CN206940376U - 一种h型钢翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢翻转机，包括机架、两端分别转动连接于所述机架上的转轴、至少两个设置于所述转轴上的翻转架、用于驱动所述转轴转动的驱动件，所述翻转架包括套设于所述转轴上的调节筒，所述转轴上沿轴向设置有多个定位孔组。本实用新型具有以下优点和效果：采用在机架上设置转轴，转轴上设置两个翻转架，驱动件驱动转轴转动，转轴带动翻转架翻转，对放置在翻转架上的H型钢进行翻转；其次，翻转架上的调节筒套设在转轴上，通过定位杆将调节筒位置定位在转轴上，调节两个翻转架之间的位置，达到了翻转不同长度的H型钢、使用范围广的效果。

Description

一种H型钢翻转机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备，特别涉及一种H型钢翻转机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配优化、强重比合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢在制造过程，通过不同工序之间时需要对H型钢进行翻转。

现有技术中对H型钢翻转的装置，包括机架和转动连接在机架上的转轴，转轴上焊接有一对L型板，H型钢放置在L型板上，翻转时将H型钢放置在L型板上，通过动力件驱动转轴转动即可带动L型板转动。

但是上述H型钢翻转装置存在以下问题：转轴上的两个L型板之间的距离固定，能翻转标准规格长度的H型钢。当需要翻转非标的H型钢时，当H型钢长度远大于两个L型板之间的距离时，翻转时H钢受力不平衡容易倾斜；当H型钢长度小于两个L型板之间的距离时，无法将H型钢放置于两个L型板上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢翻转机，具有能翻转不同长度H型钢的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢翻转机，包括机架、两端分别转动连接于所述机架上的转轴、至少两个设置于所述转轴上的翻转架、用于驱动所述转轴转动的驱动件，所述翻转架包括套设于所述转轴上的调节筒，所述转轴上沿轴向设置有多个定位孔组，所述定位孔组包括多个设置于所述转轴侧壁且沿所述转轴周向均匀分布的定位孔，所述调节筒上设置有多个沿所述调节筒周向均匀分布且贯穿所述调节筒侧壁的调节孔、穿设过所述调节孔后插接于所述定位孔内的定位杆、用于驱动所述定位杆远离所述定位孔的弹性件，所述定位杆侧壁设置有限位凸起，所述调节孔上设置有沿轴向设置且一端贯穿所述调节孔内壁供所述限位凸起嵌入的限位槽一、连通于所述限位槽一的一端且沿周向设置的限位槽二。

通过采用上述技术方案，当翻转不同长度的H型钢时，调节两个翻转架之间的距离，旋转定位杆带动定位杆上的限位凸起沿限位槽二滑动至限位槽一内，定位杆在弹性件弹力作用下远离定位孔，直至定位杆脱离转轴上的定位孔后，推动翻转架，翻转架上的调节筒沿转轴轴向运动，推动定位杆朝向定位孔运动，定位杆插接于定位孔内，定位杆上的限位凸起从限位槽一运动至限位槽二处时，旋转定位杆直至限位凸起嵌入到限位槽二内，松开定位杆，定位杆及定位杆上的限位凸起在弹性件弹力作用下有远离定位孔的运动趋势，限位凸起抵紧于限位槽二内壁，将翻转架上的调节筒固定于转轴上，起到沿转轴轴向调节两个翻转架运动，调节两个翻转架靠近或远离，能翻转长度不同的H型钢材，扩大使用范围。

本实用新型的进一步设置为：所述调节孔中部设有截面大于所述调节孔截面的空腔，所述弹性件为位于所述空腔内且套设于所述定位杆上的弹簧，所述定位杆上设置有位于所述空腔内的挡座，所述弹簧一端抵紧于所述空腔内壁且另一端抵紧于所述挡座上。

通过采用上述技术方案，弹簧一端抵紧于挡座上，另一端抵紧于空腔内壁，产生的弹力驱动定位杆远离定位孔。

本实用新型的进一步设置为：所述调节孔内设有沿所述调节孔轴向设置且连通于所述限位槽二的限位槽三。

通过采用上述技术方案，定位杆上的限位凸起在弹性件弹力作用下，抵紧于限位槽三的内壁。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆一端设置有位于所述调节孔外的握持部，所述握持部呈圆柱形且侧壁设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，握持部侧壁设置防滑纹，便于手部握持。

本实用新型的进一步设置为：所述调节孔内固定有套设于所述定位杆上的橡胶套。

通过采用上述技术方案，调节孔内固定有橡胶套，定位杆相对于调节孔运动时，减少调节孔内壁的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆靠近所述定位孔的一端呈半球形。

通过采用上述技术方案，定位杆靠近定位孔的一端呈半球形，减少定位杆靠近定位孔一端端部接触定位孔内壁时形成的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转架包括固定于所述调节筒上的L型板。

通过采用上述技术方案，L型板固定于调节筒上，H型钢放置于L型板上。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴上固定有两个铰接座，两个所述L型板位于两个铰接座之间，所述L型板上设置有导向孔，两个所述铰接座之间固定有平行于所述转轴且依次穿设过两个所述导向孔的导向杆。

通过采用上述技术方案，铰接座上的导向杆穿设过L型板上的导向孔，当转轴及铰接座翻转时，导向杆能作用于L型板上，带动L型板翻转。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括两个一一对应于所述铰接座的液压缸，所述液压缸铰接于所述机架上且活塞杆铰接于所述铰接座上。

通过采用上述技术方案，液压缸活塞杆运动带动铰接座翻转，进而带动转轴转动及翻转架翻转。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有平行于所述转轴一端端面的测量面，所述测量面上设置有量角刻度，所述转轴上设置有对准所述量角刻度的指针。

通过采用上述技术方案，转轴及翻转架翻转时，转轴上的指针对准量角刻度，便于观察转轴翻转角度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在机架上设置转轴，转轴上设置两个翻转架，驱动件驱动转轴转动，转轴带动翻转架翻转，对放置在翻转架上的H型钢进行翻转；其次，翻转架上的调节筒套设在转轴上，通过定位杆将调节筒位置定位在转轴上，调节两个翻转架之间的位置，达到了翻转不同长度的H型钢、H型钢放置于翻转架上时受力均匀、使用范围广的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的翻转架、导向杆的结构示意图；

图3是实施例的转轴、导向杆、机架的位置关系示意图；

图4是实施例的测量面、指针结构示意图；

图5是实施例的翻转架、转轴的连接关系示意图；

图6是实施例的定位杆、调节筒的位置关系示意图；

图7是实施例的调节孔内壁结构示意图。

图中：1、机架；11、测量面；2、转轴；21、铰接座；22、导向杆；23、定位孔； 24、指针；3、翻转架；31、调节筒；311、调节孔；3111、橡胶套；312、定位杆；3121、限位凸起；3122、挡座；3123、握持部；3124、防滑纹；313、空腔；314、弹性件；32、L 型板；321、导向孔；4、驱动件；5、限位槽一；6、限位槽二；7、限位槽三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种H型钢翻转机，如图1所示，包括机架1、两端转动连接于机架1的转轴2、设置于转轴2上的两个翻转架3、用于驱动转轴2转动的驱动件4。

如图2、图3所示，翻转架3包括套设于转轴2上的调节筒31和固定于调节筒31上的L型板32，每个L型板32上设置有导向孔321，H型钢放置于L型板32上。转轴2上焊接有一对铰接座21，两个铰接座21之间焊接有导向杆22，导向杆22平行于转轴2。两个L型板32位于两个铰接座21之间，导向杆22依次穿设过两个导向孔321且呈间隙配合。

如图3所示，驱动件4包括两个一一对应于两个铰接座21的液压缸，液压缸铰接于机架1上，液压缸活塞杆铰接于铰接座21上。液压缸活塞杆运动驱动铰接座21运动，铰接座21带动转轴2及翻转架3翻转，带动L型板32上的H型钢翻转。

如图4所示，机架1上设置有平行于转轴2端面的测量面11，测量面11上设置有量角刻度，转轴2上固定有位于测量面11上的指针24，用于指示转轴2翻转角度。

如图5、图6所示，转轴2上沿轴向设置有多组定位孔组，每组定位孔组内包括多个沿转轴2周向均匀分布的定位孔23，定位孔23沿转轴2径向设置于转轴2侧壁。翻转架3 上的调节筒31侧壁设置有多个对应于定位孔23的调节孔311，调节孔311沿调节筒31径向贯穿调节筒31侧壁，调节筒31上设置有穿设过调节孔311后插接于定位孔23内的定位杆312，调节孔311内壁固定有橡胶套3111，定位杆312穿设过橡胶套3111。定位杆312靠近定位孔23的一端呈半球形。定位杆312与远离定位孔23的一端位于调节孔311外，并且固定有握持部3123，握持部3123呈圆柱形，且侧壁设置有防滑纹3124，供手部握持。

如图6、图7所示，定位杆312侧壁一体设置有限位凸起3121，调节孔311内壁设置有依次连通的沿轴向设置的限位槽一5、沿周向设置的限位槽二6、沿轴向设置的限位槽三 7，限位槽一5一端贯穿调节孔311内壁，供限位凸起3121嵌入。限位槽一5和限位槽三7 均位于限位槽二6远离定位孔23的一侧，限位凸起3121从限位槽一5嵌入后，依次运动至限位槽三7内。

如图6所示，调节孔311内设置有截面大于调节孔311截面的空腔313，空腔313内设置有弹性件314，弹性件314为套设于定位杆312上的弹簧，定位杆312上固定有挡座 3122，挡座3122截面大于调节孔311截面，限定定位杆312脱离调节孔311。弹簧一端抵紧于空腔313内壁且另一端抵紧于挡座3122上，弹簧处于形变状态，产生的弹力驱动定位杆312远离定位孔23，使得限位凸起3121抵紧于限位槽三7内壁。

当需要翻转不同长度的H型钢时，朝向定位孔23按压定位杆312，定位杆312上的限位凸起3121沿限位槽三7运动至限位槽二6内，旋转握持部3123带动定位杆312旋转，限位凸起3121沿限位槽二6转动至限位槽一5内，拉出定位杆312，即可推动翻转架3，翻转架3上的调节筒31沿转轴2轴向运动，调节两个翻转架3之间的距离。朝向定位孔23按压定位杆312，定位杆312上的限位凸起3121嵌入到限位槽一5内且运动至限位槽二6，旋转握持部3123带动定位杆312旋转，限位凸起3121沿限位槽二6运动至限位槽三7，定位杆312插接于定位孔23内，松开握持部3123，定位杆312在弹性件314弹力作用下运动，抵紧于限位槽三7内壁，将调节筒31固定于转轴2上。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种H型钢翻转机，其特征在于：包括机架(1)、两端分别转动连接于所述机架(1)上的转轴(2)、至少两个设置于所述转轴(2)上的翻转架(3)、用于驱动所述转轴(2)转动的驱动件(4)，所述翻转架(3)包括套设于所述转轴(2)上的调节筒(31)，所述转轴(2)上沿轴向设置有多个定位孔组，所述定位孔组包括多个设置于所述转轴(2)侧壁且沿所述转轴(2)周向均匀分布的定位孔(23)，所述调节筒(31)上设置有多个沿所述调节筒(31)周向均匀分布且贯穿所述调节筒(31)侧壁的调节孔(311)、穿设过所述调节孔(311)后插接于所述定位孔(23)内的定位杆(312)、用于驱动所述定位杆(312)远离所述定位孔(23)的弹性件(314)，所述定位杆(312)侧壁设置有限位凸起(3121)，所述调节孔(311)上设置有沿轴向设置且一端贯穿所述调节孔(311)内壁供所述限位凸起(3121)嵌入的限位槽一(5)、连通于所述限位槽一(5)的一端且沿周向设置的限位槽二(6)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转机，其特征在于：所述调节孔(311)中部设有截面大于所述调节孔(311)截面的空腔(313)，所述弹性件(314)为位于所述空腔(313)内且套设于所述定位杆(312)上的弹簧，所述定位杆(312)上设置有位于所述空腔(313)内的挡座(3122)，所述弹簧一端抵紧于所述空腔(313)内壁且另一端抵紧于所述挡座(3122)上。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转机，其特征在于：所述调节孔(311)内设有沿所述调节孔(311)轴向设置且连通于所述限位槽二(6)的限位槽三(7)。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转机，其特征在于：所述定位杆(312)一端设置有位于所述调节孔(311)外的握持部(3123)，所述握持部(3123)呈圆柱形且侧壁设置有防滑纹(3124)。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转机，其特征在于：所述调节孔(311)内固定有套设于所述定位杆(312)上的橡胶套(3111)。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转机，其特征在于：所述定位杆(312)靠近所述定位孔(23)的一端呈半球形。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转机，其特征在于：所述翻转架(3)包括固定于所述调节筒(31)上的L型板(32)。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢翻转机，其特征在于：所述转轴(2)上固定有两个铰接座(21)，两个所述L型板(32)位于两个铰接座(21)之间，所述L型板(32)上设置有导向孔(321)，两个所述铰接座(21)之间固定有平行于所述转轴(2)且依次穿设过两个所述导向孔(321)的导向杆(22)。

9.根据权利要求8所述的一种H型钢翻转机，其特征在于：所述驱动件(4)包括两个一一对应于所述铰接座(21)的液压缸，所述液压缸铰接于所述机架(1)上且活塞杆铰接于所述铰接座(21)上。

10.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转机，其特征在于：所述机架(1)上设置有平行于所述转轴(2)一端端面的测量面(11)，所述测量面(11)上设置有量角刻度，所述转轴(2)上设置有对准所述量角刻度的指针(24)。