CN104190756B - 辊体挠性变形校正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种辊体挠性变形校正装置，包括筒体，筒体内部固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的出口连接有气缸缸体，所述气缸缸体均匀布置在筒体外壁圆周上，所述气缸缸体的活塞杆连接有顶杆；所述筒体的外壁沿圆周方向均布安装有中空的支撑筒，所述支撑筒内套设有弹簧，所述支撑筒配设有支撑杆，所述支撑杆一端***支撑筒内并与弹簧接触，另一端连接有平衡环，所述平衡环上设有用于安装平衡棒的U形槽。本发明能够稳固的安装在辊体内部对辊体挠性变形进行校正，提高辊体挠性变形的校正精度。
Description
技术领域
本发明涉及辊体挠性变形校正设备，具体涉及一种用于校正辊体挠性变形的辊体挠性变形校正装置。
背景技术
辊体在各种大型设备中必不可少的装置，例如在造纸机、球磨机等等，并且随着生产效率的提高，造纸机、球磨机等设备中的辊体直径越来越大，为了保证设备运行安全，要求辊子在旋转时中心处的挠度尽可能小，这样才能保证加工质量，同时不会引起有害振动。
目前，直径大的辊子采用传统的两段动平衡方法无法消除辊子中心处的挠度，并且由于辊子直径较大，旋转速度高，在辊子中间加装的平衡装置必须固定牢靠，在辊子中间加装的平衡装置必须固定牢靠，在棍子旋转时不能与辊体内壁之间产生相对运动。
申请号为201120534887.4的实用新型专利公开了一种校正旋转辊体挠性变形的装置，包括内环，内环上有8—12个方形的管子，支撑环一端放进内环上的管子内壁，内环外圆上有六个均匀布置的圆钢，圆钢一端内孔为螺纹孔，支撑杆一端为外螺纹，支撑杆一端外螺纹装在内环上的圆钢螺纹孔中，旋转支撑杆使沿内环上的圆钢上下移动，弹簧装在支撑环上的圆形管子上，支撑环上有安装平衡棒的U形槽。
该设备虽然通过平衡棒能够对辊体挠性进行校正校正，但是通过支撑杆和弹簧将该装置装入辊体中间位置，存在着以下问题。
一、支撑杆通过人工旋转调节支撑杆的长度，导致各个支撑杆的长度无法保证一致，导致各个支撑杆陈承受的力各不一样，在辊体高速旋转下会发生移动，从而使得该装置与辊体之间发生相对滑动，不能够准确的校正出辊体挠性变形。
二、在辊体高速旋转的作用下，弹簧在离心力的作用下会发生折弯的现象，从而影响平衡棒与辊体内壁的贴合。
三、在高速旋转下，由于加工误差的存在以及材料的影响，质心不能与内环的轴线重合，从而引起装置的震动，影响校正的精确度。
发明内容
本发明为了解决现有校正旋转辊体挠性变形装置安装不稳固而容易会产生相对滑动的问题，而提供一种辊体挠性变形校正装置，能够稳固的安装在辊体内部对辊体挠性变形进行校正，从而保证辊体挠性变形的校正精度；同时能够进行平衡调节，减小装置的震动，提高校正校正的精确度。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
辊体挠性变形校正装置，其特征在于，包括筒体，筒体内部固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的出口连接有气缸缸体，所述气缸缸体均匀布置在筒体外壁圆周上，所述气缸缸体的活塞杆连接有顶杆；所述筒体的外壁沿圆周方向均布安装有中空的支撑筒，所述支撑筒内套设有弹簧，所述支撑筒配设有支撑杆，所述支撑杆一端***支撑筒内并与弹簧接触，另一端连接有平衡环，所述平衡环上设有用于安装平衡棒的U形槽；均布在筒体外壁的气缸缸体和支撑筒连接有与筒体同心的环带，所述环带上开设有燕尾槽，燕尾槽的底端均布有安装孔，所述燕尾槽配设有用于放入平衡块的进口，平衡块经安装孔安装在环带上。
进一步地，所述燕尾槽设有角度刻度。
进一步地，所述顶杆连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的外弧半径与辊体的内径相同。
进一步地，所述弧形支撑板的外弧面上安装有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫上设有防滑纹。
进一步地，所述橡胶缓冲垫内安装有压力传感器，所述压力传感器与外部的控制器电连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的辊体挠性变形校正装置，包括筒体，筒体内部固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的出口连接有气缸缸体，所述气缸缸体均匀布置在筒体外壁圆周上，所述气缸缸体的活塞杆连接有顶杆；所述筒体的外壁沿圆周方向均布安装有中空的支撑筒，所述支撑筒内套设有弹簧，所述支撑筒配设有支撑杆，所述支撑杆一端***支撑筒内并与弹簧接触，另一端连接有平衡环，所述平衡环上设有用于安装平衡棒的U形槽；均布在筒体外壁的气缸缸体和支撑筒连接有与筒体同心的环带，所述环带上开设有燕尾槽，燕尾槽的底端均布有安装孔，所述燕尾槽配设有用于放入平衡块的进口，平衡块经安装孔安装在环带上。通过空气压缩机将压缩空气通入气缸缸体中将顶杆紧固在辊体的内壁，使得各个顶杆的作用力一致，保证各个顶杆与辊体接触的作用力一致，并且可以通过空气压缩机来控制作用力的大小，根据不同的情况精确的控制预紧力，从而保证能够稳固的安装在辊体的内壁，防止出现与辊体相对滑动的现象，从而保证能够准确的校正辊体挠性变形。
本发明均布在筒体外壁的气缸缸体和支撑筒连接有与筒体同心的环带，所述环带上开设有燕尾槽，燕尾槽的底端均布有安装孔，所述燕尾槽配设有用于放入平衡块的进口，平衡块经安装孔安装在环带上。在装入辊体内部之间，调节本发明的顶杆、支撑杆的长度至筒体轴线到顶杆或支撑杆顶端的距离与筒体轴线到辊体内壁之间的距离相当，并且安装在平衡试验台上进行平衡试验，找出不平衡位置后，将适量的平衡块经进口放入环带内的燕尾槽内，经安装孔安装在环带上再进行平衡试验，直至满足平衡试验要求。从而使得本发明能够不会因为质心的偏移而引起装置的震动，提高校正的精确度。本发明通过设置燕尾槽，能够提高平衡块的紧固性，防止平衡块的脱落，同时均匀布置的安装孔，使得本发明便于调节。
本发明的燕尾槽的设有角度刻度，便于进行记录和调整，提高平衡实验的效率。
本发明在顶杆的端部连接有弧形支撑板，增加与辊体的接触面积，进一步地提高与辊体之间的紧固性，防止出现滑动的情况。
本发明的支撑杆一端***支撑筒内并与弹簧接触，另一端连接有平衡环，平衡环上设有用于安装平衡棒的U形槽。将弹簧套设在支撑杆的内部，防止在高速转动下弹簧的变形，从而保证平衡棒能够紧贴在辊体内壁，提高校正的效果。同时将弹簧装在支撑杆的内部，能够减小离心力对弹簧的形变影响，进一步地提高校正的精度。
本发明的弧形支撑板的外弧面上安装有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫上设有防滑纹。通过橡胶缓冲垫来缓冲弧形支撑板与辊体之间的作用力，防止弧形支撑板损坏辊体内壁，同时在橡胶缓冲垫上设置防滑纹提高与辊体之间的作用力，防止出现滑动的现象，从而提高辊体挠度变形的校正精度。
本发明的橡胶缓冲垫安装有压力传感器，通过压力传感器能够精确的判断与辊体之间的作用力，保证与辊体之间的作用力既能够防止出现滑动的现象，又能防止过大的液压力带来的影响。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明安装在辊体内的结构示意图；
图中标记：1、空气压缩机，2、支撑筒，3、筒体，4、顶杆，5、活塞杆，6、气缸缸体，7、支撑杆，8、平衡块，9、进口，10、平衡环，11、燕尾槽，12、弹簧，13、环带，14、辊体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明的辊体挠性变形校正装置，包括筒体，筒体内部固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的出口连接有气缸缸体，所述气缸缸体均匀布置在筒体外壁圆周上，所述气缸缸体的活塞杆连接有顶杆；所述筒体的外壁沿圆周方向均布安装有中空的支撑筒，所述支撑筒内套设有弹簧，所述支撑筒配设有支撑杆，所述支撑杆一端***支撑筒内并与弹簧接触，另一端连接有平衡环，所述平衡环上设有用于安装平衡棒的U形槽；均布在筒体外壁的气缸缸体和支撑筒连接有与筒体同心的环带，所述环带上开设有燕尾槽，燕尾槽的底端均布有安装孔，所述燕尾槽配设有用于放入平衡块的进口，平衡块经安装孔安装在环带上。本发明的气缸缸体也可以通过外部的压缩空气储气罐将压缩空气通入气缸缸体进行工作。
进一步地，所述燕尾槽设有角度刻度。
进一步地，所述顶杆连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的外弧半径与辊体的内径相同。
进一步地，所述弧形支撑板的外弧面上安装有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫上设有防滑纹。
进一步地，所述橡胶缓冲垫内安装有压力传感器，所述压力传感器与外部的控制器电连接。
本发明的辊体挠性变形校正装置，包括筒体，筒体内部固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的出口连接有气缸缸体，所述气缸缸体均匀布置在筒体外壁圆周上，所述气缸缸体的活塞杆连接有顶杆；所述筒体的外壁沿圆周方向均布安装有中空的支撑筒，所述支撑筒内套设有弹簧，所述支撑筒配设有支撑杆，所述支撑杆一端***支撑筒内并与弹簧接触，另一端连接有平衡环，所述平衡环上设有用于安装平衡棒的U形槽；均布在筒体外壁的气缸缸体和支撑筒连接有与筒体同心的环带，所述环带上开设有燕尾槽，燕尾槽的底端均布有安装孔，所述燕尾槽配设有用于放入平衡块的进口，平衡块经安装孔安装在环带上。通过空气压缩机将压缩空气通入气缸缸体中将顶杆紧固在辊体的内壁，使得各个顶杆的作用力一致，保证各个顶杆与辊体接触的作用力一致，并且可以通过空气压缩机来控制作用力的大小，根据不同的情况精确的控制预紧力，从而保证能够稳固的安装在辊体的内壁，防止出现与辊体相对滑动的现象，从而保证能够准确的校正辊体挠性变形。
本发明均布在筒体外壁的气缸缸体和支撑筒连接有与筒体同心的环带，所述环带上开设有燕尾槽，燕尾槽的底端均布有安装孔，所述燕尾槽配设有用于放入平衡块的进口，平衡块经安装孔安装在环带上。在装入辊体内部之间，调节本发明的顶杆、支撑杆的长度至筒体轴线到顶杆或支撑杆顶端的距离与筒体轴线到辊体内壁之间的距离相当，并且安装在平衡试验台上进行平衡试验，找出不平衡位置后，将适量的平衡块经进口放入环带内的燕尾槽内，经安装孔安装在环带上再进行平衡试验，直至满足平衡试验要求。从而使得本发明能够不会因为质心的偏移而引起装置的震动，提高校正校正的精确度。本发明通过设置燕尾槽，能够提高平衡块的紧固性，防止平衡块的脱落，同时均匀布置的安装孔，使得本发明便于调节。
本发明的燕尾槽的设有角度刻度，便于进行记录和调整，提高平衡实验的效率。
本发明在顶杆的端部连接有弧形支撑板，增加与辊体的接触面积，进一步地提高与辊体之间的紧固性，防止出现滑动的情况。
本发明的支撑杆一端***支撑筒内并与弹簧接触，另一端连接有平衡环，平衡环上设有用于安装平衡棒的U形槽。将弹簧套设在支撑杆的内部，防止在高速转动下弹簧的变形，从而保证平衡棒能够紧贴在辊体内壁，提高校正的效果。同时将弹簧装在支撑杆的内部，能够减小离心力对弹簧的形变影响，进一步地提高校正的精度。
本发明的弧形支撑板的外弧面上安装有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫上设有防滑纹。通过橡胶缓冲垫来缓冲弧形支撑板与辊体之间的作用力，防止弧形支撑板损坏辊体内壁，同时在橡胶缓冲垫上设置防滑纹提高与辊体之间的作用力，防止出现滑动的现象，从而提高辊体挠度变形的校正精度。
本发明的橡胶缓冲垫安装有压力传感器，通过压力传感器能够精确的判断与辊体之间的作用力，保证与辊体之间的作用力既能够防止出现滑动的现象，又能防止过大的液压力带来的影响。
Claims (5)
1.辊体挠性变形校正装置，其特征在于，包括筒体和气缸缸体，所述气缸缸体均匀布置在筒体外壁圆周上，所述气缸缸体与外部的压缩空气储气罐连通；所述气缸缸体的活塞杆连接有顶杆；所述筒体的外壁沿圆周方向均布安装有中空的支撑筒，所述支撑筒内套设有弹簧，所述支撑筒配设有支撑杆，所述支撑杆一端***支撑筒内并与弹簧接触，另一端连接有平衡环，所述平衡环上设有用于安装平衡棒的U形槽；均布在筒体外壁的气缸缸体和支撑筒连接有与筒体同心的环带，所述环带上开设有燕尾槽，燕尾槽的底端均布有安装孔，所述燕尾槽配设有用于放入平衡块的进口，平衡块经安装孔安装在环带上。
2.根据权利要求1所述的辊体挠性变形校正装置，其特征在于，所述燕尾槽设有角度刻度。
3.根据权利要求2所述的辊体挠性变形校正装置，其特征在于，所述顶杆连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的外弧半径与辊体的内径相同。
4.根据权利要求3所述的辊体挠性变形校正装置，其特征在于，所述弧形支撑板的外弧面上安装有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫上设有防滑纹。
5.根据权利要求4所述的辊体挠性变形校正装置，其特征在于，所述橡胶缓冲垫内安装有压力传感器，所述压力传感器与外部的控制器电连接。
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