CN104178679B - 一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法 - Google Patents
一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104178679B CN104178679B CN201410387853.5A CN201410387853A CN104178679B CN 104178679 B CN104178679 B CN 104178679B CN 201410387853 A CN201410387853 A CN 201410387853A CN 104178679 B CN104178679 B CN 104178679B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium aluminium
- magnesium lithium
- magnesium
- block
- calcium silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法,是针对镁锂合金强度低、耐热性能差、力学性能不稳定的情况,先制备铝硅共晶合金、镁铝钙共晶合金,通过高频感应加热熔炼、真空吸铸,制备镁锂铝钙硅合金锭,经辊轧机轧制,制成镁锂铝钙硅合金板,此制备方法工艺先进,数据翔实准确,增强颗粒尺寸≤200nm,均匀分布于合金β‑Li基体中,α‑Mg晶粒细化≤10μm,合金屈服强度为298Mpa、抗拉强度为320Mpa、伸长率达到7%,提高了镁锂铝钙硅合金板的力学性能,扩大了使用范围,是十分理想的镁锂铝钙硅合金板的增强制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法,属有色金属增强制备及应用的技术领域。
背景技术
镁锂合金是一种有色轻金属结构材料,具有质轻、高比强度、高韧性的特点,在航空、航天、电子工业领域具有广阔的应用前景;但镁锂合金强度低、力学性能不稳定、耐热性能差,难以满足承载零件的力学性能要求,限制了其作为结构材料的应用范围;目前,镁锂合金的增强方法有:合金化法,Al、Zn、Ag、Cu、Sc、Y和稀土元素可以有效细化晶粒,通过固溶强化和沉淀强化增强镁锂合金的强度;细晶增强法,控制冷却速度、加入RE、Ca、Zr、Mn晶粒细化剂,进行等通道转角挤压细化,达到细晶强化效果;然而,由于缺乏有效的强化相,合金化法和细晶增强法均难以使镁锂合金的强度达到200MPa。
钙由于能够与镁、铝元素形成类似稀土的Laves相:Mg2Ca、Al2Ca、(Mg,Al)2Ca,成本低廉,密度低,是镁合金中极具潜力的强化相,但由于钙化合物主要以共晶骨骼状存在于晶界或相界,易恶化合金力学性能,因此镁锂合金中钙的添加量受到极大的限制,产生的强化效果不明显;而镁硅相虽能显著提高镁合金的高温强度和抗蠕变性能,但其粗大的结构割裂基体,对力学性能不利,同时大量添加对合金的耐腐蚀性造成极大的危害;因此,要实现对镁锂合金的有效强化,强化相颗粒要≤1μm,同时控制分布状况,避免粗大的强化相在界面存在。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的状况,采用在镁锂合金中添加镁铝钙共晶合金、铝硅共晶合金,结合轧制变形,使镁锂合金基体组织细化,增强镁锂合金的强度、韧性和耐热性,制成镁锂铝钙硅合金板,扩大镁锂合金的使用范围。
技术方案
本发明使用的化学物材料为:镁块、锂块、铝块、镁钙合金块、硅块、丙酮、氩气、砂纸,其准备用量如下:以毫米、克、毫升、厘米3为计量单位
制备方法如下:
(1)制备铝硅共晶合金块
制备铝硅共晶合金是在真空感应熔炼炉中进行的,是在加热炉熔炼、氩气保护下完成的;
①称取铝块26.22g±0.01g、硅块3.78g±0.01g,加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中,并密闭;
②抽取真空感应熔炼炉内空气,使炉内压强≤0.01MPa;
③向真空感应熔炼炉内输入氩气,氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa;
④开启真空感应熔炼炉加热器,加热铝块、硅块,加热温度740℃±2℃,在此温度恒温、保温、熔炼5min,成铝硅共晶熔液;
⑤熔炼后关闭加热器,使铝硅共晶熔液随炉冷却至25℃,冷却后成铝硅共晶合金块;
⑥开启真空感应熔炼炉,取出熔炼坩埚及其内的铝硅共晶合金块;
⑦清理、清洗铝硅共晶合金块表面,用砂纸打磨铝硅共晶合金块表面,去除表面氧化层;然后用丙酮清洗,清洗后晾干;
(2)制备镁铝钙共晶合金块
制备镁铝钙共晶合金块是在真空感应熔炼炉中进行的,是在加热炉熔炼、氩气保护下完成的;
①称取镁块8.64g±0.01g、铝块2g±0.01g,镁钙合金块15g±0.01g,加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中,并密闭;
②抽取真空感应熔炼炉内空气,使炉内压强≤0.01MPa;
③向真空感应熔炼炉内输入氩气,氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa;
④开启真空感应熔炼炉加热器,加热镁块、铝块、镁钙合金块,加热温度710℃±2℃,在此温度恒温、保温、熔炼5min,成镁铝钙共晶熔液;
⑤熔炼后关闭加热器,使共晶熔液随炉冷却至25℃,冷却后成镁铝钙共晶合金块;
⑥开启真空感应熔炼炉,取出熔炼坩埚及其内的镁铝钙共晶合金块;
⑦清理、清洗镁铝钙共晶合金块表面,用砂纸打磨镁铝钙共晶合金块表面,去除表面氧化层;然后用丙酮清洗,清洗后晾干;
(3)制备开合式模具
开合式模具呈矩形,用黄铜材料制作,模具型腔尺寸为12mm×6mm×80mm,型腔表面粗糙度为Ra0.08-0.16μm;
(4)制备增强型镁锂铝钙硅合金块
增强型镁锂铝钙硅合金块的制备是在真空感应熔炼炉内进行的,是在加热熔炼、氩气保护、外水循环冷却、铜模吸铸下完成的;
①称取镁块18.64g±0.01g、锂块2.34g±0.01g、铝硅共晶合金块2.06g±0.01g、镁铝钙共晶合金块4.33g±0.01g,加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中,并密闭;
②关闭真空感应熔炼炉,抽取炉内空气,使炉内压强≤0.01MPa;
③向真空感应熔炼炉内输入氩气,氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa;
④开启真空感应熔炼炉的高频感应加热机,加热温度710℃±2℃,在此温度恒温、保温、熔炼5min,成镁锂铝钙硅合金熔液;
⑤开启真空感应熔炼炉的负压控制器,将熔炼坩埚内的镁锂铝钙硅合金熔液抽吸到开合式模具内;
⑥关闭真空感应熔炼炉的高频感应加热机,关闭氩气瓶,使开合式模具内的镁锂铝钙硅合金熔液随炉冷却至25℃,冷却后成镁锂铝钙硅合金锭;
⑦开模,打开开合式模具,取出镁锂铝钙硅合金锭;
⑧用砂纸打磨镁锂铝钙硅合金锭各面,使其光洁;
⑨用丙酮清洗表面,清洗后晾干;
(5)轧制成形
镁锂铝钙硅合金锭的轧制是在立式辊轧机上进行的,是在加热、轧辊相向施压状态下完成的;
①将立式辊轧机上、下轧辊分别加热至150℃,并保温;
②将镁锂铝钙硅合金锭置于辊轧机的上轧辊和下轧辊之间,调整好辊轧距离;
③开启上轧辊的施压电机和下轧辊的转动机构,下轧辊的转动方向为正向顺时针转动,上轧辊的转动方向为反向逆时针转动,由左向右轧制;
④加热轧制进行五道次,轧制后成镁锂铝钙硅合金板;
(6)检测、分析、表征
对制备的镁锂铝钙硅合金板的微观组织、化学成分和力学性能进行检测、分析、表征;
用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪进行微观组织和化学成分分析;
用万能电子拉伸试验机进行拉伸力学性能测试;
结论:镁锂铝钙硅合金板的组织细小均匀,增强颗粒尺寸≤200nm,均匀分布于合金β-Li基体中;α-Mg晶粒细化≤10μm,合金屈服强度为298Mpa、抗拉强度为320Mpa、伸长率达到7%。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性,是针对镁锂合金强度低、耐热性能差、力学性能不稳定的缺点,先制备铝硅共晶合金、镁铝钙共晶合金,通过高频感应加热熔炼、真空吸铸制备镁锂铝钙硅合金锭,经辊轧机轧制,制成镁锂铝钙硅合金板,此制备工艺方法先进,数据翔实准确,增强颗粒尺寸≤200nm,均匀分布于合金β-Li基体中;α-Mg晶粒细化≤10μm,合金屈服强度为298Mpa、抗拉强度为320Mpa、伸长率达到7%,提高了镁锂铝钙硅合金板的力学性能,扩大了使用范围,是十分理想的镁锂铝钙硅合金板的增强制备方法。
附图说明
图1.镁锂铝钙硅合金锭熔炼、铜模吸铸状态图
图2.镁锂铝钙硅合金板辊轧状态图
图3.镁锂铝钙硅合金板纵切面扫描电子显微镜组织形貌图
图4.镁锂铝钙硅合金板X射线衍射图谱
图中所示,附图标记清单如下:
1、炉架,2、炉座,3、第一左立柱,4、第一右立柱,5、石英炉体,6、外水循环冷却管,7、熔炼坩埚,8、镁锂铝钙硅合金液,9、真空室,10、真空泵,11、真空管,12、真空阀,13、氩气瓶,14、氩气管,15、氩气阀,16、氩气,17、上炉体,18、垫块,19、电磁开关阀,20、铜模具,21、炉体盖,22、负压控制器,23、高频感应加热机,24、加热管,25、热通道,26、吸管,27、第二左立柱,28、第二右立柱,29、施压电机,30、调节手柄,31、工作台,32、下轧辊加热转动机构,33、下轧辊,34、上轧辊,35、上轧辊加热转动机构,36、镁锂铝硅合金板,37、电控箱,38、显示屏,39、指示灯,40、施压电机控制器,41、转动机构控制器,42、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明:
图1所示,为镁锂铝钙硅合金锭熔炼、铜模吸铸状态图,各部位置、连接关系要正确,按量配比,按序操作。
制备使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的,以克、毫升、毫米、厘米3为计量单位。
镁锂铝钙硅合金锭的制备是在真空感应熔炼炉内进行的,是在外水循环冷却下,用铜模吸铸法,经输入氩气、熔炼镁锂铝钙硅熔液、负压吸入铜模,制成镁锂铝钙硅合金锭;
真空感应熔炼炉为立式,由炉架1、炉座2、第一左立柱3、第一右立柱4组成整体支撑结构;在炉架1的中间位置设有石英炉体5,在石英炉体5的外部设有外水循环冷却管6,在石英炉体5的内部置放熔炼坩埚7,熔炼坩埚7内为镁锂铝钙硅合金液8,石英炉体5内由氩气16填充;在石英炉体5的下部设有真空室9,真空室9右下部设有真空管11,并联接真空阀12、真空泵10;在真空室9右上部设有氩气管14,并通过氩气阀15连接氩气瓶13;在真空室9下部设有加热管24,加热管24左部连接高频感应加热机23;真空室9上部与热通道25、石英炉体5连通;真空室9内由氩气16充填;在熔炼坩埚7的上部设有吸管26,吸管26与上炉体17连通,上炉体17内设有垫块18、铜模具20、电磁开关阀19;上炉体17上部为炉体盖21,炉体盖21上部设有负压控制器22,铜模具20内为镁锂铝钙硅合金液8。
图2所示,为镁锂铝钙硅合金板轧制状态图,各部位置要正确,按序操作。
镁锂铝钙硅合金板的轧制是在立式辊轧机上进行的,是在加热、轧辊施压过程中完成的;
立式辊轧机的下部为底座42,上部为顶座26,底座42与顶座26之间由第二左立柱27、第二右立柱28支撑;在顶座26的上部设有施压电机29;在底座42的上部设有工作台31,在工作台31上部设置下轧辊加热转动机构32,下轧辊加热转动机构32上部为下轧辊33;在顶座26的下部设有上轧辊加热转动机构35,上轧辊加热转动机构35下部为上轧辊34;在顶座26与上轧辊加热转动机构35之间设有调节手柄30;在下轧辊33、上轧辊34之间置放镁锂铝钙硅合金板36;下轧辊33的转动方向为顺时针,上轧辊34的转动方向为逆时针,镁锂铝钙硅合金板36的辊轧方向为由左向右轧制。
图3所示,镁锂铝钙硅合金板纵切面扫描电子显微镜组织形貌图,经能谱成分分析,图中所示灰色基体为β-Li相,β-Li基体中含有大量细小的Mg2Si颗粒;灰色块状相为α-Mg相,晶粒尺寸≤10μm;白色颗粒为(Mg,Al)2Ca,大多数颗粒尺寸≤200nm,少数颗粒尺寸≤2μm。
图4所示,为镁锂铝钙硅合金板的X射线衍射图谱,图中分析可知:镁锂铝钙硅合金中主要为α-Mg相、β-Li相、(Mg,Al)2Ca相和Mg2Si相。
Claims (3)
1.一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法,其特征在于:
使用的材料为:镁块、锂块、铝块、镁钙合金块、硅块、丙酮、氩气、砂纸,其准备用量如下:以毫米、克、毫升、厘米3为计量单位
制备方法如下:
(1)制备铝硅共晶合金块
制备铝硅共晶合金是在真空感应熔炼炉中进行的,是在加热炉熔炼、氩气保护下完成的;
①称取铝块26.22g±0.01g、硅块3.78g±0.01g,加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中,并密闭;
②抽取真空感应熔炼炉内空气,使炉内压强≤0.01MPa;
③向真空感应熔炼炉内输入氩气,氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa;
④开启真空感应熔炼炉加热器,加热铝块、硅块,加热温度740℃±2℃,在此温度恒温、保温、熔炼5min,成铝硅共晶熔液;
⑤熔炼后关闭加热器,使铝硅共晶熔液随炉冷却至25℃,冷却后成铝硅共晶合金块;
⑥开启真空感应熔炼炉,取出熔炼坩埚及其内的铝硅共晶合金块;
⑦清理、清洗铝硅共晶合金块表面,用砂纸打磨铝硅共晶合金块表面,去除表面氧化层;然后用丙酮清洗,清洗后晾干;
(2)制备镁铝钙共晶合金块
制备镁铝钙共晶合金块是在真空感应熔炼炉中进行的,是在加热炉熔炼、氩气保护下完成的;
①称取镁块8.64g±0.01g、铝块2g±0.01g,镁钙合金块15g±0.01g,加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中,并密闭;
②抽取真空感应熔炼炉内空气,使炉内压强≤0.01MPa;
③向真空感应熔炼炉内输入氩气,氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa;
④开启真空感应熔炼炉加热器,加热镁块、铝块、镁钙合金块,加热温度710℃±2℃,在此温度恒温、保温、熔炼5min,成镁铝钙共晶熔液;
⑤熔炼后关闭加热器,使共晶熔液随炉冷却至25℃,冷却后成镁铝钙共晶合金块;
⑥开启真空感应熔炼炉,取出熔炼坩埚及其内的镁铝钙共晶合金块;
⑦清理、清洗镁铝钙共晶合金块表面,用砂纸打磨镁铝钙共晶合金块表面,去除表面氧化层;然后用丙酮清洗,清洗后晾干;
(3)制备开合式模具
开合式模具呈矩形,用黄铜材料制作,模具型腔尺寸为12mm×6mm×80mm,型腔表面粗糙度为Ra0.08-0.16μm;
(4)制备增强型镁锂铝钙硅合金块
增强型镁锂铝钙硅合金块的制备是在真空感应熔炼炉内进行的,是在加热熔炼、氩气保护、外水循环冷却、铜模吸铸下完成的;
①称取镁块18.64g±0.01g、锂块2.34g±0.01g、铝硅共晶合金块2.06g±0.01g、镁铝钙共晶合金块4.33g±0.01g,加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中,并密闭;
②关闭真空感应熔炼炉,抽取炉内空气,使炉内压强≤0.01MPa;
③向真空感应熔炼炉内输入氩气,氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa;
④开启真空感应熔炼炉的高频感应加热机,加热温度710℃±2℃,在此温度恒温、保温、熔炼5min,成镁锂铝钙硅合金熔液;
⑤开启真空感应熔炼炉的负压控制器,将熔炼坩埚内的镁锂铝钙硅合金熔液抽吸到开合式模具内;
⑥关闭真空感应熔炼炉的高频感应加热机,关闭氩气瓶,使开合式模具内的镁锂铝钙硅合金熔液随炉冷却至25℃,冷却后成镁锂铝钙硅合金锭;
⑦开模,打开开合式模具,取出镁锂铝钙硅合金锭;
⑧用砂纸打磨镁锂铝钙硅合金锭各面,使其光洁;
⑨用丙酮清洗表面,清洗后晾干;
(5)轧制成形
镁锂铝钙硅合金锭的轧制是在立式辊轧机上进行的,是在加热、轧辊相向施压状态下完成的;
①将立式辊轧机上、下轧辊分别加热至150℃,并保温;
②将镁锂铝钙硅合金锭置于辊轧机的上轧辊和下轧辊之间,调整好辊轧距离;
③开启上轧辊的施压电机和下轧辊的转动机构,下轧辊的转动方向为正向顺时针转动,上轧辊的转动方向为反向逆时针转动,由左向右轧制;
④加热轧制进行五道次,轧制后成镁锂铝钙硅合金板;
(6)检测、分析、表征
对制备的镁锂铝钙硅合金板的微观组织、化学成分和力学性能进行检测、分析、表征;
用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪进行微观组织和化学成分分析;
用万能电子拉伸试验机进行拉伸力学性能测试;
结论:镁锂铝钙硅合金板的组织细小均匀,增强颗粒尺寸≤200nm,均匀分布于合金β-Li基体中;α-Mg晶粒细化≤10μm,合金屈服强度为298MPa、抗拉强度为320MPa、伸长率达到7%。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法,其特征在于:
镁锂铝钙硅合金锭的制备是在真空感应熔炼炉内进行的,是在外水循环冷却下,用铜模吸铸法,经输入氩气、熔炼镁锂铝钙硅熔液、负压吸入铜模,制成镁锂铝钙硅合金锭;
真空感应熔炼炉为立式,由炉架(1)、炉座(2)、第一左立柱(3)、第一右立柱(4)组成整体支撑结构;在炉架(1)的中间位置设有石英炉体(5),在石英炉体(5)的外部设有外水循环冷却管(6),在石英炉体(5)的内部置放熔炼坩埚(7),熔炼坩埚(7)内为镁锂铝钙硅合金液(8),石英炉体(5)内由氩气(16)填充;在石英炉体(5)的下部设有真空室(9),真空室(9)右下部设有真空管(11),并联接真空阀(12)、真空泵(10);在真空室(9)右上部设有氩气管(14),并通过氩气阀(15)连接氩气瓶(13);在真空室(9)下部设有加热管(24),加热管(24)左部连接高频感应加热机(23);真空室(9)上部与热通道(25)、石英炉体(5)联通;真空室(9)内由氩气(16)充填;熔炼坩埚(7)的上部设有吸管,吸管与上炉体(17)联通,上炉体(17)内设有垫块(18)、铜模具(20)、电磁开关阀(19);上炉体(17)上部为炉体盖(21),炉体盖(21)上部设有负压控制器(22),铜模具(20)内为镁锂铝钙硅合金液(8)。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法,其特征在于:
镁锂铝钙硅合金板的轧制是在立式辊轧机上进行的,是在加热、轧辊施压过程中完成的;
立式辊轧机的下部为底座(42),上部为顶座(26),底座(42)与顶座(26)之间由第二左立柱(27)、第二右立柱(28)支撑;在顶座(26)的上部设有施压电机(29);在底座(42)的上部设有工作台(31),在工作台(31)上部设置下轧辊加热转动机构(32),下轧辊加热转动机构(32)上部为下轧辊(33);在顶座(26)的下部设有上轧辊加热转动机构(35),上轧辊加热转动机构(35)下部为上轧辊(34);在顶座(26)与上轧辊加热转动机构(35)之间设有调节手柄(30);在下轧辊(33)、上轧辊(34)之间置放镁锂铝钙硅合金板(36);下轧辊(33)的转动方向为顺时针,上轧辊(34)的转动方向为逆时针,镁锂铝钙硅合金板(36)的辊轧方向为由左向右轧制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410387853.5A CN104178679B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410387853.5A CN104178679B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104178679A CN104178679A (zh) | 2014-12-03 |
CN104178679B true CN104178679B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=51960018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410387853.5A Active CN104178679B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104178679B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105154732B (zh) * | 2015-09-17 | 2017-07-11 | 太原理工大学 | 一种镁锡锌铝钛合金锭的制备方法 |
CN106834845B (zh) * | 2016-11-11 | 2018-04-10 | 太原理工大学 | 一种增强增韧型镁铝硅锌合金板的制备方法 |
CN114622121B (zh) * | 2022-03-25 | 2022-11-08 | 赣南师范大学 | 一种中熵合金及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103602861B (zh) * | 2013-11-12 | 2015-06-17 | 太原理工大学 | 一种镁锂铝硅合金板的制备方法 |
-
2014
- 2014-08-08 CN CN201410387853.5A patent/CN104178679B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104178679A (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3553199B1 (en) | A method of preparing magnesium-zinc-yttrium quasicrystal and boron carbide mixed reinforced magnesium-based composite material | |
CN106498245B (zh) | 一种深冷处理强化的高强度铸造铝硅合金及其制备工艺 | |
CN108251679B (zh) | 一种石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 | |
CN105506326B (zh) | 一种长周期结构增强的镁锆合金锭的制备方法 | |
CN107022698A (zh) | 一种高导热压铸铝合金及其制备方法 | |
CN107460386B (zh) | 一种磁场铸造调控含lpso结构高强韧镁合金制备方法 | |
CN106834845B (zh) | 一种增强增韧型镁铝硅锌合金板的制备方法 | |
CN109957688B (zh) | 一种Al-Zn-Mg大规格扁铸锭的制备方法 | |
CN105568022B (zh) | 一种铝合金用低冷速敏感高形核能力AlNbTiBRE复合细化变质剂及其制备方法 | |
CN107760949A (zh) | 一种复合强化的高强韧性铸造镁合金锭的制备方法 | |
CN104178679B (zh) | 一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法 | |
CN106521238A (zh) | 含纳米Y2O3的细晶高强TiAl合金及其制备方法 | |
CN104962846B (zh) | 一种降低Al-Mg-Si合金板材各向异性的工艺方法 | |
CN109554571B (zh) | 一种双向垂直控轧微量TiC增强Al-Cu-Mg合金板材的制备方法 | |
CN112589073A (zh) | 一种外场作用下差压反重力充型凝固装置及工艺方法 | |
CN109706354A (zh) | 一种具有良好塑性的材料及其制备方法 | |
CN106676351A (zh) | 一种铒强化镁锂合金及其制备方法 | |
CN101880788B (zh) | 一种镁铝合金的SiC颗粒碾磨增强方法 | |
CN107829004A (zh) | 一种锌镁合金铸锭及其制备方法 | |
CN104805335B (zh) | 低电阻率铝合金杆 | |
CN109022981A (zh) | 一种高强度铸造镁锌合金锭的制备方法 | |
CN103602861B (zh) | 一种镁锂铝硅合金板的制备方法 | |
CN105950927B (zh) | 一种增强增韧型镁锂合金的制备方法 | |
CN107699747B (zh) | 一种高Cu含量Al-Si-Li-Cu铸造合金及其制备方法 | |
CN105773074B (zh) | 一种钼合金舟的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |