到BOPP/KPA/PE包装复合膜后，观察其外观品质。所述包装复合膜的尺寸为：960mm*60mm*500m；三层的厚度比例为20/17/25。所述包装复合膜无折皱、划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层、灰尘和异味，气泡不明显。

本申请测试所述包装复合膜的物理机械性能：按照国家标准GB/T8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》测试剥离力；按照轻工行业标准QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》测试热合强度；按照国家标准GB/T 10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》测试摩擦系数；按照国家标准GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中对溶剂残留的相关规定，测试溶剂残留量。结果参见表2，表2为本申请实施例3制备的包装复合膜的主要物理机械性能。

表2本申请实施例3制备的包装复合膜的主要物理机械性能

由表2可知，本实施例制备的包装复合膜具有良好的物理机械性能。

按照上文所述的方法，将现有MCMD-AS型号日本膜和本实施例制备的包装复合膜进行热封强度测试。结果参见图5，图5为现有包装复合膜和本实施例制备的包装复合膜的热封曲线图。从图5可以看出，本实施例制备的包装复合膜具有良好的热封强度。

按照上文所述的方法，将普通材质复合膜(国风公司提供的BOPP膜)和本实施例制备的包装复合膜进行直线撕裂性能测试。结果参见表3，表3为现有包装复合膜和本实施例制备的包装复合膜的直线撕裂性测试数据。表3现有包装复合膜和本实施例制备的包装复合膜的直线撕裂性测试数据(单位：cm)

由表3可知，本实施例制备的包装复合膜是一种可直线撕裂开启的包装复合膜，利于应用。

由以上实施例可知，在本申请聚乙烯薄膜整个三层的树脂配方中，HDPE的含量较高，这样可以使加工后的薄膜具有很高的挺度和较低的伸长率，从而使聚乙烯薄膜的复合膜在包装成袋后的撕裂性更好。在本申请中，所述聚乙烯薄膜由所述电晕层、中间层和热封层的原料共挤出吹塑成型，所述共挤出吹塑成型的吹胀比小于2。本申请在加工工艺中控制好薄膜的吹胀比，加大聚乙烯薄膜的纵横向力学性能差异，聚乙烯薄膜的复合膜在撕裂时，这种差异的力学性能就能赋予包装膜更好的撕裂直线性。

本申请采用干式复合的方式，使包装复合膜依次包括聚丙烯膜、聚酰胺膜和上文所述的聚乙烯薄膜，所述聚酰胺膜与聚乙烯薄膜的电晕层相接触。在本申请中，所述聚丙烯膜为外层薄膜，具有直线撕裂性，可以引导整个复合膜直线撕口；所述聚酰胺膜为复合膜的中间层，具有高阻隔性，可保证包装内容物的品质；上文所述的聚乙烯薄膜为复合膜的内层膜，不但具有很好的抗污染热封效果和高热封强度，对液体或粉体的包装内容物有很好的抗污染热封及密封保护性，而且具有较好的直线易撕裂性能，进而使包装复合膜能直线撕裂开启，便于取出内容物。本申请提供的包装复合膜包括上文所述的聚乙烯薄膜，在具有良好的热封强度的同时，具有较好的直线易撕裂性能，应用性能更佳。

Claims (10)

1.一种聚乙烯薄膜，依次包括：电晕层、中间层和热封层；

所述电晕层的原料包括：45wt％～50wt％的线性低密度聚乙烯和50wt％～55wt％的高密度聚乙烯；

所述中间层的原料包括：20wt％～25wt％的低密度聚乙烯和75wt％～80wt％的高密度聚乙烯；

所述热封层的原料包括：75wt％～80wt％的茂金属线性低密度聚乙烯和20wt％～25wt％的低密度聚乙烯；

所述聚乙烯薄膜由所述电晕层、中间层和热封层的原料共挤出吹塑成型，所述共挤出吹塑成型的吹胀比小于2。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯薄膜，其特征在于，所述电晕层、中间层和热封层的厚度比为1：(1～2)：(1～2)。

3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯薄膜，其特征在于，所述热封层的原料还包括硅酮类化合物，所述硅酮类化合物的质量为热封层中茂金属线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯总质量的0.5％～1.5％。

4.根据权利要求1或2所述的聚乙烯薄膜，其特征在于，所述热封层的原料还包括开口剂，所述开口剂的质量为热封层中茂金属线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯总质量的0.5％～1.5％。

5.一种包装复合膜，依次包括：聚丙烯膜、聚酰胺膜和权利要求1至4中任一项所述的聚乙烯薄膜，所述聚酰胺膜与聚乙烯薄膜的电晕层相接触。

6.根据权利要求5所述的包装复合膜，其特征在于，所述聚酰胺膜的表面有聚偏二氯乙烯涂布层，所述聚偏二氯乙烯涂布层与聚丙烯膜相接触。

7.根据权利要求5所述的包装复合膜，其特征在于，所述聚酰胺膜与聚乙烯薄膜的复合剥离力≥3N/15mm。

8.根据权利要求5所述的包装复合膜，其特征在于，所述聚丙烯膜为双向拉伸聚丙烯经印刷后的聚丙烯印刷膜。

9.一种权利要求5至8任一项所述的包装复合膜的制备方法，包括以下步骤：

1)采用第一胶黏剂，将聚丙烯膜与聚酰胺膜进行复合，得到复合膜；

2)采用第二胶黏剂，将聚乙烯薄膜与所述复合膜进行复合，得到包装复合膜。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中第二胶黏剂的上胶量为3g/m²～3.5g/m²。