CN104175665B - 阻隔紫外线的有色隔热窗膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻隔紫外线的有色隔热窗膜，它是由抗划伤层（1）、第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）、染色隔热胶层（3）、第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）、紫外阻隔压敏胶层（4）和离型膜（5）构成且各层复合为一体；抗划伤层（1）是由耐刮剂、乙酸乙酯和甲苯组成的混合物料涂覆后紫外光固化得到的；染色隔热胶层（3）是由隔热物质、胶粘剂、固化剂、丁酮、甲苯和染料组成的混合物料涂覆后热固化得到的；紫外阻隔压敏胶层（4）是由二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并***类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆后热固化得到的。本发明的窗膜既能持久阻隔紫外线，又具有隔热节能效果、外观美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻隔紫外线的有色隔热窗膜，特别适合粘贴在建筑物的玻璃表面或者汽车的玻璃表面。
背景技术
建筑物内的家具、地毯、艺术画、窗帘等织物或者汽车内饰在阳光或强烈人造光照下会加速老化，尤其是在紫外光照下，会产生光氧化降解而导致大大缩短其使用寿命，目前，国内大多数窗膜产品存在紫外屏蔽性能差且耐老化性能不佳等问题，即窗膜对紫外线的阻隔率＜90%，并且随着使用时间的不断增加，窗膜的外观及物理性能也会逐渐下降，而且隔热节能效果一般，颜色比较单一，外观不美观，因此，急需开发一种不仅能持久的阻隔紫外线，而且外观美观、隔热节能效果好的窗膜，以便有效保护建筑物或汽车的内饰及保证居住者身体健康。
发明内容
本发明的目的是：提供一种既能高效阻隔紫外线、外观美观，又具有隔热节能效果的阻隔紫外线的有色隔热窗膜。
实现本发明目的的技术方案是：一种阻隔紫外线的有色隔热窗膜，其创新点在于，
它是由抗划伤层、第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材、染色隔热胶层、第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材、紫外阻隔压敏胶层和离型膜构成且各层复合为一体；所述抗划伤层紫外光固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上，染色隔热胶层热固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面复合在染色隔热胶层的外表面，紫外阻隔压敏胶层热固化结合在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，离型膜复合在紫外阻隔压敏胶层的外表面；
所述抗划伤层是用耐刮剂：乙酸乙酯：甲苯的质量比为4～50：1～15：2～35组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上，在温度80～150℃，紫外光固化后得到的，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；
所述染色隔热胶层是用质量比为0.01～3.0：9～55：0.003～1.0：5～25：3～12：0.01～4的隔热物质：胶粘剂：固化剂：丁酮：甲苯：染料组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到的，其中，隔热物质为N,N,N’,N’-四[4-(二丁基氨基)苯基]-1,4-环己二烯-3,6-二铵六氟锑酸盐，其化学式为C62H92N6·2SbF6，CAS号为5496-71-9，胶粘剂为丙烯酸胶粘剂或聚氨酯胶粘剂，染料为有机染料；
所述紫外阻隔压敏胶层是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并***类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，在温度80～150℃，放置10～180秒后固化得到的。
在上述技术方案的阻隔紫外线的有色隔热窗膜中，所述形成抗划伤层的混合物料、形成染色隔热胶层的混合物料及形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。
在上述技术方案的阻隔紫外线的有色隔热窗膜中，形成所述紫外阻隔压敏胶层的混合物料是由二苯甲酮类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,苯并***类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,溶剂乙酸乙酯20～35wt%，溶剂甲苯10～25wt%，丙烯酸胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0wt%组成，上述各组分之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为18～28℃下，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并***类紫外吸收剂与溶剂乙酸乙酯及溶剂甲苯混合并搅拌12～18分钟后，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌18～22分钟后，加入固化剂再搅拌12～18分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用，其中，二苯甲酮类紫外吸收剂为2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮，苯并***类紫外吸收剂为2-(5-氯-2H-苯***-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚。
在上述技术方案的阻隔紫外线的有色隔热窗膜中，所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材和第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材是透明聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是染色聚酯膜或聚乙烯膜基材、或者是原色聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是紫外阻隔聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是镀铝聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是磁控溅射聚酯膜或聚乙烯膜基材。
在上述技术方案的阻隔紫外线的有色隔热窗膜中，所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材使用的基材类型相同，或者不同。
在上述技术方案的阻隔紫外线的有色隔热窗膜中，所述阻隔紫外线的有色隔热窗膜厚度为72～444μm，其中，抗划伤层的厚度为1～5μm；第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度为20～175μm；染色隔热胶层的厚度为6～25μm；第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度为20～175μm；紫外阻隔压敏胶层的厚度为6～25μm；离型膜的厚度为19～39μm。
在上述技术方案的阻隔紫外线的有色隔热窗膜中，所述染色隔热胶层的厚度与紫外阻隔压敏胶层的厚度相同，或者不同。
在上述技术方案的阻隔紫外线的有色隔热窗膜中，所述第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度相同，或者不同。
本发明的技术效果是：本发明的阻隔紫外线的有色隔热窗膜具有复合结构，它是由抗划伤层、第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材、染色隔热胶层、第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材、紫外阻隔压敏胶层和离型膜层构成且各层复合为一体，各层具有相互协同作用。本发明的阻隔紫外线的有色隔热窗膜的紫外阻隔压敏胶层是由二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并***类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂的混合物料涂覆在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上热固化形成的，由于选择二苯甲酮类与苯并***类的紫外吸收剂复配使用并且与用量恰当的适宜的其它组分配合，在各组分相互协同下，使得形成的紫外阻隔压敏胶层能有效地猝灭激发态高分子的能量且具有足够的捕捉自由基和分解过氧化氢的能力，因此，能有效地减缓紫外光的光降解作用以及具有持久的紫外阻隔效果，使得窗膜使用周期得到相应延长；而染色隔热胶层中含有适当数量的通过大量实验从众多具有隔热性能的物质中筛选出来的隔热物质N,N,N’,N’-四[4-(二丁基氨基)苯基]-1,4-环己二烯-3,6-二铵六氟锑酸盐，由于它的化学结构具有如附图2所示的大共轭的结构，对于波长在780～1500nm之间的红外光均能吸收，而对波长900～1000nm的红外光吸收更强，同时隔热物质含有的六氟锑酸盐具有一定的反射红外光的作用，且染色隔热胶层可根据客户喜好加入不同颜色的染料，因此，染色隔热胶层具有隔热和外观美观的效果。本发明的阻隔紫外线的有色隔热窗膜的紫外阻隔率达到99%以上，紫外阻隔性能持久，此外，本发明的阻隔紫外线的有色隔热窗膜的制备方法简单易操作，各层之间结合牢固，使用十分方便，使用时，将离型膜的最外层剥离后，粘贴在汽车玻璃或建筑物玻璃表面，既能阻隔紫外线，又有隔热效果，外观美观且具有安全性。
附图说明
图1为本发明阻隔紫外线的有色隔热窗膜的结构示意图；
图2为本发明阻隔紫外线的有色隔热窗膜所用隔热物质N,N,N’,N’-四[4-(二丁基氨基)苯基]-1,4-环己二烯-3,6-二铵六氟锑酸盐的化学结构式；
图3为本发明阻隔紫外线的有色隔热窗膜所用二苯甲酮类紫外吸收剂2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮的化学结构式；
图4为本发明阻隔紫外线的有色隔热窗膜所用苯并***类紫外吸收剂2-(5-氯-2H-苯***-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚的化学结构式；
图5为本发明阻隔紫外线的有色隔热窗膜所用固化剂DN-980S即4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯的化学结构式。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步具体描述，但不受此限制。
实施例所用原料，除另有说明外，均为市售工业品，通过商业渠道可以购得。
本发明的阻隔紫外线的有色隔热窗膜如图1所示，它是由抗划伤层1、第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1、染色隔热胶层3、第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2、紫外阻隔压敏胶层4和离型膜5构成且各层复合为一体；所述抗划伤层1紫外光固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的一个表面上，染色隔热胶层3热固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的另一个表面上，第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的一个表面复合在染色隔热胶层3的外表面，紫外阻隔压敏胶层4热固化结合在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的另一个表面上，离型膜5复合在紫外阻隔压敏胶层4的外表面；
所述抗划伤层1是用耐刮剂：乙酸乙酯：甲苯的质量比为4～50：1～15：2～35组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的一个表面上，在温度80～150℃，紫外光固化后得到的，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；
所述染色隔热胶层3是用质量比为0.01～3.0：9～55：0.003～1.0：5～25：3～12：0.01～4的隔热物质：胶粘剂：固化剂：丁酮：甲苯：染料组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的另一个表面上，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到的，其中，隔热物质为N,N,N’,N’-四[4-(二丁基氨基)苯基]-1,4-环己二烯-3,6-二铵六氟锑酸盐，其化学式为C62H92N6·2SbF6，CAS号为5496-71-9，胶粘剂为丙烯酸胶粘剂或聚氨酯胶粘剂，染料为有机染料；
所述紫外阻隔压敏胶层4是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并***类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的另一个表面上，在温度80～150℃，放置10～180秒后固化得到的。
所述形成抗划伤层1的混合物料、形成染色隔热胶层3的混合物料及形成紫外阻隔压敏胶层4的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。
形成所述紫外阻隔压敏胶层4的混合物料是由二苯甲酮类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,苯并***类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,溶剂乙酸乙酯20～35wt%，溶剂甲苯10～25wt%，丙烯酸胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0wt%组成，上述各组分之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为18～28℃下，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并***类紫外吸收剂与溶剂乙酸乙酯及溶剂甲苯混合并搅拌12～18分钟后，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌18～22分钟后，加入固化剂再搅拌12～18分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用，其中，二苯甲酮类紫外吸收剂为2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮，苯并***类紫外吸收剂为2-(5-氯-2H-苯***-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚。
所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1和第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2是透明聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是染色聚酯膜或聚乙烯膜基材、或者是原色聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是紫外阻隔聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是镀铝聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是磁控溅射聚酯膜或聚乙烯膜基材。
所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2使用的基材类型相同，或者不同。
所述阻隔紫外线的有色隔热窗膜厚度为72～444μm，其中，抗划伤层1的厚度为1～5μm；第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的厚度为20～175μm；染色隔热胶层3的厚度为6～25μm；第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的厚度为20～175μm；紫外阻隔压敏胶层4的厚度为6～25μm；离型膜5的厚度为19～39μm。
所述染色隔热胶层3的厚度与紫外阻隔压敏胶层4的厚度相同，或者不同。
所述第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-1的厚度与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材2-2的厚度相同，或者不同。
实施例制备阻隔紫外线的有色隔热窗膜
具体操作如下：
（A）准备原料
①准备基材
厚度为23μm的第一个聚酯膜基材2-1，且第一个聚酯膜基材2-1选用的是镀铝聚酯膜；准备厚度为36μm的第二个聚酯膜基材2-2，且第二个聚酯膜基材2-2选用的是透明聚酯膜基材2-2；准备厚度为23μm的离型膜5；
②配制形成抗划伤层的混合物料
按耐刮剂：乙酸乙酯：甲苯的质量比为4～50：1～15：2～35准备上述各组分，混合均匀制得形成抗划伤层的混合物料，保存备用，其中，耐刮剂为丹阳中顺化工有限公司生产的紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料BW1001，其外观为无色透明液体，固体分为46wt％～50wt％，（在温度为150℃下测定）；乙酸乙酯和甲苯来自常州源兴化工有限公司；
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
③配制形成染色隔热胶层的混合物料
按隔热物质：丙烯酸胶粘剂：固化剂：丁酮：甲苯：染料的质量比为0.01：9：0.15：5：3：0.015准备上述各组分，在环境温度为18～28℃下，先将丁酮和隔热物质混合并搅拌10分钟后，再加入甲苯、染料，混合均匀并搅拌15分钟后，加入丙烯酸胶粘剂搅拌15分钟，加入固化剂再搅拌20分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为110厘泊，制得形成染色隔热压敏胶层的混合物料A，保存备用；
其中，隔热物质为N,N,N’,N’-四[4-(二丁基氨基)苯基]-1,4-环己二烯-3,6-二铵六氟锑酸盐，其化学结构式如附图2所示；丙烯酸胶粘剂为SAA1401由丙烯酸树脂40wt％、甲苯29wt％、乙酸乙酯15wt％、16wt％组成，为西安航天三沃化学有限公司生产，其固体分为40wt％～45wt％；固化剂为SAC12由乙酰丙酮铝5wt％，甲苯65wt％、异丙醇35wt％组成，为西安航天三沃化学有限公司生产，其固体分4.5wt％～5.5wt％；丁酮和甲苯为常州源兴化工有限公司生产；染料为亚邦染色股份有限公司生产的Kelly绿色染料，其固体含量40wt％；
或者按隔热物质：聚氨酯胶粘剂：固化剂：丁酮：甲苯：染料的质量比为0.15：10:0.35:5:3：0.015准备上述各组分，在环境温度为18～28℃下，先将丁酮和隔热物质混合并搅拌10分钟后，再加入甲苯、染料，混合均匀并搅拌15分钟后，加入聚氨酯胶粘剂搅拌15分钟，加入固化剂再搅拌20分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为42厘泊，制得形成染色隔热压敏胶层的混合物料B，保存备用；
其中，隔热物质为N,N,N’,N’-四[4-(二丁基氨基)苯基]-1,4-环己二烯-3,6-二铵六氟锑酸盐，其化学结构式如附图2所示；聚氨酯胶粘剂为SOL-760由聚酯多元醇34-36wt％、醋酸乙酯64-66wt％组成，为韩国爱敬化学株式会社生产，其固体分为33wt％～37wt％；固化剂为DN-980S，它是4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯，其化学结构式如附图5所示，为韩国爱敬化学株式会社生产，其固体分100wt％；丁酮和甲苯为常州源兴化工有限公司生产；染料为亚邦染色股份有限公司生产的Kelly绿色染料，其固体含量40wt％；
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
④配制形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料A～C
形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料是由二苯甲酮类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,苯并***类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,溶剂乙酸乙酯20～35wt%，溶剂甲苯10～25wt%，丙烯酸胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0wt%组成，上述各组分之和为100wt％，具体配方见表1。
按表1配方量称取各个组分，在环境温度为18～28℃下，在容器内，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并***类紫外吸收剂与乙酸乙酯及甲苯混合并搅拌12～18分钟，加入丙烯酸胶粘剂搅拌18～22分钟后，再加入固化剂再搅拌12～18分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可分别制得形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料A～C，包装备用。
表1
注1：二苯甲酮类紫外吸收剂SUV1为2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮，其化学结构式如附图3所示，苯并***类紫外吸收剂CBT为2-(5-氯-2H-苯***-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚，其化学结构式如附图4所示，且二者均为上海志贤化工有限公司生产；乙酸乙酯和甲苯来自常州源兴化工有限公司；
注2：所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
（B）制备阻隔紫外线的有色隔热窗膜
①制备阻隔紫外线的有色隔热窗膜A
在镀铝聚酯膜基材2-1的一个表面上，涂覆形成抗划伤层1的混合物料后，在温度80～150℃，紫外光固化后得到抗划伤层1，在镀铝聚酯膜基材2-1的另一个表面上涂覆染色隔热胶层的混合物料A后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到染色隔热胶层3，透明聚酯膜基材2-2的一个表面复合在染色隔热胶层3的外表面，在透明聚酯膜基材2-2的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料A后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到紫外阻隔压敏胶层4,再将离型膜5复合在紫外阻隔压敏胶层4外表面，从而得到各层复合为一体的阻隔热紫外线的有色隔热窗膜A（如附图1所示）。
②制备阻隔紫外线的有色隔热窗膜B
在镀铝聚酯膜基材2-1的一个表面上，涂覆形成抗划伤层1的混合物料后，在温度80～150℃，紫外光固化后得到抗划伤层1，在镀铝聚酯膜基材2-1的另一个表面上涂覆染色隔热胶层的混合物料B后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到染色隔热胶层3，透明聚酯膜基材2-2的一个表面复合在染色隔热胶层3的外表面，在透明聚酯膜基材2-2的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料B后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到紫外阻隔压敏胶层4,再将离型膜5复合在紫外阻隔压敏胶层4外表面，从而得到各层复合为一体的阻隔热紫外线的有色隔热窗膜B（如附图1所示）。
③制备阻隔紫外线的有色隔热窗膜C
除了用形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料C替代形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料A在透明聚酯膜基材2-2的另一个表面上涂覆形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料C后，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到紫外阻隔压敏胶层4外,其余均与①制备阻隔紫外线的有色隔热窗膜A相同，得到各层复合为一体的阻隔热紫外线的有色隔热窗膜C（如附图1所示）。
（C）检测阻隔紫外线的有色隔热窗膜性能
对上述制备的阻隔紫外线的有色隔热窗膜A～C的性能进行检测，结果见表2。
表2
注：表2中，各项数据是按下述方法对实施例制得的本发明阻隔紫外线的有色隔热窗膜A～C进行检测获得的：
①透光率：采用深圳市林上科技有限公司生产的太阳膜透过率测试仪（型号LS103），参照ASTMD1003标准方法进行；
②紫外阻隔率：采用日本岛津UV-3600型分光光度仪测试，参照国家标准GB/T2680进行检测；
③剥离强度：参照国家标准GB/T2792进行检测；
④硬度：参照国家标准GB/T6739进行检测;
⑤红外光阻隔率：采用深圳市林上科技有限公司生产的太阳膜透过率测试仪（型号LS103）按该仪器的测试方法进行检测，测试的波长范围为850～1050nm。
从表2检测结果可以看出，本发明的阻隔紫外线的有色隔热窗膜，既能全波段有效地阻隔红外线又有隔热节能的效果，紫外阻隔率＞99％。其产品透光性、硬度、剥离强度均符合用户要求。
使用本发明的阻隔紫外线的有色隔热窗膜非常简单，只要根据具体尺寸裁剪后，将离型膜5的最外层剥离后粘贴在玻璃表面即可。在建筑物、汽车等玻璃上粘贴本发明阻隔紫外线的有色隔热窗膜后，能够很好起到阻隔紫外线、隔热节能效果，外观美观。
Claims (7)
1.一种阻隔紫外线的有色隔热窗膜，其特征在于，
它是由抗划伤层（1）、第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）、染色隔热胶层（3）、第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）、紫外阻隔压敏胶层（4）和离型膜（5）构成且各层复合为一体；所述抗划伤层（1）紫外光固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的一个表面上，染色隔热胶层（3）热固化结合在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的另一个表面上，第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的一个表面复合在染色隔热胶层（3）的外表面，紫外阻隔压敏胶层（4）热固化结合在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的另一个表面上，离型膜（5）复合在紫外阻隔压敏胶层（4）的外表面；
所述抗划伤层（1）是用耐刮剂：乙酸乙酯：甲苯的质量比为4～50：1～15：2～35组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的一个表面上，在温度80～150℃，紫外光固化后得到的，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；
所述染色隔热胶层（3）是用质量比为0.01～3.0：9～55：0.003～1.0：5～25：3～12：0.01～4的隔热物质：胶粘剂：固化剂：丁酮：甲苯：染料组成的混合物料涂覆在第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的另一个表面上，在温度80～130℃，放置10～120秒后固化得到的，其中，隔热物质为N,N,N’,N’-四[4-(二丁基氨基)苯基]-1,4-环己二烯-3,6-二铵六氟锑酸盐，其化学式为C62H92N6·2SbF6，CAS号为5496-71-9，胶粘剂为丙烯酸胶粘剂或聚氨酯胶粘剂，染料为有机染料；
所述紫外阻隔压敏胶层（4）是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并***类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆在第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的另一个表面上，在温度80～150℃，放置10～180秒后固化得到的；形成所述紫外阻隔压敏胶层（4）的混合物料是由二苯甲酮类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,苯并***类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,溶剂乙酸乙酯20～35wt%，溶剂甲苯10～25wt%，丙烯酸胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0wt%组成，上述各组分之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为18～28℃下，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并***类紫外吸收剂与溶剂乙酸乙酯及溶剂甲苯混合并搅拌12～18分钟后，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌18～22分钟后，加入固化剂再搅拌12～18分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用，其中，二苯甲酮类紫外吸收剂为2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮，苯并***类紫外吸收剂为2-(5-氯-2H-苯***-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚。
2.根据权利要求1所述的阻隔紫外线的有色隔热窗膜，其特征在于，所述形成抗划伤层（1）的混合物料、形成染色隔热胶层（3）的混合物料及形成紫外阻隔压敏胶层（4）的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。
3.根据权利要求1所述的阻隔紫外线的有色隔热窗膜，其特征在于，所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）和第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）是透明聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是染色聚酯膜或聚乙烯膜基材、或者是原色聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是紫外阻隔聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是镀铝聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是磁控溅射聚酯膜或聚乙烯膜基材。
4.根据权利要求3所述的阻隔紫外线的有色隔热窗膜，其特征在于，所述的第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）使用的基材类型相同，或者不同。
5.根据权利要求1所述的阻隔紫外线的有色隔热窗膜，其特征在于，所述阻隔紫外线的有色隔热窗膜厚度为72～444μm，其中，抗划伤层（1）的厚度为1～5μm；第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的厚度为20～175μm；染色隔热胶层（3）的厚度为6～25μm；第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的厚度为20～175μm；紫外阻隔压敏胶层（4）的厚度为6～25μm；离型膜（5）的厚度为19～39μm。
6.根据权利要求5所述的阻隔紫外线的有色隔热窗膜，其特征在于，所述染色隔热胶层（3）的厚度与紫外阻隔压敏胶层（4）的厚度相同，或者不同。
7.根据权利要求5所述的阻隔紫外线的有色隔热窗膜，其特征在于，所述第一个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-1）的厚度与第二个聚酯膜或聚乙烯膜基材（2-2）的厚度相同，或者不同。
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