CN104191583B - 一种软轴用护管自动包塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软轴用护管自动包塑机，包括进管导向装置、水冷装置、盘卷装置和塑料挤出机，所述进管导向装置、塑料挤出机、水冷装置和盘卷装置由前到后依次排列，本发明不仅能够调节方便，并且调节省力，调整位置准确度高，不影响现场工作环境和设备的正常运转，还能够节省人力，节省时间，减少生产成本，提高工作效率，盘卷效果好，不影响生产，保证产品质量。

Description

一种软轴用护管自动包塑机
【技术领域】
本发明涉及金属软管包塑机的技术领域，特别是一种软轴用护管自动包塑机的技术领域。
【背景技术】
软轴主要用于连两个传动机件的轴线不在同一直线上，或工作时彼此要求有相对运动的空间传动。它可以弯曲地绕过各种障碍件，远距离传递回转运动。适合于受连续振动的场合以缓和冲击，也适用于高转速、小转矩场合。
现有的软轴用护管包塑机由进管导向装置、塑料挤出机、水冷装置、牵引机构和出管导向装置组成，现有技术中的，进管导向装置由底座、支撑杆、平移料槽和滚轮组成，由于平移料槽的高度在安装时，要与塑料挤出机的入口相对应，因此限定了平移料槽的高度，由于护管的盘卷尺寸较大，平移料槽的高度一定，护管从平移料槽的输入端进入时，护管在平移料槽的入口处的位置变化较大，容易从平移料槽输入端上的滚轮上脱离，护管容易卡在滚轮与滚轮的支撑架之间，造成护管变形，并且盘卷的护管过渡成直线运动的过渡区较小，护管容易缠结在一起，从而影响产品质量，影响生产。
水冷装置放置在塑料挤出机侧面，对塑料挤出机包塑的护管进行冷却快速定型，为了能够快速的冷却成型，而不影响包塑质量，从而水槽的输入端与塑料挤出机的机头之间的距离比较近，现有技术中的水冷装置，一般为整体固定式水冷装置，然而当塑料挤出机的机头进行维修或者更换时造成操作不方便，从而浪费时间，影响生产。
为了防止包塑的护管与水冷槽的入口处接触，刮伤表面，影响包塑效果，需要对水冷槽进行位置调节，尽量使包塑的护管从水冷槽的入口中心处进入，由于水冷装置为整体固定式的，从而调节不方便，调节费力，调整位置准确度低。
当护管出水槽时，水槽内的水会随着护管一起被带出水槽滴落到地面，从而影响现场工作环境，更为严重的是残留在护管表面的水会随着护管进入到后序设备，从而影响设备的正常运转。
由于水槽内的水循环过程为：水槽内的水从水槽的护管入口排出进入水箱，通过水泵再将水打入水槽内，当水升到一定温度时，需要重新对水槽内补充冷水，排掉热水，从而浪费用水。
现有技术中，包塑完成的金属套管通过人工进行盘卷在料桶内，并且在生产过程中需要后备人员进行互换，从而浪费人力，生产效率低，增加生产成本，并且盘卷效果差。
现有技术中的，出管导位采用导向弯管将包塑完成的护管进行方向引导，然后通过人工将护管盘绕在料筒内，由于护管通过导向弯管导向时和导向弯管的内壁发生摩擦，增加了阻力，从而增加了电机使用功率，容易磨损护管表面，影响产品外观质量。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种软轴用护管自动包塑机，不仅能够调节方便，并且调节省力，调整位置准确度高，不影响现场工作环境和设备的正常运转，还能够节省人力，节省时间，减少生产成本，提高工作效率，盘卷效果好，不影响生产，保证产品质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种软轴用护管自动包塑机，包括进管导向装置、水冷装置、盘卷装置和塑料挤出机，所述进管导向装置、塑料挤出机、水冷装置和盘卷装置由前到后依次排列，所述进管导向装置包括第一底座、第二底座、第一导料槽、第二导料槽、安装板、第一导向轮、第二导向轮、第一支撑杆、第二支撑杆和第一定位轮，所述第一底座上设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有第一导料槽，所述第二底座上设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设有第二导料槽，所述第二导料槽倾斜安装在第二支撑杆上，所述第二导料槽的上端设有安装板，所述第三安装板的前部和后部均设有第一导向轮，所述第二导料槽的下端设有第二导向轮，所述第二导向轮设在第一导料槽的输入端的上方，所述第二导料槽上设有第一定位轮，所述水冷装置包括水槽、滚轮、齿轮、转动轴、齿条、回收槽、平移料槽、第一架体、进水管、轮轴、调节螺杆、座体、第一安装架、螺柱、调节螺母、泵组、冷却器、支撑轮、集水槽、风机和吹头，所述第一架体上设有调节螺杆，所述第一架体的前部和后部均设有座体，所述调节螺杆与座体可转动连接，所述座体上***有螺柱，所述螺柱上设有调节螺母，所述螺柱上安装有第一安装架，所述水槽的底部设有轮轴，所述轮轴的端部设有滚轮，所述滚轮搁置在第一安装架上，所述水槽的底部设有齿条，所述第一安装架上设有转动轴，所述齿条的下方设有转动轴，所述转动轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述水槽的后端设有护管入口和回收槽，所述护管入口的下方设有回收槽，所述回收槽、泵组、冷却器、进水管和水槽依次相连接，所述水槽的前端设有支撑轮和集水槽，所述支撑轮的下方设有集水槽，所述集水槽上设有吹头，所述风机与吹头连接，所述盘卷装置包括第二架体、牵引机构、第二安装架、导管、第一导向架、第二导向架、调节杆、轴承、弯管、若干第三导向轮、第一转轮、料桶和轴承套，所述第二架体上设有牵引机构和第二安装架，所述牵引机构的后方设有第二安装架，所述第二安装架内设有导管和第三导向轮，所述导管后方平行布置有第三导向轮对护管进行方向引导，由先前的水平移动变成向下移动，所述第二安装架的输出端设有调节杆，所述调节杆上设有第一导向架和第二导向架，所述第二导向架的上方设有第一导向架，所述调节杆的下端设有轴承套，所述轴承套内设有轴承，所述弯管的输入端***轴承的内圈内，所述弯管的输出端上设有第一转轮，所述第二安装架的输出端的下方设有料桶。
作为优选，所述牵引机构包括电机、上滚轮、下滚轮和支座，所述支座上安装有上滚轮和下滚轮，所述电机与下滚轮传动连接，所述上滚轮和下滚轮上均包裹有橡胶层，所述橡胶层上设有与护管配合的凹槽。
作为优选，还包括第二定位轮，所述第二架体上设有定位轮，所述定位轮设在牵引机构的前方。
作为优选，所述第一导向架包括第一安装板、第一滑孔、第二转轮、第一安装座和第一紧固螺栓，所述第一安装板的上部和下部均设有第一滑孔，所述第二转轮上的螺杆穿过第一滑孔，通过螺帽固定安装在第一安装板上，所述第一安装板后端设有第一安装座，所述第一安装座上设有与调节杆相配合的凹槽，所述第一安装座上设有第一紧固螺栓。
作为优选，所述第二导向架包括第二安装板、第二滑孔、第三转轮、第二安装座和第二紧固螺栓，所述第二安装板的中间设有第二安装座，所述第二安装座上设有与调节杆相配合的凹槽，所述第二安装座上设有第二紧固螺栓，所述第二安装板的前部和后部均设有第二滑孔，所述第三转轮的螺杆穿过第二滑孔，通过螺帽固定安装在第二安装座上。
作为优选，所述弯管的R角处设有第一转轮。
作为优选，还包括固定板，所述第一架体的侧面设有固定板，所述固定板上设有滑孔，所述水槽的侧面设有螺杆，所述螺杆穿过滑孔，所述螺杆在固定板的两侧各设置有一个紧固螺母。
作为优选，还包括排污口，所述水槽的底部设有排污口，所述排污口上设有阀门，所述排污口上连接有排污管。
作为优选，所述第一支撑杆包括第一支杆、第二支杆和第一固定螺栓，所述第一支杆内***有第二支杆，所述第一支杆上设有第一固定螺栓，所述第二支杆的上端与第一导料槽采用焊接连接，所述第一支杆的下端与第一底座固定连接。
作为优选，所述第二支撑杆包括第三支杆、第四支杆和第二固定螺栓，所述第三支杆内***有第四支杆，所述第三支杆上设有第二固定螺栓，所述第四支杆的上端与第二导料槽固定连接，所述第三支杆的下端与第二底座固定连接。
本发明的有益效果：本发明通过将第二底座上设有第二支撑杆，第二支撑杆上设有第二导料槽，第二导料槽倾斜安装在第二支撑杆上，提升了第二导料槽的输入端高度，减小护管在第二导料槽的入口处的位置变化，增加了盘卷的护管过渡成直线运动的过渡区，水槽的底部设有轮轴，轮轴的端部设有滚轮，水槽的底部设有齿条，转动轴上设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，转动转动轴，能够进行水槽左右移动调节，座体上***有螺柱，螺柱上设有调节螺母，第一架体上设有调节螺杆，调节螺杆与座体可转动连接，调节螺杆与第一架体螺纹连接，能够对水槽进行上下、前后位置调节，水槽的前端设有支撑轮和集水槽，支撑轮的下方设有集水槽，集水槽上设有吹头，护管在经过支撑轮时，护管随身携带的水通过支撑轮带走滴入集水槽，残留在护管上的水通过吹头吹落在集水槽内，冷却器能够对水进行冷却，第二安装架的输出端设有调节杆，调节杆的下端设有轴承套，轴承套内设有轴承，弯管的输入端***轴承的内圈内，从弯管输出端输出的护管抵触在料桶壁上，护管产生反作用推力，推动弯管旋转，进行护管盘卷，导管的后方平行布置有导向轮，导向轮将护管进行方向引导，由先前的水平移动变成向下移动，能够避免护管与导管和第二安装架内壁发生摩擦，与现有技术相比，不仅能够调节方便，并且调节省力，调整位置准确度高，不影响现场工作环境和设备的正常运转，还能够节省人力，节省时间，减少生产成本，提高工作效率，盘卷效果好，不影响生产，保证产品质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种软轴用护管自动包塑机的结构示意图；
图2是进管导向装置的结构示意图；
图3是盘卷装置的结构示意图；
图4是第一导向架的结构示意图；
图5是第二导向架的结构示意图；
图6是水冷装置的结构示意图。
图中：1-进管导向装置、2-水冷装置、3-盘卷装置、4-塑料挤出机、11-第一底座、12-第二底座、13-第一导料槽、14-第二导料槽、15-第三安装板、16-第一导向轮、17-第二导向轮、18-第一支撑杆、19-第二支撑杆、110-第一定位轮、181-第一支杆、182-第二支杆、183-第一固定螺栓、191-第三支杆、192-第四支杆、193-第二固定螺栓、21-水槽、22-滚轮、23-齿轮、24-转动轴、25-齿条、26-回收槽、27-平移料槽、28-第一架体、29-进水管、210-固定板、211-轮轴、212-调节螺杆、213-座体、214-第一安装架、215-螺柱、216-调节螺母、217-泵组、218-冷却器、219-支撑轮、220-集水槽、221-风机、222-吹头、223-排污口、31-第二架体、32-牵引机构、33-第二安装架、34-导管、35-第一导向架、36-第二导向架、37-调节杆、38-轴承、39-弯管、310-第三导向轮、311-第一转轮、312-料桶、313-第二定位轮、314-轴承套、321-电机、322-上滚轮、323-下滚轮、324-支座、351-第一安装板、352-第一滑孔、353-第二转轮、354-第一安装座、355-第一紧固螺栓、361-第二安装板、362-第二滑孔、363-第三转轮、364-第二安装座、365-第二紧固螺栓。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明一种软轴用护管自动包塑机，包括进管导向装置1、水冷装置2、盘卷装置3和塑料挤出机4，所述进管导向装置1、塑料挤出机4、水冷装置2和盘卷装置3由前到后依次排列，所述进管导向装置11包括第一底座11、第二底座12、第一导料槽13、第二导料槽14、第三安装板15、第一导向轮16、第二导向轮17、第一支撑杆18第二支撑杆19和第一定位轮110，所述第一底座11上设有第一支撑杆18，所述第一支撑杆18上设有第一导料槽13，所述第二底座12上设有第二支撑杆19，所述第二支撑杆19上设有第二导料槽14，所述第二导料槽14倾斜安装在第二支撑杆19上，所述第二导料槽14的上端设有第三安装板15，所述第三安装板15的前部和后部均设有第一导向轮16，所述第二导料槽14的下端设有第二导向轮17，所述第二导向轮17设在第一导料槽13的输入端的上方，所述第二导料槽14上设有第一定位轮110，所述水冷装置2包括水槽21、滚轮22、齿轮23、转动轴24、齿条25、回收槽26、平移料槽27、第一架体28、进水管29、轮轴211、调节螺杆212、座体213、第一安装架214、螺柱215、调节螺母216、泵组217、冷却器218、支撑轮219、集水槽220、风机221和吹头222，所述第一架体28上设有调节螺杆212，所述第一架体28的前部和后部均设有座体213，所述调节螺杆212与座体213可转动连接，所述座体213上***有螺柱215，所述螺柱215上设有调节螺母216，所述螺柱215上安装有第一安装架214，所述水槽21的底部设有轮轴211，所述轮轴211的端部设有滚轮22，所述滚轮22搁置在第一安装架214上，所述水槽21的底部设有齿条25，所述第一安装架214上设有转动轴24，所述齿条25的下方设有转动轴24，所述转动轴24上设有齿轮23，所述齿轮23与齿条25相互啮合，所述水槽21的后端设有护管入口和回收槽26，所述护管入口的下方设有回收槽26，所述回收槽26、泵组217、冷却器218、进水管29和水槽21依次相连接，所述水槽21的前端设有支撑轮219和集水槽220，所述支撑轮219的下方设有集水槽220，所述集水槽220上设有吹头222，所述风机221与吹头222连接，所述盘卷装置3包括第二架体31、牵引机构32、第二安装架33、导管34、第一导向架35、第二导向架36、调节杆37、轴承38、弯管39、若干第三导向轮310、第一转轮311、料桶312和轴承套314，所述第二架体31上设有牵引机构32和第二安装架33，所述牵引机构32的后方设有第二安装架33，所述第二安装架33内设有导管34和第三导向轮310，所述导管34后方平行布置有第三导向轮310对护管进行方向引导，由先前的水平移动变成向下移动，所述第二安装架33的输出端设有调节杆37，所述调节杆37上设有第一导向架35和第二导向架36，所述第二导向架36的上方设有第一导向架35，所述调节杆37的下端设有轴承套314，所述轴承套314内设有轴承38，所述弯管39的输入端***轴承38的内圈内，所述弯管39的输出端上设有第一转轮311，所述第二安装架33的输出端的下方设有料桶312，所述牵引机构32包括电机321、上滚轮322、下滚轮323和支座324，所述支座324上安装有上滚轮322和下滚轮323，所述电机321与下滚轮323传动连接，所述上滚轮322和下滚轮323上均包裹有橡胶层，所述橡胶层上设有与护管配合的凹槽，还包括第二定位轮313，所述第二架体31上设有定位轮313，所述定位轮313设在牵引机构32的前方，所述第一导向架35包括第一安装板351、第一滑孔352、第二转轮353、第一安装座354和第一紧固螺栓355，所述第一安装板351的上部和下部均设有第一滑孔352，所述第二转轮353上的螺杆穿过第一滑孔352，通过螺帽固定安装在第一安装板351上，所述第一安装板351后端设有第一安装座354，所述第一安装座354上设有与调节杆37相配合的凹槽，所述第一安装座354上设有第一紧固螺栓355，所述第二导向架36包括第二安装板361、第二滑孔362、第三转轮363、第二安装座364和第二紧固螺栓365，所述第二安装板361的中间设有第二安装座364，所述第二安装座364上设有与调节杆37相配合的凹槽，所述第二安装座364上设有第二紧固螺栓365，所述第二安装板361的前部和后部均设有第二滑孔362，所述第三转轮363的螺杆穿过第二滑孔362，通过螺帽固定安装在第二安装座364上，所述弯管39的R角处设有第一转轮311，还包括固定板210，所述第一架体28的侧面设有固定板210，所述固定板210上设有滑孔，所述水槽21的侧面设有螺杆，所述螺杆穿过滑孔，所述螺杆在固定板210的两侧各设置有一个紧固螺母，还包括排污口223，所述水槽21的底部设有排污口223，所述排污口223上设有阀门，所述排污口223上连接有排污管，所述第一支撑杆18包括第一支杆181、第二支杆182和第一固定螺栓183，所述第一支杆181内***有第二支杆182，所述第一支杆181上设有第一固定螺栓183，所述第二支杆182的上端与第一导料槽13采用焊接连接，所述第一支杆181的下端与第一底座11固定连接，所述第二支撑杆19包括第三支杆191、第四支杆192和第二固定螺栓193，所述第三支杆191内***有第四支杆192，所述第三支杆191上设有第二固定螺栓193，所述第四支杆192的上端与第二导料槽14固定连接，所述第三支杆191的下端与第二底座12固定连接。
本发明工作过程：
本发明一种软轴用护管自动包塑机在工作过程中，先用人工将护管从进管导向装置1的输入端进入，经过第二导料槽14和第一导料槽13，然后从塑料挤出机4的机头的输入端进入进行包塑，机头的输出端输出的护管进入水冷装置2冷却，冷却后的护管进入盘卷装置3完成盘卷，护管进入盘卷装置3后，由开始的人工牵引换成牵引机构32拉动护管移动。与现有技术相比，不仅能够调节方便，并且调节省力，调整位置准确度高，不影响现场工作环境和设备的正常运转，还能够节省人力，节省时间，减少生产成本，提高工作效率，盘卷效果好，不影响生产，保证产品质量。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种软轴用护管自动包塑机，其特征在于：包括进管导向装置(1)、水冷装置(2)、盘卷装置(3)和塑料挤出机(4)，所述进管导向装置(1)、塑料挤出机(4)、水冷装置(2)和盘卷装置(3)由前到后依次排列，所述进管导向装置(1)包括第一底座(11)、第二底座(12)、第一导料槽(13)、第二导料槽(14)、第三安装板(15)、第一导向轮(16)、第二导向轮(17)、第一支撑杆(18)第二支撑杆(19)和第一定位轮(110)，所述第一底座(11)上设有第一支撑杆(18)，所述第一支撑杆(18)上设有第一导料槽(13)，所述第二底座(12)上设有第二支撑杆(19)，所述第二支撑杆(19)上设有第二导料槽(14)，所述第二导料槽(14)倾斜安装在第二支撑杆(19)上，所述第二导料槽(14)的上端设有第三安装板(15)，所述第三安装板(15)的前部和后部均设有第一导向轮(16)，所述第二导料槽(14)的下端设有第二导向轮(17)，所述第二导向轮(17)设在第一导料槽(13)的输入端的上方，所述第二导料槽(14)上设有第一定位轮(110)，所述水冷装置(2)包括水槽(21)、滚轮(22)、齿轮(23)、转动轴(24)、齿条(25)、回收槽(26)、平移料槽(27)、第一架体(28)、进水管(29)、轮轴(211)、调节螺杆(212)、座体(213)、第一安装架(214)、螺柱(215)、调节螺母(216)、泵组(217)、冷却器(218)、支撑轮(219)、集水槽(220)、风机(221)和吹头(222)，所述第一架体(28)上设有调节螺杆(212)，所述第一架体(28)的前部和后部均设有座体(213)，所述调节螺杆(212)与座体(213)可转动连接，所述座体(213)上***有螺柱(215)，所述螺柱(215)上设有调节螺母(216)，所述螺柱(215)上安装有第一安装架(214)，所述水槽(21)的底部设有轮轴(211)，所述轮轴(211)的端部设有滚轮(22)，所述滚轮(22)搁置在第一安装架(214)上，所述水槽(21)的底部设有齿条(25)，所述第一安装架(214)上设有转动轴(24)，所述齿条(25)的下方设有转动轴(24)，所述转动轴(24)上设有齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿条(25)相互啮合，所述水槽(21)的后端设有护管入口和回收槽(26)，所述护管入口的下方设有回收槽(26)，所述回收槽(26)、泵组(217)、冷却器(218)、进水管(29)和水槽(21)依次相连接，所述水槽(21)的前端设有支撑轮(219)和集水槽(220)，所述支撑轮(219)的下方设有集水槽(220)，所述集水槽(220)上设有吹头(222)，所述风机(221)与吹头(222)连接，所述盘卷装置(3)包括第二架体(31)、牵引机构(32)、第二安装架(33)、导管(34)、第一导向架(35)、第二导向架(36)、调节杆(37)、轴承(38)、弯管(39)、若干第三导向轮(310)、第一转轮(311)、料桶(312)和轴承套(314)，所述第二架体(31)上设有牵引机构(32)和第二安装架(33)，所述牵引机构(32)的后方设有第二安装架(33)，所述第二安装架(33)内设有导管(34)和第三导向轮(310)，所述导管(34)后方平行布置有第三导向轮(310)对护管进行方向引导，由先前的水平移动变成向下移动，所述第二安装架(33)的输出端设有调节杆(37)，所述调节杆(37)上设有第一导向架(35)和第二导向架(36)，所述第二导向架(36)的上方设有第一导向架(35)，所述调节杆(37)的下端设有轴承套(314)，所述轴承套(314)内设有轴承(38)，所述弯管(39)的输入端***轴承(38)的内圈内，所述弯管(39)的输出端上设有第一转轮(311)，所述第二安装架(33)的输出端的下方设有料桶(312)。
2.如权利要求1所述的一种软轴用护管自动包塑机，其特征在于：所述牵引机构(32)包括电机(321)、上滚轮(322)、下滚轮(323)和支座(324)，所述支座(324)上安装有上滚轮(322)和下滚轮(323)，所述电机(321)与下滚轮(323)传动连接，所述上滚轮(322)和下滚轮(323)上均包裹有橡胶层，所述橡胶层上设有与护管配合的凹槽。
3.如权利要求1所述的一种软轴用护管自动包塑机，其特征在于：还包括第二定位轮(313)，所述第二架体(31)上设有第二定位轮(313)，所述第二定位轮(313)设在牵引机构(32)的前方。
4.如权利要求1所述的一种软轴用护管自动包塑机，其特征在于：所述第一导向架(35)包括第一安装板(351)、第一滑孔(352)、第二转轮(353)、第一安装座(354)和第一紧固螺栓(355)，所述第一安装板(351)的上部和下部均设有第一滑孔(352)，所述第二转轮(353)上的螺杆穿过第一滑孔(352)，通过螺帽固定安装在第一安装板(351)上，所述第一安装板(351)后端设有第一安装座(354)，所述第一安装座(354)上设有与调节杆(37)相配合的凹槽，所述第一安装座(354)上设有第一紧固螺栓(355)。
5.如权利要求1所述的一种软轴用护管自动包塑机，其特征在于：所述第二导向架(36)包括第二安装板(361)、第二滑孔(362)、第三转轮(363)、第二安装座(364)和第二紧固螺栓(365)，所述第二安装板(361)的中间设有第二安装座(364)，所述第二安装座(364)上设有与调节杆(37)相配合的凹槽，所述第二安装座(364)上设有第二紧固螺栓(365)，所述第二安装板(361)的前部和后部均设有第二滑孔(362)，所述第三转轮(363)的螺杆穿过第二滑孔(362)，通过螺帽固定安装在第二安装板(361)上。
6.如权利要求1所述的一种软轴用护管自动包塑机，其特征在于：所述弯管(39)的R角处设有第一转轮(311)。
7.如权利要求1所述的一种软轴用护管自动包塑机，其特征在于：还包括固定板(210)，所述第一架体(28)的侧面设有固定板(210)，所述固定板(210)上设有滑孔，所述水槽(21)的侧面设有螺杆，所述螺杆穿过滑孔，所述螺杆在固定板(210)的两侧各设置有一个紧固螺母。
8.如权利要求1所述的一种软轴用护管自动包塑机，其特征在于：还包括排污口(223)，所述水槽(21)的底部设有排污口(223)，所述排污口(223)上设有阀门，所述排污口(223)上连接有排污管。
9.如权利要求1所述的一种软轴用护管自动包塑机，其特征在于：所述第一支撑杆(18)包括第一支杆(181)、第二支杆(182)和第一固定螺栓(183)，所述第一支杆(181)内***有第二支杆(182)，所述第一支杆(181)上设有第一固定螺栓(183)，所述第二支杆(182)的上端与第一导料槽(13)采用焊接连接，所述第一支杆(181)的下端与第一底座(11)固定连接。
10.如权利要求1至9中任一项所述的一种软轴用护管自动包塑机，其特征在于：所述第二支撑杆(19)包括第三支杆(191)、第四支杆(192)和第二固定螺栓(193)，所述第三支杆(191)内***有第四支杆(192)，所述第三支杆(191)上设有第二固定螺栓(193)，所述第四支杆(192)的上端与第二导料槽(14)固定连接，所述第三支杆(191)的下端与第二底座(12)固定连接。
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