CN104186368B - 一种环保、卫生和节约型肉种鸭发酵床饲养舍 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保、卫生和节约型肉种鸭发酵床饲养舍，属于禽类饲养技术领域。本发明中的主要特征在于发明中的种鸭棚舍包括底部充气发酵床，所述的底部充气发酵床包括发酵床垫层和发酵床垫层下方的充气发酵***；所述的发酵床垫层包括表层20cm的离散性垫料层和下层15‑20cm秸秆层；所述的充气发酵***包括充气动力装置及其相连接的垫层下的充气管道装置。本发明有效克服鸭生物学特性导致的发酵床垫料板结问题，提高了发酵床垫料对种鸭粪便的有氧降解能力，减少了恶臭气体和温室气体的排放，并起高了种鸭飞边的有氧降解能力；其中饮水装置和喷雾清洁装置解决了旱养时的水分需求的同时节省了水源的消耗。

Description

一种环保、卫生和节约型肉种鸭发酵床饲养舍

技术领域

本发明属于禽类饲养技术领域，特别涉及一种环保、卫生和节约型肉种鸭发酵床饲养舍。

背景技术

随着肉种鸭集约化养殖，特别是樱桃谷肉种鸭集约化养殖的推广运用，樱桃谷肉种鸭水养方式带来诸多弊端：第一，肉种鸭高密度饲养造成鸭***物在有限面积的水体集中排放，导致水体富营养化，破坏自然环境；第二，高密度饲养方式，导致放养种鸭的水体中各种病原微生物含量严重超标，从而引起种鸭疫病的高发，死淘率增加。

种鸭发酵床饲养方式通过发酵床的好氧发酵作用实现对种鸭***物的原位降解，解决了鸭群***物的处理问题，优化了种鸭的养殖环境；但是，鸭的生物学特性与猪不同，其没有猪的翻拱习性，并且鸭爪的蹼结构更容易导致发酵床垫料的板结，造成垫料透气性变差，有氧发酵抑制，鸭粪有效降解减少，发酵床死床；同时，传统的发酵床垫料厚度多在50-80cm，造成用于垫料翻耙的机械所需要的翻耕深度较大，动力要求更强(马力多在8-12匹左右柴油机)，从而产生很大的噪音，对种鸭的繁殖产生严重影响，造成在产种鸭的产蛋率下降甚至应激死亡。

改进型人工循环水池樱桃谷肉种鸭饲养方式，为种鸭提供了一个人工的水体，有效解决了集约化高密度肉种鸭饲养造成水体的污染、病原微生物含量超标等问题，明显降低了种鸭疫病的发生率和死淘率；但是，这种方式需要修建一定面积的水泥池，并且由于需要保持水池中水体的清洁度，需要频繁的换水，从而造成这种饲养方式固定设施和日常水源、能源消耗较大，同时大量外排污水对环境造成污染。

传统旱养方式，解决了种鸭对水源的依赖，但是由于没有水源的清洁作用，造成种鸭肠道和生殖道疾病高发，引起种鸭死亡率和淘汰率升高，并且越是高产种鸭越容易发病淘汰。

发明内容

为克服现有技术中存在的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种环保、卫生和节约型肉种鸭发酵床饲养舍。本发明的环保、卫生、节约型樱桃谷肉种鸭发酵床旱养模式，在解决樱桃谷肉种鸭养殖对水体依赖的基础上，实现肉种鸭粪便的原位降解、降低养殖场建设面积，有效降低樱桃谷肉种鸭的传染病发病率和死淘率，提高樱桃谷肉种鸭的产蛋性能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种环保、卫生和节约型肉种鸭发酵床饲养舍，包括种鸭棚舍和运动场院，所述的种鸭棚舍与运动场院连接；所述的种鸭棚舍包括舍墙、顶棚和底部充气发酵床，所述的顶棚设置于舍墙上，所述的底部充气发酵床铺设于舍墙围绕的地面上；所述的底部充气发酵床包括发酵床垫层和发酵床垫层下方的充气发酵***；所述的发酵床垫层包括表层的20cm离散性垫料层和下层的15-20cm秸秆层；

所述的充气发酵***包括充气动力装置及其相连接的垫层下的充气管道装置；

所述的充气管道装置包括纳米曝气管、充气管和充气管固化基础板；所述的纳米曝气管设置于充气管内，所述的充气管上设置有出气孔，所述的固化基础板上设置有三角凹槽，所述的充气管设置于三角凹槽上，所述的纳米曝气管与充气动力装置相接，由充气动力装置提供空气；所述的充气管按照1～2m的间距铺设在发酵床垫料底部。

所述的充气动力装置包括风机、主管、阀门和分管；所述的风机与主管连接，所述的主管与若干分管连接，所述的分管上设置有阀门，所述的分管与纳米曝气管相接。

所述的风机为罗茨风机；

所述的主管为钢编软管；

所述的分管为钢编软管；

所述的种鸭棚舍与运动场院的面积比为1：1～1.5；所述的运动场院采用砖块铺设；所述的运动场院自种鸭舍棚一侧向外设1-3％返水坡度。

所述的运动场院设置有饮水装置和喷雾清洁装置，所述的饮水装置和喷雾清洁装置与种鸭舍棚平行设置；所述的喷雾清洁装置设置于所述的饮水装置上方，所述的饮水装置包括饮水槽、排水沟和漏缝地板，所述的排水沟设置于饮水槽的两侧，所述的漏缝地板设置于排水沟上；所述的饮水槽采用外径11-16cmPVC管制成，外砌水泥支撑；在排水沟上铺设漏缝地板用于给饮水种鸭站立；所述漏缝地板及下方排水沟一方面用于将种鸭饮水、戏水滴漏部分迅速排走，保持运动场干燥；另一方面用于将鸭群喷雾清洁装置喷洒的用于清洁种鸭身体的水滴收集排走。

所述的顶棚包括支撑体和支撑体上搭设的隔热层和保温层；所述的支撑体优选为三角形钢架，所述的隔热层优选为彩钢瓦，所述的的保温层优选为15cm泡沫塑料；能够使种鸭棚舍保温和隔热效果好，并且鸭舍坚固耐用。

所述的顶棚的顶部设置有无动力涡轮通风器；利于调节鸭舍内小气候。

所述的舍墙由靠近运动场院一侧的墙体和其他三面墙体相接围绕而成；所述的靠近运动场院一侧的墙体由1m高的水泥空心砖围栏和上侧与顶棚边缘相接的卷膜帘组成，所述其他三面墙体由水泥空心砖砌成，所述的其他三面墙体上设置有通风窗口。

所述的发酵床上设置有鸭料槽。

所述的发酵床上设置有产蛋箱，所述的产蛋箱设置于远离卷膜帘的舍墙旁边。

所述充气管为PPR水管；

所述的离散性垫料层为糟粕或菌渣。

本樱桃谷肉种鸭发酵床饲养管理方法相比传统水养和传统发酵床旱养模式具有以下几个优点：

第一，采用底部充气发酵***的薄垫料发酵床结构和管理方法，在利用发酵床实现种鸭粪便原位降解的前提下，有效克服鸭生物学特性导致的发酵床垫料板结问题，优化发酵床垫料结构和管理模式，提高了发酵床垫料对种鸭粪便的有氧降解能力，减少了恶臭气体和温室气体的排放，使肉种鸭的养殖环境更卫生、环保；同时，薄垫料发酵床结构节约了种鸭发酵床垫料投入和管理成本，其中垫料投入成本下降50％以上，而翻耙垫料的机械动力要求下降很多，使翻耙机械的购买和能源消耗成本大幅度下降，并且机械噪音下降减少了种鸭的应激反应。

第二，樱桃谷肉种鸭生态旱养棚舍、运动场院及其配置设施结构，节省了用于种鸭饲养的水池等设施和水源的消耗，据统计比传统人工水面饲养节约水源90％以上，从而减少了对周边环境的污水排放，使养殖过程更加节约、环保；利用舍外鸭群喷雾清洁***满足种鸭戏水和清理羽毛的生物学习性，二氧化氯消毒剂的添加使种鸭干净卫生，有效降低了种鸭的疫病发生率和死淘率，提高了种鸭的生产性能，提高了养殖效益。

第三，本方法提高了发酵床垫料对种鸭粪便的有氧降解能力，据统计可提高相同面积圈舍种鸭载畜量15-30％，提高了单位鸭舍的养殖量；同时，本方法中所述舍外鸭群喷雾清洁***从根本上解决了传统种鸭养殖对自然或人工水体的依赖，降低了养殖场建设面积方面的投入。

经过实验统计，应用本发明的种鸭饲养舍进行的饲养方法相比传统发酵床旱养模式提高产蛋率4.59％，相比传统水养模式提高产蛋率1.48％；受精率差异不显著；全期料蛋比比传统旱养模式降低3.68％，比传统水养模式料蛋比降低1.09％。而产蛋期种鸭死淘率比传统发酵床旱养模式低40.31％，比传统水养模式低29.96％；有效提高养殖综合效益约30％。本方法已在沛县、高邮等多地推广使用，年饲养鸭只超过80余万羽，其中沛县旱养40万羽，占当地饲养总量的80％，基本解决了环境污染问题，节约上千万污水处理费用，社会效益与生态效益显著，受到当地政府、企业以及养殖户的认可与好评。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖面图；

图2为棚舍的剖面结构示意图；

图3为饮水装置和喷雾清洁装置结构的剖面图；

图4为充气管道装置的结构示意图；

图5为充气动力装置的结构示意图；

其中：1种鸭棚舍，2运动场院，3顶棚，4无动力涡轮通风器，5卷膜帘，6围栏，7充气动力装置，8发酵床底部充气管道装置，9发酵床垫层，10产蛋箱，11鸭料槽，12通风窗口，21喷雾清洁装置，22饮水槽，23排水沟，24漏缝地板，71风机，72主管，73阀门，74分管，81纳米曝气管，82充气管，83固化基础板，84出气孔，85三角凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1和图3所示，本发明提供了一种环保、卫生和节约型肉种鸭发酵床饲养舍，特别适用于樱桃谷肉种鸭的饲养，包括第一，樱桃谷肉种鸭生态旱养种鸭棚舍1、运动场院2及其配置设施结构与分布；第二，舍外鸭群喷雾清洁装置21及其管理方法；第三，带底部充气发酵***的樱桃谷肉种鸭发酵床结构和日常管理方法；

如图1和图2所示，所述樱桃谷肉种鸭生态旱养种鸭棚舍1、运动场院2及其配置设施结构与分布：

樱桃谷肉种鸭棚舍1东西走向，坐北朝南，长50-60m，跨度10-12m，屋顶高4.5m,檐高2.4m，优化通风效果，同时提供樱桃谷肉种鸭充足的运动空间、利于鸭只健康；使用彩钢瓦与15cm泡沫塑料作为顶棚3，三角形钢架作为支撑体，保温和隔热效果好，鸭舍更为坚固耐用；鸭舍顶棚3安装无动力涡轮通风器4，利于调节鸭舍内小气候；鸭舍北侧边墙使用水泥空心砖砌成，墙体每间隔1m、距离地面1m处设置推拉型通风窗口12，鸭舍南侧使用水泥空心砖砌成1m高的围栏6，鸭舍南侧设有卷膜帘5。鸭舍内部使用砖隔断成3栏，利于鸭只生产数据的观察与记录、饲养管理以及疫病隔离等，使之生长均匀；鸭舍内铺设发酵床，发酵床垫料厚度为35～40cm，紧靠鸭舍北侧边墙处的发酵床上设置产蛋箱10，鸭舍中间均匀设置鸭料槽11。运动场院2为露天式，与鸭舍南侧围栏6衔接，运动场院2与种鸭棚舍1面积比例为1～1.5:1；运动场院2采用砖块铺设，运动场院2地面由北向南设1-3％返水坡度，运动场中部栽种些绿树，用于夏季遮阴；如图3所示，运动场院2设有东西走向饮水槽22，饮水槽22两侧设置排水沟23，排水沟23宽度30-40cm，排水沟23底部由运动场院2中间向两侧设置0.5-1％返水坡度，在排水沟23上铺设漏缝地板24用于给饮水种鸭站立，宽度40-60cm；饮水槽22正上方0.8-1m处顺饮水槽方向设置舍外鸭群喷雾清洁装置21。所述漏缝地板24及下方排水沟23一方面用于将种鸭饮水、戏水滴漏部分迅速排走，保持运动场院2干燥；另一方面用于将鸭群喷雾清洁装置21喷洒的用于清洁种鸭身体的水滴收集排走。

所述饮水槽22采用外径11-16cmPVC管制成，外砌水泥支撑。

所述舍外鸭群喷雾清洁装置21由时间控制开关、加药器、水泵、水管、雾化喷头组成：加药器外接鸭舍自来水管，当水管中水流动时可自动将二氧化氯浓缩液按一定比例加入喷雾用水中，加压水泵一头加药器，另一头与水管相连，水管喷雾管线上每隔1-1.5m装有雾化喷头。所述时间控制开关采用浙江爱德利电器有限公司生产的KG316T型微电脑时控开关，时间控制开关直接连接电源，控制每日水泵电源的开关时间；所用加压水泵为市售普通洗车用压力泵，工作压力1-6MPa。所述水管采用市售PVC4-7毛管(内径4mm，外径7mm)，雾化喷头采用市售带三通可调可关闭雾化喷头，喷头流量和雾化效果可以调节，水雾颗粒细微≤70微米，流量0-7L/h，喷雾范围直径约80cm，喷嘴可拆卸便于清洗。

舍外鸭群喷雾清洁装置21是这样工作的：

根据每天白天鸭群活动特点和季节特点，使种鸭在饮水同时接受喷淋含有二氧化氯的水雾(喷雾水中二氧化氯浓度5-20ppm)；通过调节时间控制开关，设定每天加压水泵工作3-5次(一般夏季高温天气开启4-5次，春秋季开启3次)，每次喷雾时间10-20min；根据种鸭清洁情况和气温高低，通过调节雾化喷头控制每个喷头流量在3-5L/h，一般种鸭体表较脏、近期死淘率较高或者气温较高时提高喷头流量。

舍外鸭群喷雾清洁装置21喷雾主要在春、夏、秋三个季节，冬季寒冷天气不喷雾。一般气候温和天气每天喷雾3次，分别为早晨种鸭放圈时、午后1-2点、下午种鸭回鸭舍前1小时。具体操作是：第一，早晨种鸭刚放入运动场后即打开舍外鸭群喷雾清洁***进行全天第一次喷雾，此时种鸭在鸭舍内经过一夜，急需饮水，同时种鸭夜间排粪和高密度相互接触、种鸭交配，导致早晨鸭体、羽毛污染严重，所以此时喷雾对种鸭清洁效果最好，同时减少了种鸭戏水对饮用水的污染；第二，午后1-2点提供第二次喷雾，此时种鸭经过上午在运动场上的活动、接触、排粪后鸭体较脏，并且此时气温较高，喷雾可有效清洁鸭体并减少高产种鸭的热应激；第三，下午种鸭回鸭舍前1小时，由于鸭粪一天在运动场蓄积，此时种鸭接触粪便量最大，同时即将回圈的种鸭晚间密度大，接触多，容易造成疫病传染，此时喷雾可有效清洁鸭体，有效避免鸭病的传播。在此基础上当气温较高时，每天白天可适当在高温时段增加1-2次喷雾，以对种鸭降温。

舍外鸭群喷雾清洁装置21的优点在于：第一，满足了樱桃谷肉种鸭通过戏水清理鸭体和羽毛的生物学习性，同时抑制了种鸭在饮水槽中玩水频率，减少了种鸭对饮用水的污染和浪费；第二，由于在喷雾水中添加二氧化氯，对种鸭体表起到消毒作用，有效降低了樱桃谷肉种鸭的疫病发生率和死淘率，据统计采取舍外喷雾清洁***的发酵床种鸭旱养方式比不带有舍外喷雾清洁***的发酵床种鸭旱养方式种鸭全期死淘率低40.3％；第三，与改进型人工循环水池樱桃谷肉种鸭饲养方式相比，大幅度降低用水成本：以夏季为例，改进型人工循环水池樱桃谷肉种鸭饲养方式一栋鸭舍每日用水量4.5吨左右，而鸭群喷雾清洁***每天开动5次，每次15-20min，(50个喷头*4L*1.5h)一栋鸭舍用水量300kg左右，比前者节水90％以上；第四，在高温天气对樱桃谷肉种鸭喷雾还起到了降温功能，同时由于漏缝地板和下面的水沟设置使多余的水快速排出，保持了运动场的干燥，降低了樱桃谷肉种鸭热应激的发生率。

如图1所示，所述带底部充气发酵***的樱桃谷肉种鸭发酵床结构，包括：表层20cm的离散性垫料层，下层15-20cm秸秆层，底层的发酵床底部充气发酵***。

所述的充气发酵***包括充气动力装置7及其相连接的垫层下的充气管道装置8。

如图4所示，所述的充气管道装置8包括纳米曝气管81、充气管82和充气管固化基础板83；所述充气管为PPR水管。

如图5所示，所述的充气动力装置7包括风机71、主管72、阀门73和分管74；所述的风机71为罗茨风机；所述的主管72为钢编软管；所述的分管74为钢编软管。

所述罗茨风机采用浙江正林机械制造有限公司生产的HRE50L型罗茨风机(额定功率1.5kw，额定电压220/380v，最大风量180m³/h，最大气压30kpa，噪音≤60db)，一台此种规格罗茨电机可以对4000-8000㎡的本发明所述规格的种鸭用发酵床底部进行充气，有效促进垫料发酵。

所述钢编软管采用市售内径6.4mm的钢丝增强橡胶外覆层软管(工作压力25Mpa，***压力100Mpa)；所述纳米曝气管采用江阴市百川增氧设备有限公司生产的百川牌抗菌型微孔曝气管(曝气管外径：内径：微孔平均孔径：微孔布置密度：700～1200个/米)。

发酵床底部充气发酵***结构包括主线和支线，主线结构上包括罗茨电机和与之连接的钢编软管，钢编软管上设有分支，将罗茨电机产生的气流输送到各栋鸭舍，每个分支处设有阀门73，控制各栋鸭舍充气发酵气流的开关；到达每栋鸭舍外的钢编软管沿鸭舍北侧延伸，每隔1-2米形成分支铺设在鸭舍发酵床垫料池底部，这些分支构成发酵床底部充气发酵装置支线，支线通过钢编软管引入鸭舍发酵床垫料池底部后每隔30-50cm安装10-15cm纳米曝气管，纳米曝气管外套直径1寸PPR水管，水管两头通过石蜡密封固定，水管外表面水平方向两侧及两侧斜下方每间隔0.5-1cm距离开直径0.2cm出气孔84，用于向发酵床下层垫料充气。

充气管线固化基础板83：发酵床垫料池底部铺设发酵床底部充气发酵***支线位置的地面需提前夯实，并铺设带有三角凹槽85的水泥板，用于放置和固定发酵床底部充气发酵装置支线。

在铺设发酵床垫层9之前，将已安装好纳米曝气管81和外套PPR水管的钢编软管管线按照1-2m的间距铺设在发酵床垫料池底部。

带底部充气发酵***的樱桃谷肉种鸭发酵床结构的优点在于：第一，管线铺设简单、经久耐用，成本低：由于采用了钢编软管为主要管线材料，钢编软管抗压、柔韧性好，可弯曲、耐酸碱、耐高温、低温等特点，无论铺设在地表和发酵床垫料底部都不易损坏，并且成本很低；同时，由于是直接对发酵床底部充气，不需要对底层垫料的机械性翻耙操作，所以不需要购买大功率的翻抛机等大型翻耙机械，降低了翻耙机械和能源成本的消耗。第二，改善养殖环境，并且更环保：底部充气发酵促进发酵床底部厌氧环境变为有氧环境，抑制NH₃、H₂S等恶臭气体和CH₄、N₂O等温室气体的产生，改善了养殖和生态环境，降低了种鸭疫病的发生率。第三，进一步提高了樱桃谷肉种鸭集约化饲养的密度，底部充气发酵***也促进了表层20cm内鸭粪的有氧降解，从而提高了单位面积发酵床的载畜量，增加了相同鸭舍的种鸭饲养量。第四，在冬季加大充气发酵***的打开频率可有效提高垫料内部的温度，给樱桃谷肉种鸭提供温暖的生存环境，避免低温应激的出现。第五，采用底部充气发酵***对添加启动发酵剂和糖水的垫料进行充气发酵，可快速提高垫料温度，能有效杀死发酵床垫料中残留的病源微生物和寄生虫卵。

樱桃谷肉种鸭发酵床的铺设结构及其管理方法：

所述种鸭发酵床垫料厚度约35-40cm。发酵床垫料铺设结构及处理方法为：下层20cm采用完整的玉米秸秆或稻麦秸秆，秸秆每隔5cm厚度呈90°交叉铺设，铺设每层秸秆过程中，均匀向秸秆中喷洒接种发酵床启动发酵剂，保持下层秸秆垫料层湿度在35-45％；上层铺设采用离散性的酒糟、菌糠等垫料，铺设过程向垫料中喷洒接种发酵床启动发酵剂，保持上层秸秆垫料层湿度在45％左右，然后覆膜发酵，发酵时间冬季7天，夏季14天，期间每天打开发酵床底部充气发酵***对底部垫料充气0.5-1小时，从而促进刚铺设的发酵床垫料整体温度快速上升到55-60℃，完成启动发酵。

种鸭发酵床垫料的日常管理方法：

由于鸭爪的蹼结构容易导致发酵床垫料表层的板结，造成垫料透气性变差，所以定期对种鸭舍发酵床表层15-20cm垫料进行翻耙处理，发酵床底部秸秆层也需要定期补充充氧，促进有氧发酵，加速发酵床垫料整体对种鸭粪便的酵解作用，抑制还原性恶臭气体(NH₃、H₂S等)的产生。具体是：根据表层垫料板结程度，每隔3-5天对表层垫料进行翻耙。早晨，趁种鸭全部从鸭舍出去到种鸭运动场上活动后，用隔离围网将种鸭隔离在鸭舍外面，防止个别种鸭跑回种鸭舍；然后，在距离种鸭活动场最远的鸭舍一角启动翻耙机，每次启动翻耙机后先保持翻耙机怠速状态下1-2分钟，观察种鸭群状态，当鸭群表现对噪音没有明显避让、惊厥等应激反应后，运行翻耙机，对种鸭舍发酵床表层垫料进行翻耙、破碎，翻耙深度17.5-20cm；当发酵床垫料翻耙完成后，启动离心加湿机，沿鸭舍南侧行进，向舍内均匀喷雾，迅速除去种鸭舍内由于翻耙垫料所产生的扬尘，同时打开发酵床底部充气发酵***，对发酵床底部垫料充气补氧，促进有氧发酵，充气发酵时间根据垫料湿度情况控制在0.5-1小时，湿度大时充气时间长，湿度小时充气时间缩短；待种鸭舍扬尘去除后，去除隔离围网允许种鸭自由进入鸭舍。在使用离心加湿器喷雾除尘时，可根据需要在离心加湿器的水箱水中添加5-10ppm二氧化氯用于对圈舍消毒，也可在水箱水中添加发酵床发酵菌剂用以补充垫料中的有益菌，促进发酵床有益发酵的进行。所述发酵床发酵菌剂采用江苏省农科院畜牧研究所研制的Ⅱ型发酵床发酵菌剂。

底部充气发酵***对发酵床下层垫料的管理：

除了在表层垫料翻耙时对底层垫料充气发酵外，还包括以下情况对底层垫料进行管理：第一，日常充气发酵，在樱桃谷肉种鸭产蛋前期，每2-3天一次，每次20-30min，樱桃谷肉种鸭产蛋期到淘汰，每1-2天一次，每次30min，一般趁种鸭白天在运动场时进行充气发酵；第二，冬季低温天气，为了提高发酵床鸭舍温度，在晚上8-10点启动发酵床底部充气发酵***，每次30-50min，一般可提高种鸭腹部垫料温度3-5℃；第三，引入新种鸭鸭苗前，对发酵床垫料重新启动发酵时，对添加启动发酵剂和白糖的垫料进行充气发酵，可快速提高垫料温度，能有效杀死发酵床垫料中残留的病源微生物和寄生虫卵，具体是，先对垫料进行整体翻耙，深度30-35cm，然后添加由含有江苏省农科院畜牧研究所研制的Ⅰ型发酵床启动发酵菌剂和白糖水，发酵床菌剂添加量1kg/500-600㎡，白糖添加量5-10kg/100㎡，调整垫料湿度到40-50％，此时发酵床表层覆盖薄膜或草帘等遮盖物，启动发酵床底部充气发酵***，每天3次，每次30-50min，经过3-5天垫料整体平均温度升至50℃左右，局部温度超过60℃，去除表层覆盖物，平均温度继续上升5℃左右，维持3-5天，垫料中的有害病源微生物和寄生虫卵基本被杀灭，此时停止上述充气发酵操作，发酵床垫料重启发酵完成，再经过7-10天即可引进鸭苗饲养。

所述翻耙机采用义乌园友机械设备有限公司生产的YYS-101自走式旋耕机，采用6.5匹汽油发动机，翻耕深度175-350mm。

所述离心加湿机采用上海贝菱电器有限公司生产的SC-LX-YD型离心式加湿器，额定电压220V，最大通风量6000m³，最大喷雾量50kg/h。

樱桃谷肉种鸭发酵床的铺设结构及其管理方法的优点在于：第一，降低了发酵床垫料的成本投入，一般发酵床养殖的垫料厚度为50-80cm，并且多采用木屑、稻壳等相对成本较高的垫料原料，本发明采用的垫料厚度只有35-40cm，而采用的下层垫料为在广大农村都可以容易获得的玉米或稻麦秸秆，表层采用的也是糟粕和菌渣等农业废弃物，从而极大的降低了樱桃谷肉种鸭发酵床饲养的垫料成本；第二，采用表层翻耙机械马力小，噪音小，对种鸭产生应激小，不影响种鸭生产性能：由于采用的鸭舍发酵床垫料总厚度小于40cm，表层离散性垫料厚度只有20cm，所使用旋耕机采用6.5匹汽油发动机，噪音相比传统柴油旋耕机小很多，同时，由于翻耙垫料深度只需要15-20cm，对翻耙的动力需求不大，一般保证1/3-1/2动力输出即可完成表层垫料翻耙，同时翻耙时种鸭被驱赶到舍外，所以基本不会对种鸭产生影响。

本樱桃谷肉种鸭发酵床饲养管理方法相比传统水养和传统发酵床旱养模式具有以下几个优点：

第一，采用底部充气发酵***的薄垫料发酵床结构和管理方法，在利用发酵床实现种鸭粪便原位降解的前提下，有效克服鸭生物学特性导致的发酵床垫料板结问题，优化发酵床垫料结构和管理模式，提高了发酵床垫料对种鸭粪便的有氧降解能力，减少了恶臭气体和温室气体的排放，使肉种鸭的养殖环境更卫生、环保；同时，薄垫料发酵床结构节约了种鸭发酵床垫料投入和管理成本，其中垫料投入成本下降50％以上，而翻耙垫料的机械动力要求下降很多，使翻耙机械的购买和能源消耗成本大幅度下降，并且机械噪音下降减少了种鸭的应激反应。

第二，樱桃谷肉种鸭生态旱养棚舍、运动场及其配置设施结构，节省了用于种鸭饲养的水池等设施和水源的消耗，据统计比传统人工水面饲养节约水源90％以上，从而减少了对周边环境的污水排放，使养殖过程更加节约、环保；利用舍外鸭群喷雾清洁***满足种鸭戏水和清理羽毛的生物学习性，二氧化氯消毒剂的添加使种鸭干净卫生，有效降低了种鸭的疫病发生率和死淘率，提高了种鸭的生产性能，提高了养殖效益。

第三，本方法提高了发酵床垫料对种鸭粪便的有氧降解能力，据统计可提高相同面积圈舍种鸭载畜量15-30％，提高了单位鸭舍的养殖量；同时，本方法中所述舍外鸭群喷雾清洁***从根本上解决了传统种鸭养殖对自然或人工水体的依赖，降低了养殖场建设面积方面的投入。

经过实验统计，本饲养方法相比传统发酵床旱养模式提高产蛋率4.59％，相比传统水养模式提高产蛋率1.48％；受精率差异不显著；全期料蛋比比传统旱养模式降低3.68％，比传统水养模式料蛋比降低1.09％。而产蛋期种鸭死淘率比传统发酵床旱养模式低40.31％，比传统水养模式低29.96％；有效提高养殖综合效益约30％。本方法已在沛县、高邮等多地推广使用，年饲养鸭只超过80余万羽，其中沛县旱养40万羽，占当地饲养总量的80％，基本解决了环境污染问题，节约上千万污水处理费用，社会效益与生态效益显著，受到当地政府、企业以及养殖户的认可与好评。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种环保、卫生和节约型肉种鸭发酵床饲养舍，其特征在于，包括种鸭棚舍和运动场院，所述的种鸭棚舍与运动场院连接；所述的种鸭棚舍包括舍墙、顶棚和底部充气发酵床，所述的顶棚设置于舍墙上，所述的底部充气发酵床铺设于舍墙围绕的地面上；所述的底部充气发酵床包括发酵床垫层和发酵床垫层下方的充气发酵***；所述的发酵床垫层包括表层20cm的离散性垫料层和下层15-20cm秸秆层；所述的充气发酵***包括充气动力装置及其相连接的垫层下的充气管道装置；

所述的充气管道装置包括纳米曝气管、充气管和充气管固化基础板；所述的纳米曝气管设置于充气管内，所述的充气管上设置有出气孔，所述的固化基础板上设置有三角凹槽，所述的充气管设置于三角凹槽上，所述的纳米曝气管与充气动力装置相接，由充气动力装置提供空气；所述的充气管按照1～2m的间距铺设在发酵床垫料底部；

所述的充气动力装置包括风机、主管、阀门和分管；所述的风机与主管连接，所述的主管与若干分管连接，所述的分管上设置有阀门，所述的分管与纳米曝气管相接；

所述的风机为罗茨风机；

所述的主管为钢编软管；

所述的分管为钢编软管；

所述的种鸭棚舍与运动场院的面积比为1：1～1.5；

所述的运动场院采用砖块铺设；所述的运动场院自种鸭舍棚一侧向外设1-3％返水坡度；

所述的运动场院设置有饮水装置和喷雾清洁装置，所述的饮水装置和喷雾清洁装置与种鸭舍棚平行设置；所述的喷雾清洁装置设置于所述的饮水装置上方，所述的饮水装置包括饮水槽、排水沟和漏缝地板，所述的排水沟设置于饮水槽的两侧，所述的漏缝地板设置于排水沟上；所述的饮水槽采用外径11-16cmPVC管制成，外砌水泥支撑；

所述的顶棚包括支撑体和支撑体上搭设的隔热层和保温层；所述的支撑体为三角形钢架，所述的隔热层为彩钢瓦，所述的保温层为15cm泡沫塑料；

所述的顶棚的顶部设置有无动力涡轮通风器；

所述的舍墙由靠近运动场院一侧的墙体和其他三面墙体相接围绕而成；所述的靠近运动场院一侧的墙体由1m高的水泥空心砖围栏和上侧与顶棚边缘相接的卷膜帘组成，所述其他三面墙体由水泥空心砖砌成，所述的其他三面墙体上设置有通风窗口；

所述的发酵床上设置有鸭料槽；

所述的发酵床上设置有产蛋箱，所述的产蛋箱设置于远离卷膜帘的舍墙旁边；

所述充气管为PPR水管；所述的离散性垫料层为糟粕或菌渣。